好_笨鼠 好_笨鼠
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穿明种田小说九大坑 1.高炉炼铁,高炉只能炼铁或者说粗钢,炼钢需要平炉和转炉,耐火砖什么材质知道不?别动不动高炉,能连续生产一边投料一边出铁水的高炉得先做耐火砖和鼓风机设备。否则一炉铁练完了就得拆炉取铁。 2.坩窝炼钢,坩窝这个东西炼钢其实很勉强,不用感应炉的话石墨坩窝用不住几次,用来回收废钢还是可以的,它对材料的成分要求很高。古代的钢本质上来说还不是真正的钢,成分很差劲,回炉炼钢是不可能的。 3.冲压板甲,每当看到有冲压板甲的小说,我坚决不看了,因为楼主毕业后操作过冲压机,按照楼主的经验,冲压个胸甲需要2000-4000吨的压力,需要上液压设备,机械冲压没这个能力。机械冲压能压弯,但不能压型,而且模具需要铬钼合金钢,别指望了。 4.钻铁棒制火枪,作者真敢写。不考虑刀头需要经常重新淬火的情况下熟铁棒理论上是可以用高碳钢做刀头来钻孔的,但是最多能钻个30公分,因为会偏心啊!除非你带上十几个8级钳工慢慢搓个高精度车床,再有足够的高合金材料做能承受一米长扭矩不变形的钢棒。拿破仑时代还是熟铁卷在钢棒上焊接做枪管,能钻枪管的大匠虽然有,但效率很低的。 5.黑火药貌似很好搞,俗话说千日熬硝不抵将军一炮,一吨那个能出几两硝你知道不?明朝大量使用火器的基础是庞大的财政做后盾。好好研究下抗战我党用土法制作硝铵炸药吧,火药武器的大流行是建立在大规模发现硝矿的基础上,小军阀想要大量装备火器还是想法做硝铵炸药吧,我保证50个人能供应5万大军用火药。 6.烧水泥,不想多说什么(ー_ー)!!烧制水泥的温度要比高炉温度还高一点,老么实的使用三合土才对。 7.做玻璃,哎呦!咱们老祖宗春秋战国那会儿就能做了,玻璃这东西在中国不流行不是不会做,是因为成本不如瓷器美观度也不如瓷器,古代都是烧有颜色的玻璃当装饰物用,后来工业化了成本低了才烂大街的。做镜子窗户什么大块玻璃的需要浮法制玻璃,钢辊子做大块玻璃的靠边站,废品率太高成本太高。玻璃镀金镀银技术宋代就有了,想做镜子还是靠边站,青铜镜磨好了不比玻璃镜子差多少,还抗摔。 8.做肥皂,咳咳,这技术古埃及时候的技术了,草木灰加油脂。明代民间早就泛滥了,用猪油和碳酸钠制作,不过人家叫胰子,也是皂化物。宋代就有使用疑似皂化物清洁身体的记载。 9.蒸汽机!你给我做个锅炉做个气缸试试,保证上新闻进橘子,楼主是干压力容器的,看到这个我会摇头,手工铆接锅炉需要足够的勇气才能操作。手搓做个气缸基本上能让你破产,那个光滑度气密性你咋保证?凑合凑合做个低压的,还不如雇几个苦哈哈出力来的实惠。瓦特的蒸汽机也是有成熟的锅炉和气缸技术后才搞出来的。
【科普】真正的现代炼钢的鼻祖——贝塞麦转炉炼钢法 坩窝炼钢法无法将钢中的硫和磷去除,硫磷的有害性就不多说了,冷脆和热脆,除非你的铁矿石和燃料非常纯净(根本不可能),除磷和除硫需要大量造渣剂进行置换。 随着工业革命的胜利,工场手工业转向了机器大工业。机器的大量发明和广泛使用,使钢铁成了最基本的工业材料。从前的炼钢方法已经不能满足工业和技术发展的急需,寻找新炼钢法最早获得成就的是英国的威廉•凯利。19世纪40年代末他在肯特郡自己开办的工厂里发现,精炼生铁时,少加一些木炭,多向炉内鼓进些空气,能使炉温升高。此法不仅节约了木炭,而且可以把铁炼成钢。1851年凯利建成了新的炼钢炉,但他严格保密,不向外公布。 首先公布转炉炼钢法的是英国发明家贝塞麦。直接导致他寻找新炼钢法的契机是军备和战争的需要。1854年底,在阿萨斯诺靶场试射贝塞麦研制的新型炮弹时,军官们担心:用生铁铸造的旧炮发射这种新型炮弹,它是否承受得了炮弹的爆炸力,贝塞麦回忆说:这是导致他考虑去寻找新炼钢方法的“一个火花”。 随后贝塞麦设计了一个炉子,高约1.22米,系固定式的垂直容器,下部有6个风口,可加入熔融生铁约350公斤。试验时人们对此表示极大的怀疑。就连参加实验的工匠们都警告他说,不加焦炭光吹空气,会使铁水在炉中凝固。但是,从炉底鼓进空气后,情况出人意料。首先将铁水中的锰和硅氧化,形成褐色烟雾逸出,在这期间,铁水中的碳也被氧化成二氧化碳。炉温从倒人铁水时的1350℃大约上升到1600℃,反应非常剧烈,象火山爆发一样。整个过程约30分钟,而且不需要任何燃料,就可以炼一炉钢。接着,他将炼钢炉从固定式结构改为可向一侧倾倒,以使炼好的钢水易于倒出。使炼钢炉成为可转动的炉,即转炉。1857年他取得了这项发明的专利。 贝塞麦的发明,引起世界各国的兴趣,纷纷申请采用该法生产的专利。但是很快就出现了问题,不少钢铁企业用此法炼出的钢太脆,一击就碎,原因是矿石中含磷较高。而贝塞麦实验用的矿石恰巧含磷较低。贝塞麦花了很大精力试图解决这一问题,但未能取得成效,此法只限于吹炼含磷少的生铁。转炉吹炼法还有另一个质量问题,即铸锭内有许多气孔。这一问题由贝塞麦的一位苏格兰朋友乌希特建议“鼓风”之后加去氧剂(铁锰合金)得以解决。磷的问题是20多年后由英国人托马斯解决的。他认为生铁中的磷被空气氧化后,又被硅质炉衬还原成磷,重新进入钢水。经过一番努力,他发现石灰石能使铁水脱磷,但必须把贝塞麦转炉原先的酸性硅酸质炉衬改为碱性炉衬。新的碱性耐火砖是用在高温下烧成熟料的白云石与焦油混合烧成的。1877年托马斯利用一个星期天的时间在南威尔炼钢厂进行了实验,用碱性耐火砖砌衬,在转炉冶炼过程中与鼓风的同时添加石灰石使炉渣成为高碱性,结果炼出了脱磷的钢。实验大获成功,创造了碱性转炉炼钢法,又称贝塞麦一托马斯法。 第二次世界大战后,不少国家开始实验用纯氧代替空气炼钢。1948年奥地利首先取得了技术突破。此法是把生铁水与废钢混合,倒入转炉中,然后吹氧,将碳与杂质迅速烧掉。用这种方法炼出的钢,质量可与平炉炼出的钢相媲美,所需时间却只有平炉的十分之一。
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