杜翰潘的个人资料

八归庚辰七夕，与卫立礼同用此调凉欺羽扇，风生蕲竹，秋意渐满院落。商声又过梧桐井，还误剖瓜佳会，泛槎仙约。漫忆中庭儿女夜，几＊语、花楼欢乐。尚认得、织女桥边，半是旧乌鹊。何事明河影下，佳期如许，暗抱一襟离索。箭壶催梦，枕屏移恨，是青春行客。对良宵感旧，鬓发萧萧叹潘岳。阑干迥、翠帘休卷，待到更深，啼＊声又作。

八归秋夜咏怀寄钱南金清蟾半露，惊乌三匝，城上漏水乍滴。微淳已透潇湘簟，还见小帘摇砌、澹镫垂壁。夜色迢迢人睡去，正想到、山阳吹笛。做弄得、客里文园，病后更无力。还是秋期过了，鸣蛩窗户，又对新诗相忆。片云天外，数峰江上，几误湘灵瑶瑟。叹流光过眼，宋玉多情共今夕。沧浪兴、扁舟容与，醉帽飘萧，亭皋清望极。

送元八归凤翔莫道岐州三日程，其如风雪一身行。与君况是经年别，暂到城来又出城。

送王十八归山寄题仙游寺曾于太白峰前住，数到仙游寺里来。黑水澄时潭底出，白云破处洞门开。

八归·楚峰翠冷楚峰翠冷，吴波烟远，吹袂万里西风。关河迥隔新愁外，遥怜倦客音尘，未见征鸿。雨帽风巾归梦杳，想吟思、吹入飞蓬。料恨满、幽苑离宫。正愁黯文通。秋浓。新霜初试，重阳催近，醉红偷染江枫。瘦筇相伴，旧游回首，吹帽知与谁同。想萸囊酒盏，暂时冷落菊花丛。两凝伫，壮怀立尽，微云斜照中。

八归·秋江带雨秋江带雨，寒沙萦水，人瞰画阁愁独。烟蓑散响惊诗思，还被乱鸥飞去，秀句难续。冷眼尽归图画上，认隔岸、微茫云屋。想半属、渔市樵村，欲暮竞然竹。须信风流未老，凭持酒、慰此凄凉心目。一鞭南陌，几篙官渡，赖有歌眉舒绿。只匆匆眺远，早觉闲愁挂乔木。应难奈，故人天际，望彻淮山，相思无雁足。

八归湘中送胡德华芳莲坠纷，疏桐吹绿，庭院暗雨乍歇。无端抱影销魂处，还见篠[1]墙萤暗，藓阶蛩切。

钻井发展需求长期以来我国钻井液以水基体系为主, 因此废弃水基钻井液处理技术开发应用较多。在陆上钻井中应用最多的是就地固化或就地无害化处理技术。该法的优点是成本较低, 缺点是只适应大坑池地区的钻井废物处理。但钻井作业经常在一些环境敏感地区, 传统的就地固化或无害化处理技术的弊病越来越明显, 迫切需要发展新型的钻井废弃物无害化处理技术。

加强井场废弃物的管理国外对井场废弃物的管理要求非常严格,制定了一系列的方针、政策和措施,并且按要求执行,同时加强了环境和作业的监控、监督和评估,确保环境稳定。中国在这方面做了大量的工作,取得了很好的效果,但国外的许多技术和经验还是值得学习和借鉴的。

降低成本,优化环境废弃钻井液处理成本高一直是困扰石油工业发展的一个重要因素。如何降低成本,优化环境工程,提高效益,仍然是一个有待解决的问题。这里值得注意的问题是要综合考虑其成本和效益,不能从单方面去考虑。

开发综合利用新技术钻井废弃物的综合利用还具有一定的潜力。应该利用现有的科学和技术在废弃钻井液处理时向综合利用出发,这样既保护了环境又开发了资源。如焚烧钻井废弃物后留下的灰烬,根据其特点经过适当的加工后,变成可利用的建筑材料(当然,这只能是适用于钻井废弃物集中处理的场所)。

加强固控,减少废弃物的排放固控可以改善钻井液的性能,从根本上减少废弃物。固体含量的不同对钻井液性能有很大的影响,如流变性、粘度、动切力、密度等。通过固控,改善钻井液的性能,使得钻井液性能按要求的方向转变,一方面可以加快钻进速度,减少钻井液的用量。另一方面可以减少废弃物的排放量。

开发新的环保型钻井液和钻井液添加剂目前,国内外都在开发各种新型环保钻井液和环保型钻井液添加剂以代替毒性较大的钻井液及其添加剂,从根本上解决废弃钻井液对环境的污染问题,确保环境不受伤害。

借助微生物的作用降解水基废泥浆中的有机物,处理时间长。一般不能作为一种单独的处理方法,因为不能解决水基废泥浆中的重金属及油类的污染问题。由于没有专门用于水基废泥浆微生物处理的微生物菌种,所以,生物降解法技术不成熟。钻井液(如盐水基或油基废钻井液等),其环保效果仅次于安全焚烧法。

该方法是用特制的装置干燥或焚烧废弃的泥浆,是一种高温热处理技术,即以一定的过剩空气量与被处理的有机废物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应,废物中的有害有毒物质在高温下氧化、热解而被破坏,是一种可同时实现无害化、减量化、资源化的处理技术。干燥焚烧法对处理水基废泥浆里面的油分及有机物有很好的效果。但是由于焚烧过程往往需要高温进行,处理成本较高,处理能力有限,很难实际应用于井场废弃泥浆的处理。

化学固化处理法化学固化方法是基于水基废泥浆中含有一定数量的固相,加入一定量数量的固化剂与泥浆发生的一系列复杂的物理、化学反应生成具有一定强度的稳定的抗水固体。因而将水基废泥浆中的有害成分如重金属、高聚物和油类等封闭包裹在其中,从而降低其滤失性,防止重金属、高聚物和油类向环境扩散的一种对水基废泥浆的处理方法。固化作业的过程是直接将固化剂加入泥浆池中,搅拌使之充分混合均匀,再放置一定时间让其固化。废泥浆固化处理是一种比较成熟的方法。但由于泥浆的物理化学性质的不同,对其进行固化处理时必须根据自身的特点进行专项研究。钻井废液固化所得固结物主要有以下几种处理方法:(1)固化后直接填埋覆土耕种;(2)用于井场简易路的铺建;(3)固化制砖;(4)固化成条石用于建筑材料。

土地耕作法是指水基废泥浆去除部分水分后,将泥浆大土池中的污泥和钻屑直接喷撒到土壤表以下厚度约100 mm(具体情况视水基废泥浆的毒性而定),再利用土壤耕作机械将其与土壤混合,利用土壤自身的净化特性如吸附、吸收、生物降解水基废泥浆中的污染物,从而达到无害化处理废泥浆的目的。土地耕作法在20世纪60年代中期在美国及加拿大进行了小范围应用。但是由于该方法的局限,没有在世界各国推广开来。主要原因是水基废泥浆中含有一部分可溶性盐如氯盐。其氯离子被土壤吸收后,能降低土壤的肥效;对农作物生长造成一定的危害从而使土壤失去使用价值。在雨淋的条件下,土壤中的重金属离子及可溶有机盐和一些有机物发生迁移污染地下水源,并且其中的重金属离子被植物吸收,造成其向其它生物系统转移。从而对人类的生活环境造成更严重的危害,因此土地耕着法没有被大规模的应用。

固液分离原理是将含水率较高的钻井废液用旋流分离器分离后,对分离的液体达标排放,固相进行掩埋或固化处理。它是在化学混凝-催化氧化法基础上发展起来的,结合机械方法进行的先进的处理方法。这种方法施工比较简单,所需的设备不多,在钻井施工现场应用较广。其缺点是絮凝剂和凝聚剂用量较大,且絮凝效果有待提高;固液分离装置昂贵,操作复杂,在山区、丘陵地区搬运不方便。固液分离过程中分离出的污水一般还不能达到排放标准,还需要采用污水处理装置或设备进一步处理使其达标,对分离出的污泥目前也不能进行简单的填埋,也需要进行固化处理后才能填埋。

MTC转化技术 MTC(Mud To Cement)转化技术是利用废弃泥浆较好的降滤失性和悬浮性,通过加入廉价的高炉水淬矿渣(BFC)和其它外加剂,将钻井液转化为完全可以与油井水泥浆相媲美的固井液,从而变废为宝,既消除了泥浆外排所造成的污染,又赋予废弃泥浆新的用途。经过CLB测试,固井质量、固井成功率、封固井质量合格率均为100%。国外五十年代开始研究MTC技术,九十年代初随着良好的分散剂和有机促凝剂的开发和应用,形成了以Wilson为代表的波特兰水泥转化技术和以Cowan为代表的矿渣转化技术,使MTC技术具有工业应用价值。

此法实质上是一种特殊的填埋处理法。通常是先在储存坑的底部和四周铺垫一层有机土,然后在其上面铺一层厚度为0.57 mm 的塑料膜衬层,再盖一层有机土(以防塑料膜破裂)或使废钻井液在底部和四周固化形成不渗透性隔层。生产时将废弃物直接排入坑内,完井后将封层包裹严实,上层用土壤恢复原状。必要时可对泥浆进行适当的处理,如进行固液分离,固化后在对其进行填埋。此法常用于处理毒性较大的泥浆(如盐水基或油基钻井废液),其环保效果较好,但在回填工作完成之后,仍占用场地不能完全复耕,不能达到永久无害化,而且要在埋填处留有专门的标志。

回填处理法是目前各国在石油勘探开发生产初期普遍采用的方法,先将泥浆在大土池里沉降分离的废弃泥浆上部的水澄清(必要时加入絮凝剂),达到规定指标后,就地排放。剩下的污泥,待其自然干燥到一定程度后,在其上面加土填埋。废弃泥浆顶部保持1.0~1.5 m厚的土层,再恢复地貌。该方法是一种花费较少而又普遍采用的方法,处理费用为1.9美元/m3,适用于含盐量少的水基泥浆。该处理方法随着人们对环境的关注,被限制用于淡水基钻井液产生的钻屑和废钻井液的处理,根据1985年美国石油组织API对所填埋的淡水基废钻井液的固体浸出毒性对环境影响的调查结果表明,淡水钻井泥浆中盐和有机成分的浓度低,对储存坑周边环境污染的可能性很小,其浓度在可接受的水平,未超过健康水质标准。其特点是处理费用低,对泥浆大土池周围的地下水污染的可能性小,其浸出液浓度可以控制在可接受的限制范围内。

回注安全地层该方法是将废弃泥浆通过井眼注入地层中或保留在井眼环空中。为了地下水和油层不被污染,关键是选择合适的安全地层(注入层通常是压裂梯度较低,地层渗透性差的地层,而上下盖层必须致密、强度高)。国外很多钻井公司采用此法来处理钻井废物,如美国废泥浆回注服务公司提出一种“CUTWIP”回注工艺[7],此法提供了完善的系统性方案设计、评价,以及机械化现场施工回注处理的全套服务,再如THUMS公司每年通过回注法处理钻井废液近90000桶[8]。存在的问题是:这种处理费用约为28~35美元/m3,处理成本较高,且仍有可能污染地下水和油层,在美国和加拿大的应用受到严格限制。另外,这种方法对设备的要求比较高,且受注入层的限制,不能被普遍采用。

钻井废液处理技术的研究现状及发展趋势近年来,国内外主要集中在对废弃泥浆的处理方面,对混合液处理的研究较少。国外在20世纪50年代就开始并加强对废弃泥浆的处理,开发和采用了一系列无害化处理技术。同时,很早就开始对泥浆处理剂和各种泥浆体系进行生物降解实验和生物毒性评价实验,积极研究泥浆体系可能对环境造成的污染和相应的治理办法。美国环境保护暑(EPA)从环境保护的角度出发,在1982年就针对墨西哥海湾上水基泥浆制定了严格的排放标准(NPDES),为处理和排放废弃泥浆提供了环境法律基础。我国对废弃泥浆的处理比国外研究稍晚些,但通过引进、消化和自主创新,在许多油田上陆续应用了一系列处理技术,同时积极研究具有适合国情的各类废弃泥浆处理技术。目前,国内外发展应用的处理技术主要包括以下几方面:就地排放、注入安全地层、回填处理、MTC转化技术、固液分离法、土地耕作、化学固化处理、干燥焚烧、生物降解等处理方法。

加药模块+膜过滤模块加药模块设备由破拆、液位指示与控制、溶解、加量控制、输送以及电气自动控制设备组成, 该模块均采用变频加药泵组成, 可根据水质状况随时控制加药量的多少, 能实现连续配药和加药的要求。膜过滤模块为水质的深度精细处理, 其采用具有选择效果的高精度面膜材料, 按照机械筛分原理, 通过滤芯与物料系统的精确匹配达到实现料液中不同组分的分离和浓缩, 并采用错流过滤方式从而达到解决膜组的堵塞问题。

气浮处理+滤料过滤模块气浮处理模块和滤料过滤模块采用集成一体结构。气浮处理模块就是通过向液体中通入大量空气产生气泡, 使得水中的乳化油、细小悬浮物和固体颗粒附着在气泡上, 随气泡上升浮至水面被刮除, 从而达到固液分离的目的。为增加分离效果, 同时防止上级流程形成的悬浮物被破坏分散, 该模块选用了MAF-A型旋切式浮选机, 其采用旋切式叶轮结构高速旋转产生真空作用, 吸入空气及回流水, 并完成有效的汽水混合相的切割, 可产生0.5µm微细气泡, 从而优化浮选效果。滤料过滤模块采用核桃壳和改性纤维球相结合的方式, 通过加压使得滤料过滤后的水样清澈透明, 水质更为稳定。该模块设有反冲洗流程, 可以使滤料再生利用, 延长使用寿命。

管道混合反应+斜管沉降处理模块管道混合器与斜管沉降处理模块采用一体化设计, 结构紧凑。管道混合器采用多级串联的方式组合, 可以在很宽的雷诺数范围内与需要添加的各种药剂进行流体混合反应, 能满足进入斜管沉降处理模块的液体进行充分的絮凝反应。斜管沉降处理模块主要采用斜管分离技术, 该技术属于物理法处理方式, 利用水中不同物质的密度差进行重力分离。采用斜管技术可以大大提高絮凝物沉降速度和分离效率, 加药反应后的污水经过斜管沉降以后, 大颗粒形成淤泥由污泥泵提升至板框压滤模块形成泥饼, 方便集中处理, 而带有小颗粒的浑清液由流程泵进入气浮处理模块。

破胶混凝模块该模块主要部分由药剂接入部分和破胶混凝沉淀分离部分组成。药剂接入部分可将药剂通过与加药模块相连的快插式加药管道加入混凝罐进行混合反应。混合后的钻井废液沉淀分层, 分层后的钻井液分为上下两种状态:上部为比重较小的浑清液, 下部为比重较大的絮凝状污泥。上层浑清液通过出水管路进入水处理设备, 下层污泥通过污泥管路进入板框压滤模块固液分离。破胶混凝模块设有泥浆液位指示控制、搅拌破胶监控、泥浆加压输送、电气自动控制等设备, 可随时监测处理状况。

废液收集模块主要收集钻井过程中产生的废水、废泥浆及随钻产生的泥沙及岩屑等废水和废物, 其主体结构为瓦楞钢板结构, 并设有进出水口及排污口, 同时罐体上部设有搅拌机, 对罐内钻井废液进行初步的药剂添加处理, 单个模块的收集最大容量为50m3。

油田钻井废液处理设备工艺油田钻井废液处理设备的基本工艺为:钻井废液收集→破胶固液分离→液相加药混合→沉降处理→气浮处理→滤料过滤处理→膜过滤处理→生产用水再利用或达标外排。钻井废液由井场废液收集模块 (废泥浆罐代替泥浆坑池) 进行集中储存, 污水泵将钻井废液输送到破胶混凝模块, 自动控制加药模块根据钻井废液特性添加破胶剂。钻井废液与破胶剂充分混合反应后进行沉淀分层, 形成上部为液相的浑清液和下部为固相的污泥, 分层后形成的污泥等杂质通过板框压滤设备进行固液分离, 其固相物添加固化剂进行固化处理后可集中深埋或作为道路的填层, 液相物与分层后形成的浑清液进入水处理设备进行无害化处理。浑清液进入管道混合器, 自动控制加药模块根据水质取样添加p H调节剂, 并按比例加入适量的凝缩PAC和PAM等药剂。各种药剂在管道混合器中与浑清液充分混合后进沉降处理模块进行自然沉降, 经沉降分离后的浑清液依次进入气浮处理模块、滤料过滤模块和膜过滤模块, 处理后的水质达到生产用水标准可再次利用或达到外排标准进行外排。

钻井工具的优化设计和使用通过优化PDC钻头的选型和设计，优选适应高速钻进进尺的高效PDC钻头，结合优化的钻井施工参数，达到最佳的钻具组合形式，保证提高钻井速度。对减速涡轮和PDC钻头配合进行钻探施工试验，取得了较好的效果。 PDC钻头在钻井提速方面的作用巨大，为了达到最佳的钻井施工效果，快速完成钻井施工任务，优选钻头的型号，并对钻头进行优化设计，能够在低钻压的条件下，快速完成钻井进尺。但是对于高压钻探，螺杆钻具的作用凸显出来。螺杆钻具可以为PDC钻头的高速钻进提供井下动力的保证作用，一般钻具的组合方式均为PDC钻头和螺杆钻具的结合，能够满足复杂地层钻井技术的需求。将牙轮钻头和PDC钻头进行优化处理，优化设计牙轮钻头的切削齿的形态和排列方式，增加其受力面积，减少钻头牙轮的磨损，提高切削效率，即可提高钻井速度。优化PDC钻头的耐磨性和抗冲击性能，减少对PDC钻头的磨损，延长其使用寿命，可以节约石油钻探的成本，而且应用复合片抗研磨优化技术措施，提高PDC钻头的抗磨性，大幅度提高石油钻井的速度。利用水力脉冲短节技术，结合机械能量和水力能量的作用，将钻井形成的钻屑从井底清理上来，辅助破碎岩石，有利于提高石油钻探的速度。对于钻井工具的提速方式的研究，可以通过钻井的提升设备、旋转设备等相关的设备和设施方面入手，采用新的工艺技术，应用高效的钻具，对钻具进行必要的维护保养，保证钻探施工过程中的运行效果，避免发生安全钻探事故，节约钻井时间，即可提高石油钻探的速度。

优化钻井工艺技术措施先进的石油钻探工艺技术，可以达到节能降耗的技术要求，提高石油钻探的效率。为了解决长井眼的防斜快打的问题，利用值螺杆和PDC钻头的组合代替了过去的常规钻头，将过去的钟摆钻具进行优化处理，达到快速钻探长裸眼井段的目的，有效地控制了井底的位移，保证井眼轨迹符合钻井施工设计的要求。复合钻井工艺技术措施的应用，可以采用高温直螺杆和PDC钻头的组合技术措施，通过延长螺杆的使用时间，提高了PDC钻头的破岩效率，进而提高石油钻探的速度。也可以应用涡轮钻井技术和金刚石钻头的组合技术，提高钻井的速度，钻井施工过程中，通过钻井液驱动涡轮旋转，带动钻头高速旋转，快速地切削岩石，达到最佳的破岩效果，从而提高了钻井的时效。不同的涡轮钻具配合不同的钻头，提速的效果也不同。如使用高速涡轮钻具和孕镶金刚石的钻头进行钻井施工时，适用于高抗压、高研磨的钻探状态，提高钻速。利用减速涡轮钻具和PDC钻头的组合形式，应对高研磨性的砂岩油层效果最佳。旋冲工具的复合钻井技术措施的应用，将旋冲工具设计为马达和液力锤组合，将旋转破岩作用和冲击破岩作用结合起来，应用双重作用，不断提高石油钻探的速度。利用扭力冲击器的钻井技术措施，提高钻井速度，扭力冲击发生器与专用的PDC钻头结合起来，达到最佳的组合形式，扭力发生器将液体的能量转变为扭动的、高频的机械冲击能量，达到破碎岩石的效果，同时PDC钻头在钻井施工过程中，也进行破岩作用，这样就可以大大地提高石油钻探的速度，达到最佳的钻井时效。

优化井身结构为了有效地提高石油钻探效率，优化井身结构，通过对储层地质信息资料的分析，进行井身结构的优化试验，取得良好的效果，有待于进一步推广。可以将四开三层套管的井筒优化为三开二层的套管，节约了套管和下套管的时间，相应地提高了钻井的速度。

钻井质量的保证措施为了保证石油钻探的质量，建立新型的石油钻探的承包模式，将责任追加给施工单位，有效地保证了施工过程中的安全，为提高钻速打下基础，缩短钻井的完井周期，提高钻井的经济效益。