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盗用陈赫的一句话，还有谁！哈哈

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关于金属激光切割机切割效果差的解决办法碳钢是钣金加工中比较常见的材料，碳钢激光切割机在加工碳钢板时，偶尔会出现切割质量很差的情况，那么，当出现碳钢激光切割机切割效果很差的情况，我们该如何去解决问题呢？下面久天激光就来给大家分析总结一下。　　碳钢激光切割机切割碳钢效果差的最多情况在于切割工件出现毛刺，根据激光切割机的工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因：　　1.激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；　　2.激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；　　3.切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；　　4.激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；　　5.机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。　　激光切割机切碳钢遇到的问题和排除方法　　除此之外，对于碳钢的激光切割机加工，还有一类问题出现的频率较多，即在激光切割机加工过程中出现非正常火花，这种情况会影响零件的切割断面光洁度加工质量。此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：激光头喷嘴的损耗，应及时更换喷嘴。在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力；喷嘴与激光头连接处螺纹松动。此时应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。

亮面切割工艺的应用碳钢作为生活中一种常见的材料，凭借自身强度高、耐磨性好、工艺性能优良等特点，广泛应用于轨道交通、建筑、桥梁、工程机械、电气制造、车辆等行业。在金属加工中，激光切割碳钢占据着十分重要的位置，特别是通过采用高功率激光切割、无毛刺切割、亮面切割等领先工艺技术，可获得高品质精密工件，满足焊接、表面处理等二次加工要求。现介绍其中的亮面切割工艺，该工艺主要应用光纤激光切割机中，采用该工艺的切割机在加工材料过程中可生产出无毛刺、切面光亮的成品，且提高了效率。亮面切割是使用氧气切割碳钢的一种工艺，主要用于中厚度碳钢的切割。过薄的碳钢板直接用氧气切割，难以达到亮面切割的效果，而过厚的碳钢板需要使用较大的喷嘴来切割，以保证气流量和焦点高度，因此也无法实现亮面切割。亮面切割的目的是要求切割断面非常光亮，而想要达到该效果，必须满足必要的切割条件：使用较小的喷嘴，保证出气的密集度；使用较小的气压，防止氧气过多以避免断面过烧；使用较快的切割速度；使用高焦点，焦点越高割缝越大，排气效果越好。喷嘴孔径的大小对切割质量、穿孔质量有绝对性的影响，喷嘴孔径越大，对保护镜的保护能力就越差，切割时熔化物的火花飞溅，往上弹的几率很大，使得镜片的寿命缩短。

激光切割国产中厚板的问题探讨 1．碳钢厚板穿孔问题在厚板加工中穿孔时间占很大比重，各激光厂商纷纷开发了快速穿孔的技术，较为有代表性的是高能穿孔（炸孔），这种方法的优点是速度快（1秒，以t16mm为例—以下相同），缺陷是不仅影响对小形状的加工，穿孔时注入的巨大能量使板材温度升高进而影响接下来的整体切割过程。而用小功率脉冲进行穿孔的话，时间就很长（12秒），会导致切割的效率下降和单位成本的提高。 2．切割面品质问题加工中厚板时经常会遇见切割断面，这样的切割不仅成品质量受到质疑，还会伴随着过烧和严重的粘渣出现，以致体现不出高价的激光加工机区别于其他切割手段的价值。 3．整板加工稳定性问题在对国产钢材的整板加工中，经常会出现局部区域加工不良的现象。这种现象有时很随机，即使在加工机状态良好的情况下也会出现。解决方案 1．高峰穿孔方案利用占空比小的高峰值脉冲激光，辅以喷射在材料表面上的不燃油以清除开孔边缘附着物，控制脉冲的合理频率边冷却边穿孔。其特点是相对炸孔虽然时间稍长（3秒），但穿出的孔径小（约φ4mm）且开孔边缘无附着物以及入热较低，便于接下来的正常切割加工，相比普通穿孔则效率提高了4倍。 2．切割断面改善方案对于碳钢来说改善切割断面的重要因素是控制对板材的入热并能保证激光照射部分的充分燃烧。对于不锈钢来说改善切割断面的重要因素则是光束的改良（改善焦深）与辅助气体的有效利用。亮面切割技术就是改善了发振器和喷嘴所得到的结果。 3．保证加工稳定性的方案当前为了提高加工机的运行速度，激光机多采用俗称飞行光路的结构，即材料托盘不动而加工头在整个可加工区域内运动的形式。而为了补偿加工头与光源相对位置的变化，各厂商也尽可能保证光斑在加工范围内的一致性，使用曲率可变折射镜是普遍选择的方式。这种方法虽然结构简单却会改变焦深，使在对焦深极为敏感的中厚板切割时会显得力不从心（既要保持光斑不变又要保持焦深不变）。使用等长光路方式（在可加工范围内光源与加工头之间光传播路径等长）可避免焦深变化，从而使光斑和焦深都保持一致。另外对入热的重视使板材积累的热量得到控制，可较好地解决稳定性问题。

七夕快乐～这辈子做不了男女朋友，做不了前任，做不了夫妻，做

怎么感觉吧里没什么人啊

3000w切割12个厚的

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激光膜是什么？有什么作用啊？麻烦大家，谢谢啦

针对焦点参数的解决办法： 1.焦点位置焦点位置是激光焦点到工件表面的距离，它直接影响到切面粗糙度、切缝的坡度和宽度以及熔融残渣的附着状况。。如果焦点位置太超前，这样会使被切割的工件下端所吸收的热量增多，在切割速度和辅助气压一定的情况下，会导致被切割的材料和切缝附近被融化的材料呈液态在下表面流动，冷却后被熔化的材料则会呈球状沾附在工件的下表面;若位置滞后。被切割的材料下端面所能吸收的热量减小，这样切缝中材料就不能完全融化，在板材下表面就会粘附一些尖锐而短小的残渣。

激光切割不锈钢挂渣： 1，氮气的压力和流量的问题（看一下压力和流量是否正常） 2，检查保护镜、割嘴，光路同轴度是否正常 3，切割速度的问题（速度过快或是过慢都有可能引起挂渣，特别是过慢也有可能引起挂渣） 4，激光的焦点的问题（激光切割碳钢和不锈钢的焦点位置不一样，激光割嘴也不一样），根据板厚调整焦点. a：下表面挂硬渣可能的原因是:焦点太上，速度太慢，气压太小 b：下表面挂软渣可能的原因是：焦点太低，气压过大，功率过高 c：切不透可能的原因：焦点不对，功率过低速度太快

挂渣都是哪些原因导致的 1.焦点位置焦点位置是激光焦点到工件表面的距离，它直接影响到切面粗糙度、切缝的坡度和宽度以及熔融残渣的附着状况。。如果焦点位置太超前，这样会使被切割的工件下端所吸收的热量增多，在切割速度和辅助气压一定的情况下，会导致被切割的材料和切缝附近被融化的材料呈液态在下表面流动，冷却后被熔化的材料则会呈球状沾附在工件的下表面;若位置滞后。被切割的材料下端面所能吸收的热量减小，这样切缝中材料就不能完全融化，在板材下表面就会粘附一些尖锐而短小的残渣。 2.速度激光切割时，切割的速度选择是根据切割板材的材质、板材的厚度来确定的，不同的切割速度，对激光切割的品质会造成极大的影响，适当切割速度的选择，既能提高激光切割的效率，又能得到良好的切割质量。下面就不同的切割速度对切割质量的影响进行讨论：（1）激光切割进给速度太快对切割质量的影响：可能造成无法切割，火花四溅。有些区域可以切断，但有些区域不能切断。造成整个切割断面较粗，但无熔渍的产生。切割进给速度太快，造成对板材无法及时切断，切割断面呈现斜条纹路，而且下半部分产生熔渍。（2）激光切割进给速度太慢对切割质量的影响：造成切割板材过熔的情况，切割断面较粗糙。切缝会相应变宽，在较小圆角或者尖角部位造成整个区域溶化，得不到理想的切割效果。切割效率低，影响生产能力。（3）适当切割进给速度的选择：从切割火花可判断进给速度的快慢：一般切割火花是由上往下扩散的，火花若倾斜时，则进给速度太快；若火花呈现不扩散且少，凝聚在一起，则说明进给速度太慢，适当的切割速度，切割面呈现较平稳线条，且下半部分无熔渍产生。 3.功率激光切割时，激光功率大小的选择对切割品质有影响，切割功率需根据切割板材的材质及板材的厚度来确定，功率过大或过小都无法得到良好的切割断面。激光切割时，激光功率太小，将造成无法切割。激光功率设定过大时，整个切割面熔化，切缝过大，得不到良好的切割质量。激光功率设定不足时，会产生切割熔渍，切割断面上产生瘤疤。适当激光功率的设定，配合适当的切割气体和压力，能得到良好的切割质量，无熔渍产生。 4.气压激光切割加工中，辅助气压能吹掉切割时的熔渣并冷却切割的热影响区。辅助气体包括氧气、压缩空气、氮气和惰性气体等。对于部分金属材料和非金属材料，一般使用的是惰性气体或压缩空气，能够防止材料燃烧。如铝合金材料的切割。对绝大多数金属材料则使用活性气体(如氧气)，这是由于氧气能够氧化金属表面，提高切割效率。当辅助气压过高时，材料表面出现涡流，削弱去除熔融物的能力，导致切缝变宽，切割面粗糙;当气压过低时，不能完全吹走熔融物，材料下表面就会粘附沾渣。因此，切割时应调节辅助气体压力，得到最佳的切割质量。

都在说挂渣的情况哦，我这边整理出来一些，供你们参考 1.焦点位置焦点位置是激光焦点到工件表面的距离，它直接影响到切面粗糙度、切缝的坡度和宽度以及熔融残渣的附着状况。。如果焦点位置太超前，这样会使被切割的工件下端所吸收的热量增多，在切割速度和辅助气压一定的情况下，会导致被切割的材料和切缝附近被融化的材料呈液态在下表面流动，冷却后被熔化的材料则会呈球状沾附在工件的下表面;若位置滞后。被切割的材料下端面所能吸收的热量减小，这样切缝中材料就不能完全融化，在板材下表面就会粘附一些尖锐而短小的残渣。 2.速度激光切割时，切割的速度选择是根据切割板材的材质、板材的厚度来确定的，不同的切割速度，对激光切割的品质会造成极大的影响，适当切割速度的选择，既能提高激光切割的效率，又能得到良好的切割质量。下面就不同的切割速度对切割质量的影响进行讨论：（1）激光切割进给速度太快对切割质量的影响：可能造成无法切割，火花四溅。有些区域可以切断，但有些区域不能切断。造成整个切割断面较粗，但无熔渍的产生。切割进给速度太快，造成对板材无法及时切断，切割断面呈现斜条纹路，而且下半部分产生熔渍。（2）激光切割进给速度太慢对切割质量的影响：造成切割板材过熔的情况，切割断面较粗糙。切缝会相应变宽，在较小圆角或者尖角部位造成整个区域溶化，得不到理想的切割效果。切割效率低，影响生产能力。（3）适当切割进给速度的选择：从切割火花可判断进给速度的快慢：一般切割火花是由上往下扩散的，火花若倾斜时，则进给速度太快；若火花呈现不扩散且少，凝聚在一起，则说明进给速度太慢，适当的切割速度，切割面呈现较平稳线条，且下半部分无熔渍产生。 3.功率激光切割时，激光功率大小的选择对切割品质有影响，切割功率需根据切割板材的材质及板材的厚度来确定，功率过大或过小都无法得到良好的切割断面。激光切割时，激光功率太小，将造成无法切割。激光功率设定过大时，整个切割面熔化，切缝过大，得不到良好的切割质量。激光功率设定不足时，会产生切割熔渍，切割断面上产生瘤疤。适当激光功率的设定，配合适当的切割气体和压力，能得到良好的切割质量，无熔渍产生。 4.气压激光切割加工中，辅助气压能吹掉切割时的熔渣并冷却切割的热影响区。辅助气体包括氧气、压缩空气、氮气和惰性气体等。对于部分金属材料和非金属材料，一般使用的是惰性气体或压缩空气，能够防止材料燃烧。如铝合金材料的切割。对绝大多数金属材料则使用活性气体(如氧气)，这是由于氧气能够氧化金属表面，提高切割效率。当辅助气压过高时，材料表面出现涡流，削弱去除熔融物的能力，导致切缝变宽，切割面粗糙;当气压过低时，不能完全吹走熔融物，材料下表面就会粘附沾渣。因此，切割时应调节辅助气体压力，得到最佳的切割质量。

激光切割机挂渣的原因焦点，速度，功率，气压 1.焦点位置焦点位置是激光焦点到工件表面的距离，它直接影响到切面粗糙度、切缝的坡度和宽度以及熔融残渣的附着状况。。如果焦点位置太超前，这样会使被切割的工件下端所吸收的热量增多，在切割速度和辅助气压一定的情况下，会导致被切割的材料和切缝附近被融化的材料呈液态在下表面流动，冷却后被熔化的材料则会呈球状沾附在工件的下表面;若位置滞后。被切割的材料下端面所能吸收的热量减小，这样切缝中材料就不能完全融化，在板材下表面就会粘附一些尖锐而短小的残渣。 2.速度激光切割时，切割的速度选择是根据切割板材的材质、板材的厚度来确定的，不同的切割速度，对激光切割的品质会造成极大的影响，适当切割速度的选择，既能提高激光切割的效率，又能得到良好的切割质量。下面就不同的切割速度对切割质量的影响进行讨论：（1）激光切割进给速度太快对切割质量的影响：可能造成无法切割，火花四溅。有些区域可以切断，但有些区域不能切断。造成整个切割断面较粗，但无熔渍的产生。切割进给速度太快，造成对板材无法及时切断，切割断面呈现斜条纹路，而且下半部分产生熔渍。（2）激光切割进给速度太慢对切割质量的影响：造成切割板材过熔的情况，切割断面较粗糙。切缝会相应变宽，在较小圆角或者尖角部位造成整个区域溶化，得不到理想的切割效果。切割效率低，影响生产能力。（3）适当切割进给速度的选择：从切割火花可判断进给速度的快慢：一般切割火花是由上往下扩散的，火花若倾斜时，则进给速度太快；若火花呈现不扩散且少，凝聚在一起，则说明进给速度太慢，适当的切割速度，切割面呈现较平稳线条，且下半部分无熔渍产生。 3.功率激光切割时，激光功率大小的选择对切割品质有影响，切割功率需根据切割板材的材质及板材的厚度来确定，功率过大或过小都无法得到良好的切割断面。激光切割时，激光功率太小，将造成无法切割。激光功率设定过大时，整个切割面熔化，切缝过大，得不到良好的切割质量。激光功率设定不足时，会产生切割熔渍，切割断面上产生瘤疤。适当激光功率的设定，配合适当的切割气体和压力，能得到良好的切割质量，无熔渍产生。 4.气压激光切割加工中，辅助气压能吹掉切割时的熔渣并冷却切割的热影响区。辅助气体包括氧气、压缩空气、氮气和惰性气体等。对于部分金属材料和非金属材料，一般使用的是惰性气体或压缩空气，能够防止材料燃烧。如铝合金材料的切割。对绝大多数金属材料则使用活性气体(如氧气)，这是由于氧气能够氧化金属表面，提高切割效率。当辅助气压过高时，材料表面出现涡流，削弱去除熔融物的能力，导致切缝变宽，切割面粗糙;当气压过低时，不能完全吹走熔融物，材料下表面就会粘附沾渣。因此，切割时应调节辅助气体压力，得到最佳的切割质量。

不锈钢挂渣还有哪些原因 1，氮气的压力和流量的问题（看一下压力和流量是否正常） 2，检查保护镜、割嘴，光路同轴度是否正常 3，切割速度的问题（速度过快或是过慢都有可能引起挂渣，特别是过慢也有可能引起挂渣） 4，激光的焦点的问题（激光切割碳钢和不锈钢的焦点位置不一样，激光割嘴也不一样），根据板厚调整焦点. a：下表面挂硬渣可能的原因是:焦点太上，速度太慢，气压太小 b：下表面挂软渣可能的原因是：焦点太低，气压过大，功率过高 c：切不透可能的原因：焦点不对，功率过低速度太快

不锈钢切割容易出现的问题 1，氮气的压力和流量的问题（看一下压力和流量是否正常） 2，检查保护镜、割嘴，光路同轴度是否正常 3，切割速度的问题（速度过快或是过慢都有可能引起挂渣，特别是过慢也有可能引起挂渣） 4，激光的焦点的问题（激光切割碳钢和不锈钢的焦点位置不一样，激光割嘴也不一样），根据板厚调整焦点. a：下表面挂硬渣可能的原因是:焦点太上，速度太慢，气压太小 b：下表面挂软渣可能的原因是：焦点太低，气压过大，功率过高 c：切不透可能的原因：焦点不对，功率过低速度太快

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是什么原因导致激光切割不锈钢挂渣的 1，氮气的压力和流量的问题（看一下压力和流量是否正常） 2，检查保护镜、割嘴，光路同轴度是否正常 3，切割速度的问题（速度过快或是过慢都有可能引起挂渣，特别是过慢也有可能引起挂渣） 4，激光的焦点的问题（激光切割碳钢和不锈钢的焦点位置不一样，激光割嘴也不一样），根据板厚调整焦点. a：下表面挂硬渣可能的原因是:焦点太上，速度太慢，气压太小 b：下表面挂软渣可能的原因是：焦点太低，气压过大，功率过高 c：切不透可能的原因：焦点不对，功率过低速度太快

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出现毛刺的原因大家都说说吧

贴吧最近很多人再问出现毛刺的原因，那我们聊聊，有哪些原因导致谢谢大家

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