干燥煅烧_焙烧的个人资料

微生态活菌制剂喷雾干燥塔_离心喷雾干燥机设计参数一、微生态活菌制剂喷雾干燥塔_微生态活菌制剂离心喷雾干燥机项目背景微生态活菌制剂是一类含有益生菌（如乳酸菌、双歧杆菌、芽孢杆菌等）的功能性生物制品，广泛应用于食品、医药、保健品、饲料等领域。由于其热敏性强、活性易失活、干燥过程中对温度敏感等特点，对喷雾干燥设备提出了低温干燥、高效雾化、洁净生产、活性保留率高等严格要求。为满足每小时蒸发水量100kg、初始含水率65%、终水分2%的工艺需求，本方案围绕喷雾干燥塔的热风系统、干燥温度控制、雾化方式、收率保障等关键参数进行分析与设计，确保干燥过程温和、成品活性高、水分低、收率高、洁净环保。二、物料特性与干燥要求说明物料为微生态活菌制剂浓缩液，初始含水率为65%，即固含量为35%，干燥后要求水分控制在2%以下，以满足后续加工、储存及运输要求。系统设计水分蒸发量为100kg/h，进风温度控制在140℃，出风温度控制在85℃，环境温度按20℃设计，确保干燥过程在较低热负荷下进行，保护活菌活性。三、微生态活菌制剂喷雾干燥塔_微生态活菌制剂离心喷雾干燥机主要设计参数分析1. 干燥温度控制进风温度设计为140℃，是当前微生态制剂喷雾干燥的推荐温度上限，既能保证干燥效率，又能避免高温破坏活菌活性；出风温度控制在85℃，确保物料在干燥塔内停留时间短、受热均匀，有利于活菌活性的保留；采用并流式干燥方式，即雾滴与热空气同方向运动，使物料在接触高温空气的最初阶段迅速蒸发水分，避免高温对活菌的直接破坏。 2. 雾化方式选择采用高速离心雾化器，将料液分散为20～60μm的细小雾滴，具有以下优势：雾滴细小，蒸发面积大，干燥速度快；无高压部件，适用于高粘度、含菌体的浓缩液；可调转速（10000～18000 rpm），适应不同粘度物料；雾化器材质采用SUS304不锈钢或陶瓷喷头，确保洁净、耐腐蚀。 3. 热风系统设计热源形式：采用饱和蒸汽加热或电加热补偿，确保热风温度稳定可控；蒸汽压力：0.6～0.8 MPa，换热器材质为无缝碳钢管+铝翅片；空气过滤系统：配置初效+中效+高效过滤器，确保进入干燥塔的空气洁净，避免活菌污染；风机配置：高温离心风机，变频调速控制风量；温度控制：采用PID温控系统，实现进风温度精准控制；安全防护：设有超温报警、压力监控、紧急停机装置。 4. 干燥塔结构与材质干燥塔材质：与物料接触部分采用SUS304不锈钢，内壁抛光处理，Ra≤0.4μm，符合食品级洁净生产要求；塔体结构：圆塔结构，减少物料粘壁；塔壁冷却系统：配置冷却风系统，防止高温物料粘壁结焦；快开清洗门：便于定期清洗维护；保温结构：外层采用硅酸铝保温材料，不锈钢外壳，美观节能。 5. 产品收集与输送方式主收集方式：塔底+旋风分离器，回收大部分成品；细粉回收：配套脉冲布袋除尘器，提高成品收率；成品输送：采用低温除湿空气风送系统，确保成品不吸湿、不结块；除湿空气参数：温度15～20℃，相对湿度≤30%；成品得率：≥95%，确保高附加值产品损失小。

锂电池破碎料高温碳化窑设备_回转煅烧窑设计参数方案 1. 锂电池破碎料高温碳化窑设备_锂电池破碎料回转煅烧窑概述工作原理：通过高温碳化工艺，将废旧锂电池破碎料中的有机物质分解，同时使有价值的金属元素得以富集。碳化过程中，电池中的有机物质在高温条件下发生裂解反应，生成可燃气体和固体残渣。碳化后的固体残渣在高温条件下进一步分解，使有价值的金属元素得以富集。设备组成：炉体：包括炉壳、炉衬、加热元件等。加热系统：包括电加热元件、燃烧器等。气氛控制系统：包括气体进气口、排气口、气体流量控制装置等。冷却系统：包括水冷装置、风冷装置等。控制系统：包括温度控制、气氛控制、时间控制等。特点：高效处理：能够高效处理大量废旧电池破碎料，提高回收效率。环保节能：碳化过程中产生的可燃气体可以作为燃料回收利用，降低能耗。资源回收：能够有效提取电池中的有价值元素，实现资源的循环利用。 2. 锂电池破碎料高温碳化窑设备_锂电池破碎料回转煅烧窑设计参数方案炉体设计参数：炉体尺寸：根据处理量需求确定炉体尺寸，一般为长×宽×高=5000mm×2000mm×2000mm。炉衬材料：采用高铝砖、硅砖等耐火材料，确保炉体的耐火性能和保温效果。加热元件：采用电阻丝、硅碳棒等电加热元件，确保加热均匀性和稳定性。加热系统设计参数：最高使用温度：1200℃。温度控制精度：±5℃。加热功率：根据炉体尺寸和处理量需求确定加热功率，一般为150kW。气氛控制系统设计参数：气体进气口：设置在炉体两端，可根据工艺需求通入不同的气体，如惰性气体、氧化性气体等。气体流量调节范围：0-100m³/h。气体流量控制精度：±1%。冷却系统设计参数：水冷装置：设置在炉体两端，通过循环水冷却，降低炉体温度。风冷装置：设置在炉体外部，通过强制风冷，进一步降低炉体温度。控制系统设计参数：温度控制范围：室温-1200℃。气氛控制范围：惰性气氛、氧化气氛等。时间控制范围：0-999小时。密封系统设计参数：密封材料：采用耐高温、耐腐蚀的密封材料，确保炉体的密封性能。密封结构：采用多重密封结构，有效防止外界空气进入炉内。传动系统设计参数：电机功率：根据炉体尺寸和处理量需求确定电机功率，一般为5kW。减速机型号：根据电机功率和转速需求选择合适的减速机型号。智能控制系统设计参数： PLC控制系统和人机界面：可实时监控和调节炉内温度、气体流量、转速等关键参数。环保设计参数：废气处理系统：配备废气处理装置，确保废气排放达标。安全设计参数：超温保护装置：当炉内温度超过设定值时，自动切断电源，确保设备安全。紧急停机装置：当设备出现故障时，可快速停机，避免事故发生。

LPG-50型高速离心喷雾干燥机技术说明 LPG-50型高速离心喷雾干燥机技术说明一、LPG-50型离心喷雾装置及相关附属设备技术方案说明 A、需方提供的技术规格及要求（设计依据）：（1）物料名称（2）水分蒸发量 25㎏/h （3）产量：（4）产品初含水量（5）产品终含水量 5%以下（6）热风进口温度 120℃-200℃ （7）热风出口温度 70-80℃ （8）热源介质 0.4-0.6MPa的饱和蒸汽＋电补偿最高60℃需36KW （9）采用高速离心式喷雾干燥 B、喷雾干燥系统及附属设备主要技术参数：（1）喷雾主塔外形尺寸直径X高度 φ2.0m*5.3 m （2）装机总功率 47.0kw，含电加热功率36KW （3）加热方式 0.4-0.6MPa的饱和蒸汽＋电补偿最高60℃需36KW （4）进口温度120℃-200℃ （5）出口温度 70℃～80℃，料温50℃以下（6）控制方式 PLC+触摸屏数显集中控制（7）气锤压缩空气耗量 0.15m3 /min左右（压力0.2MPa）（8）收料方式高效旋风除尘器（9）最大水分蒸发量 25kg/h （10）收料率 ≥99.9％（11）进风为30万级净化（12）进料配有搅拌罐（13）采用气动敲打装置有利于下料（14）材质：物料经过处为不锈钢316L制作，其余为不锈钢SUS304制作。 C、阐述常温空气经空气过滤器净化后，进入换热器中换热，换热器采用的是蒸汽及电加热器组合的形式。从换热器中出来的热风温度为160-180℃，进高温高效空气过滤达到百级净化后送到热风管道，进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。物料由螺杆泵输送到安装在干燥塔顶部的离心雾化器内，在高速离心力的作用下，雾化器将料液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加，然后在与热空气充分交换的情况下，水份迅速蒸发，干燥成小颗粒，随尾气进入布袋除尘器，后经引风机排出。整个系统为全封闭式。卫生指标高，产品外观好，速溶性和流动性好，色泽一致等优点。 D、设备配置 1. 进料系统：无级调速的螺杆泵和不锈钢管件、阀门、弯头等组成，来完成把浆料输送到固定在干燥塔顶上的雾化器进行雾化。与物料接触部分材料采用不锈钢316L制作。供料泵是采用G系列单螺杆泵（中美合资杭州斯莱特泵业有效公司）电磁调速。G系列单螺杆泵是一种内啮合的密闭式螺杆泵，属转子式容积泵。单螺杆泵输送介质时扰动小、泵压稳、吸入性能好，可以输送粘稠的液体及含有机械杂质和固体颗粒的浓缩物，泵量调节性能好，效率高且高效区宽。适用于输送介质温度-10℃～80℃（特殊泵可达150℃）、最高粘度20000～200000MPa.s的所有工业部门。可广泛用于原油、油污、矿浆、泥浆、化工和化纤浆液、胶水、涂料、糖浆、果酱、化妆品以及浓缩污水等介质的输送。它解决干燥设备所需的开机升温、关机降温、平稳供料等操作过程的特殊要求。材质为物料接触部分不锈钢。 2. 雾化系统：由高速离心雾化器、雾化器支座、雾化器专用工具、冷却器、循环油泵等组成。雾化器是立式二级电机通过二对齿轮增速，雾化盘线速度>120米/秒，雾化盘为垂直叶片，矩形通道进料。电动机通过联轴器带动传动轴，传动轴通过齿轮带动中间轴，中间轴再通过齿轮带动主轴，雾化盘是安装在主轴下端的，所以雾化盘能迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状，颗粒比表面积扩大与洁净的热空气形成良好的热交换，使水份瞬间蒸发汽化并由引风风机抽出排空。雾化器的主要轴承是进口SKF轴承。传动轴与中间轴轴承是哈尔滨的高级向心推力球轴承。齿轮油泵是上海长江液压设备厂产的。主轴、中间轴、传动轴是用优质合金钢，通过锻打热处理，磨加工而成。齿轮也是优质合金钢通过锻打热处理，最后上齿轮磨床磨齿而成。雾化器所用润滑油是30（N46）或40（N68）无灰抗磨液压油。雾化器的长度2500mm（即厂房顶部应考虑相应的高度空间以方便取出雾化器，便于保养、维护）。 3. 热风系统：由空气过滤器、调节风门、送风机、换热器、热空气送风管、热风分配器、热风蜗壳等组成。它们的主要工作原理是将常温空气经过滤器、送风机进入换热器进行热交换，达到所设定的温度，将热风送入热风分配器，通过分配器及热风蜗壳均匀地进入干燥塔。干燥塔，主要有热风分配器、顶盖、内筒体、骨架、外壳、支架、岩棉、清洗门、观察窗等组成。从换热器出来的洁净空气通过热风管道进入热风蜗壳经过热风均布分配器均匀的进入干燥塔，热风分配器可根据物料的特性来调节旋转角度，控制物料的停留时间，调节角度0～30°可调。观察清洗门共1扇，安装在塔圆柱体上，照明灯安装在干燥塔塔体门的两侧，以足够的光线照亮整个塔体，干燥塔锥体为60°，满足出料方便的工艺要求，干燥塔的骨架是采用槽钢和角钢制作，保温材料为超细玻璃棉单边厚度为75mm，外壳体采用不锈钢304制作。 4、收料：它由高效的旋风除尘器收集物料, 物料接触处为不锈钢制作，旋风下部接有料桶，使物料集中收集。高效的旋风除尘器的收料率达99.9％以上。 5　　废气排放系统：它主要出风管道、空气调节阀、引风机等组成。 6 电控系统： 1、整套离心喷雾干燥设备按照设备运行编制的工艺程序，将实现以下功能： a、设备电机的平稳启动、安全可靠运行。 b、根据整套干燥设备的工艺逻辑关系，设置各类辅助设备的互锁、联锁以及功能程序的设置与运行，对异常状态进行有效处理。 c、先开送、引风机，再开起雾化器上用的循环油泵，再开雾化器电机（雾化器与循环油泵是联锁的，只有先开循环油泵，才能起动雾化器），再打开热源阀门，当进风温度达到设备温度时，开起进料泵，调节进料泵流量，使进风温度与出风温度达到预设定值。二、干燥机的特点 1、干燥速度迅速。料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中瞬间就可蒸发95~98％水份,完成干燥时间仅需几秒钟。 2、采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高、但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，因此适宜於热敏性物料干燥。 3、由于干燥过程是在瞬间完成的，成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。 4、生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于湿含量50-80%的溶液，特殊物料即使湿含量高达90%，同样能一次干燥成粉状产品、大部分产品干燥后、不需要再进行粉碎，减少了生产工序，简化了生产工艺流程，提高了产品的纯度。对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制，管理都很方便。 5、为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部份，均采用不锈钢316L材料制作，为使操作方便，控制系统采用一体化操作，即在控制柜安装各部件的指示装置和启闭装置。 6、主塔锥体角度为60度，安装有气锤，方便出料。三、LPG50型离心喷雾干燥机配置清单：序号设备名称规格型号材质 1、初效空气过滤器 800*800*300 无纺布/不锈钢304 2、中效空气过滤器 800*800*300 无纺布/不锈钢304 3、电加热器 36KW，电加热管为不锈钢制作，220V/3.0KW/根，不锈钢304 4、蒸汽加热器 75m2，采有U形管式，热效率更高, 蒸汽电磁阀（需方自备） 304绕铝翅片 5、高效空气过滤器 0.15M3净化30万级超细玻璃纤维滤纸/不锈钢 6、热风风管内尺寸200*400 t=2mm 不锈钢304 7、热风变径内尺寸200*400 t=2mm 不锈钢304 1、内塔体主塔采用钢支架 ф2000直筒体高1.8米锥体锥角60℃，内塔体满焊抛光，厚度t=2mm 不锈钢304 2、外塔体 ф2150厚度t=0.75mm 彩钢板 3、塔体骨架 ф2000-ф2150带保温超细玻璃棉 75#角铁等，碳钢 4、热风蜗壳 LPG50 t=2mm 不锈钢 5、热风分配器 LPG50 t=2mm 不锈钢 6、气锤 SK40 碳钢 7、 150/60度弯头 ф200 不锈钢 8、连接管道 ф200 不锈钢 9、干燥塔清洗门 500X600 不锈钢 10、视镜 ф100 钢化玻璃 1、搅拌料罐 100L/0.75KW 不锈钢304 2、进料泵 0.55KW变频调速不锈钢304 3、进料管道 LPG50 网纹管 4、雾化器 LPG50-2.2KW 不锈钢304 5、雾化器装拆工具 LPG50 碳钢 1、高效旋风除尘器带支架 CZфT700 不锈钢304, t=2mm 2、真空蝶阀 φ200 不锈钢 3、料桶 40L t=2mm 不锈钢 1、引风风机 9-26-4.5A-7.5KW 碳钢 2、调风阀和引风机配套碳钢 3、风管 φ200 碳钢 4、水沫除尘器 ф500 不锈钢 5、水泵 0.55KW 碳钢 6、水箱 1.0立方不锈钢

XZG系列旋转闪蒸干燥机_快速闪蒸干燥器 800 1000 1200 1400型 XZG系列旋转闪蒸干燥机-快速闪蒸干燥器 1000 1200 1400 1600是发展快、应用广泛的干燥机型，在国内也称旋流干燥机或旋转快速干燥机。闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术、是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，设备的技术含量高，适用于膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥。闪蒸干燥机具有热效率高、干燥时间短、节能效果好等优点。对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产品，节省了干燥前预处理，干燥后粉碎、筛分等工序。由于干燥速度快，物料受热时间短，不易破坏干燥物料的组分，特别有利于对热敏性物料的干燥。干燥过程全封闭，无杂质混入，成品质量高，操作环境好。目前，闪蒸干燥机已根据不同的物料设计出了多种机型，并形成了系列产品，在化工、制药、轻工、食品、矿业等行业的应用越来越广泛。目前，一般干燥设备厂家生产的旋转闪蒸干燥机普遍存在着以下问题：一次性投资大，能耗较大，而产量相对来说较小而且设备调试耗时费工，即使是现已运行的干燥系统不知是否是在^佳状态下操作，这样经济性就不理想，造成浪费。针对这些因素，我公司技术人员早就归纳出是以下两个主要方面的原因，首先是系统的合理配置，诸如针对不同物料不同产量要求进行质热衡量，确定热量、风量、温度等；其次是怎样针对不同物料，不同的系统配置改进主机的构造。通过这两方面问题的解决，可进一步提高产量，从而提高效率，达到节能的目的。目前，闪蒸干燥机、气流干燥机为我公司的主打特色产品。XZG系列旋转闪蒸干燥机-快速闪蒸干燥器 1000 1200 1400 1600工作原理经换热器加热后的洁净空气被鼓入进风口，以适宜的速度旋入干燥室底部的环隙，然后按切线方向进入干燥室，并呈螺旋状上升：同时，物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。在干燥塔内，物料与热空气进行充分、高效的质热变换，被干燥的粉状物料随同热风一起输送至分离器，其中成品收集包装，而尾气则进一步经除尘装置处理后排空。 ??在干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器，搅拌器的转速通过调节外部电机的转速进行无级调速。搅拌器有两个作用：它可以带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流，进而形成稳定的流化床层，避免了由于局部粘堵而产生的喷动窜涌等不稳定流态化;其次，由于搅拌器上的多组刀片高速旋转，对大块物料不断粉碎，使外干内湿的颗粒不断包裹、剥离、搓碎，表面不断更新，增大了换热面积，从而强化了质、热交换,提高了干燥速率。另外，搅拌器上的刀片与干燥塔器壁间隙极小，及时清理掉粘结在壁上的物料，以防止物料长期停留而变性。为确保物料不变性分解，塔壁内设有冷却夹套，对于热敏性物科有更好的质量保证。蜗壳式的空气分布器，使切向进入的热空气均匀的通过底部环隙呈螺旋形上升，合理的环隙风速保证了物料良好的流化干燥。 ??在干燥塔中部，无级调速的定量加料器不断把物料加入。同时，物料被底部的搅拌器粉碎后又被高速旋转的热风吹起，在干燥室形成了一种相对稳定的流化层。物料与热空气之间进行着迅速而充分的热量和水份交换，大部分的水份蒸发在这一过程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉过程中不断干燥，运动到底部时经刀片的破碎和高速气流的冲击，得到进一步粉碎和干燥，此时其重力小于浮力，粒子开始上升运动。 ??在干燥室上部，设有环状的挡板，即分级器。物料随旋转气流夹带上升，由于受离心力作用，大块的，未达到水份要求的(即比重较大)物料受离心力作用，其旋转半径增大，当其旋转半径大于分级器的半径时，被挡在干燥室内进一步干燥粉碎，直至满足要求方才溢出。较细的粉碎体在干燥室中部干燥后随气流夹带上升，由于其粒径较小且达到水份要求(即比重较小)，离心力相对较小，其旋转半径小于分级器半径，然后就随气流排出，送至收集装置。 XZG系列旋转闪蒸干燥机-快速闪蒸干燥器 1000 1200 1400 1600设备特点 1、干燥室底部设置内锥体结构，使干燥器气体流通截面积自下而上不断交大，底部气速相对较大，上部气 >速相对较小，从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态。内锥体结构还缩短了搅拌轴悬臂部分的长度，从而增加了运转的可靠性。另外，这一结构可以有效防止轴承在高温区工作的恶劣状态，从而延长了轴承的使用寿命。 2、搅拌齿上设置刮板。物料在被搅抖齿旋转粉碎的同时，又被抛向器壁，粘在壁面上，如果不及时将粘在器壁上的物料刮下，则会出现严重“结疤“现象，导致不能正常操作。搅拌齿上安装刮板，可以保证在物料与器壁粘结牢固前，将其剥落。 3、干燥室顶部设置分级环。其作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下，继续进行干燥，从而保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。 4、锥底热风入口处设置冷却夹套。热风开始与物料接触处，温度很高，一般接近热空气的温度，远远高于床层中的温度，操作中难免出现少部分物料在环隙附近粘结，停留时间过长，从而导致物料变质，甚至产生熔化，为避免这一现象，增设局部夹套，可以降低该处器壁的温度，使操作得以顺利进行。由于闪蒸干燥机以上结构特点，使其性能较其它干燥机存在以下优点： 1、干燥强度高。由于物科受离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，呈高分散状态，气固两相间的相对速度较大，强化了传质、传热。 2、适宜于热敏性物料。干燥机底部高温区气速高、物料很难与热表面直接接触；另外附有冷却夹套、搅拌齿配有利板这一切解决了物料粘壁、焦化之忱。 3、工艺简化。与运用其它类型的干燥机相比，用闪蒸干燥机干燥膏糊状、泥浆状、滤饼等物料可以一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。 4、有效控制终水份和细度。进料及热风温度的调节及分级器的协调统一，对终水份和成品粒度能够充分控制，从而保证了产品的湿含量及细度均匀。 XZG系列旋转闪蒸干燥机-快速闪蒸干燥器 1000 1200 1400 1600性能特点 ◎ 旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。 ◎ 设备紧凑，体积小，生产效率高，连续生产，实现了"小设备，大生产"。 ◎ 干燥强度大，能耗低，热效率高。 ◎ 物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。 ◎ 负压或微负压操作，密闭性好，效率高，消除环境污染。适应物料有机物：阿特拉津(农药)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素、有机颜料等。染料：蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。无机物：硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等。食品：大豆蛋白、胶凝淀粉、酒槽、小麦糖、小麦淀粉等。选购闪蒸干燥机要注意的14点问题 1. 需要干燥的物料的理化特性物料的形态、含水量、含水性质、结晶水、粒度、容重、粘性、热敏性、软化点、相变点、触变性、毒性、腐蚀性、异味、可燃性、易爆性、静电性、透气性、团聚性、晶体或颗粒的易粉碎性等等都会影响干燥的效果 2. 物料的干燥特性在拟选干燥条件下的干燥曲线、临界含水率、平衡含水率。 3. 干燥产量要求及远景规划。 4. 物料商品价值及干燥效果对其的影响。如产品水分、污染、温度、磨损、粉化、粉碎、复水性…等对商品价值的影响。 5. 对物料回收率的要求。 6. 物料干燥过程的上下序工艺。(涉及给、排料的状态方法) 7. 物料过去的干燥方法或类似产品的干燥方法。 8. 可利用的热源(煤、燃油、电、煤气、液化气、天然气) 9. 旋转闪蒸干燥机安装场地大小，有无特殊要求。 10. 环保要求--对粉尘排放、噪音、振动、异味、挥发物…等的限制条件。 11. 可能投入的采购资金量，当地人工、土地、能源价格。 12. 干燥机用户的操作人员水平及维修能力。 13. 当地环境温湿度 ??这里主要是指天气的变化对干燥的影响，一般闪蒸干燥机都是以大气加热作干燥介质的，大气的温度越高，湿度越低，就越有利于干燥，而南方春夏季，天雨潮湿，空气湿度很大，就不利于干燥机能力的发挥，影响产量。 ??我国幅员辽阔,南北方空气湿度相差很大。在南方某些地方，冬季的湿度仅为0.008kg水/kg绝干空气，而到春夏季，其大气湿度却高达0.025kg水/kg绝干空气，是前者的三倍多，因此，在较低排气温度﹙＜90℃﹚下操作的热风干燥，在春夏季时大气湿度增高，其干燥速率必然下降，而所需的时间将上升。由于大气湿度的增高，物料的平衡水含量亦必然上升，这些因素均将使干燥产量下降，在某些情况下会使产量下降50％以上。 14. 影响闪蒸干燥机生产能力的因素 ??由于同种干燥方法，干燥脱水一公斤所消耗的热能基本一致，而干燥机所配套热源(热风炉、蒸汽散热器等)容量也是一定的，因此干燥机的主要技术指标--干燥能力往往以每小时的脱水量(或^大脱水量)为依据。此指标是在一定条件下测定的，如湿物料种类、初始含水率、^终含水率、热风温度、环境温湿度等。其中只要有一个条件发生变化，对干燥机生产能力就都有影响，有时影响还较大。下面分别说明。 (1)湿物料种类：湿物料种类这里是指物料与水分的结合形式。湿物料可以分为 ①毛细管多孔物料，水分主要靠毛细管力而结合在物料中，如砂子、二氧化硅、活性炭、素烧陶瓷等，水分与物料的结合强度较小，干燥较容易；②胶体物料，水分与物料的渗透结合形式占主导地位，如胶、面粉团等，这种物料一般表现粘度大，水分与物料的结合强度较大，干燥较困难；③毛细管多孔胶体物料，则具有以上两类物质的性质，如泥煤、粘土、木材、织物、谷物、皮革等这类物料种类较多，但此类物料之间的水分结合形式也有差别，铜锣厂决定了在同等条件下脱水的难易也不相同。物料的形态对干燥也有很大的影响，如颗粒物料，颗粒大比颗粒小难干燥，而大块料，厚度小比厚度大容易干燥。 (2)湿物料含水率：含水率(湿含量)是水分在湿物料总重中所占的百分率。式中：W--水分重量； G,--湿物料重量；G0--绝干物料重量。初始含水率是指进入干燥机之前湿物料的含水量，通常是湿物料只要能, 在干燥机内工作，初始含水率越高，干燥机所表现出来的脱水能力就发挥得越充分。反过来说，初始含水率越高，终含水率一定时，干燥机越能达到更大的脱水能力，但出干料量反而下降。 (3)终含水率：一般干燥后段均处于降速干燥阶段，要求最终含水率越低，干燥难度就越大，所需干燥时间越长、热效率也越低，因此也影响产量。 (4)热风温度：热风温度或称干燥介质温度，是干燥中^敏感的一个顶管条件。热风温度越高，则所含热能越多，同时热风的相对湿度也越低，吸收水分、携带水分的能力也越强，非常有利于干燥，而且干燥热效率也很高。在许多干燥设备中，当其它条件不变，干燥机的脱水能力基本与热风温度的变化成正比。在选择干燥设备时，一定要对破坏物料的极限温度有充分的数据，在物料允许的情况下，尽量选择高温介质。特别应注意的是，许多种干燥方法，特别是快速干燥，干燥后的物料温度大大低于干燥介质温度，例如气流干燥机热风温度虽然高达250℃以上，而出料温度一般均在60℃以下。

鱼骨肽与动物蛋白肽生产用高效喷雾干燥与造粒技术解决方案一、引言随着生物科技的不断发展，鱼骨肽与动物蛋白肽作为重要的生物活性成分，在食品、保健品、医药及化妆品等领域展现出广阔的应用前景。为满足市场对高质量、高效率生产的需求，我们推出了专为鱼骨肽与动物蛋白肽生产设计的高效喷雾干燥与造粒技术解决方案。二、技术原理与特点 1. 高效喷雾干燥技原理：该技术利用高压泵将鱼骨肽或动物蛋白肽溶液送入喷雾干燥塔，通过特殊设计的喷嘴将其雾化成微小液滴。这些液滴在塔内与高温热空气迅速接触，水分迅速蒸发，形成干燥的粉末颗粒。特点：上排风设计：确保塔内气流均匀，避免物料局部过热，保护生物活性高效热交换：优化热空气与物料液滴的接触面积和时间，提高干燥效率。自动化控制：集成PLC控制系统，实现精确的温度、湿度和压力控制，确保产品质量稳定。 2. 压力喷雾造粒技术原理：该技术通过高压将鱼骨肽或动物蛋白肽溶液雾化成微小颗粒，并在干燥室内与热空气进行热交换，使颗粒迅速干燥并固化成球状或其他形状的颗粒。特点：可调颗粒大小：通过调整喷雾压力和干燥条件，可以精确控制颗粒的大小和形状，满足不同应用需求。高效造粒：压力喷雾造粒技术可实现连续、稳定的颗粒生产，提高生产效率。节能环保：采用热回收系统，降低能耗；尾气处理符合环保标准，减少环境污染。三、设备配置与选型根据鱼骨肽与动物蛋白肽的生产需求，我们提供定制化的设备配置与选型服务。包括但不限于：喷雾干燥塔：根据生产规模、物料特性及干燥效率要求，选择合适的塔体尺寸、喷嘴类型及排风方式。高压泵与喷嘴：确保物料稳定、连续地送入喷雾干燥塔，并雾化成微小液滴。热空气发生系统：提供稳定、可控的热空气源，确保干燥过程中的温度控制。收集与分离系统：高效收集干燥后的粉末颗粒，并进行必要的筛分和分级处理。自动化控制系统：集成PLC控制系统，实现设备的自动化运行和远程监控。

鱼骨肽与动物蛋白肽生产用高效喷雾干燥与造粒技术解决方案本公司是专业生产鱼骨肽与动物蛋白肽生产用高效喷雾干燥与造粒技术等干燥设备专业厂家。　　公司有着雄厚的技术实力，集科研、生产为一体的现代化科技型企业。我公司本着“科技创新，以人为本，诚信合作”的企业宗旨，以严谨的企业管理体系、科学规范的设计要求、精湛的制作技术、严格按照“GMP”的行业标准为新老客户设计制造出好的各种规格的产品，公司以“优质的产品质量、完善的售后服务、合理的价格”倍受新老客户的赞誉。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！136干燥1611煅烧2988 一、引言随着生物科技的不断发展，鱼骨肽与动物蛋白肽作为重要的生物活性成分，在食品、保健品、医药及化妆品等领域展现出广阔的应用前景。为满足市场对高质量、高效率生产的需求，我们推出了专为鱼骨肽与动物蛋白肽生产设计的高效喷雾干燥与造粒技术解决方案。二、技术原理与特点 1. 高效喷雾干燥技术 · 原理：该技术利用高压泵将鱼骨肽或动物蛋白肽溶液送入喷雾干燥塔，通过特殊设计的喷嘴将其雾化成微小液滴。这些液滴在塔内与高温热空气迅速接触，水分迅速蒸发，形成干燥的粉末颗粒。 · · 特点： · o 上排风设计：确保塔内气流均匀，避免物料局部过热，保护生物活性。 o o 高效热交换：优化热空气与物料液滴的接触面积和时间，提高干燥效率。 o o 自动化控制：集成PLC控制系统，实现精确的温度、湿度和压力控制，确保产品质量稳定。 o 2. 压力喷雾造粒技术 · 原理：该技术通过高压将鱼骨肽或动物蛋白肽溶液雾化成微小颗粒，并在干燥室内与热空气进行热交换，使颗粒迅速干燥并固化成球状或其他形状的颗粒。 · · 特点： · o 可调颗粒大小：通过调整喷雾压力和干燥条件，可以精确控制颗粒的大小和形状，满足不同应用需求。 o o 高效造粒：压力喷雾造粒技术可实现连续、稳定的颗粒生产，提高生产效率。 o o 节能环保：采用热回收系统，降低能耗；尾气处理符合环保标准，减少环境污染。 o 三、设备配置与选型根据鱼骨肽与动物蛋白肽的生产需求，我们提供定制化的设备配置与选型服务。包括但不限于： · 喷雾干燥塔：根据生产规模、物料特性及干燥效率要求，选择合适的塔体尺寸、喷嘴类型及排风方式。 · · 高压泵与喷嘴：确保物料稳定、连续地送入喷雾干燥塔，并雾化成微小液滴。 · · 热空气发生系统：提供稳定、可控的热空气源，确保干燥过程中的温度控制。 · · 收集与分离系统：高效收集干燥后的粉末颗粒，并进行必要的筛分和分级处理。 · · 自动化控制系统：集成PLC控制系统，实现设备的自动化运行和远程监控。 · 四、应用案例与效益分析我们已为多家鱼骨肽与动物蛋白肽生产企业提供了高效喷雾干燥与造粒技术解决方案，取得了显著的经济效益和社会效益。通过优化生产工艺，提高了产品质量和稳定性，降低了生产成本和能耗，增强了企业的市场竞争力。五、结论高效喷雾干燥与造粒技术为鱼骨肽与动物蛋白肽的生产提供了可靠的技术保障。我们致力于为客户提供定制化的技术解决方案和优质的服务，助力客户在激烈的市场竞争中脱颖而出。

三合一多功能干燥过滤器，反应过滤干燥三合一机设计方案一、锥形三合一过滤干燥器，三合一多功能干燥过滤器，反应过滤干燥三合一机概述三合一多功能干燥过滤器是一种集过滤、干燥、除杂于一体的多功能、高效、连续化操作设备，广泛应用于化工、制药、食品、电子、新能源材料等行业，尤其适用于对气体或液体介质中微粒、水分、油分等杂质有高精度去除要求的工艺场景。该设备通过集成多级过滤系统、干燥吸附材料、自动排水与再生系统，实现对介质的高效净化与干燥处理，具备结构紧凑、自动化程度高、维护方便、运行稳定等优点。二、锥形三合一过滤干燥器，三合一多功能干燥过滤器，反应过滤干燥三合一机设计目标实现多级净化处理：去除介质中的微粒、水分、油分等杂质；达到高精度过滤标准：过滤精度可达0.01微米，油雾去除率≥99.99%；实现连续干燥功能：干燥介质含水率可降至0.01ppm以下；具备自动排水与再生功能：确保设备全天候稳定运行；满足不同工况需求：适用于气体或液体介质，支持常温至高温、常压至高压工况；节能环保、安全可靠：采用低能耗设计，具备安全报警与故障自诊断功能。三、锥形三合一过滤干燥器，三合一多功能干燥过滤器，反应过滤干燥三合一机主要设计参数（以气体处理为例）1. 处理介质介质类型：压缩空气、惰性气体、工业气体等；初始含水率：露点温度≤-20℃（视工况调整）；初始含油量：≤10ppm；初始颗粒含量：≤5μm。 2. 处理能力处理气量：100～2000Nm3/h（可根据用户需求定制）；工作压力：0.4～1.6MPa；工作温度：常温～80℃（可选配加热或冷却模块）；压降损失：≤0.05MPa；露点温度：干燥后露点温度≤-40℃（可选≤-70℃）；油雾去除率：≥99.99%，出口含油量≤0.01ppm；颗粒过滤精度：≥0.01μm，去除效率≥99.99%。 3. 过滤系统设计级（粗过滤）：功能：去除大颗粒杂质、液态水、油滴；过滤精度：5μm；材质：不锈钢滤网+聚结滤芯；自动排水：浮球式或电子定时自动排水；第二级（精过滤）：功能：去除细颗粒杂质、油雾；过滤精度：0.1μm；材质：玻纤+活性炭复合滤芯；支持压差报警与更换提示；第三级（超精过滤）：功能：去除超微颗粒、残留油雾；过滤精度：0.01μm；材质：纳米级多孔陶瓷或PTFE膜；支持除菌过滤（可选）；配置压差传感器，实时监测滤芯状态。 4. 干燥系统设计干燥方式：吸附式干燥（双塔交替再生）；干燥剂类型：活性氧化铝或分子筛（视介质特性选择）；再生方式：加热再生或无热再生（可选）；再生气量：5%～10%主气量；干燥塔数量：2个（交替运行，确保连续干燥）；干燥塔材质：碳钢或不锈钢（视介质腐蚀性选择）；干燥塔保温层：硅酸铝保温材料+不锈钢外壳；干燥周期：10～60分钟（可调）；干燥后露点温度：≤-40℃（标准）或≤-70℃（深度干燥）。

过滤、洗涤、真空干燥机(三合一多功能设备) 结构设计总体要求一、过滤、洗涤、真空干燥机(三合一多功能设备) ，结晶过滤洗涤干燥一体机，结构设计总体要求概述过滤、洗涤、真空干燥机（三合一多功能设备）是一种集固液分离（过滤）、物料清洗（洗涤）、成品脱水干燥（真空干燥）于一体的多功能、全密闭、连续化操作设备。该设备广泛应用于制药、化工、食品、新能源材料、环保等行业，尤其适用于对产品纯度、洁净度、操作安全性、环保要求较高的生产场景。通过结构创新与工艺集成，该设备实现了多道工序在一台设备中完成，避免了物料在不同设备间的转移，提高了生产效率、产品质量与操作安全性，是现代工业生产中实现绿色制造、智能控制、连续化生产的重要装备。二、过滤、洗涤、真空干燥机(三合一多功能设备) ，结晶过滤洗涤干燥一体机，结构设计总体要求结构设计总体要求1. 一体化集成设计实现过滤、洗涤、干燥等功能在一台设备中完成；避免物料在不同设备间的频繁转移，降低污染风险；支持程序化控制、连续化生产，提高工艺自动化水平；设备结构紧凑，占地面积小、操作集中，便于维护与管理。 2. 全密闭结构设计设备整体为密闭式结构，防止粉尘外泄、溶剂挥发、污染环境；支持氮气保护或惰性气体保护，适用于易燃、易爆、易氧化物料；所有进出料口、清洗口、检测口均采用密封结构设计，确保操作过程无泄漏；符合GMP、FDA、ISO等制药与食品行业洁净生产规范。 3. 材质与表面处理要求与物料接触部分采用SUS316L不锈钢，确保耐腐蚀、耐高温、耐溶剂；非接触部分采用SUS304不锈钢或碳钢，结构坚固、成本合理；搅拌轴、过滤网等关键部件采用抗腐蚀、耐磨材料，提高使用寿命；设备内壁抛光至Ra≤0.4μm，符合食品级与制药级洁净要求；外表面抛光至Ra≤0.8μm，美观、防尘、易清洁；所有焊接接缝抛光处理、无毛刺、无死角，便于清洗。 4. 无死角与易清洗设计结构设计避免死区、盲区、积料区，确保排料、清洗干净；锥形底部角度设计合理，出料无残留；所有管路、接口采用快装式连接，便于拆卸清洗；支持CIP在线清洗系统，实现设备内部自动清洗；可配置在线灭菌（SIP）系统，满足高洁净度生产要求。 5. 模块化与可维护性设备采用模块化设计，便于运输、安装、维护；支持快速更换滤材、搅拌桨、密封件等关键部件；所有关键部件可观察、可操作、可维护；便于日常检查、维修与更换，减少停机时间。 6. 安全防护设计配置压力释放装置、防爆阀、密封泄漏报警、紧急停机按钮等安全设施；支持温度、压力、液位等参数的在线监控与报警；搅拌密封采用双端面机械密封+氮气保护，防止泄漏与污染；所有电气部件符合防爆标准，适用于危险区域操作；设备运行平稳，振动小、噪音低，符合工业安全与环保要求。三、过滤、洗涤、真空干燥机(三合一多功能设备) ，结晶过滤洗涤干燥一体机，结构设计总体要求关键结构部件设计要求上部为圆筒段，用于反应、结晶、洗涤、干燥等操作；下部为锥形段，便于物料流动、过滤、出料；锥角设计为60°～90°，确保物料自动滑落、无残留；夹套结构：罐体外壁设有加热/冷却夹套，可通入蒸汽、热水、导热油或冷却水；罐体支撑：采用支腿式或裙座式支撑结构，确保设备稳定运行。

多功能过滤洗涤干燥器（三合一固液分离干燥设备）一、多功能过滤洗涤干燥器（三合一固液分离干燥设备），全密闭筒锥式反应过滤干燥三合一机概述多功能过滤洗涤干燥器，又称“三合一固液分离干燥设备”，是一种集过滤、洗涤、干燥三大核心功能于一体的多功能、全密闭、连续化操作设备。该设备广泛应用于制药、化工、食品、新能源材料、环保等行业，特别适用于高附加值、高纯度、易燃易爆、有毒有害、热敏性强等对洁净度、安全性要求较高的物料处理。该设备通过结构创新与工艺集成，实现了反应、结晶、过滤、洗涤、干燥、出料等多个工艺步骤在一台设备中完成，极大提升了生产效率、产品质量与操作安全性，是现代精细化工与制药工业的重要装备之一。二、多功能过滤洗涤干燥器（三合一固液分离干燥设备），全密闭筒锥式反应过滤干燥三合一机主要功能1. 过滤功能过滤方式：支持加压过滤或真空过滤，适用于高粘度、高固含量、易堵塞物料；过滤介质：采用金属烧结网或多孔滤板+滤布，耐高温、耐腐蚀；搅拌辅助过滤：搅拌系统辅助过滤，防止滤饼结块，提高过滤效率；滤液回收：滤液可在线回收或排放，实现环保操作；压差监控：配置压差传感器，实时监测过滤状态，判断滤材是否堵塞或破损；氮气加压保护：适用于易燃、易爆、易氧化物料，防止氧化与粉尘爆炸。 2. 洗涤功能洗涤方式：可实现多次洗涤、置换洗涤、溶剂洗涤等操作；洗涤液加入：通过顶部或侧部喷淋装置加入洗涤液；搅拌辅助洗涤：搅拌系统可辅助洗涤，提高洗涤效率与均匀性；洗涤液回收：洗涤液与母液可分别回收处理，满足环保与资源回收要求；洗涤终点判断：可配置电导率检测、pH值检测或在线取样分析，确保洗涤效果达标；程序化控制：洗涤过程可程序设定，实现自动化操作。 3. 干燥功能干燥方式：支持真空干燥、氮气保护干燥、热风干燥、夹套加热干燥等多种方式；干燥介质：可采用蒸汽、热水、导热油或电加热作为热源；搅拌干燥：搅拌系统在干燥过程中持续翻料，增强热质传递效率；干燥终水分：可控制在0.1%以下，满足高纯度产品需求；干燥时间：根据物料特性，干燥时间控制在2～6小时；干燥终点判断：支持在线水分检测、称重判断、温度曲线判断等方式；氮气保护干燥：适用于易氧化、易燃、高活性物料，提高产品稳定性；真空系统配置：可配置水环真空泵或罗茨真空机组，实现高真空干燥。 4. 出料功能出料方式：采用底部锥形快开出料阀或气动球阀，确保出料；出料口连接：可与密闭输送系统、包装机、冷却机等下游设备连接；出料控制：支持气动或电动执行机构，实现自动化控制；气流辅助清料：出料后可实现气流辅助清料，确保设备内部无残留；出料安全：出料过程中保持密闭操作，防止粉尘外泄与污染。三、多功能过滤洗涤干燥器（三合一固液分离干燥设备），全密闭筒锥式反应过滤干燥三合一机结构设计特点上部为圆筒段，用于反应、结晶、洗涤、干燥等操作；下部为锥形段，便于物料流动与排料；锥角设计为60°～90°，确保物料自动滑落、无残留；夹套加热结构：罐体外壁设有加热/冷却夹套，可通入蒸汽、热水、导热油或冷却水；罐体材质：与物料接触部分采用SUS316L不锈钢，其余为SUS304不锈钢或碳钢；内壁抛光精度：Ra≤0.4μm（镜面抛光），符合食品级与制药级洁净要求；

筒锥式三合一过滤洗涤干燥机，全密闭过滤三合一过滤器一、筒锥式三合一过滤洗涤干燥机，全密闭过滤三合一过滤器概述筒锥式三合一过滤洗涤干燥机是一种集过滤、洗涤、干燥三大核心功能于一体的多功能、全密闭、连续化操作设备。该设备广泛应用于制药、化工、食品、新能源材料等对洁净度、工艺连续性、物料收率、操作安全性要求较高的行业。通过结构创新与工艺集成，该设备实现了反应、结晶、过滤、洗涤、干燥、出料等多个工艺步骤在一台设备中完成，极大提高了生产效率，减少了物料转移带来的污染与损耗，提升了产品质量与工艺自动化水平。二、筒锥式三合一过滤洗涤干燥机，全密闭过滤三合一过滤器主要设计参数（以处理量1000kg/批为例）1. 基本参数设备型号：TZX-1000 公称容积：1000L 有效容积：800L（装料系数约0.8）最大处理量：约1000kg/批（湿料）干基产量：约200～800kg/批（根据初水份调整）设备材质：与物料接触部分：SUS316L不锈钢其余结构件：SUS304不锈钢或碳钢内壁抛光精度：Ra≤0.4μm（镜面抛光）外表面抛光精度：Ra≤0.8μm 夹套加热面积：约2.5㎡搅拌加热面积：约1.2㎡过滤面积：约1.0㎡设计压力：常压～0.4MPa（可选真空～0.1MPa）设计温度：-10℃～150℃（根据工艺需求调整）三、筒锥式三合一过滤洗涤干燥机，全密闭过滤三合一过滤器核心功能参数1. 过滤功能过滤方式：底部锥形加压/真空过滤过滤介质：316L不锈钢6层烧结网或多孔滤板+滤布过滤精度：100目～150目（或微米级）过滤压差：0.1～0.3MPa（可调）搅拌辅助过滤：搅拌轴带螺旋翻料结构，防止滤饼结块滤液排放方式：底部滤液出口+管道收集 2. 洗涤功能洗涤方式：在线加入洗涤液，自动搅拌洗涤洗涤次数：1～3次（可程序控制）洗涤液种类：水、乙醇、丙酮、溶剂等洗涤液加入方式：顶部或侧部喷淋+搅拌混合洗涤效率：洗涤后残液含量≤0.5% 洗涤终点判断：电导率检测或pH值检测（可选） 3. 干燥功能干燥方式：真空+夹套+搅拌加热干燥加热介质：蒸汽、热水、导热油（可选）真空度：≤-0.095MPa（高真空）干燥终水分：≤0.3%（可调）干燥时间：2～6小时（视物料特性）搅拌干燥方式：空心螺旋搅拌桨+锚式搅拌组合搅拌速度：0～60rpm（变频调速）干燥热源：夹套+搅拌轴同步加热，热效率高干燥终点判断：在线水分检测或称重判断（可选）四、筒锥式三合一过滤洗涤干燥机，全密闭过滤三合一过滤器结构设计参数1. 罐体结构上部结构：圆筒形，用于反应、结晶、洗涤、干燥下部结构：锥形，便于物料流动与排料锥角设计：60°～90°（确保无残留）夹套结构：全包围夹套，加热/冷却效率高罐体支撑：裙座式或支腿式支撑，结构稳定 2. 搅拌系统搅拌形式：空心螺旋搅拌桨 + 锚式搅拌桨组合搅拌轴结构：空心轴，可通热媒加热搅拌功率：7.5～15kW（视处理量）搅拌密封：双端面机械密封 +盘根密封

筒锥式三合一过滤洗涤干燥机，全密闭过滤三合一过滤器设计参数一、筒锥式三合一过滤洗涤干燥机，全密闭过滤三合一过滤器概述筒锥式三合一过滤洗涤干燥机是一种集过滤、洗涤、干燥三大核心功能于一体的多功能、全密闭、连续化操作设备。该设备广泛应用于制药、化工、食品、新能源材料等对洁净度、工艺连续性、物料收率、操作安全性要求较高的行业。通过结构创新与工艺集成，该设备实现了反应、结晶、过滤、洗涤、干燥、出料等多个工艺步骤在一台设备中完成，极大提高了生产效率，减少了物料转移带来的污染与损耗，提升了产品质量与工艺自动化水平。二、筒锥式三合一过滤洗涤干燥机，全密闭过滤三合一过滤器主要设计参数（以处理量1000kg/批为例）1. 基本参数设备型号：TZX-1000 公称容积：1000L 有效容积：800L（装料系数约0.8）最大处理量：约1000kg/批（湿料）干基产量：约200～800kg/批（根据初水份调整）设备材质：与物料接触部分：SUS316L不锈钢其余结构件：SUS304不锈钢或碳钢内壁抛光精度：Ra≤0.4μm（镜面抛光）外表面抛光精度：Ra≤0.8μm 夹套加热面积：约2.5㎡搅拌加热面积：约1.2㎡过滤面积：约1.0㎡设计压力：常压～0.4MPa（可选真空～0.1MPa）设计温度：-10℃～150℃（根据工艺需求调整）三、筒锥式三合一过滤洗涤干燥机，全密闭过滤三合一过滤器核心功能参数1. 过滤功能过滤方式：底部锥形加压/真空过滤过滤介质：316L不锈钢6层烧结网或多孔滤板+滤布过滤精度：100目～150目（或微米级）过滤压差：0.1～0.3MPa（可调）搅拌辅助过滤：搅拌轴带螺旋翻料结构，防止滤饼结块滤液排放方式：底部滤液出口+管道收集 2. 洗涤功能洗涤方式：在线加入洗涤液，自动搅拌洗涤洗涤次数：1～3次（可程序控制）洗涤液种类：水、乙醇、丙酮、溶剂等洗涤液加入方式：顶部或侧部喷淋+搅拌混合洗涤效率：洗涤后残液含量≤0.5% 洗涤终点判断：电导率检测或pH值检测（可选） 3. 干燥功能干燥方式：真空+夹套+搅拌加热干燥加热介质：蒸汽、热水、导热油（可选）真空度：≤-0.095MPa（高真空）干燥终水分：≤0.3%（可调）干燥时间：2～6小时（视物料特性）搅拌干燥方式：空心螺旋搅拌桨+锚式搅拌组合搅拌速度：0～60rpm（变频调速）干燥热源：夹套+搅拌轴同步加热，热效率高干燥终点判断：在线水分检测或称重判断（可选）四、筒锥式三合一过滤洗涤干燥机，全密闭过滤三合一过滤器结构设计参数1. 罐体结构上部结构：圆筒形，用于反应、结晶、洗涤、干燥下部结构：锥形，便于物料流动与排料锥角设计：60°～90°（确保无残留）夹套结构：全包围夹套，加热/冷却效率高罐体支撑：裙座式或支腿式支撑，结构稳定 2. 搅拌系统搅拌形式：空心螺旋搅拌桨 + 锚式搅拌桨组合搅拌轴结构：空心轴，可通热媒加热搅拌功率：7.5～15kW（视处理量）搅拌密封：双端面机械密封 +盘根密封

锥形三合一过滤干燥器，筒锥式反应过滤干燥一体机工艺要求说明一、锥形三合一过滤干燥器，筒锥式反应过滤干燥一体机概述筒锥式反应过滤干燥一体机是一种集反应、结晶、过滤、洗涤、干燥、灭菌、出料等多功能于一体的全密闭、连续化、自动化高端工艺设备，广泛应用于制药、精细化工、食品、农药、新能源材料等行业。该设备采用筒体+锥体组合结构，结合夹套加热、空心螺旋搅拌、真空干燥、氮气保护、在线清洗等先进技术，能够实现多步骤工艺在一台设备中完成，避免物料在不同设备之间的转移，减少污染风险，提高生产效率与产品质量。二、锥形三合一过滤干燥器，筒锥式反应过滤干燥一体机主要工艺功能要求1. 反应功能适用于化学反应、溶解、中和、水解、酯化、聚合等工艺；配备搅拌系统，实现物料均匀混合；支持夹套加热/冷却，实现反应温度控制；可实现加压或常压反应，满足不同反应条件；反应过程中可在线取样、在线监测pH值、温度、压力等参数。 2. 结晶功能支持冷却结晶、蒸发结晶、反应结晶等多种结晶方式；搅拌系统可控制结晶过程，确保晶体粒径均匀、晶型良好；支持温度梯度控制，实现结晶过程的程序化操作；可实现晶浆浓度调节、晶粒分级等操作。 3. 过滤功能采用底部锥形过滤装置，过滤介质为金属烧结网或多孔板+滤布；可实现加压过滤或真空过滤，根据物料特性选择过滤方式；过滤过程中具备搅拌辅助功能，防止滤饼结块；支持滤液在线回收、母液分离、洗涤液置换等功能；可实现压差监控、滤材破损报警等功能。 4. 洗涤功能可实现多次洗涤、置换洗涤、溶剂洗涤等操作；洗涤液可在线加入，洗涤过程可程序化控制；搅拌系统可辅助洗涤，提高洗涤效率与均匀性；洗涤液与母液可分别回收处理，满足环保与资源回收要求；可实现洗涤终点判断、洗涤液浓度控制等功能。 5. 干燥功能干燥方式为真空干燥或热风干燥，根据物料特性选择；干燥过程中具备搅拌翻料功能，增强热质传递效率；可实现真空干燥、氮气保护干燥、低温干燥、高温干燥等多种干燥模式；干燥终水分可控制在0.1%以下，满足高纯度产品需求；支持在线取样、在线称重、在线水分检测等功能；可实现干燥终点判断、干燥温度曲线控制等功能。 6. 灭菌功能（可选）支持在线蒸汽灭菌（SIP），符合GMP、FDA要求；可实现夹套+搅拌轴+出料阀全系统灭菌；灭菌过程可程序化控制，确保灭菌、安全可靠。 7. 出料功能出料阀采用底部锥形快开阀或气动球阀，出料、无残留；可选配气动或电动执行机构，实现自动化控制；出料口与下游设备（如包装机、输送机）可实现密闭连接，防止粉尘外泄；出料过程可在线称重控制，确保出料精度。三、锥形三合一过滤干燥器，筒锥式反应过滤干燥一体机结构设计要求采用圆筒段+锥形段组合结构，便于物料流动、排料；锥形段角度设计合理，确保出料无残留、无死角；设备内壁抛光处理，Ra≤0.4μm，符合食品级与制药级洁净要求；设备夹套设计，支持加热或冷却功能，适应多种工艺需求；支持夹套+空心轴+空心搅拌桨同步加热，提效率。

氯化钠高盐水 20TH MVR蒸发浓缩—结晶系统国家高新技术企业——常州干燥设备有限公司位于中国干燥之乡常州市郑陆镇。“常州干燥”始终秉承“全心设计”“全心制造”“全心服务”的企业理念，“细心”“精心”“用心”永保品质称心为企业宗旨。本公司一直以人为本，科技为先，根据市场需求定位生产，设计制造实用、简单、稳定的精品氯化钠高盐水 20TH MVR降膜蒸发浓缩—强制循环结晶系统服务全球用户。近些年，随着制药及化工行业的突飞猛进的发展，公司开发出了适合于GMP管理规范的各种干燥设备，因此公司也在近几年中得到了迅猛的发展。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！ 136干燥1611煅烧2988 氯化钠高盐水20T/H MVR蒸发浓缩—结晶系统技术方案针对含氯化钠高盐废水（如化工、制药或食品行业），设计一套20吨/小时的MVR（机械蒸汽再压缩）蒸发浓缩—结晶系统，实现盐分资源化与零排放。以下是系统核心设计要点及实施路径：一、氯化钠高盐水 20TH MVR降膜蒸发浓缩—强制循环结晶系统工艺流程与设备配置预处理单元絮凝沉淀：投加PAC（30~50 mg/L）+PAM（1~3 mg/L），去除SS（≤50 mg/L）。酸洗调节：HCl调节pH=2~3，溶解微量CaCO₃（硬度≤50 mg/L as CaCO₃）。保安过滤：5 μm滤芯拦截颗粒，确保进水SDI≤3。功能：去除悬浮物、有机物及硬度离子，防止膜污染与蒸发器结垢。工艺： MVR蒸发浓缩单元蒸发温度：65~75℃（真空度-0.08~0 MPa）。回收率：70%~80%，产水TDS<50 mg/L。降膜蒸发器：TA2材质，单效处理，蒸汽消耗≤0.3 t/t水蒸发。强制循环结晶器：2205双相钢，过饱和度OS=1.2~1.5，晶体粒径50~150 μm。设备选型：参数：结晶与分离单元离心机：碟片式离心机（转速8000~10000 rpm），分离效率≥95%。干燥系统：流化床干燥（温度80~100℃），成品含水率≤0.5%。二、氯化钠高盐水 20TH MVR降膜蒸发浓缩—强制循环结晶系统关键技术参数与控制技术环节关键参数 MVR蒸发蒸汽压缩比4:1，热效率≥90%，单效处理量20 t/h。结晶控制晶种添加量3%~5%，过饱和度OS≤1.3，晶体粒径50~150 μm。离心分离转鼓直径0.8~1.2 m，处理能力5~8 t/h，分离效率≥95%。三、氯化钠高盐水 20TH MVR降膜蒸发浓缩—强制循环结晶系统难点与解决方案结垢与腐蚀控制分散剂添加：投加0.1%~0.3%聚天冬氨酸（PASP）。材质选择：蒸发器内衬钛合金（TA2），管道采用双相钢（2205）。措施：能耗优化余热回收：冷凝水换热器（回收率30%~40%），降低能耗20%~30%。热泵耦合：结合电渗析（EDR）提升浓缩倍率至10倍以上。自动化控制 PLC系统：实时监测温度、压力、流量，动态调节蒸汽流量与压缩机频率。四、经济性与环保效益指标数值说明系统投资约2500~3500万元含土建、设备及安装（20 t/h规模）运行成本 15~20元/t废水电价0.8元/kWh，蒸汽成本200元/t 年处理量 1.75×10⁵ t废水按8000小时/年计算盐回收收益 500~800万元/年 NaCl纯度≥95%，售价500~700元/吨碳减排年减排CO₂ 3000吨对比传统多效蒸发工艺五、典型案例某化工厂案例废水特性：含NaCl 10%~15%，COD 1000~1500 mg/L。工艺配置：三级DTRO预浓缩+双效MVR+强制循环结晶。成果：年回收NaCl 3万吨，冷凝水回用率95%，COD排放≤50 mg/L。六、技术趋势智能化控制：AI算法动态优化晶种添加量与过饱和度，提升回收率5%~10%。低碳工艺：电解制氢替代化石燃料，MVR系统节能30%~40%。模块化设计：标准化单元（如20 t/h模块）灵活组合，适配不同产能需求。

LPG250型生姜汁（调味料）离心喷雾干燥塔喷雾干燥技术方案说明一、LPG250型生姜汁离心喷雾干燥塔，调味料喷雾干燥设备项目背景生姜汁是一种重要的天然调味料，广泛应用于食品、饮料、保健品及调味品工业中。由于其含固量较低（约30%）、热敏性强、易氧化变色、干燥后要求水分低（≤5%）等特点，对干燥设备提出了低温干燥、高效雾化、洁净生产、成品风味保留率高等严格要求。为满足每小时蒸发水量250kg、进料含固量30%、终水份≤5%的生产需求，本方案选用LPG250型离心喷雾干燥塔，采用蒸汽加热+电加热补偿方式，配置两级旋风除尘系统，确保干燥过程温和、成品风味稳定、收率高、洁净环保，符合食品级生产标准。二、物料特性与干燥要求说明物料名称为生姜汁浓缩液，初始含固量约为30%，即初始含水率为70%，干燥后要求水分控制在≤5%，以满足后续包装、储存及市场应用要求。系统设计水分蒸发量为250kg/h，对应干基产量约为107kg/h，进风温度控制在180℃，排风温度控制在80℃，确保干燥过程在较低热负荷下进行，最大程度保留生姜汁的天然风味、色泽与活性成分。三、LPG250型生姜汁离心喷雾干燥塔，调味料喷雾干燥设备系统工作原理离心喷雾干燥是一种利用高速旋转雾化器将料液分散为细小雾滴，与热空气充分接触，实现快速干燥的连续工艺。其核心流程如下：生姜汁浓缩液通过高压螺杆泵输送至干燥塔顶部雾化器；料液在高速旋转作用下雾化成20～60μm的细小液滴；热空气由塔顶进入，与雾滴并流接触，迅速完成干燥；干燥后的生姜粉颗粒沉降至塔底，通过气力输送或螺旋输送进入成品料仓；尾气夹带的细粉经两级旋风分离器回收，提高成品收率；尾气达标排放，确保环保合规；系统可配置CIP清洗系统，便于设备定期清洗，满足食品级洁净生产要求。四、LPG250型生姜汁离心喷雾干燥塔，调味料喷雾干燥设备设备选型与主要配置说明1. 干燥设备型号：LPG250型离心喷雾干燥塔该设备为中型离心喷雾干燥机组，适用于高含水率、热敏性强、风味敏感型液体物料的干燥处理，具有干燥效率高、成品颗粒均匀、风味保留率高、操作稳定等优点。干燥塔材质：与物料接触部分采用SUS304不锈钢，确保设备的耐腐蚀性与洁净度；塔体结构：圆塔结构，内壁镜面抛光，Ra≤0.8μm，减少物料粘壁；塔壁冷却系统：配置冷却风系统，防止高温物料粘壁结焦；快开清洗门：便于定期清洗维护；保温结构：外层采用硅酸铝保温材料，不锈钢外壳，美观节能；雾化器类型：高速离心雾化器，转速10000～18000 rpm（变频调速）；雾滴粒径：20～60μm，确保干燥均匀、活性保留率高。 2. 热源与加热方式系统采用蒸汽加热+电加热补偿方式，确保进风温度稳定可控。蒸汽加热：采用0.6～0.8MPa饱和蒸汽加热空气，节能高效；电加热补偿：在蒸汽压力波动或启动阶段使用，确保进风温度稳定；换热器材质：无缝碳钢管+铝翅片；空气过滤系统：配置初效+中效+高效过滤器，确保热风洁净，达到30万级空气净化标准；风机配置：高温离心风机，变频调速控制风量；温度控制：采用PID温控系统，实现进风温度精准控制；安全防护：设有超温报警、压力监控、紧急停机装置。

高速离心喷雾干燥机（水分蒸发量：5 kg/h、10 kg/h、25 kg/h）一、5 kg/h高速离心喷雾干燥机，10 kg/h喷雾干燥塔、25 kg/h离心喷雾干燥器项目背景高速离心喷雾干燥机是一种广泛应用于食品、制药、化工、环保等行业的干燥设备，适用于热敏性强、粘度高、固含量低的液体物料的干燥处理。其核心原理是通过高速旋转的雾化盘将料液分散成细小雾滴，与热空气充分接触，实现快速干燥，获得粉状或颗粒状成品。根据不同的处理能力，高速离心喷雾干燥机可设计为水分蒸发量5 kg/h、10 kg/h、25 kg/h等不同规格，满足实验室研发、中试生产、小规模工业化连续生产等多场景需求。二、5 kg/h高速离心喷雾干燥机，10 kg/h喷雾干燥塔、25 kg/h离心喷雾干燥器设备选型与适用范围蒸发量适用场景推荐机型特点 5 kg/h 实验室研发、小试生产 LPG-5型结构紧凑、操作灵活、适合多品种试验 10 kg/h 中试生产、小规模工业化 LPG-10型性能稳定、自动化程度高、适合连续运行 25 kg/h 中小规模连续生产 LPG-25型产能适中、热效率高、适合工业化生产三、5 kg/h高速离心喷雾干燥机，10 kg/h喷雾干燥塔、25 kg/h离心喷雾干燥器核心工艺参数设计（以LPG系列为例）1. 干燥塔结构干燥塔形式：立式圆塔结构；塔体材质：与物料接触部分为SUS304不锈钢，其余为碳钢；塔体内壁处理：镜面抛光，Ra≤0.8μm，减少粘壁；塔体保温：硅酸铝保温材料+不锈钢外壳；塔体直径：根据蒸发量设计，分别为φ800mm、φ1000mm、φ1400mm；塔体高度：3.5～6.0m；塔内风速：0.5～1.5 m/s，确保物料均匀干燥、不沉降。 2. 雾化系统雾化方式：高速离心雾化器；雾化盘材质：SUS304不锈钢或陶瓷；雾化盘直径：Φ150～Φ300mm；雾化器转速：10000～18000 rpm（变频调速）；雾滴粒径：20～60 μm；雾化器驱动方式：变频电机驱动；密封方式：机械密封+冷却风保护；清洗方式：可配置CIP在线清洗系统，便于设备定期清洗。 3. 热风系统加热方式：蒸汽加热（0.6～0.8MPa）+电加热补偿；进风温度：160～200℃（根据物料热敏性调节）；排风温度：70～90℃；空气过滤系统：初效+中效+高效过滤器（可选）；换热器材质：无缝碳钢管+铝翅片；热风风机功率： 5 kg/h：7.5 kW； 10 kg/h：11 kW； 25 kg/h：15 kW；热风量：1500～4000 m³/h；温度控制方式：PID温控系统，实现进风温度精准控制；安全防护：设有超温报警、压力监控、紧急停机装置。 4. 成品收集系统主收集方式：塔底+旋风分离器；辅助收集方式：脉冲布袋除尘器（可选）；旋风分离器材质：SUS304不锈钢；布袋除尘器材质：SUS304不锈钢+防静电滤袋；布袋清灰方式：脉冲反吹清灰；除尘效率：≥99.5%；系统收料率：≥97%；尾气排放标准：符合国家粉尘排放标准（≤30mg/m³）。

LPG-500型酶制剂专用离心喷雾干燥机组设备设计条件说明一、LPG-500型酶制剂专用离心喷雾干燥机组，酶制剂喷雾干燥设备项目背景酶制剂是一类具有高度生物活性的功能性蛋白质，广泛应用于食品、医药、饲料、洗涤剂、纺织、造纸等多个行业。由于其热敏性强、易失活、对干燥温度敏感等特点，对干燥设备提出了低温干燥、高效雾化、洁净生产、活性保留率高等严格要求。 LPG-500型离心喷雾干燥机组是一种适用于热敏性物料的专用干燥设备，具有干燥强度高、成品颗粒均匀、操作连续稳定、热效率高等优势，特别适合酶制剂浓缩液的干燥处理。二、料液条件说明物料名称为酶制剂浓缩液，呈液态，固含量为10%，干燥后要求水分控制在**8%**以内，以满足后续加工、包装及长期储存的要求。系统设计水分蒸发量为500kg/h，对应干基产量为61kg/h，即湿基处理量为561kg/h。料液温度为常温（约20～25℃），干燥过程中需考虑其热敏性，控制干燥温度，避免高温破坏酶活性。三、LPG-500型酶制剂专用离心喷雾干燥机组，酶制剂喷雾干燥设备工艺设计说明本系统采用开式循环干燥方式，即干燥介质（热空气）一次性使用后排放，避免湿空气回用带来的污染和结露风险。雾化方式为离心式雾化器，通过高速旋转将料液分散成细小雾滴，与热空气充分接触，迅速完成干燥过程。雾滴与热空气的接触方式为并流式，即雾滴与热空气同方向运动，入口处温度最高，但此时物料表面水分迅速蒸发，避免高温直接作用于物料本体，有利于保护酶制剂活性。热源采用过热蒸汽散热器加热，通过蒸汽换热器加热空气，提供稳定热风。进风温度控制在180℃，排风温度控制在80℃左右，既能保证干燥效率，又能最大限度保留酶活性。四、LPG-500型酶制剂专用离心喷雾干燥机组，酶制剂喷雾干燥设备产品收集与除尘方式干燥后的成品采用旋风+水膜除尘的组合方式进行气固分离。一级采用旋风分离器回收大部分成品粉末，二级采用水膜除尘器捕集细粉，确保粉尘排放达标，同时避免布袋除尘可能带来的静电和二次污染问题。成品收集方式为二级旋风风冷冷却集中收料，干燥后的物料通过冷却风输送至收集系统，在输送过程中完成冷却，防止物料因余温结块或活性下降。五、LPG-500型酶制剂专用离心喷雾干燥机组，酶制剂喷雾干燥设备系统材质要求由于酶制剂属于高附加值产品，对卫生和洁净度要求较高，系统中所有与物料接触部分均采用不锈钢材质（SUS304或更高），确保设备的耐腐蚀性、易清洗性与长期运行的稳定性。非接触部分可采用碳钢或镀锌钢板，外部做防腐处理，结构坚固、耐用。六、总结本方案围绕酶制剂浓缩液的干燥需求，设计了一套LPG-500型离心喷雾干燥机组，采用离心雾化+并流干燥+蒸汽加热+旋风+水膜除尘+不锈钢洁净结构的工艺组合，确保：干燥过程温和，保护酶活性；成品水分控制在≤8%；系统运行连续稳定；满足食品级或医药级洁净生产要求；尾气排放达标，环保合规。

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