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【小科普】到底是塑料还是金属?——浅谈拟金属成型色 对于塑料套件来说,如何表现金属质感这一课题不管是玩家制作还是厂商开发都需要考虑的一个重要方面,而对于厂商来说,即使有多种方案和技术可供选择,最终还是要出于商业利益上的考量,选择成本上更为合适的一种。 目前市面上主流的金属色表现方法不外乎四种:贴纸、电镀、预喷涂、拟金属成型色。 贴纸我们略过不谈,主要看看后三种。 1.电镀通过电镀技术直接给板件表面镀上金属涂层,亮度和光泽度都非常高,呈现出非常闪耀的效果,为广大玩家所喜爱。 当然,电镀涂层也不只限于金银等颜色,包括珍珠色在内的特殊效果也可以实现。但是只限于表达光泽质感。 电镀涂层的缺陷也较为明显。 一方面,为了更好地发色,电镀零件本身的成型色一般都设置为黑色,如果没有设置隐藏水口,就会有非常突兀的黑色水口留在零件表面。而且因为涂层的特殊性,也无法对零件进行打磨修正处理。 另一方面,电镀涂层具有一定的厚度,会模糊零件表面的细节和轮廓,甚至在一定程度上影响组合度。如果要进行喷涂,也需要通过溶剂将电镀涂层洗掉。 最后,是成本方面。电镀技术本身并不是成本非常高昂的技术,但是涉及的环保成本却逐年上升。管控已经非常严格的日本不说,中国大陆也在日渐重视,电镀企业的在环保方面的税费水平是非常高的。而对于模型厂商来说,如果使用电镀涂层,是否要设置隐藏水口,又会进一步增加成本。所以市面上电镀套件相对来说比较稀少,而且价格非常昂贵。 2.预喷涂相对电镀来说,预喷涂实现的金属色光泽度较低,呈现的效果更加自然。涂层厚度更薄,细节和轮廓损失也相对更少。 缺陷方面却和电镀涂层基本一致,环保成本则替换为了进行喷涂作业的人力成本。 而且相比厚实的电镀层来说,预喷涂的漆层相对脆弱,更容易受到磨损或破坏。 3.拟金属成型色。目前最为常见的金属色。 限于 电镀和预喷涂的缺陷和相对较高的成本,以成型色来实现金属表现当然是更为划算和方案。其结果就是通过透明或者半透明材质混合金属粉末成型的拟金属成型色。 最大的优点就是成本低,其成本和普通成型色相差无几。因此被非常广泛和频繁地使用。 缺点也是非常明显。 ①水纹。拟金属成型色一般有着更加明显的水纹。 拟金属成型色的水纹和普通成型色的形成原因是一样的,都是不同热熔射出流在相汇时的密度差导致的。但是因为拟金属成型色本身的材质是透明的,又混入了金属粉末,所以色差处金属粉末密度的差异回导致水纹显得更为明显。同时,因为色差部位并不是一条单纯的线,而是在内部的整个面,普通成型色可以通过打磨来将色差消磨到看不出的程度,而拟金属成型色的色差更大,因而无法通过打磨消除。 因为相似的原理,水口部位也会显得更深。 ②观感上细节和轮廓的模糊。前面已经说到,拟金属成型色材质本身的透明或者半透明的,所以在较薄的位置或者区域,由于金属粉末更少,透明度更高,轮廓会显得更加模糊,在观感上会显得更肉。相同的模具,拟金属成型色的HG独角兽显得更加肉,其实只是视觉上的差异。颜色较深的拟金属成型色轮廓显得更清晰,主要是因为透明度的降低。拟金属成型色确实可以取得一定效果的金属表现,但是非常明显,颜色的指定和配色非常重要。 拟金属成型色可以和通常零件一样进行打磨处理,喷涂也不需要额外的处理。 金属质感的表现虽然有多种实现方法,但是各有优劣,没有高低。最终还是厂商出于成本和效果之间的综合考虑,所以没有必要抬高或者贬低。 以上
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