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空压机常见故障 螺杆空压机 常见故障的诊断与排除 机组产生故障的原因是多种多样的，一个故障通常不是由一个零件或一个因素引起的，因此故障的诊断与排除往往是比较困难的。 故障的诊断与排除表是建立在实际应用和制造厂家广泛的试验基础之上的。该表指出了机组通常可能出现的故障和导致上述故障的一般性原因，以及如何排除的方法，但不可能列举所有的故障和排除方法。 在维修或更换部件之前，应对产生故障的各种可能因素作全面系统的分析。遇到问题，应仔细观察，找出故障，查明原因，然后进行必要的维护工作，避免给机组带来无谓的损伤。 以下几点需要牢记： a. 检查电线是否松落； b. 检查是否有损坏的管路； c. 检查是否有因为过热或电路短路而产生的部件损伤（一般伴有变色或焦味）。 按推荐的方法检查后，如果故障仍无法排除，请就近向宝勒特公司代理商或者直接向宝勒特公司售后服务部咨询。 无法启动 故障现象及可能原因 故障排除方法 电源未接通； 闭合上电源开关以接通电源。 控制回路保险丝熔断； 更换保险丝，找出原因并加以解决。 排气温度过高引起高温停机 根据“排气温度过高或注油温度过高”章节解决，然后重新启动压缩机。 热过载继电器断开； 纠正过载原因，重新设定热过载电器。 电压过低； 请电力部门检查输入电压，并与电机端电压比较。以此检查电压过低的原因。 电源故障； 检查供电部分。 接线松动； 检查所有接线端点，并将其紧固。 温度传感器故障； 检查传感器，并与专业人员联系维修事项。 变压器故障； 检查变压器次级电压。 非预期停机 故障现象及可能原因 故障排除方法 排气温度过高； 根据“排气温度或油注温度过高”部分内容处理。然后重新启动机器。 电源故障； 检查供电部分。 高温开关故障； 与作业维修人员联系。 接线松动； 检查所有接线端点，并将其紧固。 热过载继电器断开 故障现象及可能原因 故障排除方法 排气压力过高； 将卸载压力设低一点。 电压过低； 在满载情况下检查输入电压和电流。 热过载继电器接线松动； 拧紧热过载继电器接线螺丝。 热过载继电设置不正确； 检查马达铭牌，与过载继电器设定相比较。 电机或启动器接线松动； 检查所有接线是否拧紧。 电机故障； 将电机送制造厂检测，卸下电机之前应检查电机和启动器接线。 供气不足 故障现象及可能原因 故障排除方法 空气过滤器堵塞； 清扫或更换空气过滤器,环境恶劣,请加装预过滤器。 工作管道中有过多的泄露； 用肥皂水检查工作管道泄露情况。 进气阀没有完全打开； 检查电磁阀.卸放阀.伺服气缸是否正常工作 储气罐压力过低 故障现象及可能原因 故障排除方法 工作管道中有过多的泄露； 用肥皂水检查工作管道泄露情况。 进气阀没有完全打开； 按“进气阀未按空气需求打开或关闭”部分检查故障。 空气过滤器堵塞； 清扫或更换空气过滤器。 容调阀设置不正确； 重调容调阀，以获得需要的调节范围。 储气罐压力表损坏； 检查原因，如损坏请更换。 空气需求量过大； 重新估计需求，如有必要增加一台机器。 储气罐压力过高 故障现象及可能原因 故障排除方法 卸载压力设置不当； 设置使卸载压力小于额定最大工作压力。 空气需求较少时进气阀门没有关闭； 按“进气阀未按空气需求打开或关闭”部分进行故障处理。 放空阀没有放空储气罐压力； 检查控制电磁阀和排气阀. 过高的排气温度和油注入温度 故障现象及可能原因 故障排除方法 冷却器中冷却水量不足；（仅水冷型） 清洗冷却器。检查水系统故障，包括水温调节阀，如需要请重新调节或清洗。 冷却器中空气循环不充分； 检查冷却器安装位置，确保气流没有阻碍。检查冷却器必要时清洗。 油气分离器内油位过低； 加油至推荐高度，检查油路系统是否有泄露情况。 油过滤器堵塞； 更换油过滤器芯。 油冷却器堵塞； 检查是否有漆膜以及锈垢存在，根据热交换器制造商的推荐的方法彻底清洗冷却器。 环境温度过高； 环境温度不可超过机器运行最高环境温度。 风扇旋转方向错误； 正确的方向是风扇把空气推入冷却器，调换三相电源线中的任两相。 润滑油不正确 使用宝勒特转子润滑油.参见润滑部分. 空气过滤器堵塞 清洁或更换空气过滤器 温控阀损坏 根据需要修理或更换 压缩机头损坏 与宝勒特售后服务部联系 润滑油消耗量过大 故障现象及可能原因 故障排除方法 油气分离器内油位过高； 排出部分润滑油,使油位降低到规定高度。机器运行时观察油位计确定油位。 二次回油管路堵塞； 清洗回油管及回油单向阀是否损坏。 排气温度过高 参见‘排气温度过高章节’ 回油管路调整不当； 调整回油吸管与分离器芯底部的距离，确保吸管末端制成45° 油分离器芯损坏； 更换气/油分离器芯 润滑油管道泄露； 检查有无泄露，更换密封件 密封件失效； 按需要更换。如必要更换全部密封件 加载与卸载循环过于频繁； 按“加载与卸载循环过于频繁”部分检修 润滑油使用不当； 按推荐使用润滑油。见润滑部分 气/油分离器堵塞频繁 故障现象及可能原因
空压机安装 A、安装 安装场所之选定最为工作人员所忽视。往往压缩机购置后就随便找个位置，配管后立即使用，根本没有事前的规划。殊不知如此草率的结果，却形成日后压缩机故障维修困难及压缩空气品质不良等的原因。所以选择良好的安装场所乃是正确使用空压系统的先决条件。 ⑴. 须宽阔采光良好的场所，以利操作与检修； ⑵. 空气之相对湿度宜低，灰尘少，空气清净且通风良好； ⑶. 环境温度须低于40℃，因环境温度越高，则压缩机之输出空气量愈少； ⑷. 如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备； ⑸. 预留通路，具备条件者可装设天车，以利维修保养； ⑹. 预留保养空间，压缩机与墙之间至少须应有70公分以上距离； ⑺. 压缩机离顶端空间距离至少一米以上； ⑻. 对风冷机组，建议安装导风管将冷却热风导出室外 ⑼．对水冷机组，冷却水供水压力应为0.2-0.6MPa，进出口均应装阀门；如果冷却水可能有杂物，应加装过滤器。 对冷却水的水质要求如下： ① 冷却水应接近中性，即氢离子浓度PH值应在6.5-9.5之间； ② 有机物质和悬浮机械杂质均小于25毫克/升，含油量少于5毫克/升； ③ 暂时硬度小于或等于10o（硬度1o相当于1升水中含有10毫克CaO或7.19毫克MgO）。 B、配管，基础及冷却系统注意事项 ⑴、空气管路之配管注意事项 ① 主管路配管时，管路须有1°~2°之倾斜度，以利管路中的冷凝水排出。 配管管路之压力降不得超过压缩机设定压力之5%，故配管时最好选用较大的管径。 ② 支线管路必须从主管路的顶端接出，避免主管路中的凝结水下流至工作机器中，压缩机空气出口管路最好应有单向阀。 ③ 几台压缩机串联安装，应在主管路末端加装球阀或自动排水阀，以利于冷凝排放。 ④ 主管路不要任意缩小，如果必须缩小或放大管路时须使用渐缩管，否则在接头处会有混流情况发生，导致大的压力损失，也影响管路的使用寿命。 ⑤ 压缩机之后如果有储气罐及干燥器等缓冲净化设施，理想之配管应是压缩机+气水分离器+储气罐+前过滤器+干燥机+后过滤器+精过滤器。如此储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时储气罐亦有降低压缩空气温度之功能。较低温度且含水量较少之空气再进入干燥机，可减轻干燥机或过滤器之负荷。 ⑥ 若系统之空气用量很大且时间很短，瞬时用气量很大，宜加装一储气罐作为缓冲之用(其容量应大于或等于最大瞬时气量的20%), 这样可以减少压缩机组频繁加载卸荷的次数，减少控制元件动作次数，对保持压缩机的运行可靠性有很大的益处。一般情况下，可选择容量为排气量20%的储气罐。 ⑦ 系统压力在1.5MPa以下的压缩空气，其输送管内之流速须在15m/sec以下，以避免过大的压力降。 ⑧ 管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。 ⑨ 理想的配管是主管线环绕整个厂房，如此在任何位置均可获得双方面的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时，可以减少压力降。且在环状主干线上配置适当之阀门，以便检修切断之用。 ⑵、基础 ① 基础应建立在硬质的地坪上，在安装前须将基础平面整水平，以避免压缩机产生震动而引起噪音。 ② 压缩机如安装在楼上，须做好防振处理，以防止振动传至楼下，或产生共振，对压缩机及大楼本身均有安全上的隐患。 ③ 螺杆式压缩机所产生的震动较小，故不需做固定基础。但其所放置之地面须平坦，且地下不可为软性土壤。压缩机底部最好铺上5-10mm的软垫或防震垫，以防止震动及噪音。
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