tommyhackhack tommyhackhack
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也发一下自己工作的经历 本人09年毕业 工作也有两年了 看了别人的经历忍不住也想发上来 和大家一同探讨交流 欢迎大家多提意见 我毕业后顺利的进入了一家国企,其实我很想做一些设计方面的工作,不过很不幸我被分在了工艺部门,一开始我感觉很失落,但我很快发现工艺是学习基础知识的好地方,我现在时一个机械加工的工艺员,从事军品的机械加工工作,具体的工作内容如下: 1.机械加工工艺卡片编制,涉及的都是车铣等比较基本传统的加工方式,不过现在的工艺卡片编制得没有以前那样复杂和详细了,但是基础知识涉及还是很多的,比如各种经济的加工精度,各种常见材料的加工方法,典型零件的加工方法,特殊结构零件加工方法以及加工中经常出现的问题等。 2.工装的设计,这方面接触的比较少,公司的产品相对固定,常用的工装大概就那么几种,比如做橡胶垫的冲子,压块等等。 3.材料定额的计算,根据图纸,按照零件的尺寸算出材料的重量,然后再乘以1.2作为毛坯的重量,公司里都是这么计算的,我也不知道对不对,其实物资室也不是按照这个来购买材料的,只是这个文件是必须有的,不过我每次都是认真做的。 4.车间技术问题解决,就是服务生产吧,这个比较头痛,非常考验处理突发事件的能力,产品加工时出现的问题(比如,精度达不到,变形,或者。。。。)五花八门,非常吃经验,我水平有限,只能经常麻烦老师傅。 5.审核设计图,这个我感觉对设计工作比较有帮助的,可以了解设计中常犯的错误,在以后自己的设计工作中能引以为戒,比如奇高的精度,夸张的表面粗糙度或者根本无法加工的结构等等。 目前来看我接触的就是这些吧,技术水平有限,还有些工作做不了,比如主管工艺师之类 下面我说一下对这个工作的一些感受: 1.入厂后在车间呆了能有十个月吧,不算很长的时间,车,铣,钳工,都操作了一些,不过那时还没编制过工艺,这些只能算是感性认识吧,看过了也不知道有什么用处。后来开始编工艺了才知道自己的实践经验浅的可怜。现在再到车间去,完全知道该看什么地方了。比如,普通车床能达到什么精度?表面质量怎样?铣削能达到什么精度?卧铣和立铣都适合加工什么样的零件?大家别笑我啊 呵呵 这些我原来都不知道呢。零件的加工性就从这里学习了,没事多跑车间啊。 2.厂里有很多设计部门,产品也有很多,但是工艺部门就我们一个,不但负责厂里的产品,也包括好多设计所外协来的产品,所以我能接触到全部的产品图纸和工艺文件,这是个庞大的学习资源,啃透一个产品收益良多。为以后搞设计打下基础。 3.基础知识的学习,上了班才发现很多基础知识都没有学好,力学计算,材料,设计理论什么的太烂了,好在国企的工作压力不是很大,空余时间还是很多的,抓紧时间补习。 4.英语不好,不怕大家笑话,高考时英语才75分。进厂后下决心学好英语,工作两年来每日学习一直没有间断,只可惜这里毕竟不是学校,学了两年目前也只能做基本的口语交流,听力还过得去,看阿甘正传没什么问题,看一般的英语文件也还行,继续加油了。 5.厂里的管理较为混乱,什么部门也不缺,但就是总出问题,工期拖延严重,加工成本高,用人制度极不合理,裙带关系严重(厂里的领导往上查两辈基本都有门路的),质量管理不严,总出质量问题。不过这里还保持着师傅带徒弟的传统,对于新人来说这一点还是比较人性化的,对新人的入门很有好处。 最后总结:我还是想做设计工作的,工艺这两年了解了很多,但最重要的还是了解到自己有太多的不足,机械是多么的博大精深,要学的东西太多了,我是一个普通专升本的学生,起点低,基础知识有欠缺,但至少我比身边的人更努力,我不敢说我十分喜欢机械行业,但作为谋生的手段,总要有些专业水平的吧。我不指望机械能让我大富大贵,但求衣食无忧,生活平淡而舒适即可,或者通过自己的一些努力做成一些事情吧。 写了这么多,大家别嫌我啰嗦哦,呵呵。
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