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高铝砖的断裂强度 当以材料强度现代科学来区分时，高铝砖的强度基本上可以区分为强度、变形和损坏。高铝砖的实际强度通常取决于各种荷重（机械荷重、热负荷、电磁负荷和重力荷重等）施加时的不同条件。根据实际高铝砖的变形至损坏的特性，可以将材料损坏粗略地分为两大类：脆性损坏和塑性损坏。高铝砖属于脆性材料，它们在标准条件下（于温度293K及标准大气压力下）受到荷重时呈弹性变形，直到破坏为止。塑性材料（如黏土、聚合物和大多数金属材料）在受到荷重时呈塑性变形，直到破坏为止。虽然可以将材料定性分为脆性材料和塑性材料，但在一定条件下，脆性材料可以呈塑性变形；相反，塑性材料也可以按照脆性损坏的机理发生损坏。可见，不存在绝对的脆性材料，也不存在绝对的塑性材料。一般认为，高铝砖的变形特性取决于荷重的大小和类型，荷重增大的速度及其作用的时间。施加荷重的条件可能改变材料的变形特性，因此施加荷重时材料的性状呈何种形式则取决于其化学性能和荷重施加的条件。这就说明材料的性能和荷重施加条件（温度、介质等）将是制约其损坏的主要机理。对于使用高铝砖来说，其实际强度并不是材料的物理常数，它仅是按照具体工艺制造的特定材料的质量和生产工艺稳定性的参数。 本文出自淄博成国耐火材料http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.zbchengguo.net%2F&urlrefer=850e5e7217a144d7bcc3c4a7d89f7bd2
抑制熔渣向高铝砖内部的浸透 前面一节我们介绍了熔渣想高铝砖内部的浸透，那么这一节我们就来介绍一下如何抑制熔渣向高铝砖内部的浸透，希望对大家有所帮助。 如果高铝砖中存在能与浸透熔渣成分反应生成膨胀性新物相时就能抑制熔渣的浸透。对于氧化物系高铝砖来说，通过添加能有效限制浸透的加入物可极大地增加其抗结构剥落性能。 由此看来对于带有气孔率的氧化物系高铝砖来说，配料中的细颗粒含量少时，会导致其内部结构发生改变，气孔直径大会引起一系列问题，在极个别的情况下（细粉含量少或不含细分），能显著地造成熔渣很容易和很深地浸透进入高铝砖结构的内部。为了限制熔渣向高铝砖内部结构浸透，主要从操作和材质设计两个方面来解决。前者主要采用熔渣控制工艺和增加温度梯度，温度梯度能导致熔渣在距高铝砖工作表面一定距离的温度相当低处固化，从而阻止熔渣向更深部位进一步浸透，而熔渣控制主要增加浸透熔渣黏度。后者则可以采用陈肇友提出下述原则来限制熔渣向传统配方的氧化物系高铝砖内部结构中的浸透，提高抗结构剥落性： （1）提高高铝砖的抗炉渣渗透性； （2）降低高铝砖的气孔率； （3）炉渣与高铝砖形成熔点高的化合物挡墙，阻炉渣的渗入； （4）增加炉渣的黏度。 提高高铝砖抗熔渣的渗透性，其关键是降低高铝砖中主晶相之间的界面能，使主晶相之间直接结合牢固，而其中所形成的低熔点物系以孤岛状存在。限制熔渣向高铝砖内部结构中浸透最彻底的方法是向气孔中充填碳素物质，因为大部分典型的冶炼炉渣均排斥碳。对于传说配方的氧化物系高铝砖来说，碳素充填质量超过2%时就能限制炉渣的渗透，参见后文图7-3，而对于极个别的情况（细粉含量少或不含细粉），则需要充填更多的碳素物质。作为碳复合的氧化物系高铝砖，应当考虑的是其配方中最好减少氧化物成分那一部分的细粉含量。在这种情况下，可以用比气孔率已降至12%左右的传统耐火制品（砖）中含碳量更多的碳素物质来替代细颗粒组分，以便提高耐蚀性能。 关于抑制熔渣向高铝砖内部的浸透这个问题就为大家介绍到这里 本文出自http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.zibofada.net%2F&urlrefer=3e3093e6f42dbf61e096fb7cdb188736
不锈钢井盖的各项要求（一） 不锈钢井盖外观的要求：1.井盖的表面应完整，材质均匀，无影响产品使用的缺陷。2.盖座保持顶平，井盖上表面不应有拱度，井盖与井座的接触面应平整、光滑。不锈钢井盖与井座应为同一种材质，井座与井盖的装配尺寸应符合要求。 不锈钢井盖的结构尺寸要求： 1.不锈钢井盖的高度应为：对A15、B125、C250高度为2mm-6mm，对D400、E600、F900高度为3mm-8mm，凹凸部分面积与整个面积相比不应小于10%，不应大于70%。 2.铰接井盖的仰角不应小于100°。 3.不锈钢井盖的斜度e以1：10为宜。 4.不锈钢井盖的嵌入深度应符合表1的规定。 表1 类别 A15 B125 C250 D400 E600 F900 嵌入深度A/mm ≥20 ≥30 ≥30 ≥50 ≥50 ≥50 5.不锈钢井盖与井座的总间隙应符合表2的规定。 表2 构件数量 井座净开孔co/mm 总间隙a=（a1+ac+ar）/mm 1件 ≤400 ≤3 ＞400 ≤6 2件 ≤400 ≤7 ＞400 ≤9 3件或3件以上 ≤15，单件不超过5mm 淄博冠颖不锈钢真诚为您服务，希望以上内容对您有帮助，更多关于不锈钢井盖的信息请点击公司官网http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.zbguanying.com%2F&urlrefer=ad31c22388ef710bb33644946d21c486
不锈钢井盖的分类标准 不锈钢井盖按承载能力划分为如下六级：A15、B125、C250、D400、E600、F900。 不锈钢井盖按使用场所分为如下六组： 1、（最低选用A15类型）绿化带、人行道等禁止机动车驶入的区域。 2、（最低选用B125类型）人行道、非机动车道、小车停车场及地下停车场。 3、（最低选用C250类型）住宅小区、背街小巷、仅有轻型机动车或小车行驶的区域，道路两边路沿石开始0.5m以内。 4、（最低选用D400类型）城市主路、公路、高等级公路、高速公路等区域。 5、（最低选用E600类型）货运站、码头。机场等区域。 6、（最低选用F900类型）机场跑道等区域。 无论什么材质的井盖都应该按照这个标准进行区分 本文出自http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.zbguanying.com%2F&urlrefer=ad31c22388ef710bb33644946d21c486，如有转载请注明
高铝砖的蠕变断裂机理 高铝砖另一种非线形断裂是在高温下变形时遇到的蠕变破坏。在这些条件下，纯耐火氧化物材料的变形主要来自晶界滑移。对于小的形变来说，晶界滑移速度比例于剪应力；而对于较大的形变来说，由于晶界是不平整的，其几何不整合性将导致邻近晶粒间咬合。当晶界发生迁移以调整这种不规则性时，晶界滑移速率将会降低。于是，在晶界区域形成高的张应力，从而导致裂纹及气孔成核。当拉伸继续下去时，小气孔将会扩大。在多晶材料中，该过程则是一种体积扩散过程。在具有黏性晶界相的材料中，气孔长大的机理可能是晶界相中的黏滞流动。 气孔增大的后果是会导致横截面上的固相面积减小，单位面积的应力增大，随之产生断裂直至毁坏。粒状结构的多孔高铝砖在高温使用中的蠕变断裂形式，它是取自平炉顶上应用的镁铝砖在过热条件下使用后残砖磨光照片的实际例子。图中表明气孔在自身重量作用下从冷端到热端逐渐增大的情况，在继续经受自身重量作用时便产生与工作面几乎平行的裂隙（断裂）。 含有液相高铝砖中的蠕变断裂，通常是由于扩散的结果。因此，高铝砖的蠕变断裂现象随着温度不同会产生差异，蠕变速度随温度变化的关系。在大于1500℃时曲线倾斜度不同，表明在该温度液相开始急剧形成的事实。由于蠕变断裂是扩散的结果，因而不能测到确切的蠕变强度，但随着应力和温度的提高，断裂所需要的时间都会缩短。这种情况表示实验数据的最好方法是蠕变-断裂曲线。如果用断裂前时间的对数对作用应力作图，可得一直线，该直线可恰当地表示高铝砖蠕变-断裂过程发生范围内的数据。过热导致镁铝砖高温蠕变断裂路径的实际例子。 文章出自http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.zibofada.net%2F&urlrefer=3e3093e6f42dbf61e096fb7cdb188736 如有转载请注明
高铝砖损毁形态 高铝砖在使用过程中往往会出现龟裂、剥落、剥片、断裂等等的问题，这些都是什么原因导致的呢？今天就由淄博发达耐火为大家介绍一下吧。 高铝砖广泛应用于高温工业，如钢铁、水泥、陶瓷、玻璃、电力、有色金属、化学工业、石油和环境保护等的炉窑中，是支撑这些工业的基础，作为高温炉窑内衬所用定形或不定形高铝砖，在使用中都受到高温或温度激变，气氛变化以及被粉尘、蒸汽和液体侵蚀剂及炉渣的侵蚀、腐蚀，使用条件非常苛刻，蚀损形态极为复杂。其损毁形式主要体现为：同炉渣、处理剂反应而引起的蚀损和因热应力导致的裂纹（龟裂）所引起的剥落损毁。其中，高铝砖的剥落通常可以分为单纯由热应力引起的高温剥落（也称为热剥落）和由于炉渣侵蚀等而造成的组织变化与热应力复合所产生的结构剥落，根据不同使用条件的观察，发现炉窑用高铝砖的损毁不只是渣蚀（连续型），还往往有断裂和剥片（非连续型）。据此整理出一般的损毁方式，按概念归纳为以下三种最基本的类型。 方式一称为热的、机械的剥片，它是由于炉窑热应力和机械应力而产生的耐火内衬不规则的龟裂，从而导致高铝砖内衬的过快损毁。 方式二称为结构剥落，它是由于熔渣的渗透和加热面上发生温度波动使其结构变化，因而形成特有的变质结构层，在原质层与变质层的界面上产生同加热面平行的裂纹，进而使高铝砖内衬呈层带剥落损毁。 方式三称为熔流，它是由于同钢水、铁水和熔渣反应生成熔点较低的物质而产生的熔流或磨损，主要是由于产生液相而使表层蚀损等。 除此之外，整体内衬由于高铝砖衬体收缩所引起的裂纹，以及砖砌内衬由于耐火制品在使用过程中的收缩所引起的接缝扩展或拉开，也是造成内衬局部快速损毁的主要原因。 本文出自高铝砖http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.zibofada.net%2F&urlrefer=3e3093e6f42dbf61e096fb7cdb188736，如有转载请注明
高铝砖强度的统计评价 高铝砖的机械强度一般需要借用相应的标准试样和相应标准通过耐压、抗折（三点抗折、四点抗折）和拉伸试验等方法进行测定。然而，由于试验方法不同测定的强度也明显不同。因此，在评价高铝砖断裂强度时，通常只选用抗折强度作为评价标准。 由于高铝砖通常是由粗颗粒、中颗粒和细粉物料构成的，与精细陶瓷相比，其原始粒径较大，气孔较多，所以成为断裂起点的气孔大小与原始粒径相当。可以想象，作为由无数存在的气孔产生的脆性断裂所决定的强度值严重地受到了气孔、杂质、裂纹等因素的影响，由于各个测试样块的组织不尽相同，因此，即使是同材质试样，其强度也不会相同。 另外，高铝砖断裂强度不仅决定于试样尺寸、形状以及试验方法，而且取决于特定的外加应力作用下一个裂纹能引起断裂的概率。所以，需要用统计的方法来处理高铝砖的断裂强度。 高铝砖中存在的裂纹具有统计本质的必然结果是观测到强度以某种方式和应力作用下材料的体积或者表面积有关。如果高铝砖的断裂强度由试样中存在的无数裂纹中某一个起点的裂纹扩展所决定的话，那么受到应力作用部分的体积增大时断裂概率也会增大。对于可能引起断裂裂纹的直接观测结果表明，由于各种有关研究脆性材料强度的统计理论都包含一个与试样体积或表 面积有关的危险裂纹数的假设，因此所推导的关系都随材料不同而有较大差异。其中，维伯尔（Weibull）理论概念一直成功地用于各种脆性材料的设计，也包括陶瓷和高铝砖在内。该理论假定材料中包含一些按统计分布的无相互作用的缺陷（裂纹），单一缺陷（裂纹）极其严重地导致断裂。 本文出自http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.zibofada.net%2F&urlrefer=3e3093e6f42dbf61e096fb7cdb188736，如有转载请注明
二氧化铅在铅酸电池中的作用 二氧化铅属不溶于酸的具有强氧化性的氧化物，且一般铅盐不溶于水，因而用一般酸浸退除比较困难。我们采用电化学方法进行退镀是考虑到二氧化铅的性质。它具有强氧化性，且对多数盐具有不溶解性。这就决定了我们考虑问题的出发点。一是强制还原，二是利用可溶解性的铅盐。这样采用电化学的方法进行电解，强制使二氧化铅退除，同时要求进行电解的溶液所用的电解质必须是生成的铅盐能溶。所以我们使用醋酸和硝酸作为电解液的主要成份，就是考虑到它是只有醋酸和硝酸的铅盐能溶。 电极反应的机理分析 在阴极电极表面的二氧化铅先行电离，生成四价态铅离子和二价态的氧离子，同时溶液中电解生成的原子态的氢与氧结合生成水，四价态的铅与溶液中的硝酸根生成硝酸铅。这样由于电解生成的原子态氢强制夺取了高氧化性的二氧化铅中的氧，使二氧化铅逐步溶解，达到退镀的目的。在阳极采用不溶解的阳极(在实验中采用不溶解的工件)，同时，硝酸根、醋酸根都不能在阳极氧化，所以在阳极只发生析氧反应。另外，二氧化铅发生还原反应属于放热过程，且退镀生产是大电流方式，退镀过程无需加热。 醋酸与硝酸的作用分析 醋酸与硝酸的作用主要是用来充当电解质，保持镀液的酸性环境，使阴极发生析氢顺利进行，以提供铅溶解时需要的酸根，保持溶液有足够的导电性，促进被还原的二价铅离子快速地移到溶液中去，有利于退镀工作的顺利进行。但是醋酸与硝酸两者缺一不可，因为醋酸的酸性较弱，不能提供足够的游离态氢，且醋酸铅的溶解度低，使得二氧化铅的溶解缓慢，电解液导电性不好，延长生产周期。硝酸作为强酸，可以提供比较多的游离态的氢，可以加速二氧化铅的溶解，有利于生产的进行，但工件在酸性较强的环境中发生腐蚀，因而不利于退镀生产。所以醋酸和硝酸要配合使用，互不可缺。 硝酸亚铁的作用分析 硝酸亚铁所加的量比较少，但所起的作用却比较大。铁元素有两个价态:Fe2+和Fe3+。电解液中可变价态铁的存在，对电池体系不利，但可以促进退镀的进行。这是因为二价铁可以在正极被氧化，同时二氧化铅被还原，被氧化生成的高价态三价态的铁，通过对流、扩散到负极，在负极又被还原，生成二价铁，二价铁又通过对流、扩散到达正极，重新发生氧化反应，二氧化铅发生还原反应。如此反复，加速了二氧化铅的溶解。 醋酸铵的作用分析 醋酸铵的作用主要起缓冲作用，阻止电解液的PH值的升高，有利于保持电解液的酸度，保证生产的顺利进行。 二氧化铅发生还原反应属于放热过程，且退镀生产是大电流方式，因而退镀过程无需另行加热。 结论 (1)用电化学法进行二氧化铅的退镀生产，操作方便，工作效率高，工件基体腐蚀小，产品质量 好，与单纯化学法的生产工艺相比有比较大的优势。 (2)以醋酸和硝酸为主要成份的电解液用于进行二氧化铅的电化学退镀，工艺可行，操作方便，在引信电源的电极制备生产中得到成功的应用。为保证引信用铅酸电池的生产作出了贡献。 本文出自http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.zbhyqt.com%2F&urlrefer=ae0ce558d40a80feabe6bf394eee983b，如有转载请注明
煤焦油的介绍 煤焦油又称煤膏，是煤焦化过程中得到的一种黑色或黑褐色粘稠状液体， 比重大于水，具有一定溶性和特殊的臭味，可燃并有腐蚀性。煤焦油是煤化学工业之主要原料，其成分达上万种，主要含有苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽等芳烃，以及芳香族含氧化合物(如苯酚等酚类化合物)，含氮、含硫的杂环化合物等很多有机物，可采用分馏的方法把煤焦油分割成不同沸点范围的馏分。煤焦油是生产塑料、合成纤维、染料、橡胶、医药、耐高温材料等的重要原料，可以用来合成杀虫剂、糖精、染料、药品、炸药等多种工业品。煤焦油作用于皮肤，引起皮炎、痤疮、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣赘及癌肿。可引起鼻中隔损伤。环境危害： 对环境有危害，对大气可造成污染。燃爆危险： 本品易燃，为致癌物。危险特性： 其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 本文原创于http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.zbhongzhe.com%2F&urlrefer=f0602c85834364cd5846a1b23c79cfe0，如有转载请注明
高铝砖损毁形态—淄博发达耐火 高铝砖在使用过程中往往会出现龟裂、剥落、剥片、断裂等等的问题，这些都是什么原因导致的呢？今天就由淄博发达耐火为大家介绍一下吧。 高铝砖广泛应用于高温工业，如钢铁、水泥、陶瓷、玻璃、电力、有色金属、化学工业、石油和环境保护等的炉窑中，是支撑这些工业的基础，作为高温炉窑内衬所用定形或不定形高铝砖，在使用中都受到高温或温度激变，气氛变化以及被粉尘、蒸汽和液体侵蚀剂及炉渣的侵蚀、腐蚀，使用条件非常苛刻，蚀损形态极为复杂。其损毁形式主要体现为：同炉渣、处理剂反应而引起的蚀损和因热应力导致的裂纹（龟裂）所引起的剥落损毁。其中，高铝砖的剥落通常可以分为单纯由热应力引起的高温剥落（也称为热剥落）和由于炉渣侵蚀等而造成的组织变化与热应力复合所产生的结构剥落，根据不同使用条件的观察，发现炉窑用高铝砖的损毁不只是渣蚀（连续型），还往往有断裂和剥片（非连续型）。据此整理出一般的损毁方式，按概念归纳为以下三种最基本的类型。 方式一称为热的、机械的剥片，它是由于炉窑热应力和机械应力而产生的耐火内衬不规则的龟裂，从而导致高铝砖内衬的过快损毁。 方式二称为结构剥落，它是由于熔渣的渗透和加热面上发生温度波动使其结构变化，因而形成特有的变质结构层，在原质层与变质层的界面上产生同加热面平行的裂纹，进而使高铝砖内衬呈层带剥落损毁。 方式三称为熔流，它是由于同钢水、铁水和熔渣反应生成熔点较低的物质而产生的熔流或磨损，主要是由于产生液相而使表层蚀损等。 除此之外，整体内衬由于高铝砖衬体收缩所引起的裂纹，以及砖砌内衬由于耐火制品在使用过程中的收缩所引起的接缝扩展或拉开，也是造成内衬局部快速损毁的主要原因。 本文原创自http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.zibofada.net%2F&urlrefer=3e3093e6f42dbf61e096fb7cdb188736，如果转载请注明转自百度贴吧
白刚玉、亚白刚玉与棕刚玉的区别—晓东磨料 白刚玉(White Fused Alumina) 白刚玉是以氧化铝粉为原料，经高温熔炼而成。呈白色，硬度比棕刚玉略高，韧性稍低。用其制作的磨具适用于高碳钢、高速钢和淬火钢等的磨削。也可研磨抛光材料，还可作精密铸造型砂、喷涂材料、化工触媒、特种陶瓷、高级耐火材料等。 亚白刚玉 亚白刚玉是在高品质棕刚玉基础上生产的。由于其化学成分和物理性能均与白刚玉接近,故 称之亚白刚玉。体积密度≥3.8g/cm2, 耐火度≥1850℃。该产品具有白刚玉的硬度,同时兼有棕刚玉的韧性,是理想的高级耐火材料和研磨材料。 棕刚玉(Brown Fused Alumina) 棕刚玉是以高铝矾土、焦碳（无烟煤）为主要原料，在电弧炉内经2200度高温冶炼精制而成，主要化学成分为AL2O3、TiO2环含有少量的SIO2和Fe2O3等，显微硬度HV1800-2200,韧性比SIC高，用它制成的磨具磨料，适于磨削抗张较高的金属，如各种通用钢材、可锻铸铁、硬青铜等，也可制造高级耐火材料。 本文来自http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.xiaodongmoliao.com%2F&urlrefer=560d31b0d34380d5f1ccb0040d8214ba希望对您有所帮助
发挥物对高铝砖表层网状裂纹的影响—淄博发达耐火 高铝砖的烧结程度和烧成氛围及存在于气看中的发挥物对高铝砖表层网状裂纹拥有非常非常大的影响。烧结不良的熟料在制品烧成流程中继续缩小，产生制品分裂和发生裂纹；同时烧结不良的熟料中，二次莫来石化不充分，在制品的烧成流程中，熟料本身的二次莫来石化仍在继续开展，这是造成制品缩小不一致的一个内在条件，致使了制品网状裂纹数目的增多和分裂程度的加深。制品表层的网状分裂程度还与所引用熟料的吸水率有着密切关系。熟料的吸水率越大，网纹的分裂程度就越大。当用吸水率达的熟料制砖时，制品在烧成流程中熟料本身要继续完成烧结流程，制品缩小较大，并且不平均，因此易于出现分裂和网纹。此外窑内烧成氛围也是高铝制品发生脉络裂纹的缘由之一，烧成高铝制品时，窑内氛围需弱化合焰，制品表层脉络裂纹有过剩氧气参数增大而递减的趋向，不过氧气过剩参数飘忽失宜过大。 另外，制品表层脉络裂纹多发生于码砖夹缝内的砖表层。所以可以推测，当窑内过剩氧气参数小，或者发生还原氛围时，因为砖缝小巧，CO易于在这些地方羁留，从而使制品中的Fe2O3还原成FeO；面向管道的砖表层，气流比较通畅，从而不会受氛围变化的影响，没有有脉络裂纹的发生。特别需求注意的是，在烧成流程中应尽力免除燃烧氛围属性的频烦变化。所以这种交替的变化效用将使表层受到损失 文章出自http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.zibofada.net%2F&urlrefer=3e3093e6f42dbf61e096fb7cdb188736，如有转载请注明转自百度贴吧。
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