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中走丝机床各大品牌，流派和发展 ﹣浅谈中走丝机床选型和防忽悠线切割机床，我们这里只讨论国产的中走丝快走丝机床，大家都知道，中走丝机床是国内的大神把慢走丝的修刀功能用在快走丝上的一个改进。最早的中走丝，就是一台会重复切割的快走丝。这方面，国内比较早接触这个修光快走丝的厂家有广东的三度精机，江苏的苏三光，泰州的科迪，上海上无专等，要说早期的中走丝，就不得不提一下重庆的华明光电研究所。该所Hf软件的推出，使得中走丝概念一下子风靡全国。修刀技术的应用是国产快走丝的一个大进步，但是由于市场对于机床品质的优胜劣汰。之前单纯的快走丝机床的改装已经达不到客户所需的精密度和稳定度的需求。高强度刚性，高稳定的新型的中走丝机床应运而生。任何的新型行业，都是百花齐放，但由于中走丝的门槛不高，实际上是鱼龙混杂，让人无从选择。在这里我们分析一下现在市场上的一些有代表性的品牌中走丝，以资参考。苏三光，线切割行业的老企业，老牌子。系统上有一定的局限性，精度和机床的稳定性来讲还是不错，不过价格来说就比较贵。总的来说好机，价高。性价比一般。上海特略，一个业内都觉得神秘的机床。这里提他就单纯想吐槽一下，算了。只靠广告都能做起来的工厂估计有背景，怕！东莞ninestar，智能高频的专家库做得比较成熟，傻瓜式操作，学徒都能用好这个机床，机械部分中规中矩。昆山瑞均，线切割加工行业内的比较知名的机床，机床整体来说做得不错，不过这几年性能提升的地方不大，有点流于外观设计。中走丝机床林林总总，真正用心去做好机器的就聊聊无几。有很多人还是用快走丝的改装机来用作中走丝。打的口号是大电流，高速度。拜托，中走丝的难点是如何保证修光出来的光洁度和精密度，经常使用者反应的问题是，切割的工件前一个还是比较光滑的，后一个就有线条纹路，前一个精度刚好，下一个就大一丝两丝。这个对机床的刚性要求就非常高，还有就是高频电源的稳定性也是非常关键。所以各位选中走丝机床的时候机床的铸件就非常重要。还有的就是机床使用丝杠导轨，这里面我们经常都只会关心这些配件的品牌，但其实还有个更关键的地方就是这些丝杠导轨的精度等级和大小。有些厂家就会用大牌子的低精度等级丝杠和小导轨来做机床，这其中忽悠的成分很大。除了用料，安装测试的工艺也是非常关键，我们有时很难去判断人家厂家的测试标准，但有一点我们可以观察机床细微处的做工，第一：机床铸件的毛刺，一个到处都是毛刺的机床很难做出高精度，高水平的机床。第二：观察机床的运转声音，嘈杂声大的机床是不可能有高的精密度。第三：直线导轨的安装方式，靠山式的安装就会比自由式的安装好很多。原因是导轨靠着铸件安装的稳定性要高很多，不过这种安装方式对铸件的加工要求也比较严格。有些厂就图省事直接铲平铸件来安装。还有机床的测试，我们没有专业的检测工具，但是我们可以通过切割工件来检测机床的性能，中走丝厂家一般调机的时候都是喜欢割个小圆，小的八方块。这里也是有门道，一般的机床割小东西光洁度是不显问题的，我建议测试机床可以用个80mm厚的材料来割个100x50mm的方块就可看出机床的光洁度行不行。因为中走丝都是大面积切割才能反映出光洁度好不好。精度的问题就一个30mm的圆来测椭圆度就ok。定位精度的检测一般都是割个基准面后再在x轴和y轴上割四个小方孔，用等高仪上去检测，现在等高仪比较常用。未完待续敬请关注

中走丝机床各大品牌，流派和发展 ﹣﹣浅谈中走丝机床的选型和防线切割机床，我们这里只讨论国产的中走丝快走丝机床，大家都知道，中走丝机床是国内的大神把慢走丝的修刀功能用在快走丝上的一个改进。最早的中走丝，就是一台会重复切割的快走丝。这方面，国内比较早接触这个修光快走丝的厂家有广东的三度精机，江苏的苏三光，泰州的科迪，上海上无专等，要说早期的中走丝，就不得不提一下重庆的华明光电研究所。该所Hf软件的推出，使得中走丝概念一下子风靡全国。修刀技术的应用是国产快走丝的一个大进步，但是由于市场对于机床品质的优胜劣汰。之前单纯的快走丝机床的改装已经达不到客户所需的精密度和稳定度的需求。高强度刚性，高稳定的新型的中走丝机床应运而生。任何的新型行业，都是百花齐放，但由于中走丝的门槛不高，实际上是鱼龙混杂，让人无从选择。在这里我们分析一下现在市场上的一些有代表性的品牌中走丝，以资参考。苏三光，线切割行业的老企业，老牌子。系统上有一定的局限性，精度和机床的稳定性来讲还是不错，不过价格来说就比较贵。总的来说好机，价高。性价比一般。上海特略，一个业内都觉得神秘的机床。这里提他就单纯想吐槽一下，算了。只靠广告都能做起来的工厂估计有背景，怕！东莞ninestar，智能高频的专家库做得比较成熟，傻瓜式操作，学徒都能用好这个机床，机械部分中规中矩。昆山瑞均，线切割加工行业内的比较知名的机床，机床整体来说做得不错，不过这几年性能提升的地方不大，有点流于外观设计。中走丝机床林林总总，真正用心去做好机器的就聊聊无几。有很多人还是用快走丝的改装机来用作中走丝。打的口号是大电流，高速度。拜托，中走丝的难点是如何保证修光出来的光洁度和精密度，经常使用者反应的问题是，切割的工件前一个还是比较光滑的，后一个就有线条纹路，前一个精度刚好，下一个就大一丝两丝。这个对机床的刚性要求就非常高，还有就是高频电源的稳定性也是非常关键。所以各位选中走丝机床的时候机床的铸件就非常重要。还有的就是机床使用丝杠导轨，这里面我们经常都只会关心这些配件的品牌，但其实还有个更关键的地方就是这些丝杠导轨的精度等级和大小。有些厂家就会用大牌子的低精度等级丝杠和小导轨来做机床，这其中忽悠的成分很大。除了用料，安装测试的工艺也是非常关键，我们有时很难去判断人家厂家的测试标准，但有一点我们可以观察机床细微处的做工，第一：机床铸件的毛刺，一个到处都是毛刺的机床很难做出高精度，高水平的机床。第二：观察机床的运转声音，嘈杂声大的机床是不可能有高的精密度。第三：直线导轨的安装方式，靠山式的安装就会比自由式的安装好很多。原因是导轨靠着铸件安装的稳定性要高很多，不过这种安装方式对铸件的加工要求也比较严格。有些厂就图省事直接铲平铸件来安装。还有机床的测试，我们没有专业的检测工具，但是我们可以通过切割工件来检测机床的性能，中走丝厂家一般调机的时候都是喜欢割个小圆，小的八方块。这里也是有门道，一般的机床割小东西光洁度是不显问题的，我建议测试机床可以用个80mm厚的材料来割个100x50mm的方块就可看出机床的光洁度行不行。因为中走丝都是大面积切割才能反映出光洁度好不好。精度的问题就一个30mm的圆来测椭圆度就ok。定位精度的检测一般都是割个基准面后再在x轴和y轴上割四个小方孔，用等高仪上去检测，现在等高仪比较常用。未完待续敬请关注

中走丝快走丝线切割机床单边松丝， y轴光洁度差问题解决方法一紧丝器的发展有经历一个比较长的过程，由于国产的线切割机床使用的是循环使用的钼丝，钼丝在不断的磨损过程和正轴方向的受力不均，机床就会出现钼丝松紧度过松，或者是松紧度不均匀，这个时候就会出现加工出来的工件光洁度太差，紧丝器的作用是减少单边松丝对机床光洁度的影响，但加装紧丝器有对机床的操作有影响，谁没事多过几个导轮，麻烦。那就要对紧丝器要有相当好的要求，好用而简单。综合市面上几款的紧丝·器，我们做个对比最早的紧丝器是国营长风机和江苏科迪机床用的重力锤，但那玩意随着技术的发展显得没技术含量也没多大实际的作用，后来我们在市面上就有比较多的决解这个单边松丝的方案，最早是东莞市三度精密机械有限公司用的电子恒力紧丝装置，那玩意是好用，不过成本太高，一个要几千。这个也没法子推广来使用。这行当，钱不好挣，几千一个紧丝器，高科技也没用。接下来就有各路大神出马，保钼就比较早的推出一款弹簧式的简易紧丝器。这个家伙风靡一时，造价低，售价低。关键在一定程度上还是管用的，决解不少低端快走丝切割光洁度y轴像狗啃的难题。接下来就大家都动脑子，一时间各种紧丝器就忙不忒的你来我往。这就接下来比较一下现在这个紧丝器的实用的第一款

中走丝机床各大品牌，流派和发展 ﹣﹣浅谈中走丝机床的选型和防线切割机床，我们这里只讨论国产的中走丝快走丝机床，大家都知道，中走丝机床是国内的大神把慢走丝的修刀功能用在快走丝上的一个改进。最早的中走丝，就是一台会重复切割的快走丝。这方面，国内比较早接触这个修光快走丝的厂家有广东的三度精机，江苏的苏三光，泰州的科迪，上海上无专等，要说早期的中走丝，就不得不提一下重庆的华明光电研究所。该所Hf软件的推出，使得中走丝概念一下子风靡全国。修刀技术的应用是国产快走丝的一个大进步，但是由于市场对于机床品质的优胜劣汰。之前单纯的快走丝机床的改装已经达不到客户所需的精密度和稳定度的需求。高强度刚性，高稳定的新型的中走丝机床应运而生。任何的新型行业，都是百花齐放，但由于中走丝的门槛不高，实际上是鱼龙混杂，让人无从选择。在这里我们分析一下现在市场上的一些有代表性的品牌中走丝，以资参考。苏三光，线切割行业的老企业，老牌子。系统上有一定的局限性，精度和机床的稳定性来讲还是不错，不过价格来说就比较贵。总的来说好机，价高。性价比一般。上海特略，一个业内都觉得神秘的机床。这里提他就单纯想吐槽一下，算了。只靠广告都能做起来的工厂估计有背景，怕！东莞ninestar，智能高频的专家库做得比较成熟，傻瓜式操作，学徒都能用好这个机床，机械部分中规中矩。昆山瑞均，线切割加工行业内的比较知名的机床，机床整体来说做得不错，不过这几年性能提升的地方不大，有点流于外观设计。中走丝机床林林总总，真正用心去做好机器的就聊聊无几。有很多人还是用快走丝的改装机来用作中走丝。打的口号是大电流，高速度。拜托，中走丝的难点是如何保证修光出来的光洁度和精密度，经常使用者反应的问题是，切割的工件前一个还是比较光滑的，后一个就有线条纹路，前一个精度刚好，下一个就大一丝两丝。这个对机床的刚性要求就非常高，还有就是高频电源的稳定性也是非常关键。所以各位选中走丝机床的时候机床的铸件就非常重要。还有的就是机床使用丝杠导轨，这里面我们经常都只会关心这些配件的品牌，但其实还有个更关键的地方就是这些丝杠导轨的精度等级和大小。有些厂家就会用大牌子的低精度等级丝杠和小导轨来做机床，这其中忽悠的成分很大。除了用料，安装测试的工艺也是非常关键，我们有时很难去判断人家厂家的测试标准，但有一点我们可以观察机床细微处的做工，第一：机床铸件的毛刺，一个到处都是毛刺的机床很难做出高精度，高水平的机床。第二：观察机床的运转声音，嘈杂声大的机床是不可能有高的精密度。第三：直线导轨的安装方式，靠山式的安装就会比自由式的安装好很多。原因是导轨靠着铸件安装的稳定性要高很多，不过这种安装方式对铸件的加工要求也比较严格。有些厂就图省事直接铲平铸件来安装。还有机床的测试，我们没有专业的检测工具，但是我们可以通过切割工件来检测机床的性能，中走丝厂家一般调机的时候都是喜欢割个小圆，小的八方块。这里也是有门道，一般的机床割小东西光洁度是不显问题的，我建议测试机床可以用个80mm厚的材料来割个100x50mm的方块就可看出机床的光洁度行不行。因为中走丝都是大面积切割才能反映出光洁度好不好。精度的问题就一个30mm的圆来测椭圆度就ok。定位精度的检测一般都是割个基准面后再在x轴和y轴上割四个小方孔，用等高仪上去检测，现在等高仪比较常用。未完待续敬请关注

ninestar中走丝品牌，自适应智能纳米高频系统开发一：系统起动界面：显示如下图（显示时间5秒），默认启动界面为中文界面，如需切换到英文界面，触点english图标。点选了英文选项，下次启动就默认为英文启动。在英文启动界面显示（如图2）如需切换点选chinese。二：启动后进入加工界面，为上一次关机时界面和参数（如图三）首次启动时(如图四），需要点选加工条件。三:选择加工材料，如选择铬钢，50mm厚，加工要求为标准，按ok键，系统就会输出对应的高频波形进行加工。如在加工过程中改变加工条件，按ok键，系统会先暂停高频脉冲的输出（关停火花），再输出新的波形，继续加工。条件见图5，6，7六：加工刀号不能选择，由上位机送组号参数来决定。系统接受到上位机给的刀号信号时，先暂停高频脉冲输出（关停火花），切换到新的刀号后再输出高频脉冲，继续加工。脉宽，脉间和波间距用杠杆和数字联合调整（如黄老师供图的调整方式）；双击所需调整的数字，弹出调整界面，调整好参数后，按更新键，新的参数就会更新在表格上，最后按OK键确认退出。系统输出新的高频波形进行加工。这里要说的是14个高频功放管需要制定的是要打开那个的电压档对应的功放管来进行加工。电压通道的调整方式是3个档的调整。120v；90v； 35v。系统高频输出由外线路形成一个闭环回路控制其高频波形的输出或停止输出（如图十二a）。高频系统板的工作刀号由上位机提供信号确定（如图十二b）。另接受刀号的输入时同时输出一组刀号信号发给变频器工作（如图十二c）。在转换刀号工作时，高频系统暂停高频波形输出。暂停时间1秒，见图十一换刀暂停时间调整。100豪秒到2秒可调. 系统输出一组信号由电柜的面板碰数开关控制，面板开关打开，高频输出刀号7的波形，同时给变频器输出刀号7的信号。上位机信号此时失效（如图十二d）

ninestar品牌中走丝，自适应智能高频系统一：系统起动界面：显示如下图（显示时间5秒），默认启动界面为中文界面，如需切换到英文界面，触点english图标。点选了英文选项，下次启动就默认为英文启动。在英文启动界面显示（如图2）如需切换点选chinese。二：启动后进入加工界面，为上一次关机时界面和参数（如图三）首次启动时(如图四），需要点选加工条件。三:选择加工材料，如选择铬钢，50mm厚，加工要求为标准，按ok键，系统就会输出对应的高频波形进行加工。如在加工过程中改变加工条件，按ok键，系统会先暂停高频脉冲的输出（关停火花），再输出新的波形，继续加工。条件见图5，6，7六：加工刀号不能选择，由上位机送组号参数来决定。系统接受到上位机给的刀号信号时，先暂停高频脉冲输出（关停火花），切换到新的刀号后再输出高频脉冲，继续加工。九：刀号对应的高频参数脉宽，脉间和波间距用杠杆和数字联合调整（如黄老师供图的调整方式）；双击所需调整的数字，弹出调整界面，调整好参数后，按更新键，新的参数就会更新在表格上，最后按OK键确认退出。系统输出新的高频波形进行加工。这里要说的是14个高频功放管需要制定的是要打开那个的电压档对应的功放管来进行加工。电压通道的调整方式是3个档的调整。120v；90v； 35v。系统高频输出由外线路形成一个闭环回路控制其高频波形的输出或停止输出（如图十二a）。高频系统板的工作刀号由上位机提供信号确定（如图十二b）。另接受刀号的输入时同时输出一组刀号信号发给变频器工作（如图十二c）。在转换刀号工作时，高频系统暂停高频波形输出。暂停时间1秒，见图十一换刀暂停时间调整。100豪秒到2秒可调.系统输出一组信号由电柜的面板碰数开关控制，面板开关打开，高频输出刀号7的波形，同时给变频器输出刀号7的信号。上位机信号此时失效（如图十二d）

中走丝ninestar品牌，自适应智能高频系统一：系统起动界面：显示如下图（显示时间5秒），默认启动界面为中文界面，如需切换到英文界面，触点english图标。点选了英文选项，下次启动就默认为英文启动。在英文启动界面显示（如图2）如需切换点选chinese。二：启动后进入加工界面，为上一次关机时界面和参数（如图三）首次启动时(如图四），需要点选加工条件。三:选择加工材料，如选择铬钢，50mm厚，加工要求为标准，按ok键，系统就会输出对应的高频波形进行加工。如在加工过程中改变加工条件，按ok键，系统会先暂停高频脉冲的输出（关停火花），再输出新的波形，继续加工。条件见图5，6，7六：加工刀号不能选择，由上位机送组号参数来决定。系统接受到上位机给的刀号信号时，先暂停高频脉冲输出（关停火花），切换到新的刀号后再输出高频脉冲，继续加工。脉宽，脉间和波间距用杠杆和数字联合调整（如黄老师供图的调整方式）；双击所需调整的数字，弹出调整界面，调整好参数后，按更新键，新的参数就会更新在表格上，最后按OK键确认退出。系统输出新的高频波形进行加工。这里要说的是14个高频功放管需要制定的是要打开那个的电压档对应的功放管来进行加工。电压通道的调整方式是3个档的调整。120v；90v； 35v。系统高频输出由外线路形成一个闭环回路控制其高频波形的输出或停止输出（如图十二a）。高频系统板的工作刀号由上位机提供信号确定（如图十二b）。另接受刀号的输入时同时输出一组刀号信号发给变频器工作（如图十二c）。在转换刀号工作时，高频系统暂停高频波形输出。暂停时间1秒，见图十一换刀暂停时间调整。100豪秒到2秒可调.

紧丝器

紧丝器有铝款

中走丝，快走丝的紧丝器，方便。各位参考，有铝款

紧丝器有铝款

【Jay〗『地表最强』杰迷有谁了解ninestar品牌中走丝 ninestar中走丝谁了解的说一下

ninestar中走丝机床出口多，出口退税了解下财政部网站于10月25日正式发布提高出口退税率的产品清单，涉及1172项产品，自11月1日起执行。这也是继今年9月份以来，财政部第二次以文件形式对出口退税率进行大规模的调整。

ninestar中走丝机床出口多，国家的出口退税政策了解一下财政部网站于10月25日正式发布提高出口退税率的产品清单，涉及1172项产品，自11月1日起执行。这也是继今年9月份以来，财政部第二次以文件形式对出口退税率进行大规模的调整。需要清单的留下联系方式

关于ninestar中走丝精度问题解决 ninestar中走丝形状精度0.005，定位精度0.005mm，280mm高的skd11真直度控制在0.004mm

ninestar中走丝精度控制问题 ninestar中走丝精度控制，定位精度0.005，形状精度0.005.真直度280mm的skd11控制在0.004内

ninestar中走丝线切割机床的精度问题

本人线切割16年从业经验，求切磋本人线切割16年从业经验，求切磋！！1

关于ninestar中走丝切割真直度（腰鼓）问题解决线切割机床加工大厚度零件是都会有个真直度问题，简单说就是切割的工件上中上出现误差，就我们说的腰鼓现象，这个问题是线切割加工的老大难问题这里一个因素就是钼丝的张力，大厚度的材料切割是钼丝的张力要保持在一个稳定的800g这样的数值，那样当靠人工紧丝就有点难于保证。ninestar的中走丝自动恒力紧丝机构就可以很好解决这个问题，我们的切割测试，切割280高的skd11，在速度可以达到7000平方毫米每小时的前提下，工件的真直度是0.005mm。

关于ninestar中走丝切割真直度（腰鼓）问题解决线切割机床加工大厚度零件是都会有个真直度问题，简单说就是切割的工件上中上出现误差，就我们说的腰鼓现象，这个问题是线切割加工的老大难问题这里一个因素就是钼丝的张力，大厚度的材料切割是钼丝的张力要保持在一个稳定的800g这样的数值，那样当靠人工紧丝就有点难于保证。ninestar的中走丝自动恒力紧丝机构就可以很好解决这个问题，我们的切割测试，切割280高的skd11，在速度可以达到7000平方毫米每小时的前提下，工件的真直度是0.05mm。

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关于ninestar中走丝切割真直度（腰鼓）问题解决线切割机床加工大厚度零件是都会有个真直度问题，简单说就是切割的工件上中上出现误差，就我们说的腰鼓现象，这个问题是线切割加工的老大难问题这里一个因素就是钼丝的张力，大厚度的材料切割是钼丝的张力要保持在一个稳定的800g这样的数值，那样当靠人工紧丝就有点难于保证。ninestar的中走丝自动恒力紧丝机构就可以很好解决这个问题，我们的切割测试，切割280高的skd11，在速度可以达到7000平方毫米每小时的前提下，工件的真直度是0.05mm。

中走丝机床的发展中走丝的发展历经世纪初的直接简单的快走丝机床的一个改装，增加修刀功能，到今天自适应智能化的操作，机械结构的不断完善，离不开业内大家的常年经验积累，和开发投入，中走丝机床以其可以接近慢走丝的实际加工效果和其巨大的经济性优势赢得市场，但现在市面上有很多标榜为中走丝产家的商家，还是沿用最初的快走丝机床直接改装成中走丝，由于快走丝机床的机械刚性和结构上的根本缺陷，无法达到中走丝的正真要求。只是功能上有中走丝的样子，这种没有匠心，没有把中走丝机器作为一个可持续发展并投入可持续开发的商家迟早会被市场淘汰。第一代快走丝改装的中走丝机床，由于精度和光洁度都没法保证，商家就以速度来忽悠客户，动辄速度就吹上1万多方以上，不考虑材料和实际损耗。实际上有实力的产家快走丝的速度也可以跟上中走丝的速度，毕竟中走丝的优势是精度和光洁度，尤其是这两性能的稳定性。速度固然越快越好，但郁于国情，现在的商家都往死了吹，不管能不能做到，先说到再说，更有甚者把重复修刀的平方也算到效率里面。愚弄客户，贻笑大方。说实话现在的中走丝机床正常的切割效率（钼丝的损耗率在1/100000）在8000平方毫米每小时左右（常用的模具钢材料）。材料比较好的情况下可以到1万多，这个视料而定。总之效率来讲，现在的线切割机床的效率各大厂家做得都相差不大。

autocut锥度切割，求大神讲解 autocut的锥度切割方法，求说明。

中走丝论

怎样保证中走丝机床光洁度机床的刚性如何影响光洁度

中走丝机床精度中走丝机床的精度关键因素第一：机床铸件的刚性，这个好比房子地基，地基不牢固，其他面谈。现在市面上有很多机床产家为了省成本，用劣质的铸铁作为床身，这严重影响机床的刚性，这类机床没有精度可言。第二：机床结构，这个就可分为老快丝的机床结构和新型中走的机床结构，老快丝的结构在这不谈，新型中丝的结构采用的是慢走丝的结构方式，采用一体化的线架方式来保证运丝环节的稳定性。第三：拖把结构，采用的是三点固定的方式，区别于老机床的两点固定方式，这在机床上的具体辨别就是中丝的拖把移动方向刚好跟老式机床的相反。第四：导轨的安装固定模式，这个分自由是和靠山式。很多厂家为了安装调试的方便都采用自由式的安装方法，这种安装做法在后期会有很大的隐患。三度精密机械有限公司作为国内首家采用的靠山式导轨安装方法，很好的保证了导轨在长期工作的过程不变形，不移位。保证加工精度的要求，具体的安装可参考ninestar自适应中走丝机床。第五：丝杠的选型和安装。