sfx953221666的个人资料

【分享】角磨机开V粗磨教程不知道贴吧是不是还有像我一样不知道怎么样利用角磨开V的菜鸟，每次看到大神们金光闪闪的作品，尤其那一条条直棱棱的刃线，战狼都忍不住口水直流，可是自己亲自操作的时候，每次都毁掉了很好的设想。问过好多大神刃线是怎么出来的，一概答复：角磨粗磨，金刚锉细修。可能大神都觉得不叫个事儿吧。可是对于菜鸟来说，还是太难想象了。今天终于被我看到一位大神的开V过程，迫不及待的跟菜鸟同胞分享，希望对大家有用处。不便透露作者信息，转载就不注明出处了，遥敬那位无私大神，把细节表达的很清楚。板材开好大型之后开始粗开V面。要想去肉快，角磨机要立起来打磨，这个手法就像理发师用的电推剪，需要注意的是要不停的左右移动，小心的磨，不能磨过头了，磨过头了是补不回来的。轻轻接触V面，左右移动。粗开后的效果，很粗糙。这位大神用的是一种很薄的砂轮片，战狼建议新手选用一种比较后的砂轮片，这样打磨面积大，进度快，砂轮厚了，事故概率也小一点儿。然后改成平磨，不要着急，慢慢修平，勤加水，给工件和磨片降温。最好有一套供水的系统，可以持续加水。战狼稍后发一个帖子，介绍一个DIY的加水系统。粗开之后用卡尺测量两面的V面，保证宽度一致。看一下效果。不愧是大神，粗开就这么平整了。粗开之后平锉修整刃面。大神介绍用锉刀修整刃面的时候是不需要定角磨刀器的，定角磨刀器是个鸡肋。注意看刀的支撑点，要以桌的边角作为刀的支撑点，下刃面与桌面成45度角，左手轻轻地扶住刀体，只要不滑落就行，不可太用力。这样的目的是：当锉刀摆动的时候，刀体刃面会随着锉刀的摆动而摆动，保证刃面紧贴锉刀，完全不需要定角器。哪个地方要多去些肉，手重一点就可以了。这样磨出的刃线是很平直的。注意看图片

热烈庆祝我大d刀吧关注破200

看看高产不…… 还没做完柄还差点明天修

有刀不水渣做

又一把老锉十多年的老货

关于折刀的简单解读看过一个帖子，对折刀分析的很有道理，转过来大家看一看。首先说明。 1.无论是什么工具，都有自己的目的与使用寿命及极限。刀也一样，我们玩的无论是折刀还是直刀，无论它有多么厚或者多么锋利，也不代表它们能胜任斧子橇棍或者是手术刀。想保证你的刀可以更长久的为你服务，在非必要的情况下正常使用它们。 2.刀具的损坏有可能是刀本身质量的问题，如暗伤，锈蚀。因为没有任何厂家可以保证次品率为零，质量检查也可能有错过的。所以不用因此对这个厂家的印象一落千丈（但经常出现问题的除外）。这也并不代表我们可以容忍，我们有维护自己权利的权利。 3.质量正常的刀也有耐使用和不耐使用的，这和很多因素有关，包括材料，热处理，结构，制造工艺，使用者的水平以及很重要的设计目的有关。请正确看待。 4.没有最好的刀，只有适合自己的刀，或者是自己喜欢的刀。 5.回到正题，折刀永远不可能和形状类似的直刀比坚固。折刀有很多优点，便携，隐蔽可以在小空间应用，但正如不能要求河马灵活一样，你不能希望轿车变坦克你也不能希望折刀代替直刀。

铁匠锻造炉结构（图片来自止戈舍

【刀具钢材】首先，要记住刀的性能并非仅由钢材决定的，刀刃的形状也很重要（例如，Tanto的刀头不适合剥皮），也许最重要的是热处理。较差的钢材经过良好的热处理也可能生产出更好的刀刃来。比较差或者很差的热处理可能会使不锈钢失去它的一些固有特性，或者导致坚硬的钢变脆。最不幸的是：刀具的三个最重要的特性（刀刃形状、钢材类型、热处理）中热处理是不可能用眼睛辨别出来的，因此，一般人把过多的注意力放在了前面两方面。记住这一点，440A经常被嘲笑，但是，我宁愿要440A材料的潜水刀也不要L6。正确热处理的5160非常结实，但是如果我想要剥皮刀，我更有兴趣选刀锋保持比较好的，象ALA521000等等。一、钢合金简单地说：钢就是铁和碳的合金。其它成分是为了使钢材性能有所区别。以下以字母顺序列出重要的钢材，他们包含以下成分：碳（Carbon）存在于所有的钢材，是最重要的硬化元素。有助于增加钢材的强度，我们通常希望刀具级别的钢材拥有5%以上的碳，也成为高碳钢。铬（Chromium）增加耐磨损性，硬度，最重要的是耐腐蚀性，拥有13%以上的认为是不锈钢。尽管这么叫，如果保养不当，所有钢材都会生锈的。锰（Manganese）重要的元素，有助于生成纹理结构，增加坚固性，和强度、及耐磨损性。在热处理和卷压过程中使钢材内部脱氧，出现在大多数的刀剪用钢材中，除了A-2,L-6和CPM 420V。钼（Molybdenum）碳化作用剂，防止钢材变脆，在高温时保持钢材的强度，出现在很多钢材中，空气硬化钢（例如A-2,ATS-34）总是包含1%或者更多的钼,这样它们才能在空气中变硬。镍（Nickle）保持强度、抗腐蚀性、和韧性。出现在L-6\AUS-6和AUS-8中。硅（Silicon）有助于增强强度。和锰一样，硅在钢的生产过程中用于保持钢材的强度。钨（Tungsten）增强抗磨损性。将钨和适当比例的铬或锰混合用于制造高速钢。在高速钢M-2中就含有大量的钨。钒（Vanadium）增强抗磨损能力和延展性。一种钒的碳化物用于制造条纹钢。在许多种钢材中都含有钒，其中M-2，Vascowear，CPM T440V和420VA含有大量的钒。而BG-42与ATS-34最大的不同就是前者含有钒

【QJY】我Q几点开播这几天怎么找不着她了

【160110坐等删贴】潜水多时第一次发帖轴承钢成品镇

庆祝我大d刀吧关注130

《出售》160108封魔出售几乎所有魔方和配件缓更请勿插楼能打包的可送贴纸配件 qq id数字

不知道什么类型的小直图自己参考各种刀型画的反正自己觉得怎么好看怎么画正在制作中贴纸镇

签到党十级了一直潜水第一贴关注一年多了…… 连签也快300天了看各位大神的手工都太棒了不敢出来得瑟……最近在刀吧货了不过不喜欢大刀做了个吊坠刀连签277天镇楼

甘南手机店有卖华为p8青春版的吗

创意改变生活不要吐槽字不要吐槽字不要吐槽字…………

求大神解释这俩白字伤害装备冲突吗主要是想问项链跟上衣冲突不因为这精炼一套的手镯跟上衣的详细解释是一样的难道一套的两件装备还有冲突吗？

水一下

本吧用于DIY刀剑专职铁匠二手刀剑的交易用由于相关贴吧都禁止交易所以大家可以在这自主交易但是有问题概不负责

常见钢铁成分

没事的申请小吧就一个小吧... 多弄点技术贴

庆祝我大d刀吧关注50 暂时没啥吧规大家随便水不违规就行

局部电解画的花！

刀已基本做好，发个电镀铜教程电镀铜教程: 这个方法是我自己摸索出来的，效果还可以！尤其是对于弹簧钢这类氧化速度变态的钢材能起到很好的防氧化效果！步骤如下: 1 找一块紫铜也就是纯铜，铜线、铜锭、铜棒均可；用不了多大二十克足够！ 2 找一个大家平时做电解的电源，最好是12v2a以上的开关电源！手机充电器不行！效率太低！ 3 找一个角磨机或者任何有刷电机的碳刷 4 饱和盐水！和一个瓶子以及一瓶陈醋好了，东西准备齐了就可以开始了！第一步就是获取电解铜溶液，电源负极连接碳刷；正极连接紫铜。放入饱和盐水中开始电解，看到水很黑了就可以了！具体时间看电源功率。第二步把陈醋和电解液按1:1比例混合第三部刀胚打磨光滑用肥皂水除油洗干净最后一步直接把刀胚放入混合液中过一小时或更长时间就可以了！好了，上图

自制电火花打孔，成功了，求精啊简单的工具做框架的木头架子做好了锋钢锯条试一试，还可以刀片式三刃木719的刀片，先用它打孔试一试，这个刀刃已经不行了，准备做一个这样的刀，换在三刃木的刀柄上靠，通上电源，好像没反应还是不行

铜护手加工方法开孔的图找不到了

各种钢刃材热处理，爱刀者必读，材料：5160 (弹簧钢）　　一种很普遍的高端钢材，主要是一种简单的弹簧钢加入铬来增强硬度，具有很好的打磨度。但其更广为人知的是杰出的坚韧性（象L-6一样）。通常被用于制造剑类（硬度低于50s RC）和使用强度大的刀具（最高硬度大于60s RC）。　　800度油淬,250度回火,保温几分钟,回火250度,保温几分钟意思是,如果你有热处理炉,达到250度时控制在这个温度,过几分钟后即可开炉.用土炉子时估计到250度左右了,把刀夹出迅速插入热煤灰堆几分钟即可完成回火.水冷,弹簧钢空冷有回火脆性,所以要水冷.没有高温计热处理炉,目测火色估温度. 淬火后尺寸没变化,表面会有些轻微脱炭,不过没关系,研磨过后脱炭层就会被磨掉,弹簧钢都应该用油淬，可以达到60度或者再高一点，但是那样子落到地上或者用手掰都会断。油的冷却速度在工件温度200-300度跟水比肯定是不够，但是可以有效防止开裂。而且弹簧钢的淬透性很好，如果坚持用弹簧钢做刀，那么还是用油淬比较合适。

弱弱的试验一下覆土烧刃铁基合金粉硼砂海边浅滩挖的泥雪水调和拿着两个货练手

淬火工艺淬火剂的研究（转自唐刀吧---断鍒）淬火剂的研究(一) 在制作刀具的工艺中，我认为淬火工艺是最复杂和难以控制的。淬火工艺之所以复杂是因为淬火时要得到马氏体，冷却速度就必须大于临界冷却速度，而快速冷却又难免引起较大的内应力，往往造成刀体的变形或开裂，或者使刀的韧性降低，在使用的过程中刃口容易崩裂。如果冷却速度小于临界速度，淬火后就得不到马低体，刀刃的硬度、耐磨性和锋利度又不足。因此，淬火时，冷却速度必须恰到好处，既要保证得到马氏体又要减小变形、防止开裂、保持韧性，这是淬火工艺上最主要的问题。第一、为了满足上述要求，我们首先必须掌握钢淬火时最理想的冷却速度。从过冷奥氏体的等温转变曲线坐标图我们可以知道，过冷奥氏体在650—500度的范围内转变的速度是最快的，高于这个温度范围和低于这个温度范围，过冷奥氏体都比较稳定，转变速度稍微缓慢。所以淬火时要得到马氏体，并不需要在整个冷却过程中快速冷却，而是在650—500度之间快速冷却，在650度以上可以冷却得慢一点，减少刀体内外温差所引起的热应力，在300度以下又可以冷却得慢一点，避免奥氏体向马氏体转变过程有先后，引起过大的组织应力(在300度以下，钢的塑性小，强度大，在热应力和组织应力的共同作同下，易造成变形和开裂)。综上所述，钢材理想的淬火冷却速度是：从慢(650度以上)到快(650—500度)再到慢(300度以下)的冷却过程。第二、分析各种常用淬火剂的冷却能力和各自的局限性，选择合适的淬火剂和淬火方法，使淬火时钢的实际冷却速度接近理想冷却速度。 1、水在650-500度的冷却能力很大，很容易淬硬，但在300—150度时冷却速度仍然太快，会残存大量内应力，使刀体韧性不足，严重时淬裂。 2、油在300—200度的范围的冷却能力较小，不易淬裂，但在650—500度冷却能力不够大，比不上水的冷却能力，不易淬硬。 3、使用水、油双液淬火法使实际冷却速度接近理想冷却速度。将加热到奥氏体化后的刀先淬入水中，估计冷却到400—300度时迅速转入油中，使过冷奥氏体在油中缓慢转变到马氏体。这样既能保证得到高硬度的马氏体又能保持较好的韧性，降低内应力和防止变形、开裂，是比较理想的淬火方法。关键是在水中停留的时间要掌握好，我一般的经验是1.5秒以下，一般1秒。刀条厚度很大时适当增加水中停留时间，但不要超过1.5秒。经验不足时可以先取几条边角料做样品练习几次，检查硬度后记住最佳时间。第三、自己配制的淬火剂和使用方法(待续) 淬火工艺、淬火剂的研究（二）――关于自己配制的淬火剂钢材理想的淬火冷却速度是：慢(650度以上)—快(650—500度)—慢(300度以下)的冷却过程。为了使淬火时钢的实际冷却速度接近理想冷却速度，应选择合适的淬火方法和淬火剂。常用的淬火方法有：单液淬火法、双液淬火法、分级淬火法和等温淬火法几种。我们做刀，一般情况也只能做到前面两种方法，后两种在业余条件下是很难做到的。所以我们必须通选择淬火剂来保证淬火火质量。工业上通常是用盐、碱、水玻璃、聚乙烯醇、氯化锌－碱等配制成的水溶液做成的淬火剂。这些淬火剂虽然能满足一般的淬火工艺要求，但其有强腐蚀性，不易清洗等缺点，在应用的过程中，有些需要采取保护措施，因此不适合业余条件下DIY。要适合DIY就必须简单有效。刚开始我想到了油水混合物，但油水混合后油浮在水上，淬火的过程就变成了先入油后入水，这样就刚好与双液淬火的顺序相反，不可取。最后我想到了平时覆土烧刃时用的黄泥，如果把黄泥均匀的搅拌到水里，效果应该和工业上的水玻璃溶液、聚乙烯醇水溶液差不多，这样的材料易得，适合DIY了，实验证明我的想法是对的。现在我把黄泥配制的淬火剂介绍一下：第一种方法：把黄泥均匀搅拌到水里，浓度可以根据经验自己定，不同的钢材使用不同的浓度。不同浓度的泥水冷却速度曲线的拐点和斜率不同。因为我在配制的过程没有计量，所以现在不能给大家一个准确的数据。淬火时，把烧红的刀条在空气中却一下，估计到700度时放入配好的泥水中冷却即可。整个冷却过程就接近钢的理想冷却速度。它的原理是：先在空气中缓冷，再泥水中急冷，到达低温区时黄泥在刀表面凝结，阻碍了水的接触，使低温区的冷却速度降低。

DIY小刀制作的个人浅见据我说知，上得了档次的，玩得了深沉的材质，应该是陨石、大马矿、和顶级刀匠的锻打钢之类的，话说那些玩意儿离我们这些人来说，真是太遥远了，但是我们喜欢刀，目的不是刹人屠诚，特别是对喜欢DIY的人来说，要的就是自己动手的乐趣，不管好看不好看，好使不好使，它是仅此一把的刀，世上没有人比自己对这把刀更加了解，才是最主要的乐趣。成品刀再怎么优秀精良，它总有你不如意的地方，因为它不是按照你的意志打造的。而DIY刀再怎么没有达到你的预期目标，也至少加入了你很多的心血和创意。我认为这就是DIY的乐趣。

穿心柄的制作方法来自吧友曾经分享过的人人小站。有许多好看的工艺品，大家有空去看看

给入坑或刚入坑的刀友普及一下刀具DIY的工具简介一、工具篇 1.1电动工具 1.1.1砂轮机砂轮机价格便宜，是凹式打磨的首选机器。也可以用来开不太大的假刃和小平面。还主要用来磨形和抛光。优点：价格便宜，空间占用小，功能多缺点：不安全，没有高目数磨料（其实是有的，但贵，是金钢石砂轮）用途：凹式打磨／磨形／抛光这是金刚石砂轮，价格高 1.1.2砂带机砂带机相对价格昂贵，是平面打磨的首选机器。也可以用来进行简单的凹式打磨，一般不用来磨形，可以进行抛光优点：平面打磨能力强，有各目数砂带，相对安全性高缺点：价格贵，体积大，功能相对少点用途：平面打磨／V字打磨／抛光1.1.3角磨机角磨机磨料齐全，适合于平面的修整，但有一定的危险性，作业的时候注意防护，装好防护罩防护面具防尘口罩再或者一体的1.1.4电钻类1.台钻优点：打孔方便缺点：体积大，重量重，价格高2.手钻优点：体积小，重量轻，价格低缺点：打孔技巧要求高用途：打刀柄孔／刀片孔／护手孔／鞘孔等适合一般DIY刀友的电动工具 1.1.5电磨电磨可配各种磨头进行精细打磨／抛光／切割。用途：修形／拓孔／开刃等1.2非电动工具 1.2.1金刚挫刀用途：修形，粗磨，拓护手孔等1.2.2油石用途：表面处理，抛光，开刃1.2.3台钳用途：夹持工件进行精细加工1.2.4手锯用途：锯钢材／柄材等1.2.5油漆笔用途：在胚料上画形以上希望对刀友们有所帮助，不足或不全的的地方也请大家谅解

局部电解过程所需工具：防水胶带，棉签，刻刀，旧手机充电器，铅笔，容器（酒瓶盖），所需要电解的工件（导电金属理论上都可以做电解图案）2015-4-14 09:15回复我也说一句

热处理常见缺陷分析与对策

弹簧钢做刀的热处理

刀具钢材刀具钢材—粉末冶金钢粉末冶金钢材越来越成为刀具制作主流。目前，美国、日本、瑞典、德国等钢材冶炼強国纷纷推出各种粉末钢，其中有很多都是刀具制作的上好材料。比如：CPM-S30V以及演化出來的S35VN S60V，S90V，CPM-154CM，CPM-D2，CPM-M4，CPM-3V20CV 以及M390......瑞典的RWL34、日本的YXR7...... CPM-S30V：CPM S30V是由Crucible Materials公司生产的粉末不锈钢，研制者主要是Dick Barber和Chirs Reeve。当然，很多刀匠都参与了其中的改进，包括 Emerson, Phil Wilson, Tom Mayo, Paul Bos等10余位著名的刀届人士。专门为刀设计的钢材CPM S30V的最大优势在于它的热处理稳定，次品率极低，研磨方便，和强度极高。这和其中所用的高科技是分不开的。CPM S30V的均匀性是当时世界最好的，均匀性意味着稳定的性能和强度。它是最早大规模应用于刀具制作的粉末冶金钢材之一，曾经引发过许多争论（主要集中在与BG42的性能之争）。可以把它的出现看做是刀具行业另一个时代的开始。个人认为它的出现注定是一次毁誉参半的尝试，但无疑是伟大的。 CPM-S35VN：或许是S30V的争议太大，或许是市场对S30V的不满，或许有其他什么原因，Crucible Materials公司推出了S35VN，按照厂家的说法，S35VN的化学成分经过了调整，加入了铌。因此而合金的优异的耐腐蚀性则得益于富含铬的矩阵。卡彭特先进的粉末冶金技术，使得这种钢材拥有高度纯净的均匀细微的碳化物颗粒分布。CTS 204P合金的显微组织极其均匀，细小的碳化物分布，洁净和高含铬量，使得该材料成为——耐磨性，韧性，抛光性能和耐腐蚀的完美结合。化学结构除了硅含量相差0.3%，其他与M390基本一致。 ELMAX：ELMAX是经由粉末冶金制造的高铬—钒—钼合金钢，常见于zero tolerance刃材。具有高耐磨、高抗压强度、高耐腐蚀的特性。 M390：奥地利百禄B?HLERM390 MICROCLEAN 为高铬系麻田散铁型耐蚀钢，其金相组织为大量的碳化铬、碳化钒微粒，均匀散布于Cr>12%的基地上。优点：耐蚀性高，耐磨耗性高，抛旋光性佳，韧性优良，耐腐蚀性强于440C，s30V，耐磨性强于s30V，BG42，韧性和BG42差不多，硬度能赶上CPM-M4。M390或20CV或CTS-204P，无论其中的任何一个，如果你让熟悉粉末钢的人举出保持性最好的钢材，总会有一个被提及，而在国外测试中,M390经常和ZDP-189，S90V等超高保持性的钢材同时占据前几的位置，加上韧性也不算不错，还有较好的防锈，几乎可以算是粉末冶金钢材中的最佳制刀钢材了。 20CV：从时间上，M390早于20CV，根据我不负责任的推测， Latrobe应该是以百禄公司的M390为原型仿制推出了20CV，二者在成分上有很细小的差别，正如ATS34和154CM。根据Rick Hinderer的介绍，20CV与S30V比具有更好的韧性及耐腐蚀和几乎不相上下的刀锋保持能力。根据使用者的反馈，似乎20CV比S30V容易打磨一些。20CV的标称硬度比S30V稍高，在60HRC左右，M390也在同样的区间。这种钢材具有耐磨性好、耐腐性性好、韧性好且便于加工等特点，CATRA保持性测试结果，约是440C的180%，比S30V高出不少。也有说法说20CV是BG42的升级版，但目前没有找到支持这种说法的确实证据。使用较少。 RWL34：RWL34是瑞典DAMASTEEL公司专门为刀具制作而研制的粉末钢！有一种说法认为，早期的154CM因为采用 double-vacuum冶炼，所以相对纯净，后来坩埚为了节约成本不用double-vacuum了，于是loveless才跑去找到日立，产生了ATS34，再后来日立也为了节约成本牺牲了产品质量，于是loveless跑去找了damasteel，又有了RWL34。也有人说，154CM这种钢材口碑虽好，但售价不菲。基于这样的原因，Loveless去跟日本日立商讨研发同样成份和效能的不锈钢。按照大师要求的订单，日本人造出了ATS34，他与154相比具有相似的性能，价格却低廉很多，因此开始在刀具制作领域广为流行，S30V成为主流刀具不锈钢之前，ATS34大行其道，90年代，我们熟悉的ST,蝴蝶，都以它为主力钢材武装自己的产品。再往后，美国人有了s30V，ats34日渐淡出历史舞台，各大品牌都开始了对s30v的尝试和普及。在美国人几乎忘记ATS34之时，欧洲人将其粉末化造出RWL34，准确说是DAMASTEEL AB公司这么干了。RWL34的在保持性，强度，韧性上都有了不小的进步，在被严谨著称的欧洲人推广实践后声名雀起。与此同时，S30V在普及和试用后，开始饱受争议。而cpm公司受RWL34的成功的启示，意识到将154cm／ats34粉末化，会产生良好的性能与销路。所以在154被别人克隆20多年后，cpm决定反过来克隆 RWL34——山寨这个被山寨出的奇迹。cpm154，粉末化的154应运而生，这是坩锅公司在21世纪才推出，在近年才流行的新主流钢材。或许我们可以这样认为：ATS34=日本版154CM。粉末版ATS34=RWL34=>粉末版154CM=CPM154=粉末版 ATS34=RWL34=>CPM154=RWL34可以换成这么说:美国人认为ATS34是日本人对美国CPM公司154CM钢的COPY,而RWL34钢则是欧洲人对ATS34钢进行粉末冶钢的产物,但美国人对154CM粉末冶炼的想法也早就有了,只不过被欧洲人先走了一步, 粉末版的CPM-154问世反而晚于RWL34。所以从某个角度来说, CPM-154变成了RWL34的copy。 SGPS（3G）：瑞典的，用于FK系列的高端产品。最大特点是锋利，它可以磨到极端锋利。至于保持性和S30V差不多，并没有传说中的出色。当然，这种保持性水平日用确实可以很久不用磨刀。防锈也不错。SGPS成分未公开。 GIN-1（AKA G-2）：日本“日立金属工业”研发的优质钢材，性能与8A相近, 但硬度则比8A稍软(HRc57-58), 价格较低。一种很好的不锈钢，含碳量略低，含铬量略高，而钼含量比ATS-34低，是一种低成本的钢材，被 Spyderco选用。使用较少。 ZDP-189 ：日本“日立金属工业”于1996年开发的新型粉末钢材, 其研发目标与“大同特殊钢 (株) ”的Cowry X钢材一脉相承, 是具有优良加工性能的超硬合金钢, ZDP-189含碳量达3%, 含铬量亦高达20%, 经热处理后硬度可达HRc67, 加工性能极优, 金属组织微粒比ATS-34及440-C更均匀细密, 耐蚀性及韧性均良好, 故“日立”对外宣称ZDP-189为“跨向21世纪的次世代刃具钢”。 YXR-7：Rockstead花田洋刃材，YXR7是一极高速度钢适用于切削工具例如麻花锚，拉刀、攻牙、铣洗、切断、绞刀及其它。以绩效而言，YXR7是全方位钢种，在热硬性要求不最重要的情况下可被用于切削方面。YXR7也适用于冷间的应用；举例来说在工具用来作冲孔、成形、冲压、及其它。本钢是兼具耐磨耗性和高韧性优越组合的高合金的冷间作业的钢种。钢材特性：高耐磨性，高抗压强度，淬硬后高的表面硬度，优良的整体淬透性，良好的表面处理加工性，优良的抗回火软化性。 Cowry-X：日本大同特殊钢于1993年开发的超级粉末系合金钢材,为近代日本冶金技术的新突破,现已被日本刀匠们应用于大型砍伐刀具,钢材含碳量高达3%,经热处理后可得HRc67之高硬度。使用较少

刀剑行业的专业术语（还是分享前辈老段精髓）刀刃热处理(Heat Treatment) - 是利用加热和冷却以改变金属物理性质的方法。热处理能改善钢的显微结构, 使达到所需的物理要求。韧性, 硬度和耐磨性是通过热处理而获得的特性中的几种。要获得这些特性, 需使用热处理中的淬硬<又称淬火>, 回火, 退火和表面淬硬等操作。淬硬(Hardening, 又称淬火) - 是将金属均匀地加热至适当温度, 然后迅速浸入水、油或其他液体中急冷, 或在空气中或冷冻区中冷却, 使金属获得所需要的硬度。回火 - 钢件淬硬后会变脆, 同时由淬火急冷而引致的应力, 可导致钢件受到轻击而断裂。要消除脆性保持一定韧性, 可用回火处理法。回火就是将钢件重新加热至适当的温度或颜色, 然后予以急冷。回火虽然使钢的硬度略为减少, 但可增加钢的韧性而降低其脆性。退火 - 退火是消除钢件的内在应力和勒化钢件的方法。退火法是将钢件加热至高於临界温度, 然后放入乾灰, 石灰, 石棉或封闭在炉内, 令它慢慢冷却。洛克威尔硬度(Rockwell Hardnes) - 是材料抵抗外物刺入的一种能力。试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦, 由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。这种方法称为锉试法这种方法不太科学。用硬度试验器来试验极为准确, 是现代试验硬度常用的方法。最常用的试验法有洛氏硬度试验洛氏硬度试验机利用钻石冲入金属的深度来测定金属的硬度, 冲入深度愈大, 硬度愈小。钻石冲入金属的深度, 可从指针指出正确的数字, 该数字称为洛氏硬度数。通常一把好刀的刀刃硬度应在落克威尔硬度50S 以上,60S以下.简而言之,硬度越高,抗磨损能力越高,但脆性也约大. 非钢合金，象钨铬钴合金等硬度都较低，只有大约40S，但它们的抗磨损能力也很高。锻造 - 是用锤击使金属成为一定形状<成型> 的方法, 当钢件加热达到锻造温度时, 可以从事锻造, 弯屈, 抽拉, 成型等操作。大多数钢材加热至鲜明樱红色时都很易锻造。脆性 - 表示金属容易破裂的性质, 铸铁的脆性大, 甚至跌落地上亦会破裂。脆性与硬度有密切关系, 硬度高的材料通常脆性亦大。延性 - (又称柔软性) 是金属受外力永久变形而不碎裂的性质, 延性的金属可抽拉成细线。弹性 - 是金属受外力变形, 当外力消除之后又恢复其原有形状的一种性质。弹簧钢是极富弹性的一种材料。硬度 - 是金属抵抗外物刺入或切削的一种能增加钢材硬度常用的方法是淬火。展性 - 又称可锻性, 是金属延性或柔软性的另一种表示法。展性是金属接受锤锻或滚轧而变形时不致破裂的一种性质。韧性 -是金属抵受震动或冲击的能力。韧性与脆性刚好相反。