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东莞伏嘉环境:油漆废水处理讲解   今天伏嘉环境给大家讲解一下油漆废水处理,油漆的生产和应用已有悠久的历史,早在几千年前我国就已开始使用油漆,当时使用的油漆是从漆树上采取的漆液加工成天然漆。现代由于合成材料的出现,给油漆原料开辟了新的来源。当广泛的利用各种合成材料——合成树脂、颜料及有机溶剂等——来制造油漆后,具有多种多样的性能的新品种就曰新月异的增加起来了。这也就是现在人们所熟悉的涂料。   在涂料生产过程中产生排放的废水,其中常含有酚类、苯类及重金属(表面处理)等有毒有害物质。酚是一种化学助致癌剂,如果将高浓度的含酚废水排放到水域里会使水生物受到损害。目前涂料工业使用的颜料中还含有铅和铬。铅是目前最广泛的污染元素,其对造血系统的危害作用主要涉及大脑、小脑以及脊髓和周围神经。铬化物毒性很大,主要通过饮用水和食物进入人体。因此涂料废水对水域的危害非常严重。   油漆的主要原料——油、树脂和染料。油漆的组成物质决定了油漆废水的成分。使得废水中的有机物种类多,成分复杂,COD含量高,并具有一定的毒性,此类废水的特点是(1)单位产品的废水产生量少,但污染物组成十分复杂;(2)含多种有毒性的、难于生化降解的高分子有机化合物,且浓度很高(COD〉1020g/L);(3)废水中固体物含量也很高。油漆废水处理方法有物化法,生化法,生化法包括塔式生物滤池、生物接触氧化法等。塔式生物滤池用于高浓度有机废水的预处理,在进水BODs浓度较高时,由于生物膜生长太快,容易导致滤料的堵塞,由于池高,废水的提升费用较大。想了解更多的油漆废水处理方法请咨询伏嘉环境。
东莞伏嘉环境:食品工业废水处理系统   食品工业中产生的废水水量大,若不经处理直接排放,造成的污染严重,随着近年来环保工作的普及,食品工业废水处理系统的应用也越来越常见。下面伏嘉环境为您介绍一种应用在此类工业废水处理中的系统。   食品工业废水处理系统由调节池、缺氧池、好氧池(接触氧化池)、二沉池组成。   在食品工业废水处理中来自生产车间的废水自流入调节池,调节池入口设机械格栅,以拦截大颗粒状和纤维状杂质,机械格栅所拦截的栅渣自动进入杂物箱,定期由环卫部门清除转运。在调节池中废水充分地混合,调节水量并初步降解有机物,然后通过废水泵将废水输入缺氧池,在缺氧池中回流混合液与原废水充分混合,通过兼氧微生物的作用,将亚硝酸氮和硝酸氮转化为氮气,完成反硝化脱氮,缺氧池出水自流入接触氧化池。接触氧化池是一种以生物膜法为主,兼有活性污泥法的生物处理装置,通过鼓风机提供氧源,使废水中的有机物与池内生物膜充分接触,经微生物吸附、降解作用,使水质得到净化。二沉池出水达到排放标准,排入附近河流。   二沉池中的污泥通过由污泥回流泵定时抽至好氧池,剩余污泥量较少,隔二个月左右清泥一次,由环卫抽粪车清除,外运处置。   上述的食品工业废水处理系统流程简单,且对废水的处理效果好,处理成本相对低。如果您对食品工业废水处理还有什么疑问,欢迎咨询伏嘉环境工程师。
东莞伏嘉环境:食品工业废水处理系统   食品工业中产生的废水水量大,若不经处理直接排放,造成的污染严重,随着近年来环保工作的普及,食品工业废水处理系统的应用也越来越常见。下面伏嘉环境为您介绍一种应用在此类工业废水处理中的系统。   食品工业废水处理系统由调节池、缺氧池、好氧池(接触氧化池)、二沉池组成。   在食品工业废水处理中来自生产车间的废水自流入调节池,调节池入口设机械格栅,以拦截大颗粒状和纤维状杂质,机械格栅所拦截的栅渣自动进入杂物箱,定期由环卫部门清除转运。在调节池中废水充分地混合,调节水量并初步降解有机物,然后通过废水泵将废水输入缺氧池,在缺氧池中回流混合液与原废水充分混合,通过兼氧微生物的作用,将亚硝酸氮和硝酸氮转化为氮气,完成反硝化脱氮,缺氧池出水自流入接触氧化池。接触氧化池是一种以生物膜法为主,兼有活性污泥法的生物处理装置,通过鼓风机提供氧源,使废水中的有机物与池内生物膜充分接触,经微生物吸附、降解作用,使水质得到净化。二沉池出水达到排放标准,排入附近河流。   二沉池中的污泥通过由污泥回流泵定时抽至好氧池,剩余污泥量较少,隔二个月左右清泥一次,由环卫抽粪车清除,外运处置。   上述的食品工业废水处理系统流程简单,且对废水的处理效果好,处理成本相对低。如果您对食品工业废水处理还有什么疑问,欢迎咨询伏嘉环境工程师。
东莞伏嘉环境:己内酰胺生产废水处理方法   单晶硅片主要用于制造半导体器件、太阳能电池等,在其生产中带来的污水悬浮物和氟化物浓度高,可生化性差,需要采取合适的单晶硅片生产污水处理工艺来对污水进行必要的处理。下面伏嘉环境为您介绍一种应用在此类污水处理工程中的工艺。   在单晶硅片生产污水处理中污水自流进入格栅沉砂池,初沉处理后进入调节池内均衡水质水量,然后废水用泵提升进入pH 调整池,加入石灰浆对pH 进行调节,调节后的单晶硅片生产污水自流入一阶反应池与混凝剂PAC 进行混凝反应,有效地去除SS 及部份COD。   经混凝后的单晶硅片生产污水流入一阶沉淀池进行泥水分离,上清液与生活污水一起进入水解酸化池,在缺氧条件下,污水中的大分子及难降解有机物发生水解;之后再进入好氧池,在有氧条件下,填料上生长的好氧或兼氧微生物以污水中的有机物为基质进行生命代谢,大部分有机物被分解成无害化的水和二氧化碳,氨氮转化成硝态氮,同时合成新的微生物细胞;部分自养型微生物则消耗微生物细胞,减少剩余生物污泥的产生。当生物膜生长到一定厚度时,内层的生物膜由于缺氧而转变为厌氧性膜,当厌氧层再增加到一定厚度时,因气态代谢产物的不断逸出,减弱了生物膜在填料上的固着力,从而使老化的生物膜脱落,生成新生物膜,使生物膜得以更新。脱落的生物膜进入二阶反应池进行再次混凝,进一步去除SS 及少量COD,经混凝后废水自流入二沉池进行泥水分离,之后经排放井后达标排放。   沉淀池沉淀下来的污泥通过排泥泵排至污泥浓缩池,而后泵入带式压滤机脱水,干泥收集后定期外运,压滤液回调节池,污泥浓缩池的上清液排到调节池进行处理。   上述的单晶硅片生产污水处理工艺采用混凝沉淀-水解酸化-生物接触氧化-混凝沉淀工艺对污水进行处理,实现污水达标。如果您对单晶硅片生产污水处理还有什么疑问,欢迎咨询伏嘉环境工程师。
东莞伏嘉环境:单晶硅片生产污水处理工艺   单晶硅片主要用于制造半导体器件、太阳能电池等,在其生产中带来的污水悬浮物和氟化物浓度高,可生化性差,需要采取合适的单晶硅片生产污水处理工艺来对污水进行必要的处理。下面伏嘉环境为您介绍一种应用在此类污水处理工程中的工艺。   在单晶硅片生产污水处理中污水自流进入格栅沉砂池,初沉处理后进入调节池内均衡水质水量,然后废水用泵提升进入pH 调整池,加入石灰浆对pH 进行调节,调节后的单晶硅片生产污水自流入一阶反应池与混凝剂PAC 进行混凝反应,有效地去除SS 及部份COD。   经混凝后的单晶硅片生产污水流入一阶沉淀池进行泥水分离,上清液与生活污水一起进入水解酸化池,在缺氧条件下,污水中的大分子及难降解有机物发生水解;之后再进入好氧池,在有氧条件下,填料上生长的好氧或兼氧微生物以污水中的有机物为基质进行生命代谢,大部分有机物被分解成无害化的水和二氧化碳,氨氮转化成硝态氮,同时合成新的微生物细胞;部分自养型微生物则消耗微生物细胞,减少剩余生物污泥的产生。当生物膜生长到一定厚度时,内层的生物膜由于缺氧而转变为厌氧性膜,当厌氧层再增加到一定厚度时,因气态代谢产物的不断逸出,减弱了生物膜在填料上的固着力,从而使老化的生物膜脱落,生成新生物膜,使生物膜得以更新。脱落的生物膜进入二阶反应池进行再次混凝,进一步去除SS 及少量COD,经混凝后废水自流入二沉池进行泥水分离,之后经排放井后达标排放。   沉淀池沉淀下来的污泥通过排泥泵排至污泥浓缩池,而后泵入带式压滤机脱水,干泥收集后定期外运,压滤液回调节池,污泥浓缩池的上清液排到调节池进行处理。   上述的单晶硅片生产污水处理工艺采用混凝沉淀-水解酸化-生物接触氧化-混凝沉淀工艺对污水进行处理,实现污水达标。如果您对单晶硅片生产污水处理还有什么疑问,欢迎咨询伏嘉环境工程师。
东莞伏嘉环境:硫磷酯废水处理方法   硫磷酯是一种农药中间体,在生产过程中产生的废水有机物浓度高、氨氮高,须采取必要的硫磷酯废水处理方法将其妥善处理好。下面伏嘉环境为您介绍一种应用在硫磷酯废水处理中的方法。   在硫磷酯废水处理过程中将硫磷酯废水经汽提→电催化反应→混凝三个步骤预处理,去除废水中氨氮、除臭、脱色和降CODcr,达到生化处理要求,再送生化系统处理。   先用氢氧化钠对硫磷酯废水进行碱化,将pH值调节至11.0以上,然后将其送入带有吸收塔的汽提塔中进行脱氨氮处理,汽提塔用蒸汽加热。废水经汽提塔处理后产生的氨气被蒸汽带出塔顶经吸收塔吸收后产生氨水回收,回用于硫磷酯生产。经汽提处理过的硫磷酯废水中氨氮浓度在15 mg/L以下,同时强碱条件下加热作用使得部分有机磷发生碱性水解反应,CODcr大幅下降。   将经过汽提处理后的废水送入调节罐,用浓盐酸调节废水pH值至6.0~9.0,再送入装有曝气装置的电催化反应槽处理。电催化反应槽为串联的两个反应槽。电催化反应过程中产生的羟基自由基、超氧负离子等强氧化性物质,可将废水中的恶臭组分即硫代磷酸酯类和巯基类污染物氧化,从而实现废水的除臭和CODcr的去除。电催化反应槽增加曝气装置,能够补充废水中的溶解氧,促进自由基的产生,并增加电解槽内废水的流态,减少浓差及化。电催化反应处理后的废水pH值在5-6。   将经电催化反应处理后的废水送入带搅拌的混凝池中进行混凝处理,先用石灰乳调节废水pH值至7~8,再向混凝池中加入聚合氯化铝(PAC)和阴离子型聚丙烯酰胺(PAM)进行絮凝沉降。沉淀之后出水为无色无味, CODcr降至10000mg/L以下,废水可生化性即B/C在0.3以上,色度在50以下,氨氮降至15 mg/L以下,达到生化处理要求,送生化系统处理。经过生化处理之后可满足排放标准的要求。   这种硫磷酯废水处理方法耐冲击负荷能力强、处理效果好、运行费用较低的特点,同时还能产生一定的经济效益。如果您对硫磷酯废水处理还有什么疑问,欢迎咨询伏嘉环境工程师。
东莞伏嘉环境:电镀污水除磷处理方法   我国电镀行业年均污水产生量高达40亿吨,占总工业污水排放量的1/6。同时,由于电镀工艺的复杂性,导致产生的污水成分复杂多变,污染物浓度高,难以达到日趋严格的排放标准。今天伏嘉环境给大家分享一下电镀污水处理过程中污水除磷方法。   其中磷对人的危害表现在:有机磷会抑制胆碱酯酶使其无法分解已酰胆碱酯酶(已酰胆碱酯酶是人体内有一种重要的神经传导物质),造成神经中枢蓄积大量乙酰胆碱酯酶,从而引起中毒,严重者甚至可能引起死亡。磷也是水体富营养化元凶之一。因此对电镀行业污染物中磷排放标准要求很高。污水中磷可以是元素磷、正磷酸盐、缩合磷酸盐、焦磷酸盐、偏磷酸盐和有机团结合的磷酸盐等形式存在。磷酸盐普遍是以一磷酸腺苷(AMP)、二磷酸腺苷(ADP)、三磷酸腺苷(ATP)、 脱氧核糖核酸(DNA)及核糖核酸(RNA)的形式出现,且可以经由水解ADP或ATP而被释放出来。非正磷酸盐即是总磷中除了磷酸盐、焦磷酸盐和偏磷酸盐以外以磷酸根离子形式存在的化合物。电镀污水中的磷主要来自园区电镀企业生产添加的含磷药剂,主要是化学镀镍时所使用的还原剂次磷酸钠和亚磷酸钠,还有塑胶电镀时使用的焦磷酸铜。   经过调查发现:在国内电镀污水处理中,磷的长期稳定达标仍是需要突破的一大难题。因为园区电镀企业电镀工艺各异,所使用的电镀药剂各异,水质十分复杂。   目前各电镀园区污水除磷方法有很多,大部分用以下方法:   1、生化法,生化法对处理污水中的有机磷有较显著效果。但是对于电镀污水来说,由于其自身的特点,重金属污染物多,水质复杂,可行化性差,细菌易生长。若前端处理的污水浓度太高则细菌会全部死亡重新培养,所以污水除磷效果也不太理想。   2、化学沉淀法。在碱性条件下,钙离子会与正磷形成沉淀,从而有效去除正磷。但在电镀污水中磷以次磷形式存在,次磷酸盐溶解度高,较难形成沉淀,因此也无法彻底去除无机次磷,加上化学沉淀法,会增加产生污泥的体积,还有若投入药剂过量,会产生二次污染。   3、除磷剂,市面上兴起的一种除磷工艺。所谓的除磷剂质量参差不齐,种类繁多,有些只是对简单污水处理效果较好,对于成分复杂的污水不具有针对性,有些只是对单一的指标有去除效果,因此必须做详细甄选,耗时,耗力。   以上电镀污水除磷方法各有弊端,更多的污水处理知识请咨询伏嘉环境。
东莞伏嘉环境:硫酸软骨素生产污水处理方法   硫酸软骨素主要用于治疗关节炎,在硫酸软骨素生产过程中产生的污水须经过处理达标之后才能排放,那么何种能将污水处理达标呢,下面伏嘉环境带您了解一种处理硫酸软骨素生产污水的方法。   在硫酸软骨素生产污水处理中采用厌氧池组、沉淀池、缺氧池、好氧池组和二沉池依次连接。   通过污水缓冲罐对由前一设备排出的硫酸软骨素生产污水进行冷却降温,再经厌氧池组发酵、沉淀池沉降。在沉淀池内,处于下层的污泥通过排泥管路进入污泥储罐,处于上层的废水则被泵入缺氧池,从缺氧池流出的废水进入好氧池组,进行好氧发酵。   由好氧池组流出的废水进入二沉池再次沉降,二沉池产生的污泥排入污泥储罐等待后续处理,处理后的废水则由二沉池的排水管排出。设置厌氧回流管路和好氧回流管路用于将沉降池中的废水再次回流入厌氧池和好氧池内,由厌氧菌和好氧菌再次处理至少一次,使得硫酸软骨素废水处理得更加完全。   为了除去厌氧发酵过程中产生的臭味气体,净化空气,增设了除臭装置,通过引风机将厌氧池和沉降池产生的臭味气体送入吸收塔,经碱液喷淋、上、下填料筛板过滤除臭后,经除臭的气体由排气口返回厌氧池,为厌氧菌提供一定的生存压力,而碱液罐内的碱液可循环多次利用,节约了资源。   这种硫酸软骨素生产污水处理方法可对污水实现有效处理,污水可实现达标排放。如果您对硫酸软骨素生产污水处理还有什么疑问,欢迎咨询伏嘉环境工程师。
靛红污水处理技术   靛红可作为一种染料和医药中间体,在生产过程中产生的靛红污水色度高、COD也高,处理难度大。中常规的氧化处理很难达到理想的处理效果,在这类工业污水处理中往往需要突破常规处理,下面伏嘉环境带您了解一种处理靛红污水的技术。   在靛红污水处理过程中采用“预处理+氧化处理+浓缩结晶”的工艺。   在预处理阶段,先将靛红污水的pH值调节至5~7,之后采用芬顿氧化,可以使有机物开环、断链,成为结构较简单的分子。采用一般吸附剂吸附,可以将废水中水溶性较差的带发色基团有机物除去。再采用大孔树脂吸附,可与有机物中的特定基团成键,从而被回收。   然后将经过预处理之后的污水中通入ClO2,进行氧化反应。ClO2氧化可有效降低靛红污水色度、COD,使污水达到进入MVR或多效蒸发系统的条件。   之后再经MVR技术或多效蒸发得到硫酸铵盐,浓缩后得到的冷凝液可直接排放,或用于工业用水、废水处理系统中循环用水,浓缩液回到预处理重新处理。   在靛红污水处理过程中二氧化氯氧化处理与常规氧化处理相结合,在常规氧化的处理的辅助下,通过ClO2氧化,提高对靛红污水的色度、COD的去除率,有利于对污水中有用资源的回收。   这种靛红污水处理技术减少污染物的排放,且降低了对污水处理的成本。如果您对靛红污水处理还有什么疑问,欢迎咨询伏嘉环境工程师。
东莞伏嘉环境:聚碳酸酯生产污水处理方法   聚碳酸酯生产污水不仅COD的浓度高,而且工业污水中含有苯酚、聚碳酸酯、副产品、SS等污染物。在处理这类污水过程,需要先采用物化处理进行去除部分生物难以处理的污染,再进入生化系统进行处理。伏嘉环境分享聚碳酸酯生产污水处理方法。   处理聚碳酸酯生产污水采用物化处理和生化处理组合的处理工艺对污水进行处理,其中物化处理主要包括微电解、Fenton、混凝沉淀等单元,生化处理采用“水解酸化+A/O反应池”的处理工艺。   聚碳酸酯生产污水经均质调节后的水由泵抽吸进入铁碳微电解反应器在微电解反应器内,利用铁碳颗粒之间存在着电位差而形成了无数个细微原电池。微电解处理后的污水自流进入芬顿反应器,采用Fenton系统对污水进行深度氧化处理,外加过氧化氢氧化剂与微电解出水中含有的Fe2+形成所谓的Fenton药剂,两者在适当的pH下会反应产生氢氧自由基(OH·),而氢氧自由基的高氧化能力与污水中的有机物反应,可分解氧化有机物,进而降低污水中生物难分解的COD。聚碳酸酯生产污水再往混凝沉淀池投加烧碱调节PH值至弱碱性,水中含有的Fe2+离子在微碱性条件下有混凝作用,它与污染物中带微弱负电荷的微粒异电相吸,形成稳定的絮凝物发生共沉而去除。   经过预处理后的上清液流入水解酸化池,水解酸化阶段聚碳酸酯生产污水难降解的大分子污染物被转化为易降解的小分子污染物,同时降解部分COD,为后续生化处理提供良好的反应条件。   出水进入A/O池,A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起,在缺氧段异养菌将聚碳酸酯生产污水中的碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物,当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时,提高污水的可生化性,提高氧的效率。   以上是聚碳酸酯生产污水处理后续通过深度处理可以达到排放标准,有其他化工污水处理问题也可咨询伏嘉环境。
东莞伏嘉环境:钢铁厂污水处理(钢铁生产废水处理)   一、钢铁废水来源   1、炼铁废水来源于高炉煤气洗涤水和冲渣废水,特点是:废水水温较高,悬浮物浓度大,可高达1000~3000毫克/升。   2、炼钢设备间接冷却水、设备和产品的直接冷却废水、除尘废水、冲渣废水,特点是:设备和产品的直接冷却废水。含有大量氧化铁和少量润滑油脂,处理后可循环利用。   3、轧钢废水来源于热轧和冷轧产品过程中需要大量直接冷却水,冲洗钢材和设备,特点是:热轧废水含有大量氧化铁和油,水温高、水量大。  二、钢厂废水特点   1、在轧钢生产过程中,会产生大量的废水,废水中主要含有喷淋冷却轧机轧辊辊道和轧制钢材的表面产生的氧化铁皮,机械设备上的油类物质,固体杂质等废弃物及污泥等。轧钢废水可分为热轧废水和冷轧废水两种,主要污染物是大量的粒度不同的氧化铁皮及润滑油类,其中热轧废水中含油废水的治理及废油的回收技术在轧钢废水中具有代表性,此外,细颗粒含油氧化铁皮的浓缩、脱水处理等也是主要的治理内容。   2、热轧钢废水是指钢铁厂热轧车间在通过扎辊将钢锭热轧成各种钢材时(钢板、钢棒、钢轨等)需用水冷却轧辊,冲洗氧化铁皮而产生的废水。水温为30-40℃,每轧制1吨钢板约排出废水30-40m3。废水中含氧化铁皮约5000mg/L,悬浮物100-1250 mg/L,残渣800-1500 mg/L,油类50-500 mg/L。废水经混凝沉淀去除悬浮物及油类污染后,再经冷却处理以回用于生产。   3、冷轧废水种类多,所含的污染物质也比较复杂,差别也大。其中冷轧乳化液的油脂浓度高、乳化浓度高,普遍含表面活性剂,是含油废水体系中处理难度比较大的一种废水。   三、钢铁废水处理设备工艺   常见的钢铁工业废水处理法有:化学处理、物理处理以及生物处理。化学处理法中常见的有中合法、混凝法以及氧化还原法等;物理法有气浮和沉淀、过滤和隔截、蒸发浓缩和离心技术等,这些方法处理废水量比较大,并且处理的效率也很高,但是设备的占地面积比较大,经过处理后废水中含有的污染物容易超标,并且回用水质并不稳定。   按照物理和化学方法处理后经常会出现废水中锰、铁以及部分有机物和浊度超标等,在这种情况下并不能达到废水回用的标准,因此需要采用生物技术提高废水回用率。膜分离技术和生物活性炭技术在废水深度处理中具有很大的作用,能够有效去除废水中难以被降解的重金属和有机物,提高废水回用率。
东莞伏嘉环境:含磷污水处理工艺流程(工艺总结和盘点)   废水中含磷是是废水处理排放的重点指标。工业废水中含磷的出水不达到指标,肯定是不能随便排放的。废水中的含磷废水是重要的废水处理之一,如何把含磷废水中的含磷量降低?东莞伏嘉环境总结了史上最全的废水中含磷废水处理方法。   废水中的含磷分子,一般有常规的生物处理法通过剩余污泥排放和处理可以从废水中去除部分磷,一些特殊工艺或经过调整运行方式以后具有除磷功能的普通工艺可以取得较好的除磷效果,具体方法有A/O,A²/O、SBR、氧化沟等。但生物处理法的除磷效果有限,当磷的排放标准很高时,往往需要使用化学除磷或将生物法与化学除磷结合起来使用。  化学除磷是向水中投加化学药剂,生成不溶性的磷酸盐,然后再利用沉淀、气浮或过滤等方法将磷从污水中除去。用于化学除磷的常用药剂有石灰,铝盐和铁盐等三大类。   一、先说用化学法处理废水中的含磷量   1、石灰除磷   石灰除磷是投加石灰与磷酸盐反应生成羟基磷灰石沉淀。   由于石灰进入水中后,首先与水的碱度反应生成碳酸钙沉淀,然后过量的钙离子才能与磷酸盐反应生成羟基磷灰石沉淀,因此所需的石灰量主要取决于待处理废水的碱度,而不是废水的磷酸盐含量。   另外,废水的镁硬度也是影响石灰除磷的因素。因为在高pH值条件下,生成的Mg(OH)2沉淀是胶体沉淀,不但消耗石灰,而且不利于污泥脱水。   pH对石灰除磷的影响很大,随着pH升高,羟基磷灰石的溶解度急剧下降,即磷的去除率增加,pH大于9.5后,水中所有磷酸盐都转为不溶性的沉淀。一般控制pH在9.5~10之间除磷效果最好。   不同废水的石灰量投加应该通过实验确定。   石灰除磷的具体方法有三种。一是在污水厂初沉池之前投加,而是在污水生物处理之后的二沉池投加,三是在生物处理系统之后投加石灰并配有再碳酸化系统。   2、铝盐除磷   铝盐除磷的常用药剂是硫酸铝和硫酸钠。不同的是投加硫酸铝会降低废水的pH,而投加硫酸钠会提高废水的pH。因此硫酸铝和硫酸钠分别适用于处理碱性和酸性废水。   铝盐的投加比较灵活,可以在初沉池前投加,也可以在曝气池中投加,或者在曝气池和二沉池之间投加,还可以将化学除磷与生物处理系统分开,以二沉池出水为原水投加铝盐进行混凝过滤、或在滤池前投加铝盐进行微絮凝过滤。   在初沉池前投加,可以提高初沉池对有机物和SS的去除率,在曝气池和二沉池之间投加,渠道或者管道的湍流有助于改善药剂的混合效果,在生物处理系统之后投加,因生物处理对磷的水解作用可以使除磷效果更好。   由于受废水碱度和有机物的影响,除磷的化学反应是一个复杂的过程,因此铝盐的最佳投加量不能按计算确定,必须经过试验确定。   3、铁盐除磷   三氯化铁、氯化亚铁、硫酸亚铁、硫酸铁等都可以用来除磷,常用的是三氯化铁。   与铝盐相似,大量三氯化铁要满足与碱度反应生成的Fe(OH)3,以此促进胶体磷酸铁的沉淀分离。磷酸铁沉淀的最佳pH范围是4.5~5.0,实际应用中pH值在7左右甚至超过7,仍有较好的除磷效果。   城市废水投加大约45~90mg/L三氯化铁,可去除磷85%~90%。和铝盐一样,铁盐投加点可以在预处理、二级处理或三级处理阶段。   但是化学除磷会产生一些问题:   1、化学除磷最大的问题是会使污水处理污泥量显著增加。   因为在除磷时产生的金属磷酸盐和金属氢氧化物以悬浮固体的形式存在于水中,最终变成污泥。在初沉池前投加金属盐,初沉池污泥增加60%~100%,整个污水处理厂污泥量会增加60%~70%.在二级处理过程中投加金属盐,剩余污泥量增加35%~45%.   2、化学除磷会使污泥浓度降低20%左右,因此污泥体积加大,从而增加了污泥处理与处置的难度。   3、使用化学除磷时,出水可溶性固体含量增加。若固液分离不好时,铁盐除磷会使出水呈微红色。   二、生物法除去废水中的含磷量   1、生物除磷的原理   污水生物除磷的原理就是人为创造生物超量除磷过程,实现可控的除磷效果。整个过程必须通过创造厌氧环节利用厌氧微生物的作用来实现生物除磷过程。   1)厌氧条件下释磷   在没有溶解氧或硝态氮存在的条件下,兼性细菌通过发酵作用将可溶性BOD5转化为低分子挥发性有机酸VFA。聚磷菌吸收这些发酵产物或来自原污水的VFA,并将其运送到细胞内,同化成胞内碳能源储存物质PHB,所需的能力来源于聚磷的水解以及细胞内糖的酵解,并导致磷酸盐的释放。   2)好氧条件下摄磷   好氧条件下,聚磷菌的活力得到恢复,并以聚磷的形式存储超过生长所需的磷量,通过PHB的氧化代谢产生能量,用于磷的吸收和聚磷的合成,能量以聚磷酸高能键的形式捕集存储,磷酸盐从水中被去除。   3)富磷污泥的排放   产生的富磷污泥通过剩余污泥的形式排放,从而将磷去除。从能量角度来看,聚磷菌在无氧条件下释放磷获取能量以吸收废水中溶解性有机物,在好氧状态下降解吸收溶解性有机物获取能量以吸收磷。   除磷的关键是厌氧区的设置,可以说厌氧区是聚磷菌的生物选择器。聚磷菌能在短暂的厌氧条件下,由于非聚磷菌吸收低分子基质并快速同化和储存这些发酵产物,即厌氧区为聚磷菌提供了竞争优势。   这样一来,能吸收大量磷的聚磷菌就能在处理系统中得到选择性增殖,并可通过排除高含磷量的剩余污泥达到除磷的目的。这种选择性增殖的另一好处是抑制了丝状菌的增殖,避免了产生沉淀性能较差的污泥的可能,因此厌氧/好氧生物除磷工艺一般不会出现污泥膨胀。   2、生物除磷的影响因素:   1)溶解氧   首先必须在厌氧区严控制的厌氧环境,这直接关系到聚磷菌的生长状况、释磷能力及利用有机基质合成PHB的能力。其次是必须在好氧区供给足够的溶解氧,以满足聚磷菌对储存的PHB进行降解,释放足够的能量供其过量摄磷。一般厌氧段的DO要严格控制在0.2mg/L以下,而好氧段的DO要严格控制在2mg/L以上。   2)厌氧区硝态氮   硝态氮包括硝酸盐和亚硝酸盐,硝态氮的存在也会消耗有机基质而抑制聚磷菌对磷的释放,从而影响好氧条件下聚磷菌对磷的吸收。另外,硝态氮的存在会被部分聚磷菌作为电子受体进行反硝化,从未影响其以发酵产物作为电子受体进行发酵产酸、抑制聚磷菌的释磷和摄磷能力及PHB的合成能力。   3)温度   一般来说,在5~30℃范围内,都可以收到较好的除磷效果。   4)pH值   pH值在6~8范围内,磷的释放比较稳定。   5)BOD负荷和有机物性质   一般认为,进水中的BOD5/TP要大于15,才能保证聚磷菌有足够的基质,从而获得理想的除磷效果。为此,可以采用部分进水和跨越初沉池的方法,获得除磷所需的BOD5量。   6)泥龄   一般以除磷为目的的生物处理系统的泥龄控制在3.5~7d。   水中含有大量的磷时,如果不加快处理就直接排放,就给土壤和水源造成比较大的污染。含磷废水目前的处理主要是化学法除磷和生物法除去磷。两种的除磷方法有时要进行想到的结合,才能达到最全的除磷效果。废水生物除磷包括厌氧释磷和好氧摄磷两个过程,因此废水生物除磷的工艺流程由厌氧和好氧两个部分组成。按照磷的最终去除方式和构筑物的组成,除磷工艺流程可分为主流程除磷工艺和侧流程除磷工艺。
东莞伏嘉环境:含磷污水处理工艺流程(工艺总结和盘点)   废水中含磷是是废水处理排放的重点指标。工业废水中含磷的出水不达到指标,肯定是不能随便排放的。废水中的含磷废水是重要的废水处理之一,如何把含磷废水中的含磷量降低?东莞伏嘉环境总结了史上最全的废水中含磷废水处理方法。   废水中的含磷分子,一般有常规的生物处理法通过剩余污泥排放和处理可以从废水中去除部分磷,一些特殊工艺或经过调整运行方式以后具有除磷功能的普通工艺可以取得较好的除磷效果,具体方法有A/O,A²/O、SBR、氧化沟等。但生物处理法的除磷效果有限,当磷的排放标准很高时,往往需要使用化学除磷或将生物法与化学除磷结合起来使用。  化学除磷是向水中投加化学药剂,生成不溶性的磷酸盐,然后再利用沉淀、气浮或过滤等方法将磷从污水中除去。用于化学除磷的常用药剂有石灰,铝盐和铁盐等三大类。   一、先说用化学法处理废水中的含磷量   1、石灰除磷   石灰除磷是投加石灰与磷酸盐反应生成羟基磷灰石沉淀。   由于石灰进入水中后,首先与水的碱度反应生成碳酸钙沉淀,然后过量的钙离子才能与磷酸盐反应生成羟基磷灰石沉淀,因此所需的石灰量主要取决于待处理废水的碱度,而不是废水的磷酸盐含量。   另外,废水的镁硬度也是影响石灰除磷的因素。因为在高pH值条件下,生成的Mg(OH)2沉淀是胶体沉淀,不但消耗石灰,而且不利于污泥脱水。   pH对石灰除磷的影响很大,随着pH升高,羟基磷灰石的溶解度急剧下降,即磷的去除率增加,pH大于9.5后,水中所有磷酸盐都转为不溶性的沉淀。一般控制pH在9.5~10之间除磷效果最好。   不同废水的石灰量投加应该通过实验确定。   石灰除磷的具体方法有三种。一是在污水厂初沉池之前投加,而是在污水生物处理之后的二沉池投加,三是在生物处理系统之后投加石灰并配有再碳酸化系统。   2、铝盐除磷   铝盐除磷的常用药剂是硫酸铝和硫酸钠。不同的是投加硫酸铝会降低废水的pH,而投加硫酸钠会提高废水的pH。因此硫酸铝和硫酸钠分别适用于处理碱性和酸性废水。   铝盐的投加比较灵活,可以在初沉池前投加,也可以在曝气池中投加,或者在曝气池和二沉池之间投加,还可以将化学除磷与生物处理系统分开,以二沉池出水为原水投加铝盐进行混凝过滤、或在滤池前投加铝盐进行微絮凝过滤。   在初沉池前投加,可以提高初沉池对有机物和SS的去除率,在曝气池和二沉池之间投加,渠道或者管道的湍流有助于改善药剂的混合效果,在生物处理系统之后投加,因生物处理对磷的水解作用可以使除磷效果更好。   由于受废水碱度和有机物的影响,除磷的化学反应是一个复杂的过程,因此铝盐的最佳投加量不能按计算确定,必须经过试验确定。   3、铁盐除磷   三氯化铁、氯化亚铁、硫酸亚铁、硫酸铁等都可以用来除磷,常用的是三氯化铁。   与铝盐相似,大量三氯化铁要满足与碱度反应生成的Fe(OH)3,以此促进胶体磷酸铁的沉淀分离。磷酸铁沉淀的最佳pH范围是4.5~5.0,实际应用中pH值在7左右甚至超过7,仍有较好的除磷效果。   城市废水投加大约45~90mg/L三氯化铁,可去除磷85%~90%。和铝盐一样,铁盐投加点可以在预处理、二级处理或三级处理阶段。   但是化学除磷会产生一些问题:   1、化学除磷最大的问题是会使污水处理污泥量显著增加。   因为在除磷时产生的金属磷酸盐和金属氢氧化物以悬浮固体的形式存在于水中,最终变成污泥。在初沉池前投加金属盐,初沉池污泥增加60%~100%,整个污水处理厂污泥量会增加60%~70%.在二级处理过程中投加金属盐,剩余污泥量增加35%~45%.   2、化学除磷会使污泥浓度降低20%左右,因此污泥体积加大,从而增加了污泥处理与处置的难度。   3、使用化学除磷时,出水可溶性固体含量增加。若固液分离不好时,铁盐除磷会使出水呈微红色。   二、生物法除去废水中的含磷量   1、生物除磷的原理   污水生物除磷的原理就是人为创造生物超量除磷过程,实现可控的除磷效果。整个过程必须通过创造厌氧环节利用厌氧微生物的作用来实现生物除磷过程。   1)厌氧条件下释磷   在没有溶解氧或硝态氮存在的条件下,兼性细菌通过发酵作用将可溶性BOD5转化为低分子挥发性有机酸VFA。聚磷菌吸收这些发酵产物或来自原污水的VFA,并将其运送到细胞内,同化成胞内碳能源储存物质PHB,所需的能力来源于聚磷的水解以及细胞内糖的酵解,并导致磷酸盐的释放。   2)好氧条件下摄磷   好氧条件下,聚磷菌的活力得到恢复,并以聚磷的形式存储超过生长所需的磷量,通过PHB的氧化代谢产生能量,用于磷的吸收和聚磷的合成,能量以聚磷酸高能键的形式捕集存储,磷酸盐从水中被去除。   3)富磷污泥的排放   产生的富磷污泥通过剩余污泥的形式排放,从而将磷去除。从能量角度来看,聚磷菌在无氧条件下释放磷获取能量以吸收废水中溶解性有机物,在好氧状态下降解吸收溶解性有机物获取能量以吸收磷。   除磷的关键是厌氧区的设置,可以说厌氧区是聚磷菌的生物选择器。聚磷菌能在短暂的厌氧条件下,由于非聚磷菌吸收低分子基质并快速同化和储存这些发酵产物,即厌氧区为聚磷菌提供了竞争优势。   这样一来,能吸收大量磷的聚磷菌就能在处理系统中得到选择性增殖,并可通过排除高含磷量的剩余污泥达到除磷的目的。这种选择性增殖的另一好处是抑制了丝状菌的增殖,避免了产生沉淀性能较差的污泥的可能,因此厌氧/好氧生物除磷工艺一般不会出现污泥膨胀。   2、生物除磷的影响因素:   1)溶解氧   首先必须在厌氧区严控制的厌氧环境,这直接关系到聚磷菌的生长状况、释磷能力及利用有机基质合成PHB的能力。其次是必须在好氧区供给足够的溶解氧,以满足聚磷菌对储存的PHB进行降解,释放足够的能量供其过量摄磷。一般厌氧段的DO要严格控制在0.2mg/L以下,而好氧段的DO要严格控制在2mg/L以上。   2)厌氧区硝态氮   硝态氮包括硝酸盐和亚硝酸盐,硝态氮的存在也会消耗有机基质而抑制聚磷菌对磷的释放,从而影响好氧条件下聚磷菌对磷的吸收。另外,硝态氮的存在会被部分聚磷菌作为电子受体进行反硝化,从未影响其以发酵产物作为电子受体进行发酵产酸、抑制聚磷菌的释磷和摄磷能力及PHB的合成能力。   3)温度   一般来说,在5~30℃范围内,都可以收到较好的除磷效果。   4)pH值   pH值在6~8范围内,磷的释放比较稳定。   5)BOD负荷和有机物性质   一般认为,进水中的BOD5/TP要大于15,才能保证聚磷菌有足够的基质,从而获得理想的除磷效果。为此,可以采用部分进水和跨越初沉池的方法,获得除磷所需的BOD5量。   6)泥龄   一般以除磷为目的的生物处理系统的泥龄控制在3.5~7d。   水中含有大量的磷时,如果不加快处理就直接排放,就给土壤和水源造成比较大的污染。含磷废水目前的处理主要是化学法除磷和生物法除去磷。两种的除磷方法有时要进行想到的结合,才能达到最全的除磷效果。废水生物除磷包括厌氧释磷和好氧摄磷两个过程,因此废水生物除磷的工艺流程由厌氧和好氧两个部分组成。按照磷的最终去除方式和构筑物的组成,除磷工艺流程可分为主流程除磷工艺和侧流程除磷工艺。
伏嘉环境:电镀废水处理循环利用将成为主流趋势   今天伏嘉环境(http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.fujiahj.com&urlrefer=d713afbf7698e9767142ab5664d2d1b5)将和你谈谈电镀废水处理循环利用将成为主流趋势,希望对你的日常工作有所帮助。   塑胶镀层采用化学和电化学方法,在塑胶表面镀上各种金属。塑胶镀层产品广泛应用于机械制造,轻工业,电子工业等行业。镀膜废水的成分十分复杂,除含氰(CN-)和酸碱废水外,重金属废水是镀膜行业中极具危害性的废水类别。如不加以处理,将严重污染环境。   电镀废水的管理在国内外受到重视,开发了多种管理技术,通过将有毒转为无毒、有害转化为无害、回收贵金属、水回收利用等措施消除重金属的排放量,减少重金属的排放量。随着电镀工业的迅速发展和环境保护要求的提高,目前电镀废水的管理已经进入清洁生产技术、总量控制和回收经济整合阶段,资源回收和闭路循环是发展的主流方向。   电镀废水成分复杂,污染物分为无机污染物和有机污染物两种,水质变化幅度大,且电镀废水毒性大,含有大量重金属离子,未经处理直接排放会对周围水体造成很大污染。   根据我国电镀工业废水处理现状的统计和调查,广泛采用的电镀废水处理方法主要有以下几种:   ⑴化学沉淀法分为中和沉淀法和硫化物沉淀法;   ⑵氧化还原分为化学还原法、铁氧体法和电解法;   ⑶膜分离技术;   ⑷吸附方法;   ⑸离子交换方法。   上面是伏嘉环境小编和大家聊的电镀废水处理循环利用将成为主流趋势,希望能对大家有所帮助。
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