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光纤激光切割机的排水方法与防冻液的添加方法　　激光切割机的排水方法　　光纤激光切割机专用水冷机和水箱主要排水部位：水箱、管路、水泵泵头、过滤器、去离子罐（选配件）　　1、断开排水所涉及的设备电源。　　2、水箱排水方法：打开水箱下部排水阀门（或排水堵头），排尽水箱的水，必要时可以将水冷机倾斜一定角度，使得排水更加干净。　　3、管路、激光器中的排水：先把四路水管拔掉，然后用压缩空气从管路排水进出口分别吹1分钟，将管路中存**回水箱，由水箱的排水口排水。　　4、拧开制冷机内的过滤芯，排空过滤芯内的水。　　5、打开水箱盖观察水箱内是否还存留水（可以再次用压缩空气接供水口反吹，将管路、激光器（管）内、水泵中的残留**回水箱，再由水箱排水口排放），如果有，稍微倾斜冷水机使水流尽或用干毛巾将水吸干。　　6、水泵泵头排水：拧开水泵下面的排水螺丝，排空水泵内的水，建议用压缩空气吹尽泵头的残留水，然后将放水螺钉拧紧。　　7、过滤器、去离子罐的排水：打开过滤器、去离子罐下部的排水阀或有机玻璃外壳即可排除其中的残留的水。　　冷却水添加防冻液的条件及方法　　1、防冻液乙二醇（又名甘醇）和去离子水的比例是最低约30％推荐50％即可，（水七成，乙二醇三成）。　　2、环境温度在零度（含）以下务必添加。　　3、乙二醇不等于乙醇（酒精），请务必区分。

冷却水添加防冻液的条件及方法 1、防冻液乙二醇（又名甘醇）和去离子水的比例是最低约30％推荐50％即可，（水七成，乙二醇三成）。 2、环境温度在零度（含）以下务必添加。 3、乙二醇不等于乙醇（酒精），请务必区分。

激光切割机的排水方法光纤激光切割机专用水冷机和水箱主要排水部位：水箱、管路、水泵泵头、过滤器、去离子罐（选配件）　　1、断开排水所涉及的设备电源。　　2、水箱排水方法：打开水箱下部排水阀门（或排水堵头），排尽水箱的水，必要时可以将水冷机倾斜一定角度，使得排水更加干净。　　3、管路、激光器中的排水：先把四路水管拔掉，然后用压缩空气从管路排水进出口分别吹1分钟，将管路中存**回水箱，由水箱的排水口排水。　　4、拧开制冷机内的过滤芯，排空过滤芯内的水。　　5、打开水箱盖观察水箱内是否还存留水（可以再次用压缩空气接供水口反吹，将管路、激光器（管）内、水泵中的残留**回水箱，再由水箱排水口排放），如果有，稍微倾斜冷水机使水流尽或用干毛巾将水吸干。　　6、水泵泵头排水：拧开水泵下面的排水螺丝，排空水泵内的水，建议用压缩空气吹尽泵头的残留水，然后将放水螺钉拧紧。　　7、过滤器、去离子罐的排水：打开过滤器、去离子罐下部的排水阀或有机玻璃外壳即可排除其中的残留的水。

二、实际零焦点检测激光切割焦点位置是切割工艺参数中很重要的一项数据，切割不同的材质和厚度，都需要调节成不同的焦点。切割前，测量出实际零焦点才参考创鑫切割工艺参数，更快确定最合适的切割焦点。如果实际零焦点偏移太大，会造成切割焦点量程不够，无法切割厚板。检测方法： 1、固定切割高度0.5mm，每变化0.5mm焦点位置，在1mm不锈钢上划线； 2、对比不同焦点位置的线宽，线宽最小对应的焦点即为实际零焦点； 3、实际零焦点应处于±1范围内，若零焦点偏移过大，需调节或更换切割头

万瓦激光切割机-工作前检测事项（2）一、检查光斑分布光斑形态直接反馈激光能量的横向分布。光斑圆度表示光斑在不同方向上能量分布的均匀性，圆度高的光斑各个方向能量分布一致，切割时可保证各个方向的切割面光洁度和切割速度的一致性，保证切割产品质量。检查光斑分布需要准备直径2.0mm以上的单层喷嘴以及黑色光斑纸。步骤如下： 1、黑色光斑纸远离切割头喷嘴约300mm处，打点出光； 2、若光斑中有轮廓明显的黑点，则镜片有脏污； 3、若光斑不圆、中心偏移，则激光光斑分布不良。二、实际零焦点检测激光切割焦点位置是切割工艺参数中很重要的一项数据，切割不同的材质和厚度，都需要调节成不同的焦点。切割前，测量出实际零焦点才参考创鑫切割工艺参数，更快确定最合适的切割焦点。如果实际零焦点偏移太大，会造成切割焦点量程不够，无法切割厚板。检测方法： 1、固定切割高度0.5mm，每变化0.5mm焦点位置，在1mm不锈钢上划线； 2、对比不同焦点位置的线宽，线宽最小对应的焦点即为实际零焦点； 3、实际零焦点应处于±1范围内，若零焦点偏移过大，需调节或更换切割头。

万瓦激光切割机-工作前检测事项（3）检查光斑分布光斑形态直接反馈激光能量的横向分布。光斑圆度表示光斑在不同方向上能量分布的均匀性，圆度高的光斑各个方向能量分布一致，切割时可保证各个方向的切割面光洁度和切割速度的一致性，保证切割产品质量。检查光斑分布需要准备直径2.0mm以上的单层喷嘴以及黑色光斑纸。步骤如下： 1、黑色光斑纸远离切割头喷嘴约300mm处，打点出光； 2、若光斑中有轮廓明显的黑点，则镜片有脏污； 3、若光斑不圆、中心偏移，则激光光斑分布不良。

工作前检测事项--万瓦激光切割机（2）二、同轴调试喷嘴出口孔与激光束的同轴度是影响切割质量优劣的重要因素之一，如果喷嘴与激光不同轴，轻微只会影响切割面效果不一致，严重的时候激光会打到喷嘴上，造成喷嘴发热和烧毁。 “步骤如下” 同轴调试需要直径1.2mm的喷嘴以及透明胶带纸。 1、焦点0处调节同轴，使激光处于喷嘴中心； 2、焦点±6mm处打点出光； 3、若焦点0与±6mm打光点都处于喷嘴中心，则正常。

工作前检测事项--万瓦激光切割机一、检查镜片清洁度万瓦切割头镜片对万瓦激光切割机很重要，其洁净程度影响激光切割机的加工性能和质量。如果镜片脏污，不但影响切割效果，还会进一步造成切割头内部和激光器输出头烧毁。切割前的提前排查，可以避免严重的损失。 “步骤如下” 检查镜片清洁度通常采用红光检测法，需要准备直径2.0mm以上的单层喷嘴以及白纸。 1、万瓦激光器开机即有红光指示； 2、白纸远离切割头喷嘴约300mm以上查看红光； 3、若红光中有轮廓明显的黑点或不规则黑物，则镜片有脏污，需清洁后再进行切割调试。二、同轴调试喷嘴出口孔与激光束的同轴度是影响切割质量优劣的重要因素之一，如果喷嘴与激光不同轴，轻微只会影响切割面效果不一致，严重的时候激光会打到喷嘴上，造成喷嘴发热和烧毁。 “步骤如下” 同轴调试需要直径1.2mm的喷嘴以及透明胶带纸。 1、焦点0处调节同轴，使激光处于喷嘴中心； 2、焦点±6mm处打点出光； 3、若焦点0与±6mm打光点都处于喷嘴中心，则正常。三、检查光斑分布光斑形态直接反馈激光能量的横向分布。光斑圆度表示光斑在不同方向上能量分布的均匀性，圆度高的光斑各个方向能量分布一致，切割时可保证各个方向的切割面光洁度和切割速度的一致性，保证切割产品质量。 “步骤如下” 检查光斑分布需要准备直径2.0mm以上的单层喷嘴以及黑色光斑纸。 1、黑色光斑纸远离切割头喷嘴约300mm处，打点出光； 2、若光斑中有轮廓明显的黑点，则镜片有脏污； 3、若光斑不圆、中心偏移，则激光光斑分布不良。四、实际零焦点激光切割焦点位置是切割工艺参数中很重要的一项数据，切割不同的材质和厚度，都需要调节成不同的焦点。切割前，测量出实际零焦点，如果实际零焦点偏移太大，会造成切割焦点量程不够，无法切割厚板。 “步骤如下” 1、固定切割高度0.5mm，每变化0.5mm焦点位置，在1mm不锈钢上划线； 2、对比不同焦点位置的线宽，线宽最小对应的焦点即为实际零焦点； 3、实际零焦点应处于±1范围内，若零焦点偏移过大，需调节或更换切割头。

工作前检测事项--万瓦激光切割机（1）万瓦切割头镜片对万瓦激光切割机很重要，其洁净程度影响激光切割机的加工性能和质量。如果镜片脏污，不但影响切割效果，还会进一步造成切割头内部和激光器输出头烧毁。切割前的提前排查，可以避免严重的损失。 “步骤如下” 检查镜片清洁度通常采用红光检测法，需要准备直径2.0mm以上的单层喷嘴以及白纸。 1、万瓦激光器开机即有红光指示； 2、白纸远离切割头喷嘴约300mm以上查看红光； 3、若红光中有轮廓明显的黑点或不规则黑物，则镜片有脏污，需清洁后再进行切割调试。

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中功率激光器夏季使用注意事项夏天的到来，预示高温高湿的环境即将出现，那么一定要注意激光器结露。当激光器冷却水温度设置低于下表中对应的结露点温度时，会发生结露现象。此需要按照现场（机柜）实际的温湿度环境，设定冷却水温度，确保激光器冷却水的温度设定高于对应的结露点温度。同时满足激光器的水温要求（本体温度：21-25℃）及制冷需求，否则，可能造成激光器出现高温报警。针对于上表中的不同区域，需要采取的措施如下： 1.白色和绿色区域结露点温度<20℃，属于安全范围措施：按照要求设置正常冷却水温度即可，水温范围21-25℃。 2.黄色区域结露点温度在20～25℃之间，属于危险区域措施：如果冷却水温度设置接近结露点温度，可以适当调高水温，避免结露。如果环境温湿度还有进一步升高的可能，则需要按照红色区域要求采取措施。 3.红色区域结露点温度>25℃，一定会产生结露，使用前必须采取措施措施：a：如果水冷机的制冷量和流量有足够冗余的情况下，可以酌情将水温调高1-2℃左右，此措置简单易行，但是效果有限。 b：机柜采用密封设计，并外挂工业空调来控制机柜内部的温度和湿度，相当于激光器工作在一个恒温恒湿的隔离空间内，可以有效避免结露。 c:在安装现场，如果空间和成本允许的情况下，可考虑建造一间小的空调房。激光器和机柜工作在这个隔离间内也可非常有效地避免结露。备注：上表冷却水温度设定指激光器本体水温设置。外部光路（QBH接口）的冷却对水温的要求相对更宽松，可以适当调高水温使之高于结露点，但不宜高于30℃。

为什么激光切割机开机横梁抖动？ 1检查横梁是否偏移严重，左右两边不得大于2MM，查看两侧的支座轮有没损坏，推动是否顺畅。 2开机查看抖动出现在那个轴上，小车还是横梁，断开一个轴电源测验另一个轴的电机及驱动器（块）是否存在故障。可以互换的测试，找出问题存在于电机还是驱动器（块）。 3如果更换激光切割机驱动器后，出现复位不正常，首先应该检查参数设置是否正确，通过更改主板参数，就能解决复位不正常问题。 4推动小车看有没有磨擦声或晃动，如有滑块间隙过大，需更换激光机滑块。 5关机用手推动小车与横梁，看是否有阻力，如有阻挡物则清理或整理好，并查看左侧张紧轮是否很紧。 6配有电阻排的机型，要测量电阻。如电阻不对需更换电阻排。 7查看同步带、光头、吹风管、拖链是否被卡住。 8激光切割机复位时方向正确，但到了终点，小车或横梁不能停下来撞击机器。需查看主板参数是否有误。传感器线断或传感器损坏，磁铁是否在合理的位置。 9看激光机导轨上的灰尘是否过多而阻碍小车，清理灰尘给滑块加上润滑油。 10如问题仍然存在，可能为主板故障，需更换激光机控制主板。检查电机与驱动器（块）连接的线是否接触是良好。 11旧机型和YM机型出现不复位时，要注意18芯数据线是否有断路，重新插接或更换数据线。

中厚板加工中常遇到的问题 1．碳钢厚板穿孔问题在厚板加工中穿孔时间占很大比重，各激光厂商纷纷开发了快速穿孔的技术，较为有代表性的是高能穿孔（炸孔），这种方法的优点是速度快（1秒，以t16mm为例—以下相同），缺陷是不仅影响对小形状的加工，穿孔时注入的巨大能量使板材温度升高进而影响接下来的整体切割过程。而用小功率脉冲进行穿孔的话，时间就很长（12秒），会导致切割的效率下降和单位成本的提高。 2．切割面品质问题加工中厚板时经常会遇见切割断面，这样的切割不仅成品质量受到质疑，还会伴随着过烧和严重的粘渣出现，以致体现不出高价的激光加工机区别于其他切割手段的价值。 3．整板加工稳定性问题在对国产钢材的整板加工中，经常会出现局部区域加工不良的现象。这种现象有时很随机，即使在加工机状态良好的情况下也会出现。解决方案（久天激光小编整理） 1．高峰穿孔方案利用占空比小的高峰值脉冲激光，辅以喷射在材料表面上的不燃油以清除开孔边缘附着物，控制脉冲的合理频率边冷却边穿孔。其特点是相对炸孔虽然时间稍长（3秒），但穿出的孔径小（约φ4mm）且开孔边缘无附着物以及入热较低，便于接下来的正常切割加工，相比普通穿孔则效率提高了4倍。 2．切割断面改善方案对于碳钢来说改善切割断面的重要因素是控制对板材的入热并能保证激光照射部分的充分燃烧。对于不锈钢来说改善切割断面的重要因素则是光束的改良（改善焦深）与辅助气体的有效利用。亮面切割技术就是改善了发振器和喷嘴所得到的结果。 3．保证加工稳定性的方案当前为了提高加工机的运行速度，激光机多采用俗称飞行光路的结构，即材料托盘不动而加工头在整个可加工区域内运动的形式。而为了补偿加工头与光源相对位置的变化，各厂商也尽可能保证光斑在加工范围内的一致性，使用曲率可变折射镜是普遍选择的方式。这种方法虽然结构简单却会改变焦深，使在对焦深极为敏感的中厚板切割时会显得力不从心（既要保持光斑不变又要保持焦深不变）。使用等长光路方式（在可加工范围内光源与加工头之间光传播路径等长）可避免焦深变化，从而使光斑和焦深都保持一致。另外对入热的重视使板材积累的热量得到控制，可较好地解决稳定性问题。

焦点 1. 焦点直径：直径小，切口窄，切割厚度小；直径大，切口宽，切割厚度大。 2. 焦点位置（决定了工件表面的光斑大小及切口形状，合适的位置取决于材料类型及厚度。） (1) 焦点位置是激光焦点到工件表面的距离，它直接影响切面粗糙度、切缝的坡度和宽度以及熔融残渣的附着情况。 (2) 如果焦点位置太超前，这样会使被切割的工件下端所吸收的热量过多，在切割速度和辅助气体一定的情况下，会导致被切割的材料喝切缝附近被融化的材料呈液态状在下表面流动，冷却后被融化的材料则会呈球状粘附在工件的下表面。 (3) 若位置滞后，被切割材料下断面所能吸收的热量减少，这样切缝中材料就不能完全融化，在工件下表面就会粘附一些尖锐而短小的残渣。 3. 焦点位置与切割材料及断面的关系说明 (1)零焦点（激光焦点在切割工作上表面）薄板切割时使用，焦点在工作上表面，上表面切割光滑，下表面则不光滑。 (2) 正焦点（激光焦点在切割板材表面上方）碳钢等材料的使用方式，焦点在表而上，因此平滑面范围较大，切缝比零焦距的切缝宽，切割时流量较大，穿孔时间比零焦距长。 (3) 负焦距（激光焦点在切割板材里面或者下面）不锈钢，铝板等切割时的使用方法，不锈钢切割时，切割用高压氮气，吹去熔渣保护断面，切割岁工作板厚的增加而增加。

光纤激光切割机加工高温合金的难点 1.加工硬化倾向大。比如GH4169未强化处理的基体硬度约HRC37，金属激光切割机切割后表面将会产生0.03mm左右的硬化层，硬度增加到HRC47左右，硬化程度高达27%。加工硬化现象对氧化先端丝锥寿命有很大影响，通常会产生严重的边界磨损。 2.材料导热性差。切削高温合金时产生的大量切削热由氧化先端丝锥承受，刀尖承受了高达800～1000℃的切削温度，在高温和大切削力作用下，将导致切削刃产生塑性变形、粘结与扩散磨损。 3.切削力大。高温合金强度比汽轮机常用合金钢材料高30%以上，在600℃以上的切削温度下，镍基高温合金材料的强度仍高于普通合金钢材料。未强化处理的高温合金单位切削力在4000N/mm2以上，而普通合金钢仅2500N/mm2。 4.镍基合金主要成份为镍和铬，另外还添加有少量其它元素：钼、钽、铌、钨等，值得注意的是，钽、铌、钨等也是用来制造硬质合金(或高速钢)氧化先端丝锥的主要成分，用这些氧化先端丝锥加工高温合金会产生扩散磨损和磨料磨损。

激光切割机不出光的原因 1．检查水是否正常循环，让水正常循环，若水保护坏了，可短接水保护使用； 2．点预调，看电流表是否摆动，若不摆动，用万用电表测激光电源有没有220v进电，若有也不出光，可能电源故障，需更换； 3．也可将电源上GND地线和P水保护短节测试水保护是否坏，将+5v和AIN 短接检查输出最大功率，若出光，就是电位器坏了，需更换； 4．若走程序不出光，连机卡可以用万用电表测15（H）或16（L）角和14角间有没有直流3v以上电压，如果有，说明卡是正常的，没有可能卡的信号有问题； 5．激光电源里面有响声，一般为电源接头接触不良，重新焊接或连接，再把电源里面的灰尘吹一下。当然啦，技巧与实际情况是有区别的，一切从实际出发

光纤激光切割机在使用的过程中有很多需要注意的地方， 1）双焦距激光切割头是激光切割机上的易损物品，长期使用，导致激光切割头损坏。 2）每隔一段时间检查光纤激光切割机轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。 3）每周一次清除机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。 4）经常检查光纤激光切割机钢带，一定保证拉紧。不然在运行中出了问题，有可能就会伤到人。钢带看似小东西，出了问题还是有点严重的。 5）保证设备正常齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。导轨要经常进行清理和上润滑油，还有就是电机也要经常的进行清理和上润滑油，机器在行进中就能更好的走位，更准确的切割，切割出来的产品质量就会提高。以上这五点使用技巧是在实际的使用情况中一点一滴的总结出来的，具有很高的操作性。当然，技巧与实际情况还是有一定的区别的，在使用的时候还要兼顾实际情况，一切从实际出发。

光纤激光切割机的排水方法光纤激光切割机的排水方法光纤激光切割机专用水冷机和水箱主要排水部位：水箱、管路、水泵泵头、过滤器、去离子罐（选配件） 1、断开排水所涉及的设备电源。 2、水箱排水方法：打开水箱下部排水阀门（或排水堵头），排尽水箱的水，必要时可以将水冷机倾斜一定角度，使得排水更加干净。 3、管路、激光器中的排水：先把四路水管拔掉，然后用压缩空气从管路排水进出口分别吹1分钟，将管路中存**回水箱，由水箱的排水口排水。 4、拧开制冷机内的过滤芯，排空过滤芯内的水。 5、打开水箱盖观察水箱内是否还存留水（可以再次用压缩空气接供水口反吹，将管路、激光器（管）内、水泵中的残留**回水箱，再由水箱排水口排放），如果有，稍微倾斜冷水机使水流尽或用干毛巾将水吸干。 6、水泵泵头排水：拧开水泵下面的排水螺丝，排空水泵内的水，建议用压缩空气吹尽泵头的残留水，然后将放水螺钉拧紧。 7、过滤器、去离子罐的排水：打开过滤器、去离子罐下部的排水阀或有机玻璃外壳即可排除其中的残留的水。

激光切割机常见问题解答问：在对碳钢进行切割时，切割面总有毛刺出现？答：众所周知，激光切割机的工作原理是利用光的能量实现对金属板材的切割，因此，当钣金件的切割面出现了毛刺时，首先要考虑的是激光焦点的位置，位置不对就会导致无法有效的实现对钣金件的加工。因此解决办法就是对激光头的焦点方位进行调整，如果激光头焦点没有问题，那么则需要考虑激光功率，由于不同功率的激光器切割能力是不一样的，如果加工的碳钢厚度超过了激光器切割的极限值，就会导致切割质量直线下降。第三要检查的是辅助气体，一般来说，只有辅助气体的纯度越高时，激光切割机的切割表现才会更好，因此要保证辅助气体的质量。问：为什么有时候会出现没切透的现象？答：像这种加工不稳定其主要原因为，激光头喷嘴跟加工材料厚度不匹配。然后激光切割机切开线速过于快了，需**作操控减小线速度；喷嘴感应禁绝导至激光焦点区域偏差较大，需从重新检测喷嘴感应数据，特别是在切开铝材时最简单呈现。

问：为什么有时候会出现没切透的现象？答：像这种加工不稳定其主要原因为，激光头喷嘴跟加工材料厚度不匹配。然后激光切割机切开线速过于快了，需**作操控减小线速度；喷嘴感应禁绝导至激光焦点区域偏差较大，需从重新检测喷嘴感应数据，特别是在切开铝材时最简单呈现。

问：在对碳钢进行切割时，切割面总有毛刺出现？答：众所周知，激光切割机的工作原理是利用光的能量实现对金属板材的切割，因此，当钣金件的切割面出现了毛刺时，首先要考虑的是激光焦点的位置，位置不对就会导致无法有效的实现对钣金件的加工。因此解决办法就是对激光头的焦点方位进行调整，如果激光头焦点没有问题，那么则需要考虑激光功率，由于不同功率的激光器切割能力是不一样的，如果加工的碳钢厚度超过了激光器切割的极限值，就会导致切割质量直线下降。第三要检查的是辅助气体，一般来说，只有辅助气体的纯度越高时，激光切割机的切割表现才会更好，因此要保证辅助气体的质量。

.关于激光切割设备的用水要求：（1）设备冷水机需每个月更换一次冷却水，每三个月更换滤芯。（2）冷却水的选择：蒸馏水含矿物质极少，长期水循环产生水垢极少，对激光器内部起到很好的保护作用。所以冷却水必须使用去离子水或蒸馏水。宏大侠推荐使用屈臣氏蒸馏水（选择绿色瓶装款）。（3）提醒一下，每次换水时，我们需要注意先将水箱里的冷却水排空，再加入新的冷却水！（4）若不按时更换蒸馏水和滤芯，冷水机水路将被堵住，继而影响设备的正常工作，影响设备使用寿命，这点要牢记了！

关于激光切割设备的用气需求：（1）氧气：需采用液态氧气（高压液态瓶耐压4.5MPA），必须增加一个汽化器（耐压4.5MPA，流量：1立方米/分钟，输出压力：2.0MPA）把液态升温到常温气态。氧气的纯度必须保证（大于等于）99.6%，焊接好的氧气输送钢管，在连接机床内部管道之前必须清理干净。（2）氮气：采用液态氮气（高压液态瓶耐压4.5MPA），必须增加一个汽化器（耐压4.5MPA，流量：2.5立方米/分钟，输出压力：3.0MPA）把液态升温到常温气态。氮气的纯度必须保证（大于等于）99.99%，焊接好的氮气输送钢管，在连接机床内部管道之前必须清理干净。（3）空气：采用高压空气进行切割板材，必须要保证切割空气无油、无水、无尘，空压机需配置冷干机和三级过滤装置等。根据激光器功率和切割的板材厚度，可选择1.6Mpa或3.0Mpa的空压机，空压机的流量要求大于1立方/分钟。（4）切勿使用氧气代替驱动气缸的空气，因为交换工作台气缸的管道中通入氧气时，设备运作加工的过程中飞溅的火花容易造成气管的烫破，严重时更将引起火灾。（5）驱动气缸的空气气压必须小于1MPA，否则气管会因承受不起气体压力而爆破。

影响因素（1）焦点直径：直径小，切口窄，切割厚度小；直径大，切口宽，切割厚度大。（2）焦点位置：决定了工件表面光斑大小及切口形状；合适的位置取决于材料类型及厚度。（3）功率：影响切割板材的厚度；影响加工效率及变形量。（4）切割速度：需要与功率、气体流量等匹配，过小会导致切不透或毛刺的形成。（5）喷嘴直径：小直径，适合于薄板切割；大直径，适合厚板切割。（6）气体：气体的纯度影响毛刺形成及切割面氧化情况；气体流量，板材越薄，气压要越大。（7）光束模式：单模在薄板切割中效果佳，多模光斑较大，能量分布均匀，适用于厚板切割。

激光切割机开机横梁抖动的原因 1、检查横梁是否偏移严重，左右两边不得大于2MM，查看两侧的支座轮有没损坏，推动是否顺畅。 2、开机查看抖动出现在那个轴上，小车还是横梁，断开一个轴电源测验另一个轴的电机及驱动器（块）是否存在故障。可以互换的测试，找出问题存在于电机还是驱动器（块）。 3、如果更换激光切割机驱动器后，出现复位不正常，首先应该检查参数设置是否正确，通过更改主板参数，就能解决复位不正常问题。 4、推动小车看有没有磨擦声或晃动，如有滑块间隙过大，需更换激光机滑块。 5、关机用手推动小车与横梁，看是否有阻力，如有阻挡物则清理或整理好，并查看左侧张紧轮是否很紧。 6、配有电阻排的机型，要测量电阻。如电阻不对需更换电阻排。 7、查看同步带、光头、吹风管、拖链是否被卡住。 8、激光切割机复位时方向正确，但到了终点，小车或横梁不能停下来撞击机器。需查看主板参数是否有误。传感器线断或传感器损坏，磁铁是否在合理的位置。 9、看激光机导轨上的灰尘是否过多而阻碍小车，清理灰尘给滑块加上润滑油。 10、如问题仍然存在，可能为主板故障，需更换激光机控制主板。检查电机与驱动器（块）连接的线是否接触是良好。 11、旧机型和YM机型出现不复位时，要注意18芯数据线是否有断路，重新插接或更换数据线。

激光切割加工中激光切割加工中，辅助气压能吹掉切割时的熔渣并冷却切割的热影响区。辅助气体包括氧气、压缩空气、氮气和惰性气体等。对于部分金属材料和非金属材料，一般使用的是惰性气体或压缩空气，能够防止材料燃烧。当辅助气压过高时，材料表面出现涡流，削弱去除熔融物的能力，导致切缝变宽，切割面粗糙;当气压过低时，不能完全吹走熔融物，材料下表面就会粘附沾渣。

功率（切割功率需根据切割板材的材质及板材的厚度来确定。）激光切割时，激光功率太小，将造成无法切割。激光功率设定过大时，整个切割面熔化，切缝过大，得不到良好的切割质量。激光功率设定不足时，会产生切割熔渍，切割断面上产生瘤疤。

速度（1）激光切割进给速度太快对切割质量的影响：可能造成无法切割，火花四溅。有些区域可以切断，但有些区域不能切断。造成整个切割断面较粗，但无熔渍的产生。切割进给速度太快，造成对板材无法及时切断，切割断面呈现斜条纹路，而且下半部分产生熔渍。（2）激光切割进给速度太慢对切割质量的影响：造成切割板材过熔的情况，切割断面较粗糙。切缝会相应变宽，在较小圆角或者尖角部位造成整个区域溶化，得不到理想的切割效果。切割效率低，影响生产能力。（3）适当切割进给速度的选择：从切割火花可判断进给速度的快慢：一般切割火花是由上往下扩散的，火花若倾斜时，则进给速度太快；若火花呈现不扩散且少，凝聚在一起，则说明进给速度太慢，适当的切割速度，切割面呈现较平稳线条，且下半部分无熔渍产生。

焦点位置焦点位置是激光焦点到工件表面的距离，它直接影响到切面粗糙度、切缝的坡度和宽度以及熔融残渣的附着状况。如果焦点位置太超前，这样会使被切割的工件下端所吸收的热量增多，在切割速度和辅助气压一定的情况下，会导致被切割的材料和切缝附近被融化的材料呈液态在下表面流动，冷却后被熔化的材料则会呈球状沾附在工件的下表面; 若位置滞后，被切割的材料下端面所能吸收的热量减小，这样切缝中材料就不能完全融化，在板材下表面就会粘附一些尖锐而短小的残渣。

激光切割机切缝大的解决方法激光切割机已成为钣金加工不可缺少的工具。高精度和高效率的优点使光纤激光切割机迅速占领城市。平时我们在使用激光切割机进行加工时，偶尔会出现切割缝隙很大，从而造成工件的切割精度下降，达不到生产要求。遇到这样的问题，该怎么办呢？小编总结出了3种方案。 1，检查焦距是否有问题。特别要注意清洗镜片，更换新镜片的焦距变化，调整正确的焦距值！ 2，检查镜片是否损坏或污垢，因为这会导致激光散射，导致激光束变大，更换或清洗镜片是唯一的方法。 3，激光器也是一个不可忽视的因素，检查激光器光斑的质量，如果有亮点或光点、空洞、空洞等现象，对于激光器的支撑点，方向是适当的！解决方案需要调整支撑，旋转方向，更换激光器。 4.氧气切割时气压过大会导致切割面过烧，增大割缝。 5.同轴不正时也会导致割缝变大。激光切割机在使用过程中经常会出现一些故障，这就要求我们做好维修工作，以保证激光切割机的高效、持久运行，为用户创造最大的价值。

激光未完全切割透状态的分析激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配；激光切割线速度过快，需要操作控制减小线速度；喷嘴感应不准导至激光焦点位置误差过大,需重新检测喷嘴感应数据,特别是在切割铝材时容易出现。

切割圆孔的注意事项 1. 圆孔过小激光切割机切割1:1的孔是最优的方案，孔径越大越好切割，能力不足的激光切割机切割小孔时会出现圆孔不规则，断点残留 2. 气体压力过大或过小气体压力过大会爆孔，压力过小会出现切割边缘粗糙,烧化严重。 3. 伺服电机参数伺服电机的很多参数是和圆弧运动有关的，参数不合适，x，y轴运动不匹配会造成切割圆孔出现椭圆或者不规则图形。 4. 丝杠或导轨精度不够

激光切割机不出光 1．检查水是否正常循环，让水正常循环，若水保护坏了，可短接水保护使用； 2．看电流表是否摆动，若不摆动，用万用电表测激光电源有没有220v进电，若有也不出光，可能电源故障，需更换； 3．也可将电源上GND地线和P水保护短节测试水保护是否坏，将+5v和AIN 短接检查输出最大功率，若出光，就是电位器坏了，需更换； 4．若走程序不出光，连机卡可以用万用电表测15（H）或16（L）角和14角间有没有直流3v以上电压，如果有，说明卡是正常的，没有可能卡的信号有问题； 5．激光电源里面有响声，一般为电源接头接触不良，重新焊接或连接，再把电源里面的灰尘吹一下。

四大耗材——激光切割机 1.保护镜劣质保护镜对设备损坏有多大？在为众多用户的维修过程中，经常发现以下因使用劣质保护镜产生的问题： > 保护镜抽屉烧坏 > 设备腔体粉尘吸入 > 聚焦镜烧坏如何辨别劣质保护镜？ > 透光率差 > 不耐热 > 容易破裂 2.喷嘴喷嘴匹配不当首要问题就是买回来尺寸不一，无法安装。哪怕能安装上，喷嘴的厚度不一，也会引发设备当前参数无法匹配，造成运作混乱，无法正常切割。 * 因设备型号不同，需要配备特定规格的喷嘴。不是名称一样就可以使用的！喷嘴做工的优劣将直接影响设备的切割效果。更换选购喷嘴需要注意什么？ > 喷嘴的同心度要高 > 喷嘴的厚度与原装一致 > 喷嘴大小尺寸与原装一致 > 选用精良紫铜制作的喷嘴，更能保证切割效果一致性 3.陶瓷环劣质陶瓷环的三大危害？ > 信号传递不稳定，切割过程中无法准确感应切割头与钣金间的距离。损耗钣金原料，损坏切割头。 > 寿命短，陶瓷环容易开裂，频繁更换采购成本高。 > 使用的粘合剂差，陶瓷体固定金属片开裂，频繁更换采购成本高。何为精良的陶瓷环？灵敏度高，信号传递稳定。耐热耐高温，粘合剂稳定。 4. 滤芯滤芯含离子过滤滤芯及线绕滤芯。它们的主要作用是过滤水箱水的杂质及离子量，保证激光器稳定使用。精良的滤芯能降低激光器光衰，提高激光器的寿命。耗材的配备与选购影响设备的运作效率、加工效果及使用寿命，配件的选用不当与质量不过关将影响到设备的运行。选用原装产品，从品质上避免因配件质量欠佳衍生的设备损坏、运作加工效果不佳等问题。

如何选择四大耗材 1.保护镜劣质保护镜对设备损坏有多大？在为众多用户的维修过程中，经常发现以下因使用劣质保护镜产生的问题： > 保护镜抽屉烧坏 > 设备腔体粉尘吸入 > 聚焦镜烧坏如何辨别劣质保护镜？ > 透光率差 > 不耐热 > 容易破裂 2.喷嘴喷嘴匹配不当首要问题就是买回来尺寸不一，无法安装。哪怕能安装上，喷嘴的厚度不一，也会引发设备当前参数无法匹配，造成运作混乱，无法正常切割。 * 因设备型号不同，需要配备特定规格的喷嘴。不是名称一样就可以使用的！喷嘴做工的优劣将直接影响设备的切割效果。更换选购喷嘴需要注意什么？ > 喷嘴的同心度要高 > 喷嘴的厚度与原装一致 > 喷嘴大小尺寸与原装一致 > 选用精良紫铜制作的喷嘴，更能保证切割效果一致性 3.陶瓷环劣质陶瓷环的三大危害？ > 信号传递不稳定，切割过程中无法准确感应切割头与钣金间的距离。损耗钣金原料，损坏切割头。 > 寿命短，陶瓷环容易开裂，频繁更换采购成本高。 > 使用的粘合剂差，陶瓷体固定金属片开裂，频繁更换采购成本高。何为精良的陶瓷环？灵敏度高，信号传递稳定。耐热耐高温，粘合剂稳定。 4. 滤芯滤芯含离子过滤滤芯及线绕滤芯。它们的主要作用是过滤水箱水的杂质及离子量，保证激光器稳定使用。精良的滤芯能降低激光器光衰，提高激光器的寿命。耗材的配备与选购影响设备的运作效率、加工效果及使用寿命，配件的选用不当与质量不过关将影响到设备的运行。选用原装产品，从品质上避免因配件质量欠佳衍生的设备损坏、运作加工效果不佳等问题。

激光切割机的四大耗材 1.保护镜劣质保护镜对设备损坏有多大？在为众多用户的维修过程中，经常发现以下因使用劣质保护镜产生的问题： > 保护镜抽屉烧坏 > 设备腔体粉尘吸入 > 聚焦镜烧坏如何辨别劣质保护镜？ > 透光率差 > 不耐热 > 容易破裂 2.喷嘴喷嘴匹配不当首要问题就是买回来尺寸不一，无法安装。哪怕能安装上，喷嘴的厚度不一，也会引发设备当前参数无法匹配，造成运作混乱，无法正常切割。 * 因设备型号不同，需要配备特定规格的喷嘴。不是名称一样就可以使用的！喷嘴做工的优劣将直接影响设备的切割效果。更换选购喷嘴需要注意什么？ > 喷嘴的同心度要高 > 喷嘴的厚度与原装一致 > 喷嘴大小尺寸与原装一致 > 选用精良紫铜制作的喷嘴，更能保证切割效果一致性 3.陶瓷环劣质陶瓷环的三大危害？ > 信号传递不稳定，切割过程中无法准确感应切割头与钣金间的距离。损耗钣金原料，损坏切割头。 > 寿命短，陶瓷环容易开裂，频繁更换采购成本高。 > 使用的粘合剂差，陶瓷体固定金属片开裂，频繁更换采购成本高。何为精良的陶瓷环？灵敏度高，信号传递稳定。耐热耐高温，粘合剂稳定。 4. 滤芯滤芯含离子过滤滤芯及线绕滤芯。它们的主要作用是过滤水箱水的杂质及离子量，保证激光器稳定使用。精良的滤芯能降低激光器光衰，提高激光器的寿命。耗材的配备与选购影响设备的运作效率、加工效果及使用寿命，配件的选用不当与质量不过关将影响到设备的运行。选用原装产品，从品质上避免因配件质量欠佳衍生的设备损坏、运作加工效果不佳等问题。

温馨提示_-四大耗材 1.保护镜劣质保护镜对设备损坏有多大？在为众多用户的维修过程中，经常发现以下因使用劣质保护镜产生的问题： > 保护镜抽屉烧坏 > 设备腔体粉尘吸入 > 聚焦镜烧坏如何辨别劣质保护镜？ > 透光率差 > 不耐热 > 容易破裂 2.喷嘴喷嘴匹配不当首要问题就是买回来尺寸不一，无法安装。哪怕能安装上，喷嘴的厚度不一，也会引发设备当前参数无法匹配，造成运作混乱，无法正常切割。 * 因设备型号不同，需要配备特定规格的喷嘴。不是名称一样就可以使用的！喷嘴做工的优劣将直接影响设备的切割效果。更换选购喷嘴需要注意什么？ > 喷嘴的同心度要高 > 喷嘴的厚度与原装一致 > 喷嘴大小尺寸与原装一致 > 选用精良紫铜制作的喷嘴，更能保证切割效果一致性 3.陶瓷环劣质陶瓷环的三大危害？ > 信号传递不稳定，切割过程中无法准确感应切割头与钣金间的距离。损耗钣金原料，损坏切割头。 > 寿命短，陶瓷环容易开裂，频繁更换采购成本高。 > 使用的粘合剂差，陶瓷体固定金属片开裂，频繁更换采购成本高。何为精良的陶瓷环？灵敏度高，信号传递稳定。耐热耐高温，粘合剂稳定。 4. 滤芯滤芯含离子过滤滤芯及线绕滤芯。它们的主要作用是过滤水箱水的杂质及离子量，保证激光器稳定使用。精良的滤芯能降低激光器光衰，提高激光器的寿命。耗材的配备与选购影响设备的运作效率、加工效果及使用寿命，配件的选用不当与质量不过关将影响到设备的运行。选用原装产品，从品质上避免因配件质量欠佳衍生的设备损坏、运作加工效果不佳等问题。

激光切割加工的影响因素在激光切割加工中，激光器发出的激光经切割头的准直及聚焦透镜汇聚为一点（焦点），操作人员需确保加工的激光束在喷嘴的正中，并调整喷嘴距板材表面的距离（视板厚而定），喷嘴处喷出高压气体，与激光束配合完成切割作业。其主要影响因素有以下几方面：（1）焦点直径直径小，切口窄，切割厚度小；直径大，切口宽，切割厚度大。（2）焦点位置决定了工件表面光斑大小及切口形状；合适的位置取决于材料类型及厚度。（3）功率影响切割板材的厚度；影响加工效率及变形量。（4）切割速度需要与功率、气体流量等匹配，过小会导致切不透或毛刺的形成。（5）喷嘴直径小直径，适合于薄板切割；大直径，适合厚板切割。（6）气体气体的纯度影响毛刺形成及切割面氧化情况；气体流量，板材越薄，气压要越大。（7）光束模式单模在薄板切割中效果佳，多模光斑较大，能量分布均匀，适用于厚板切割。

激光切割效果的衡量标准面对广泛的加工材料、灵活的加工形状，激光切割设备能较好地胜任复杂的加工要求，以高速度、高精度、高质量满足钣金加工、金属加工、厨具、汽车、电子、工艺品、玩具、灯具、锯片、电气开关柜、金属工艺品、纺织机械、粮食机械、眼镜制作、仪器仪表等行业汽车、塑料、电气和电子、纺织品等行业应用需求。对其切割效果的判断主要可从以下几方面进行衡量：（1）粗糙度切割边缘或多或少存在切割留下的纹路，纹路的深浅决定了切割表面的粗糙度。纹路越浅，说明粗糙度越低，表面越光滑。一般来说，材料厚度越薄，切割表面粗糙度越低；采用氮气或氩气切割比氧气切割表面粗糙度越低。（2）垂直度由于切割光束是通过聚焦而来且光束存在发散的特性，这导致在切割时（尤其是厚板切割时），材料厚度方向不同深度处的光斑大小不一致，而造成了切割表面与板材表面不能达到90°，或是上表面较宽或是下表面较宽。一般来说，材料厚度越薄，垂直度越好；光束质量越好，垂直度越好。此外也与具体加工时光斑焦点与材料厚度方向的相对位置有关。（3）毛刺优异的切割，切割边缘应没有毛刺，因存在毛刺需要后续处理。这与具体加工过程的工艺参数匹配、材料类型以及光束质量有关。（4）变形量由于激光切割本质是热切割，板材不可避免存在变形，优异的切割应尽可能减小由此带来的不利影响。在薄板切割中需特别注意。一般来说，切割速度越快、割缝越窄、气体流量越大，变形量越小。

希望对大家有帮助导读：光纤激光切割机在使用的过程中有很多需要注意的地方，下面就节选其中五大比较中的使用技巧来与大家进行分享，希望对大家在使用光纤激光切割机的时候有比较大的帮助。　 1）双焦距激光切割头是激光切割机上的易损物品，长期使用，导致激光切割头损坏。　 2）每隔一段时间检查光纤激光切割机轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。　 3）每周一次清除机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。　 4）经常检查光纤激光切割机钢带，一定保证拉紧。不然在运行中出了问题，有可能就会伤到人。钢带看似小东西，出了问题还是有点严重的。　 5）保证设备正常齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。导轨要经常进行清理和上润滑油，还有就是电机也要经常的进行清理和上润滑油，机器在行进中就能更好的走位，更准确的切割，切割出来的产品质量就会提高。以上这五点使用技巧是在实际的使用情况中一点一滴的总结出来的，具有很高的操作性。当然，技巧与实际情况还是有一定的区别的，在使用的时候还要兼顾实际情况，一切从实际出发。

如何根据现象调整参数呢，以下简单介绍切割不锈钢和碳钢切割时会 1.不锈钢挂渣，挂渣导致的原因很多。例如只是拐角挂渣可优先考虑拐角倒圆，参数方面可以降低焦点，加大气压等。 2.整体挂硬渣，需要降低焦点，加大气压，加大割嘴（但是焦点过低或者气压过大会导致断面分层和粗糙） 3.如果整体挂颗粒状的软渣，可以适当增加切割速度或者降低切割功率。 4.激光的焦点的问题（激光切割碳钢和不锈钢的焦点位置不一样，激光割嘴也不一样），根据板厚调整焦点. a：下表面挂硬渣可能的原因是:焦点太上，速度太慢，气压太小 b：下表面挂软渣可能的原因是：焦点太低，气压过大，功率过高 c：切不透可能的原因：焦点不对，功率过低速度太快 5.切割快结束的那一面挂渣，可能是气源供气不足，气体流量跟不上导致的。 6..想要把断面切的光亮首先得板材好表面无锈无漆无氧化皮，其次氧气纯度得高，在切割上需要注意的有：用小割嘴、切割速度得快、切割气压不宜过大。 7.想要厚板切割断面质量好，首先得保证板材和气体纯度其次就是割嘴的选用，孔径越大断面质量会越好，但同时断面锥度会更大。 8.氮气的压力和流量的问题（看一下压力和流量是否正常）。检查保护镜、割嘴，光路同轴度是否正常。切割速度的问题（速度过快或是过慢都有可能引起挂渣，特别是过慢也有可能引起挂渣）

对于初入行的新手，遇到切割质量不佳时都会犯难， 1.切割高度，如实际切割高度不准，则需要进行标定。 2.割嘴检查切割嘴型号及大小是否用错，如果是正确的检查割嘴是否有损坏，圆度是否正常。 3.保护镜片检查保护镜是否干净，要求无水无油无渣点。有时会因为天气或者辅助气体太冷等原因导致保护镜结雾。 4.检查焦点是否设定正确，如果是自动调焦切割头一定要查看焦点是否正确 5.修改切割参数 a焦点位置焦点位置是激光焦点到工件表面的距离，它直接影响到切面粗糙度、切缝的坡度和宽度以及熔融残渣的附着状况。。如果焦点位置太超前，这样会使被切割的工件下端所吸收的热量增多，在切割速度和辅助气压一定的情况下，会导致被切割的材料和切缝附近被融化的材料呈液态在下表面流动，冷却后被熔化的材料则会呈球状沾附在工件的下表面;若位置滞后。被切割的材料下端面所能吸收的热量减小，这样切缝中材料就不能完全融化，在板材下表面就会粘附一些尖锐而短小的残渣。 b 速度激光切割时，切割的速度选择是根据切割板材的材质、板材的厚度来确定的，不同的切割速度，对激光切割的品质会造成极大的影响，适当切割速度的选择，既能提高激光切割的效率，又能得到良好的切割质量。下面就不同的切割速度对切割质量的影响进行讨论：（1）激光切割进给速度太快对切割质量的影响：可能造成无法切割，火花四溅。有些区域可以切断，但有些区域不能切断。造成整个切割断面较粗，但无熔渍的产生。切割进给速度太快，造成对板材无法及时切断，切割断面呈现斜条纹路，而且下半部分产生熔渍。（2）激光切割进给速度太慢对切割质量的影响：造成切割板材过熔的情况，切割断面较粗糙。切缝会相应变宽，在较小圆角或者尖角部位造成整个区域溶化，得不到理想的切割效果。切割效率低，影响生产能力。（3）适当切割进给速度的选择：从切割火花可判断进给速度的快慢：一般切割火花是由上往下扩散的，火花若倾斜时，则进给速度太快；若火花呈现不扩散且少，凝聚在一起，则说明进给速度太慢，适当的切割速度，切割面呈现较平稳线条，且下半部分无熔渍产生。 C 功率激光切割时，激光功率大小的选择对切割品质有影响，切割功率需根据切割板材的材质及板材的厚度来确定，功率过大或过小都无法得到良好的切割断面。激光切割时，激光功率太小，将造成无法切割。激光功率设定过大时，整个切割面熔化，切缝过大，得不到良好的切割质量。激光功率设定不足时，会产生切割熔渍，切割断面上产生瘤疤。适当激光功率的设定，配合适当的切割气体和压力，能得到良好的切割质量，无熔渍产生。 D气压激光切割加工中，辅助气压能吹掉切割时的熔渣并冷却切割的热影响区。辅助气体包括氧气、压缩空气、氮气和惰性气体等。对于部分金属材料和非金属材料，一般使用的是惰性气体或压缩空气，能够防止材料燃烧。如铝合金材料的切割。对绝大多数金属材料则使用活性气体(如氧气)，这是由于氧气能够氧化金属表面，提高切割效率。当辅助气压过高时，材料表面出现涡流，削弱去除熔融物的能力，导致切缝变宽，切割面粗糙;当气压过低时，不能完全吹走熔融物，材料下表面就会粘附沾渣。因此，切割时应调节辅助气体压力，得到最佳的切割质量。

光纤激光切割机切割质量不佳时的解决办法对于初入行的新手，遇到切割质量不佳时都会犯难，面对众多的参数不知该如何调整。下面简单介绍下会遇到的问题及解决方法。　　影响切割质量的参数有：切割高度、割嘴型号、焦点位置、切割功率、切割频率、切割占空比、切割气压及切割速度。硬件条件有:保护镜片、气体纯度、板材质量、聚集镜及准直镜。　　遇切割质量不佳时建议先进行一般性检查，一般性检查主要检查内容及顺序是：　　1 切割高度（建议实际切割高度在0.8~1.2mm之间），如实际切割高度不准，则需要进行标定。　　2 割嘴检查割嘴型号及大小是否用错，如果是正确的检查割嘴是否有损坏，圆度是否正常。　　3 光心建议用直径1.0的割嘴进行光心检查，检查光心时焦点最好在-1~1之间。这样打出来的光点小易于观察。　　4 保护镜片检查保护镜片是否干净，要求无水无油无渣点。有时会因为天气或铺助气太冷等原因导致保护镜片结雾。　　5 焦点检查焦点是否设定正确。如果是自动调焦切割头一定要查看焦点是否正确。　　6 修改切割参数

合肥展会，展会虽小，意向客户很多

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6000切割16个厚

展会虽小，五脏俱全

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客户用了五年的激光切割机，批量切割图片

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关于久天光纤激光切割机的基础知识详细介绍　　激光切割机在工业产品上的使用在近几年得到了迅速发展，表现出极高的加工才能和经济性，其近红外波长(1080nm)也愈加有利于金属材料的吸收。低运转本钱；光纤传输，光纤激光切割设备具有以下特点：低维护，与气体CO2激光器相比，不需反射镜片，激光器无工作气体的耗费，不用调整外光路;耗电量低，低能耗，节能环保。　　1.激光切割机为什么采用龙门式结构　　数控激光切割设备通俗采用的结构型式有龙门式、悬臂式、中间倒挂横梁等。也是诸多着名品牌激光切割机厂家所采用的结构型式，龙门式结构也以其特别的结构优势成为目前世界上的主流机型，但随着激光加工使用向高速性、高波动性的开展要求以及控制技术的开展进步。与传统CO2激光切割机相比，变化在于外光路、切割头、辅佐气体等，　　2.激光切割机工艺有哪些特点　　光纤激光切割设备在金属板材切割方面的使用。光路波动牢靠保证机床全幅面切割的一致性，通俗可配置焦长125mm或200mm的聚焦镜，焦深短，而机床也不需求外光路保护气体，聚焦镜和喷嘴之间须装有保护镜片以防止聚焦镜受污染;光纤激光具有良好的聚焦功能，切割缝宽更窄(可达0.1mm)，合适中薄板的疾速切割，速度更高，激光可间接通过光纤传送到切割头，将不用装备空压机等处置系统;激光到切割头后进行准直、聚焦。　　3.激光切割机为什么要采用斜齿轮齿条进行传动　　数控机床常用的几种直线轴传动方式有滚珠丝杠、齿轮齿条、直线电机。可实现高速度、大行程;直线电机多使用于高速度、高加速度、有特别结构的数控机床，滚珠丝杠通俗用于中低速小行程的数控机床;齿轮齿条则动使用普遍。另外，齿轮齿条又分为直齿和斜齿两种。斜齿相关于直齿，齿轮和齿条间的传动会更稳固，啮合面积更大。二是龙门固定而工作台挪动，　　4.激光切割机双边驱动又有什么特点　　龙门式结构的激光切割机有两种运动方式，一种是加工时龙门挪动但工作台固定。通俗采用的是第一种方式，关于大幅面、高速及高功能的激光切割机，由于工作台带着工件挪动并不合适高速和厚板材的切割。双边驱动保证横梁受力平衡，横梁运转同步。而一些厂家的激光切割机采用龙门单边驱动，再通过一根长轴将驱动力传递到另一端，实现双齿轮齿条传动、单伺服电机驱动，伺服电机安装在龙门横梁的一端。影响同步精度，单边驱动使得横梁两端受力不对称，降低机床的动态功能。文章内容仅供参考，

久天激光用了五年的设备，2000w 批量切割图片

技术，工艺的完美结合