台一机械展示厅的个人资料

专门打镜面的火花机欢迎新老客户过来现场试机！

台一镜面火花机机身特点： ★立柱采用一段式结构，使得Z轴刚性更强，有效避免加工时的真空吸力，重负荷电极加工可轻松自如； ★X、Y、Z三轴均采用线性滑轨，确保各轴运动流畅，精度持久； ★三轴采用世界知名品牌精密研磨级双螺母预拉螺杆； ★采用日本进口的AC伺服马达，长时间使用，保证进给均匀，同时可完成超强的荷重加工； ★整机采用脱压式润滑泵，提供各轨道面均匀润滑。轴向运动流畅精度持久； ★自动灭火装置、加工液表面感应装置等完善的周边设施，提供了安全的环境； ★机身采用FC30铸铁，经高温退火及自然时效处理； ★可选配自动切换加工液储液缸。混粉加工、普通加工液加工，切换自如。

台一火花机标准功能 ★自动运算，自动匹配，自动调整一般加工情况下，输入电流后电脑自动匹配加工条件，30A控制器为12段加工电流；50A控制器为19段加工电流；75A控制器为20段加工电流；提供多种加工方式，满足客户多种需求； ★缓跳功能大面积加工时，电极从表面缓慢撤出。防止真空条件下，因电极快速撤出时，真空吸力造成工件的异动，而导致的局部放电出现阴阳纹。令大面积电极加工更加稳定，火花纹均匀。有效提升大面积电极加工速度；让您享受24小时全天候无障碍高效率加工体验； ★高跳功能深孔加工，可在功能表中设置。电极从工件深孔中完全撤出，将加工中形成的碳渣一次性排出，防止由于积碳造成二次放电，工件表面不会出现凹陷； ★修底功能加工到达设定深度时，对表面继续修光。深度不变的情况下，使加工表面达到最佳效果； ★轴位保护 X、Y轴特别设计位置保护，加工中如X、Y轴被移动超过0.02mm，控制器即自动停止放电。避免错位加工，损坏工件； ★保时、保距控制电极精确设定工件与电极之间达到最佳间隙，保证最佳放电效果。以保时、保距离控制跳动，确保加工精度。

台一镜面火花机加工效果图本次打样机型：CNC-400

台一火花机-提供最专业的电加工制造业解决方案台一机械不仅能为客户提供优秀的，系统的电加工制造业解决方案，同时拥有行业内非常专业的售后维修团队，公司维修部全体员工秉持着客户至上的公司经营理念，时刻准备为客户提供优质的售后维修服务，提供火花机专业的使用意见和方法，着实解决广大客户的后顾之忧。台一为您提供免费教育训练等贴心服务，同时为您提供全国24小时服务专线400-088-1965，旨在为您提供人文关怀精细化服务的同时让您买的放心，用的省心，您的希望，我的追求。我们不仅卖的是设备，更是为顾客提供优良的服务和解决问题的方法。

台一机械-镜面火花机加工台一机械专业研发生产火花机五十年，欢迎新老客户过来试机。

台一火花机安全操作及保养教程一、目的为了增加火花机使用寿命，规范操作指引，保障设备加工精度，提高工作效率。二、适用范围工模组所有火花机操作人员。三、操作规程 3.1、校百分表作业 3.1.1. 首先打开电箱上的电源开关，关掉中心测位开关，以免造成电极与工作物接触时发出报警声。 3.1.2. 在电极加工作业时，首先要检查工作四周和电极需碰数与加工部位是否有披锋，如有披锋需要用砂纸或油石将其清除干净直至表面光滑，如电极加工部位有明显刀纹，必须处理平正方可加工，加工时一定要看清图纸加工部位和电极加工深度，检查电极非加工部位避空是否足够？以免加工到不应放电的位置。 3.1.3. 检查完毕无问题后，把电极收紧螺丝装上机头，用手轻摇，看电极牢固后方可按照图纸指定的基准校表。装放工件时要用干净碎布将工件底和工作台擦干净，避免产生误差，校好表后，表针行程中两头相差距离要在零位或不超过0.01mm，校好工件后，切记上紧磁盘。 3.2、寻边作业 3.2.1. 校正电极工件后，需按照图纸来寻边，首先切记按亮中心测位开关以免撞坏铜公。 3.2.2. 将电极与工件的碰数部位用干净的布擦拭干净，确定没有毛边、披锋（如不做好以上工作，将会影响到寻边的准确度，所以切记不可忽视）。 3.2.3. 开始移动X轴手把轮，眼看铜公将接近工件后，放慢手把轮移动速度，眼视电子尺上X 轴数字每递增一次应为0.005，直到发出警报声后，表示铜公已碰到工件，此时要看电极与工件之间有无缝隙，如电极上有铁粉或其它金属异物与工件相碰时会发出报警声，重复两三次碰数值直到电子尺上每次的数据一样而铜公与工件间无间隙后，在发出报警声时即按下寻边制，再以反方向退出工件。用同样的方法寻另一边，按图纸移好数，再用卡尺检查加工位置是否正确，确认无误后，方可放电加工。 3.3、放电加工 3.3.1. 在放电加工之前，应先用最小的电流在Z轴方向加工0.01mm-0.02mm（打火花印），复查无误后再开始加工作业。 3.3.2. 在放电加工中，电极迅速发热并产生火花，如未做预防措施，加工时会造成火蜡和爆炸，所以在开启放电加工前，必须选择最好的冲油位置和方式。油液必须覆盖住整个铜公，以防止铜公因高温加工而变形，并要将电极加工后的残渣迅速清除，防止堆积成炭，所以喷油在放电加工中起到很重要的作用，同时按亮防火摯以协助监视。加工中及加工油液应浸满油缸至高于加工件15公分以上（小工件先喷油再放电，大工件先浸油再放电）。 3.4、放电加工中注意事项 3.4.1. 手柄上的定位螺丝要拧开，以免碰触造成数据移动产生误差。 3.4.2. 加工中不可用手触摸机头，以免触电伤人。 3.4.3. 调节好各功能按键，力求达到排渣良好，加工速度快，电极消耗度低，工作效率高。 3.4.4. 工作台上不得摆放任何与放电加工无关的东西，保持机身清洁，机身外壳不能有油渍，放电中操作人员必须现场密切监视放电情况。 3.4.5. 加工完毕，应在检查移好的数据和Z轴加工深度是否准确无误，拆下所有物件后，再将机台残渣清理干净。四、保养规程 4.1、日常点检项目 4.1.1. 检查各按键及开关、旋钮等是否灵活可靠，位置准确 4.1.2. 检查各安全装置、紧固装置；检查各类仪表；准确、灵敏、无松动、可靠 4.1.3. 检查油位及润滑脂，保证润滑畅通，油量符合要求。 4.1.4. 随时听、看、摸、闻，观察设备运转情况，及时处理，不带故障运行。 4.2.5. 全部移动或活动部件、按键及开关置于合理位置。 4.2.6. 停机切断电源，整理机床周围环境，整洁，无障碍。 4.2、月度保养 4.2.1. 清理主轴夹头，保持清洁、无毛刺；检查工作台及磁盘，移动平稳，无毛刺。 4.2.2. 检查各坐标方向传感器、限位开关，灵活、可靠；检查管路无泄漏、畅通。 4.2.3. 清洗、过滤器，可靠清晰；检查压力表指示正确。 4.2.4. 检查、清洗过滤器及各润滑点，油路畅通，无泄漏；检查润滑油或润滑脂的质量，不变质，符合要求。 4.2.5. 检查冷却油液的质、量，必要时更换冷却油液，不变质，符合要求。 4.2.6. 擦洗机床表面及死角；清除滑动面毛刺；清洗过滤装置和防尘罩；检查紧固装置、安全装置，保持漆见本色、铁见光；保持光滑、清洁、安全、可靠。 4.2.7. 清理电气控制箱内各电器元件、线路上的积灰和杂物；紧固各电气器件，拧紧各接线端子，整理线路，更换老化导线。 4.2.8. 检查泵浦外表、散热风扇；保险器件、接地状况、动力电源等，牢固、清洁、安全。 4.2.9. 清理数控箱内各元器件；擦拭操作面板、显示器、按钮、指示灯、指示仪表等，保持清洁无污，功能可靠。 4.2.10.清理风冷、过滤装置、安全装置、检测装置的积灰，可靠动作灵活。 4.3、年度保养 4.3.1. 检修主轴夹头，调整间隙；检修、清洗各坐标方向传动机构；检修清洁导轨。 4.3.2. 检查、调整定位精度、反向传动误差；检查各液压阀件，动作灵活可靠。 4.3.3. 校验压力表（品质部门进行）；清洗检修液压缸；检修油路、密封件，保持畅通、无泄漏，必要时进行更换。 4.3.4. 检查油质，清洗油箱、滤油器、油标，清洁无污，标识清晰。 4.3.5. 检修主轴、导轨润滑系统；检修各阀件、油路各器件、油质、油量，保证工作可靠、动作灵活、清洁、完整、畅通、不变质、符合要求。 4.3.6. 检修、清洗过滤器、油箱及各管路；检查冷却油液、铭牌、标识。 4.3.7. 检修各安全装置、紧固装置、联结装置；检查基础和地脚螺栓，校正水平。 4.3.8. 清理机床四周环境，附件、零件摆放整齐；精度检查，运行正常。 4.3.9. 检修接触器（继电器）、保护继电器、电子尺、限位开关；检修电机，必要时分解、检查接地状况。 4.3.10.检查动力电源；检查数控箱内各部电气器件，电气器件更换性能不可靠器件；清理风冷、过滤装置的积灰，修复或更换损坏件。 4.3.11.检查操作面板、显示器、按钮、指示灯、指示仪表，更换损坏件；检修各安全装置、检测装置，保证清洁、灵敏、可靠。

台一TAZE镜面火花机打出来的效果图我们是台一火花机华南唯一总代理，，目前市面上很多仿冒，有需要购买台一火花机的一定要认准了喔。

台一机械：专业研发生产火花机50年台一机械1965年创始于祖国宝岛台湾，公司因在台湾第一家成功研发并投产电火花机而得名。历四十余年大浪淘沙岁月砥砺，经几代人不懈追求艰苦努力，台一机械已发展成为一家客遍五湖四海，誉满两岸三地的知名模具机械企业。台一机械迄今为止已拥有多项中国、台湾、美国、德国的发明专利证书；并获得多种奖项及认证，台湾EDM工业设计奖；台湾精品奖；台湾发明奖；CE认证；EMC合格；ISO9001/9002国际认证，有国际同业中获得肯定，更赢得多年来用户的认可。台一工厂中建有恒温研发车间、ZNC放电加工机生产车间, 和单牛头、双牛头CNC放电加工机生产线。在国际化经营、专业化发展的战略指引下，凭借四十余年的经验积累与技术创新，台一已发展成为实力最雄厚、技术最先进的模具机械企业之一。公司主打产品“台一”（topedm）系列电火花机以其高精度、高效率的特点和稳定的性能、卓越的品质赢得了以德国、日本及国内多家著名企业为代表的海内外广大客户的青睐和好评，并日益发展成为业内外有口皆碑的著名品牌。　　台一客户除遍及全球四十余个国家外，在大陆昆山和深圳建立起分公司。同时，一支素质优良的售后服务团队可为全国各地客户提供365天全天候的技术咨询和售后维修服务。 “台一”将以诚实任事的态度，秉持“创新研究，精益求精”的理念及“品质第一，客户第一”宗旨，为广大用户服务，让所有的客户共同享受高品质先进水平的模具设备。台一机械公司发展历程 ☆ 1965 公司创立 ☆ 1965 台湾第一部放电加工机研发成功，开启了台湾模具机械的自主品牌（topedm）时代 ☆ 1968 将发射机电源部分，由RC电器改良为RCL电路 ☆ 1970 采用电晶体放电回路作为发射机脉动放电回路 ☆ 1971 采用百分比能量放电回路 ☆ 1972 及其改采用动态交连之伺服马达 ☆ 1973 Z轴采用滚珠导螺杆与线性滑轨 ☆ 1975 加工改由高速跳动控制 ☆ 1978 成功完成液压控制放电加工机，克服较重电机无法加工的问题 ☆ 1980 向国内外发表RBC装置，证明能将电极消耗降低 ☆ 1982 台湾第一套镜面加工装置开发完成 ☆ 1984 台湾第一部深细孔放电加工机问市开发完成 ☆ 1989 Z轴NC放电加工机研发完成 ☆ 1990 台湾第一部放电加工机专用电脑数值控制器开发完成 ☆ 1991 CNC放电加工机开发完成 ☆ 1992 荣获第一届台湾精品奖 ☆ 1993 荣获第二届台湾铜牌奖 ☆ 1995 台一牛头及双牛头火花机研发完成 ☆ 1996 CE认证 ☆ 1998 EMC认证 ☆ 2001 ISO9002认证 ☆ 2002 头部可摆动全数控5轴高速细孔加工机开发完成 ☆ 2003 “台一”线型立式加工中心开发完成，“台一”硬轨型立式加工中心开发完成 ☆ 2004 台一“八轴CNC高速钻孔机”开发完成 ☆ 2007 PQ500航太钻孔专用机上市 ☆ 2009 ZNC放电加工机新型MPN系列电箱控制系统开发完成 ☆ 2010 T-600L CNC新型电箱上市，PN-10三轴钻孔机上市 ☆ 2011 庆祝华南区规模最大模具设备营销展厅登陆深圳宝安区沙井镇第四工业区A6栋官方网站：www.台一.cn 全国服务热线：400-088-1965

台一机械：专业研发生产火花机50年。深圳市台一精密机械有限公司（广东台正精密机械有限公司是专业生产、销售、维修模具机械设备的企业。主要产品有台一火花机、台一加工中心、台一穿孔机、台一中走丝、台一慢走丝、台一铣床、台一磨床等模具专用设备。　台一机械1965年创始于祖国宝岛台湾，公司因在台湾第一家成功研发并投产电火花机而得名。历四十余年大浪淘沙岁月砥砺，经几代人不懈追求艰苦努力，台一机械已发展成为一家客遍五湖四海，誉满两岸三地的知名模具机械企业。台一机械迄今为止已拥有多项中国、台湾、美国、德国的发明专利证书；并获得多种奖项及认证，台湾EDM工业设计奖；台湾精品奖；台湾发明奖；CE认证；EMC合格；ISO9001/9002国际认证，有国际同业中获得肯定，更赢得多年来用户的认可。台一工厂中建有恒温研发车间、ZNC放电加工机生产车间, 和单牛头、双牛头CNC放电加工机生产线。在国际化经营、专业化发展的战略指引下，凭借四十余年的经验积累与技术创新，台一已发展成为实力最雄厚、技术最先进的模具机械企业之一。公司主打产品“台一”（topedm）系列电火花机以其高精度、高效率的特点和稳定的性能、卓越的品质赢得了以德国、日本及国内多家著名企业为代表的海内外广大客户的青睐和好评，并日益发展成为业内外有口皆碑的著名品牌。　　台一客户除遍及全球四十余个国家外，在大陆昆山和深圳建立起分公司。同时，一支素质优良的售后服务团队可为全国各地客户提供365天全天候的技术咨询和售后维修服务。 “台一”将以诚实任事的态度，秉持“创新研究，精益求精”的理念及“品质第一，客户第一”宗旨，为广大用户服务，让所有的客户共同享受高品质先进水平的模具设备。