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海洋工程公司圆满完成海上水平井最大规模分段压裂施工 12月19日,海洋工程公司完成BZ25-1C37H井五段压裂施工和BZ25-1C38H井三段压裂施工,至此,渤中25-1油田低渗先导试验井压裂施工项目圆满完成。该项目成为目前国内海上压裂施工规模最大的项目。   BZ25-1C37H、C38H井是中国海洋石油公司和雪佛龙石油公司在渤中25-1区域合作开发的油井,该项目由华鼎石油公司总承包,天津分公司承揽了完井、压裂和气举排液等施工项目。   该施工项目面临诸多困难。一是作业井是高压低渗水平井,井底深、水平段长、异常高温高压;二是C37H井水平段长478米,压裂施工分5段完成,施工工艺复杂;三是压裂完井工具管串多变,持续高压施工,安全环保风险点多,施工操作精细程度要求高;四是施工作业处于渤海湾冬季,气温低、风浪大,施工环境恶劣。   海洋工程公司对此项目高度重视,前期组织了公司多名专家对施工方案进行论证。施工过程由分公司主管领导全程组织协调。现场严格执行安全环保标准,按时召开班前班后会,严格履行作业许可,认真做好技术交底。加强与各合作方的沟通协调,强化过程管理,确保责任落实,实施了合理规划泵注流程,压裂泵一段一换密封件,高压管线、管汇精心清洁和润滑保养等一系列保障方案。通过反复校验混砂橇输砂速率和液添泵添加剂泵送速率,精准实现了输砂和交联。结合平台空间特点,科学划定高压管线的铺设区域和连接走向。详细周密制定每步措施,保证了每个工序和步骤都清晰准确执行,为项目施工提供了保障。
渤海钻探委内瑞拉市场喜添增长点 日前,渤海钻探公司顺利完成委内瑞拉市场YS-142井钢丝作业施工,标志着这个公司委内瑞拉钢丝与抽汲作业项目成功完成新合同的第一份工作量。   该公司委内瑞拉项目自2014年6月启动了FAJA重油带AYACUCHO合同,在今年4月16日合同到期时,甲方便毫不犹豫地把原合同延期6个月,且在10天内发出了新合同的议标邀请。截至10月11日,该公司累计完成了576井次工作量。   10月14日,甲方向该公司发出AYACUCHO一年期钢丝作业合同授标启动函。这是该公司在委内瑞拉FAJA重油带AYACUCHO油区获得的第二个钢丝服务合同。这个公司委内瑞拉钢丝与抽汲作业项目自2011年底进入委内瑞拉服务市场以来,已先后完成了“BOYACABARINAS、BOYACAGUARICO、FAJA重油带AYACUCHO”三项合同。市场重心不断东移,作业内容也由中南部地区以抽汲作业为主彻底转变为东部地区以钢丝作业为主。员工们一步一个脚印,用优质服务赢得甲方尊重。去年11月26日,在NS-762井的投捞堵塞器施工过程中,由于甲方投入的堵塞器打捞头加工有误,造成现场判断失误,多次打捞无效。在经过深入分析并与甲方监督进行充分磋商后,该公司认为可能不是砂埋,而大胆建议改变打捞工具尺寸,结果一次性试捞成功。对此结果,甲方现场监督深表诧异,激动地与项目员工握手致谢。勤勉的态度、优质的服务,甲方看在眼里,记在心里,新合同水到渠成,成为“冬日”里的一缕阳光。
长城钻探油基钻井液技术成功应对辽河井漏和气侵双重挑战 近日,从辽河油田茨采牛94钻井现场传来好消息,长城钻探工程公司自主研发生产的油基钻井液处理剂和配方为其提供服务,经过50多天现场紧张配制、调整、维护,完成钻井施工。施工过程中实现了近平衡钻井,12次点火成功,油气显示良好,为渤海湾地区复杂地层的安全钻井、提高油井产量提供了新的技术手段。   这是长城钻探油基钻井液首次面临井漏和气侵的双重挑战。该井的成功实施,再次证明了长城钻探油基钻井液材料及技术的可靠性,拥有应付井下复杂的综合实力。  牛94井是辽河油田勘探项目部部署的一口重点预探井,以沙三上亚段为主要目的层实施深层钻探,同时兼探沙一、沙二段油气藏,从而扩大已有的勘探成果,增加油气储量。该井设计井深4017米,井型为直井。根据邻井资料,以往实施的牛深2、3井,牛602、609井,均不同程度的发生卡钻、井漏、气侵等复杂与事故。具体牛94井,根据地质提示3000米左右可能存在断层,部分地层存在砂砾岩段,渗透性较大,极易发生漏失。另外本井3400至3700米可能钻遇超高压层段,压力系数高达1.78,易发生气侵造成溢流甚至井喷事故,钻井难度非常大。  针对该井的技术难点,甲方决定采用长城钻探抑制性强、性能稳定的油基钻井液技术,并结合液气分离器应付高压气层。长城钻探下属的工程院接到技术服务任务,针对牛94井可能出现的井壁失稳、井漏、高压气层,储备了专门的重泥浆、堵漏材料,制订了不同压井方案。为抑制泥页岩水化膨胀、保持井壁稳定,减少卡钻等井下复杂的发生,甲方决定三开采用全油基钻井液体系,确保全程钻井液技术服务顺利实施。  牛94井中完井深3503米,三开设计井深4017米,实际钻进至4150米完钻,油基钻井液应用井段共计650米。钻进过程中遇到沙三硬脆性泥岩坍塌掉块,储层高压气体上窜,安全密度窗口窄、6寸小井眼环空间隙小、易发生漏失等难题。长城钻探面临塌、漏、卡、溢等一系列技术难题,通过不断调整钻井液性能参数,向井队建议更改水力参数等,施工过程中实现了近平衡钻进,12次点火成功,测井及取芯证明油气显示良好。另外现场油基钻屑采用甩干机等环保处理设备,随钻处理,实现了废弃泥浆、岩屑不落地。  全油基钻井液技术是长城钻探公司牵头的国家、集团公司项目的重点研究课题,其下属的工程院今年顺利完成了沈平1、沈平2油基钻井液现场施工后,又完成了地质条件更为复杂的牛94井现场施工,为油基钻井液技术的现场应用积累了丰富的经验,同时也为渤海湾区块复杂地质条件下的安全施工提供了新的钻井液技术手段。
渤海钻探委内瑞拉项目市场开发再获重大突破 渤海钻探公司创新市场开发模式,大力实施一体化总包,新承揽委内瑞拉重油带合资公司MPE3区块钻机代管服务项目授标函,将利用渤海钻探全产业链服务优势为甲方提供3台钻机维护保养、生产施工及后勤保障服务。   今年以来,委内瑞拉经济低迷、物资短缺、物价飞涨,受此影响,甲方钻机生产效率降低,生产组织、后勤保障及第三方技术服务不到位等问题严重影响甲方增产计划实施。面对市场量价齐跌、竞争日趋激烈、安保形势持续恶化等严峻形势,渤海钻探强化担当,迎难而上,按照渤海钻探公司和整体部署,大力实施“两全”策略,努力提升管理水平。这个项目以市场开发工作为突破点,遵循“效益优先,突出重点,规模发展,稳中求进”的原则,更新观念,转变思路,积极创新市场开发模式,在执行好现有钻修井和技术服务项目合同的基础上,主动出击,优化市场布局,优选工作量。这个项目秉承合作共赢的发展理念,瞄准“优势互补、资源共享、互惠双赢”的目标,向市场前景好、具有可靠融资能力的合资公司的目标市场实施战略调整,充分利用渤海钻探全产业链服务优势努力尝试服务新模式,并以此为平台带动技术服务项目全面发展,进一步扩大一体化服务规模。经过不懈努力,终于中标重油带合资公司MPE3区块钻机代管项目。此次代管钻机服务项目的中标,标志着这个项目在创新市场开发工作模式方面取得重大突破,为市场开发战略向资产轻量化发展开辟了有效途径,对于打造委内项目新的经济增长点,促进项目“两有一可”增长意义重大
渤海钻探“白大褂”“红工衣”双向融合创新创效显著 渤海钻探公司自2008年重组成立以来,大力实施人才强企战略,创新人才工作机制,以高端科技人才引领技术进步,以现场技术人才落实技术提效,科研室所的“白大褂”与生产现场的“红工衣”联袂融合,科技创新创造创效显著。公司共获集团公司、天津市、河北省科技奖励92项;国家技术专利授权923件,年均增幅50%;累计实现科技创收272亿元,创效50亿元。公司被认定为“国家级高新技术企业”、“国家级技术创新示范企业”和“国家级企业技术中心”。   一、以人才强企战略为引领,构建人才格局   全力打造科研与生产“双线建设、深度融合、双向交流”的人才格局,充分发挥科技研发和技术应用人才的“1+1”效能。围绕科技创新,精心打造“白大褂”科技研发队伍。合理布局科研组织机构,建立了由一个工程技术研究院和八个所属单位研究所、研发中心组成的“一院八所”科研机构体系,研究领域覆盖全部生产技术主体专业。注重提升和培育专业技术人才队伍整体实力。公司本科以上学历和工程师以上职称占技术人员比例分别为58.9%好66.22%。有集团公司高级技术专家和公司级技术专家128人,新招博士研究生50多名,“专家+博士”科研团队有效提升整体技术创新能力。围绕技术应用,努力建设“红工衣”技术应用队伍。注重培育骨干技能人员,打造技能评审晋级“直通车”,激发全员学技能,在集团公司12次技能大赛中共获金牌44枚、团体第一7次,奖牌总数在同类企业中位居第一,公司荣获国家技能人才培育突出贡献奖。围绕协同创效,激荡“白大褂”和“红工衣”交互融合创新。在由“白大褂”组成的科研团队中,“红工衣”协同参与;在由“红工衣”组成的生产队伍中,“白大褂”深入现场。科研人员和现场技术人员协同作战,形成“产研一体化大科技”的良好局面,并配套完善政策制度,实现规范化、制度化管理。   二、以创新人才机制为根本,激发人才活力   激发人才活力是人才工作永恒的主题。公司通过在根本上创新人才工作机制,充分激发各类人才的积极性、主动性和创造性。创新人才引进机制。实施人才引进成本补偿机制,对引进的技术专家、博士、博士后等高端人才,在工资指标、人工成本、科研经费方面均予以补贴;推行高端人才优惠政策,对到公司工作的高端人才发放安家费,解决爱人工作,协调解决天津市户口、子女入托入学等。共引进专家5人、博士和博士后50多人。创新专家管理机制。建立四类五级技术专家管理体系,分类制定考核标准,落实待遇;通过网络平台对专家的工作任务、阶段性进展、业绩成果全过程跟踪管理和考核,划分考核档次,每年发放专家奖励100多万元,解聘不称职专家6至8人,激励效果显著。创新博士培养机制。推行专家带博士徒弟制度,签订师徒协议,丰富博士实践经验;创立博士科技沙龙,每月组织活动,分享技术成果、探讨技术问题、碰撞创新思维,促进协同创新,发挥博士团队整体效能;在课题安排、职称评审、专家选聘方面向博士倾斜,促进博士成长。目前公司约有1/4的重大科研项目由博士担任项目负责人、有12名博士被聘为技术专家。创新技能人才管理机制。创立技能专家工作室,充分发挥技能专家的技术革新、发明创造、技艺传承作用;组织开展一线员工创新成果评选,鼓励“草根”创新;对技能大赛优胜者采取直接晋升技能等级、授予技术能手称号、转换用工身份,激发技能人才队伍活力。创新高端人才日常管理模式。设立“专家博士管理平台”,实现跟踪管理,将专家博士的技术专长信息在平台集中展示,促进横向间协作配合;机关职能部门通过平台随时跟踪专家博士工作情况,协助解决相关问题;年终通过平台实现考核评价多维度、考核内容精细化,充分调动和保持人才积极性。   三、以技术创新创效为导向,发挥人才作用   注重“白大褂”和“红工衣”两类人员双向融合,协同发挥作用。科技立项,将“白大褂”的顶层设计与“红工衣”的现场问题相融合。技术专家、博士等“白大褂”主要从技术发展角度提出顶层立项建议;技能专家、操作骨干这些“红工衣”则紧密结合现场技术应用,从解决实际问题角度提出立项建议。经过将两类人员的立项建议归并、整合,年科技立项近40项,所属单位立项300余项,确保研究项目的前瞻性和实用性。其余未立为公司级项目的建议,则安排“白大褂”和“红工衣”合作攻关,解决问题在现场、在一线。科研攻关,将“白大褂”的高端创新与“红工衣”的草根创新相结合。在攻关过程中,“白大褂”瞄准前沿技术发展趋势,着重在理论突破、方法完善、工艺改进、性能提升方面展开研究;技能专家、操作骨干这些“红工衣”把在生产现场的实践经验、应用技巧、革新发明以及在工作中产生的一些新想法新思路提供给主要研发人员,协助攻克现场技术难题,及时矫正研发方向。将高端创新和草根创新相结合的科研项目,汇聚着“白大褂”和“红工衣”的集体智慧,易于成果转化,技术创效明显。如技能专家王信参与重大科研项目“BH-WEI钻完井液技术研究”的研发并发挥重要作用,该项目获省部级科技进步一等奖,累计创收达10多亿元。成果转化,“白大褂”与“红工衣”联手研发确保应用见实效。在科研成果转化中,技能专家、操作骨干这些“红工衣”发挥其曾经参与研究的优势,正确应用成果,同时也在应用中及时发现成果需要改进的问题,提出新的研究方向,为科研成果的升级研发提供新思路;技术专家、博士这些“白大褂”经常深入生产现场,指导科研成果在现场中的实际应用,确保科研成果充分发挥作用。研发人员每年在生产现场的工作时间至少在3个月以上。在实践中,对于新装备工具、新化学产品、新工艺技术等有形化科研成果,“白大褂”与“红工衣”双向交流融合,共同研发应用,成效尤为明显
海洋工程公司圆满完成辽河油田年度海上试采施工任务 近日,由海洋工程公司中油海63平台和中油海82平台分别进行采油生产的辽河油田葵东1井、海南24井先后顺利关井,进入冬季停产阶段,标志着海洋工程公司圆满完成辽河油田年度海上采油服务任务。   多年来,海洋工程公司始终按照集团公司部署服务于油田公司勘探开发,坚持做到勤走访、勤沟通、勤交流,密切关注业主方需求,做精、做优海上工程技术服务,努力扩大内部市场。通过不懈努力,6月份,海洋工程公司与辽河油田签订战略合作协议,共同应对低油价带来的生产经营挑战。在此背景下,抓住辽河油田涉海单位重组契机,准确把握业主勘探开发需求和投资缩减现状之间的矛盾,充分发挥一体化技术服务优势,创新思路,主动采取措施,制定能够满足业主经济评价要求的采油方案,最终争取到辽河油田金海采油厂两口井的采油总包服务。7月份,海洋工程公司所属的中油海63、中油海82两座平台拖航至目标井位开始进行采油生产。   整个采油服务期间,油井生产稳定,油轮组织有序,平台运行平稳。截至关井,两座平台累计实现安全生产206天,各项生产指标均超出甲方预期,获得了甲方高度评价。   该项目的高效实施,彰显了海洋工程公司服务保障油田上产的责任,有利于进一步促进双方海上合作,为今后海上勘探开发的深入合作打下坚实基础。
辽河油田自主研发软件系统通过国家版权局审核 近日,从辽河油田公司勘探开发研究院油田开发所技术支持室获悉,该室科研人员申报的“油藏专业研究成果管理系统”软件著作权目前已经通过国家版权局中国版权保护中心审核,登记号为2016SR288312,成功登记为集团公司所持有的软件作品。   “油藏专业研究成果管理系统”是对精细油藏描述、井位部署等研究工作中形成的成果图件、成果数据、成果报告进行有效管理的应用系统,是不同研究阶段、不同研究部门实现成果共享的主要载体。   该系统以项目为基础管理单元,对项目研究过程中产生的构造图、剖面图、厚度等值图、储层参数等值图、沉积相图、水淹图等全部成果图件,以及项目研究数据体、成果报告、汇报多媒体等进行加载入库归档管理。   由于研究成果是研究过程中形成的对油藏的阶段认识,是油田的重要数据资产,因此系统从用户和项目两个不同层面对访问进行控制,从用户层面采用了两级用户认证机制进行用户访问控制,从项目层面采用了项目密码加密机制进行项目访问控制。   该软件系统已应用于辽河油田开发科研项目成果归档工作中,使各阶段研究成果均得到了有效保存与管理,确保了油田研究成果数据资产不丢失,为辽河油田科研生产工作提供了重要的数据支撑。(
青海油田英西勘探展现亿吨级大场面 截至目前,继“捕获”狮1-2、狮205和狮1-3向1井3口日产千吨井之后,青海油田在英西探区又相继勘探发现了6口高产井,英西区块再次进入勘探发现高峰期,展现了亿吨级的勘探大场面。   英西深层属柴达木盆地英雄岭构造带,有利勘探面积400多平方千米,平均海拔3200多米,地面沟壑纵横,地震勘探被誉为“禁区”,地下情况尤其复杂,是柴达木盆地油气勘探最难啃的硬骨头,被地质专家誉为世界级勘探难题。   英西深层发现于上世纪八十年代,平均井深在4600米左右,由于受地表条件、工程技术以及勘探认识等因素的限制,40多年来英西深层勘探始终没有大的突破。   近年来,青海油田在大量实践的基础上形成了高原咸化湖盆复式成藏地质理论,培育了国际领先的复杂山地地震一体化配套技术。在新认识、新理论和新技术的支持下,2013年,油田在英西部署了201平方千米的三维地震,获取了英西高品位的地震资料。   从2014年开始,经过两年的勘探攻关,明晰了英西深层构造形态和断层的展布,明确了英西深层碳酸盐岩储层、油藏类型和油藏主控因素。英西深层不仅是缝洞有油,而且大面积分布的白云岩微孔、晶间孔等基质孔普遍发育,湖相碳酸盐勘探技术、地质认识取得了实质性突破。   今年6月7日投产的狮205井,用12mm油嘴求产,油压29MPa,日产油1108立方米、日产气9.93万立方米。截至目前,该井累计产油达5.07万吨,产气976万立方米,是英西深层第二口千吨井。   随着勘探认识、理论和技术的不断提升和完善,2015年,油田按照“主攻盐下、兼顾盐间,边研究、边部署、边扩展、边总结、边调整”原则,先后部署预探井、评价井13口,完钻的12口井均解释出油层,完试的7口井均获成功。   2016年,青海油田又按照“中间突破增储建产,两翼甩开扩展规模”的思路,成立了英西勘探开发一体化项目部,加速了英西地区勘探步伐。在英西主体部位部署的狮1-2、狮205和狮1-3向1井均获千吨以上的高产,接连刷新柴达木盆地单井日产纪录,进一步落实了高产富集区。在东西两翼甩开的狮39、狮47、狮49等6口探井均获得高产工业油流,扩大了含油面积,发现了新的高产富集区,有望成为油田油气上产的有力接替区。
昆仑工程公司中标恒逸(文莱)PMB石油化工项目240万m3罐区EPC工程 近日,昆仑工程公司收到恒逸实业(文莱)有限公司(HengyiIndustriesSdn.Bhd)PMB石油化工项目(以下简称恒逸(文莱)PMB石油化工项目)西部罐区和东部罐区的EPC中标通知书。   恒逸(文莱)PMB石化工项目是国内知名民营企业浙江恒逸集团与文莱政府合作在文莱达鲁萨兰国(BruneiDarussalam)大摩拉岛(PulauMuaraBesarIsland)投资逾40亿美元建设的一个以原油、凝析油为原料的炼化一体化项目,建成后将年产约200万吨芳烃和约550万吨汽柴煤油等产品,该项目是迄今为止中国民营企业境外投资规模最大的炼化项目,也是响应国家“一带一路”战略在东南亚地区的重点项目之一。   昆仑工程公司此次中标的西部罐区和东部罐区,总罐容240万m3,工程范围包括详细设计、设备和材料采购、施工直至实现罐区中交并交付业主,以及为罐区的试车、开车、性能测试等提供服务,总工期为23个月,这也是国内工程公司一次承接最大的罐区总承包项目。   在2016年6月收到业主投标邀请函后,公司市场部门牵头,各部门精诚团结、通力配合,管理层精心策划、集中决策,终于从众多国内知名竞标对手中脱颖而出。在当前工程建设市场低迷严峻形势下,本次重大项目的中标充分体现了昆仑工程公司的综合实力,为全力完成2016年公司生产任务以及未来生产经营打下了良好基础,振奋了员工精神。目前公司已成立项目组,相关工作正有序展开,项目组全体同志决心抢抓机遇、积极进取,以石油精神为感召,坚持“工匠精神”,以高度的责任感、高水平的工程建设能力和高质量的工作成果,为业主提供优质服务,将该项目建设成为精品工程,为公司建设国际一流工程公司贡献力量。
长庆油田全力打好冬季原油上产攻坚战 临近立冬节气,气温骤降,寒气袭人,但鄂尔多斯盆地夺油上产场面依然热火朝天,如火如荼。自公司党代会闭幕以来,长庆油田公司上下迅速掀起学习贯彻党代会精神的热潮,广大党员、干部员工把思想和行动统一到党代会精神和决策部署上来,以高昂的斗志、饱满的激情、顽强的作风攻坚啃硬,以铿锵有力的步伐全力打好冬季原油上产攻坚战。   面对低油价带来的严峻形势,各采油单位以实际行动学习贯彻党代会精神,按照公司银川原油上产工作会议要求,充分调动一切有利因素,全力以赴投入生产建设,强化现场组织协调,紧紧围绕原油产量指标展开生产攻势。按照公司年度原油生产运行曲线以及老井稳产、措施增产、新井上产工作量安排,突出抓好以精细注水为核心的原油稳产,进一步加快新井投产节奏,加快钻试投各环节有序衔接,完试一口、投产一口,力争早投产、早拿油、早见效。   在党代会精神的鼓舞下,安塞油田全员结合当前原油生产实际,主动担责、自觉加压,进一步提速生产建设步伐,着力做好老井稳产、新井上产、措施增产等重点工作,细化各项管理措施、技术措施和保障措施,切实将会议精神落实到生产建设、经营管理各项工作中。   采油三厂全面推行“对标管理、量化考核”的精细管理模式,坚持“注好水=采好油”理念,落实三分一化精细注水管理模式,及时精细注采调整,以注水专项检查、数字化深度应用、现场示范站点建设、注水综合考评为抓手,以实现有效注水、精细注水为目的,强化欠注和井筒两项治理、突出注水系统能力和采出水回注水质两个提升、做实精细分注一项管理。   采油五厂以党代会精神为动力,瞄准节点目标任务,立足生产组织、现场管理和新井投产等重点工作环节,拧紧上产“发条”,展开新一轮夺油上产攻势。   采油六厂通过加强措施选井综合分析、加大技术挖潜攻关力度等,确保措施增油保持稳定,措施挖潜工作高效有力。截至10月19日,胡尖山油田累计措施增油量突破40000万吨,达到40186吨,增油势头良好。   采油十一厂突破常规、超常组织,创新管理、技术、运行模式,充分整合、不断提高钻井速度、加快产建新井的投产投注,把新井产量的计算控制在“小时”范围之内,分秒必争早投产、多拿油,打开了新井产量递增的新速度。10月20日,镇原油田新井日产油能力达到近700吨,累计产量突破10万吨。
塔里木油田全力确保南疆四地州冬季用气  随着天气日渐寒冷,新一轮用气高峰将至。为保障南疆四地州冬季供气,让各族群众温暖过冬,塔里木油田塔西南勘探开发公司各单位未雨绸缪、积极协调,做好冬供前各项准备工作,迎战冬季用气高峰。截至10月24日,该公司今年累计外输天然气19.8亿立方米。   塔西南公司共有3个气田生产、外输天然气。柯克亚凝析气田主要对叶城、泽普石油基地等地区供气;阿克气田的天然气除直供乌恰、喀什、克州,还接入南疆利民管网;和田河气田直接进入南疆利民管网供气。3个气田冬季天然气日外输量为340万立方米。预计11月至明年3月,共计外输天然气约5.1亿立方米。   冬供在即,油气开发部努力提高气田产能。实施柯克亚凝析气田柯8003井措施作业,加快柯403、柯8011井钻井和地面流程施工进度,加快柯中106井带水生产方案编制及实施,通过措施作业和新井上产,力争11月下旬日增产能15万立方米;全力确保装置及管网安全平稳运行。力争11月前完成3个气田天然气处理装置的年度检修和柯克亚凝析气田天然气压缩机组修保工作,确保大机组运行状态完好。   为确保各输气管道的安全运行及各输气站平稳供气,喀什油气运行中心冬季运行各项重点工作正有序推进。根据2015年冬季生产运行经验情况及所辖站场特点,喀什油气运行中心计划清管22条。目前,已完成21条管道的清理工作,清管长度达1930公里,剩余清管作业接近尾声。   喀什油气运行中心主控室严格按照《冬季生产运行方案》,认真分析各运行参数及数据,密切关注每日供需数据,做好平衡工作。同时,做好上游及各站场沿线管道气质监测工作。各基层站在入冬前加强自检自查,对所管辖区域设备、管道线路、站场、阀室认真进行检查,保证冬季输气管道及设备的正常运行。加大冬季生产运行期间管道、站场、阀室巡回检查力度,巡检执行“听、摸、闻、看、测”五字方针,确保冬季输气生产安全。
长城钻探油基钻井液技术成功应对辽河井漏和气侵双重挑战 近日,从辽河油田茨采牛94钻井现场传来好消息,长城钻探工程公司自主研发生产的油基钻井液处理剂和配方为其提供服务,经过50多天现场紧张配制、调整、维护,完成钻井施工。施工过程中实现了近平衡钻井,12次点火成功,油气显示良好,为渤海湾地区复杂地层的安全钻井、提高油井产量提供了新的技术手段。   这是长城钻探油基钻井液首次面临井漏和气侵的双重挑战。该井的成功实施,再次证明了长城钻探油基钻井液材料及技术的可靠性,拥有应付井下复杂的综合实力。  牛94井是辽河油田勘探项目部部署的一口重点预探井,以沙三上亚段为主要目的层实施深层钻探,同时兼探沙一、沙二段油气藏,从而扩大已有的勘探成果,增加油气储量。该井设计井深4017米,井型为直井。根据邻井资料,以往实施的牛深2、3井,牛602、609井,均不同程度的发生卡钻、井漏、气侵等复杂与事故。具体牛94井,根据地质提示3000米左右可能存在断层,部分地层存在砂砾岩段,渗透性较大,极易发生漏失。另外本井3400至3700米可能钻遇超高压层段,压力系数高达1.78,易发生气侵造成溢流甚至井喷事故,钻井难度非常大。  针对该井的技术难点,甲方决定采用长城钻探抑制性强、性能稳定的油基钻井液技术,并结合液气分离器应付高压气层。长城钻探下属的工程院接到技术服务任务,针对牛94井可能出现的井壁失稳、井漏、高压气层,储备了专门的重泥浆、堵漏材料,制订了不同压井方案。为抑制泥页岩水化膨胀、保持井壁稳定,减少卡钻等井下复杂的发生,甲方决定三开采用全油基钻井液体系,确保全程钻井液技术服务顺利实施。  牛94井中完井深3503米,三开设计井深4017米,实际钻进至4150米完钻,油基钻井液应用井段共计650米。钻进过程中遇到沙三硬脆性泥岩坍塌掉块,储层高压气体上窜,安全密度窗口窄、6寸小井眼环空间隙小、易发生漏失等难题。长城钻探面临塌、漏、卡、溢等一系列技术难题,通过不断调整钻井液性能参数,向井队建议更改水力参数等,施工过程中实现了近平衡钻进,12次点火成功,测井及取芯证明油气显示良好。另外现场油基钻屑采用甩干机等环保处理设备,随钻处理,实现了废弃泥浆、岩屑不落地。  全油基钻井液技术是长城钻探公司牵头的国家、集团公司项目的重点研究课题,其下属的工程院今年顺利完成了沈平1、沈平2油基钻井液现场施工后,又完成了地质条件更为复杂的牛94井现场施工,为油基钻井液技术的现场应用积累了丰富的经验,同时也为渤海湾区块复杂地质条件下的安全施工提供了新的钻井液技术手段。
公司召开青海油砂山浅和山西煤层气空气钻井可行性讨论会 10月25日,公司召开了青海油砂山浅钻井空气钻井、套管钻井和山西煤层气空气钻井可行性讨论会。公司总工程师王合林出席会议,工程技术处、第一钻井分公司、第二钻井分公司、第四钻井分公司、定向井技术服务分公司、第二录井分公司、钻井技术服务分公司、第一固井分公司、工程技术研究院等单位主管技术领导参加了会议,会议由工程技术处处长熊战主持。   会上,第一钻井分公司介绍了国内套管钻井情况,第二钻井分公司介绍了油砂山浅钻井钻井情况,第四钻井分公司介绍了山西煤层气钻井情况,工程技术研究院汇报了油砂山空气钻井和山西煤层气空气钻井可行性方案。针对油砂山空气钻井、氮气钻井、充气钻井和套管钻井可行性和山西煤层气空气钻井、充气钻井可行性,与会人员进行了讨论。 最后,王总对下步工作提出了三方面要求:一是在山西煤层气利用空气钻井、充气钻井解决井漏、提速和环保问题,并在设备和地质条件允许的情况下往深层探索。二是根据油砂山气油比低、地层压力系数低、产油量低的地质情况,采用空气钻井和充气钻井,做好施工方案和经济可行性评价。三是明年开工前做好油砂山空气钻井准备工作,做到早上去、早试验。
范先祥出席第二期领导人员培训(研讨)班开班仪式并为学员授课 10月25日,公司2016年第二期领导人员培训(研讨)班在公司职工教育培训中心(公司党委党校)开班,公司党委委员、副总经理范先祥出席开班仪式并讲授第一课。   范先祥在开班讲话中指出,此次培训是落实中央和集团公司党组关于领导干部教育培训精神的具体行动,也是公司党委加强领导干部队伍建设的重要举措。公司推进改革创新、应对严峻形势、提升管理能力,需要一支理想信念坚定、管理知识丰富,并具备较强谋划发展能力、驾驭全局能力、依法治企能力和破解发展难题能力的领导干部队伍。   范先祥强调,要通过认真学习和广泛研讨,进一步增强责任感和紧迫感,更新观念,创新思维,时刻以饱满的热情和高昂的斗志,为确保全年指标的顺利完成和“经营不亏损”目标的顺利实现,奠定坚实的思想基础、组织基础和领导基础。   范先祥从如何拓展领导干部视野、如何解决领导干部本领恐慌问题、如何提升领导干部能力、如何筑牢领导干部思想防线、如何强化领导干部党建意识五个方面为学员进行了授课。详细讲授了加强理论学习的方式方法,深入阐述了强化知识实践的办法举措,总结分享了遵守政治纪律和政治规矩的关键要素,明确指出了做好新形势下企业党建工作的具体要求。2个小时的授课,内容丰富,见解深刻,对于学员准确把握今后一个时期工作方向具有重要指导意义。   公司总经理助理、党委组织部部长、公司党委党校校长刘铮主持开班仪式,58名处级干部学员和43名中青年干部学员参加了开班仪式。
公司14项成果获天津市第二十二届企业管理现代化创新成果奖 2016年3月24日,天津市第二十二届企业管理现代化创新成果暨2015经济与管理优秀论文发布会在天津召开。公司共有14项成果荣获天津市企业管理现代化创新成果奖,其中公司创造的《石油钻探企业以节支降耗为核心的低成本发展管理》、塔里木钻井公司创造的《石油钻探企业收缩环境下的精细化营销管理》、第二钻井公司创造的《伊拉克钻井项目全过程成本管理机制的构建与实施》、职工教育培训中心创造的《一线员工“标准化”岗位培训管理的构建与实施》、第一录井公司创造的《单井项目“五统一”管理的构建与实施》荣获一等奖;钻井技术服务公司创造的《石油工程技术服务企业以降本增效为目标的设备优化管理》、管具技术服务公司创造的《以节支增效为核心的石油钻井工具精细化管理》、第四钻井公司创造的《对标管理在套管开窗侧钻井业务中的应用》、第一固井公司创造的《以修旧利废为核心的专业化设备维修管理体系构建与运行》、第三钻井公司创造的《钻井队柴油定额管理》荣获二等奖;国际工程公司创造的《石油钻探企业海外项目物资管理》、泥浆技术服务公司创造的《以打造渤海钻探泥浆技术品牌为目标的科技创新管理》、井下技术服务公司创造的《以主动防御为主的精细化井控管理》、石油工程总承包公司创造的《钻井队伍合作模式下的HSE管理》荣获三等奖。
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