哈劳技院钳工师 哈劳技院钳工师
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危险化学品处理纲要 危险化学品是每个人工作生活,都会接触的物质。例如我们做饭使用的煤气,消毒使用的酒精,工作中使用的油漆等等。如果处理有方,责为我所用。如果处理不当,则会对自身、他人以及环境造成危害。因此危险化学品处理的相关要点,每个人都需要掌握。 虽然危险化学品处理的相关知识内容庞杂,但快速掌握只需做好三点。 一识别 识别就是,从来源入手,能分辨出哪些物质是危险化学品。这些能接触到的危险化学品,其化学特性、运输、保管、使用、废弃的具体要求都要清楚。相关要求的技术文件,需要从危险化学品来源处一并获得。危险化学品的制造者,和经销者有义务提供上述文件。识别者和使用者,也有责任主动索要上述文件。识别是危险化学品处理的第一步。 二告知 危险化学品识别后,接下来的工作就是告知。告知的目的是,识别人把自身识别的危险化学品相关技术文件,通过规范化的公示,告诉其他接触者。从而引起所有人的重视,避免处理不当造成伤害。例如危险化学品的外包装上有明确的名称标识,就是最基本的告知。如果标识不清或损坏,识别人有义务对其标识进行完善和修复。 三保护 危险化学品从“来”到“去”的所有环节都要保护。既要保护危险化学品本身,也要保护危险化学品的接触者,要做到有针对性的保护。例如危险化学品丙酮,它的外包装通常是玻璃瓶。玻璃为稀碎品,做好玻璃瓶的保护就是对丙酮的保护。丙酮易挥发,挥发的气体有毒。使用过程中接触者佩戴防毒面罩,就是对接触者的保护。 识别、告知、保护,是个人总结的危险化学品处理纲要。理清头绪,按部就班,人人守则做好这三点。危险化学品虽然危险,但是可控。如果这三点做不好,危险化学品就有可能让人,遗憾终生。 哈劳技钳工师 20210410
PDCA循环,也称戴明环,是由美国著名质量管理专家戴明(W、E、Deming)首先提出的。这个循环主要包括四个阶段:计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action),及八个步骤。八个步骤是四个阶段的具体化。 (1)计划(P)阶段 计划是质量管理的第一阶段。通过计划,确定质量管理的方针、目标,以及实现该方针和目标的行动计划和措施。计划阶段包括以下四个步骤: 第一步,分析现状,找出存在的质量问题。 第二步,分析原因和影响因素。 针对找出的质量问题,分析产生的原因和影响因素 第三步,找出主要的影响因素。 第四步,制定改善质量的措施,提出行动计划,并预计效果。 在进行这一步时,要反复考虑并明确回答以下问题:1)为什么要制定这些措施(Why)?2)制定这些措施要达到什么目的(What)?3)这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部门执行(Where)?4)什么时候执行(When)?5)由谁负责执行(Who)?6)用什么方法完成(How)?以上六个问题,归纳起来就是原因、目的、地点、时间、执行人和方法,亦称5W1H问题。 (2)实施(D)阶段 该阶段只有一个步骤,即第五步 第五步,执行计划或措施。 (3)检查(C)阶段 这个阶段也只包括一个步骤,即第六步。 第六步,检查计划的执行效果。通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式,将执行结果与预定目标对比,认真检查计划的执行结果。 (4)处理(A)阶段 包括两个具体步骤。 第七步,总结经验。对检查出来的各种问题进行处理,正确的加以肯定,总结成文,制定标准。 第八步,提出尚未解决的问题。通过检查,对效果还不显著,或者效果还不符合要求的一些措施,以及没有得到解决的质量问题,不要回避,应本着实事求是的精神,把其列为遗留问题,反映到下一个循环中去。 处理阶段是PDCA循环的关键。因为处理阶段就是解决存在问题,总结经验和吸取教训的阶段。该阶段的重点又在于修订标准,包括技术标准和管理制度。没有标准化和制度化,就不可能使PDCA循环转动向前。 PDCA循环,可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。
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