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鞋模行业3D打印的发展现状 1:目前主要还是应用在开发设计阶段。 乙方在开模前,会先打印样品作为外观验证,尺寸验证等,同时便于与甲方讨论相关事项,降低开模风险。2:一双成品鞋从下单到成品出货,至少要经过15道大环节,同时每道环节还要进行分工,最多可达三十多道工序。 3D打印可以为其做些什么呢?目前我们和晋江、莆田、台湾的厂商在进行一些研究合作。 出样阶段,鞋底直接用3D打印,但目前可选的材质(尼龙,TPU,TPE)偏少且成本高。但这边有个问题:如何保持样品与大货的一致性(材质物性可以保持一致吗?可以用在样品的工艺可以低成本高效地用在大货生产上吗?。。。) 3:或者换个思路,传统的模具周期为14个工作日,特批的单可以缩为7个工作日,模具用3D打印的,时间可以做到10多个小时,这样出来的样品同时最大限度与大货保持一致性,当然还有很多环节得去试检验,成本同样也是绕不过的坎。4:此前,包括耐克、New Balance、Under Armour在内的多家体育用品制造商都推出过应用3D打印技术的运动装备,但均未实现批量生产。   借助3D打印技术生产的运动产品之所以难以量产,最大的挑战在于传统的3D打印机速度较慢、成本偏高,而且生产出来的产品质量也不及目前使用注塑模具大规模生产的产品。 但阿迪达斯表示,其与硅谷初创公司Carbon的合作成功克服了这些困难,能够生产出质量可与注塑鞋相媲美的产品。在生产速度和成本上也达到了批量生产的需求。目前打印一双Futurecraft 4D运动鞋需要一个半小时,未来有望缩短至20分钟。从业6年,想要了解3D打印实战的可以加我微信A-3dman
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