g0z-1000
他的亲爹喔
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……………… 还是第一次小刀开粗过切 以往只知道飞刀 刀片松了 没测半径 …… 大一点的立铣刀 跑快弹刀 余量留少 有可能光不到 2mm小刀 就铣3个深 开粗都能过切 我还以为是编程编漏了 我都没卡尺寸直到我换了一把开粗刀才发现 合格的尺寸跑出来在12.15左右 过切出来的尺寸在12.2～12.27这样 开粗单边留了4条余量
……………… 4序侧孔 干俩个夜班了 长侧面的虎钳夹住 底下放垫铁做的 容易放斜 垫铁是弯的 每个都分钟拉直 Y单边 死钳口为基准 很奇怪的一点每一个分来都会有2三丝甚至5-6丝偏差 分中棒也换的新的 找不到原因 下次直接死钳口拉个台阶 不用担心放不平 昨天晚上 做矮侧面的牙孔 最开始L板什么都搞好了 准备放中间做定位 c型夹够不到中间 也不清楚会不会铣动 受力点小 经验只见过打孔 就给拆了换平口钳 没看程序单 就跟虎钳一个方向上好了 我校直拉的平口钳 夹了一个 校下基准是斜的 又松压板 把活夹着拉直 拿程序单拷程序 妹的 程序单上是活的厚度朝向自己 又拆了重新搞 第一个跑下来没问题 上第二个 分钟发现基准边差了十多丝 拉表也是差十几二十丝 给我都搞懵了 ……换一个夹上去 基准就只差2-3条 厚度留了几十条余量 毛刺刮不动 等高也没有 平口钳垫不起来 只能夹住 底部那一块 中间放的1mm块规垫住夹的 不好操作 没放平都不知道 每个都拉表校平面 分钟 实在是没有效率啊
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