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巴斯夫光稳定剂T855,巴斯夫抗氧剂,上海纳塑随着引进产品和技术，新能源汽车工业的技术进步及汽车车身轻量化的进一步发展，使汽车材料构成有了明显变化，且材料的环保要求也日趋严格。由于综合了橡胶和塑料的特性，具有性能优异、功能广泛、易回收、制造成本低等综合优势，德国巴斯夫添加剂在新能源汽车所用的塑料中做出了巨大贡献，例如：巴斯夫光稳定剂T855提供优异长效的光稳定性NOR型受阻胺技术不易结垢沉淀,具有优异的涂料附着性为汽车工业领域的PP/TPO材料所制造的内外饰件度身设计满足亚太市场日益提高的要求。国六排放标准，即2016年底国家质检总局和环保局联合发布国标GB18352.6-2016《轻型汽车污染物及测量方法（中国第六阶段）》。“国六标准”分为“国六a”和“国六b”两个阶段，并计划分别于2020年7月1日和2023年7月1日年在全国统一实施。而根据国务院2018年发布的打赢蓝天保卫战三年行动计划，2019年7月1日起，重点区域（京津冀及周边、长三角和汾渭平原）、珠三角地区、成渝地区将提前实施国六排放标准。所以，目前全球最严格的排放标准之一的“国六”已经来了。当国六标准开始实施的时候，意味着低于这一排放标准的车辆将会禁止销售、注册和转入，而与新排放标准差别较大的车型还可能会被禁行，或者报废。国六标准的实施，对于传统燃油汽车行业来说将是一个不小的冲击。但是从长远角度出发，国六标准的实施，不仅能有效改善环境问题，也会从另一方面促进我国汽车生产技术的提升，进一步新能源汽车市场的发展，巴斯夫抗氧剂PUR70采用了不含胺和芳香族溶剂的热稳定剂，可有效稳定自由基，从而大幅减少挥发性有机化合物(VOC)、雾化(FOG)和醛类物质，提高车内空气质量，保护环境的同时也保护了人们的健康。国六标准的实施，意味着车企相应的技术储备也要进一步升级，国内自主品牌需要花费大量资金做技术改造，而研发成本的增加，还会导致车辆价格上涨，使市场销量受到影响。这一连锁反应，可能会让车企将所有的精力和成本转移到未来汽车发展的终极目标——新能源汽车上。除此之外，国家也在大力支持新能源汽车的发展，通过财政补贴、税收减免等手段给予扶持。而政府及车企近年来在新能源汽车市场的大力投入，新能源汽车品质、技术的逐步提升，也让我国新能源汽车市场快速发展起来。而国六标准的即将实施，无疑给新能源汽车企业注入一剂强心针，新能源市场有望爆发。从去年的汽车销量来看，在整体燃油车销量下跌的同时，新能源汽车却逆势增长。2018年，我国新能源汽车产销分别完成127万辆和125.6万辆，比上年同期分别增长59.9%和61.7%。预计2019年新能源汽车销量160万辆。从2013年的1.8万辆到2018年的125.6万辆，我国新能源汽车市场实现了跨越式发展。相较于传统燃油车，新能源汽车更需要轻量化，以缓解“电动化”和“智能化”带来的车辆增重，提升续航里程和整车性能。改性塑料作为重点材料，在汽车轻量化和智能化的进程中起到关键作用。所以在严格执行的油耗标准以及新能源汽车市场的迅速发展的情况下，车用改性塑料市场也将迎来新的春天。本文由纳塑的小编整理提供：关于纳塑我们是巴斯夫、凡特鲁斯、埃肯等国际知名化工企业代理商，产品涉及抗氧剂、光稳定剂、抗静电、阻燃、润滑剂以及增加性能特性助剂等，我们致力于提供优质的产品与技术服务；欲了解更多信息，请（百度上海纳塑）官网排名首位

巴斯夫抗氧剂1010,巴斯夫光稳定剂770,稳定供货上海纳塑一、活性剂（又称促进助剂）：是用来帮助促进剂增强共活性和效能，最常用者为锌氧粉（碳酸锌）/硬脂酸 (1) 硬脂酸：与氧化锌结合溶化后生成硬脂酸锌，因硬脂酸锌有滑润特性可帮助脱模，改善roll太粘的操作性，但使用过多影响后段加工粘着，正常用量为1PHR。 (2) 氧化锌（ZnO）：在配方中除做为加硫活性剂外，也提供较高的热传导率，对厚制品或厚薄不一的制品影响甚大，正常用量为4-5PHR。 (a) 氧化锌+硬脂酸---->硬脂酸锌硬脂酸锌+促进剂---->硬脂酸锌/促进剂之错合体硫磺+热------->活化硫磺硬脂酸锌/促进剂之错合体橡胶+s--------------->硫化橡胶 (b) 活性氧化锌：使用湿式法制造，除去杂质，颗粒较细小，拉力物性较佳，性能好，但成本较高。 (c) 透明碳酸锌：ZnCO3颗粒更细，折光率与普通橡胶相近，透明性佳，常用在透明料配方。 (3) 醇胺活性剂增加PH值中和白烟酸性，活化白烟表面，增强白天烟与橡胶分子的结合 (a) DEG活性剂(乙二醇，易吸湿).鞋底配方用量约60-80克/公斤白烟，主要根据白烟的酸碱度决定。白烟正常PH值为6-7.5范围内.PH值越小，乙二醇用量越大。（注意DEG的用量，过多将导致胶料偏碱性，影响硫化时间和促进剂的促进效果。） (b) PEG活性剂(聚乙二醇）用量约3PHR。1987用量约1.5PHR。配方使用PEG+1987(尿素类，脂肪酸类混合物)来取代以往之DEG促进剂系统，其目的：避免Scorch(焦烧)问题；为固状，避免DEG液状磅秤上之困扰。避免DEG因吸湿而导至分散不良及热压时间不稳定之困扰。DEG可能导致健康问题。硅烷类偶联剂主要作用于白碳黑与橡胶结合。故也可分为活性剂。二、防老剂：为避免橡胶在使用过程中受到紫外线及臭氧攻击以及热金属的催化，屈曲运动之影响而发生橡胶表面龟裂，发粘，硬度增加或降低等劣化情形，在橡胶配方中常常合并添加2-3种(少量)防老剂使表面形成保护膜而更增其抗臭氧等侵害，以达到多种不同的保护作用，但量太多会造成吐霜。 (1) 橡胶老化类型： (a) 橡胶热氧化 (b) 重金属催化氧化 (c) 紫外线催化氧化 (d) 臭氧老化 (e) 疲劳老化 (2) 橡胶防老剂 (a) 胺类防老剂酮胺类==》丙酮和苯胺的缩合物。醛胺类==》二芳基仲胺类==》 (b) 酚类防老剂 (c) 杂环及其他类。 (d) 反应型防老剂 (3) 各种橡胶耐热老化防老剂天然丁苯/丁腈各种橡胶耐臭氧老化防老剂 (4) 制鞋业常用防老剂 (a) SP防老剂：化学成分为苯乙烯化苯酚.防护性能优良，但有污染性，一般用在黑胶料，用量1份。 (b) BHT成分为2，6，第二丁基，对甲酚。防护效果一般，但无污染性。可以用在浅色配方。用量1份。 (c) 1956/龟裂防止剂==》蜡类：可涂到橡胶表面，构成保护膜，防止橡胶表面受臭氧攻击而老化。石蜡：比重0.9，折射率1.486。用量0.5份。(5) 特殊进口防老剂：性能优良，且价格较国产稍高，使用AJ透明料中。巴斯夫抗氧化1010,巴斯夫光稳定剂770DF以及二次防老剂v巴斯夫紫外线吸收剂可耐黄变。关于上海纳塑我们是巴斯夫、凡特鲁斯、埃肯等国际知名化工企业代理商，产品涉及抗氧剂、光稳定剂、抗静电、阻燃、润滑剂以及增加性能特性助剂等，我们致力于提供优质的产品与技术服务；欲了解更多信息，请登陆百度（上海纳塑）排名首位！

巴斯夫抗氧剂1076,巴斯夫光稳定剂770,上海纳塑提供改性方案及产 EBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。图 SEBS的三嵌段构型苯乙烯为SEBS硬段，具有较强的刚性，对于SEBS的性能有最重要的影响。随着S段含量的提高，弹性体的硬度、强度都会提高，但弹性会下降。 SEBS弹性体是一种多用途的合成橡胶，是使用性能优、应用领域广的环境友好型高分子材料。下面我们将从SEBS的发泡特性、发泡体系、鞋材应用三个方面进行阐述。一、SEBS发泡特性 SEBS热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到良好的改性。 SEBS具有与传统橡胶相同的弹性、回复性、强韧性与耐候性，及热塑性塑料一样容易加工成型的特性且可以再回收使用等优点。图 SEBS粉料和粒料而且它与其它的塑料原料具有极佳的兼容性，且由于SEBS可由添加扩展油来调整材料软硬度，故可制得硬度范围广泛的发泡制品，发泡成品硬度范围可为5C-60C，比重极低，在0.08-0.3之间。 SEBS因具有热可塑的特性，故发泡后的成型品亦可再进行二次定型以制得形状复杂的成品，且发泡成品可再回收利用。 SEBS材料发泡特性主要在于以下6点：压缩变形、止滑的特性优于EVA发泡板，其物理特性与传统的CR、EPDM、SBR相近，具有制程简单、无橡胶异味、易调色等优点。可使用于加入助剂（巴斯夫抗氧剂1520L , 巴斯夫抗氧剂1135，巴斯夫抗氧剂1076，巴斯夫光稳定剂770）脂肪族双键已饱和化，具有耐天候、紫外线、氧、臭氧和热的优点。改质材料具有类似CR、SBR或PU发泡材的柔软触感，但制程更加简易且不具异味或吐霜之困扰。与其它高发泡、低比重的柔软发泡材相比，具有较佳的物性与尺寸安定性。拉伸回复性与伸长率优异。其它特性包括：可塑性佳；高强韧度；触感佳；高耐压缩性；高柔软性；耐候性佳；产品雾面佳；高止滑性和耐低温性等。二、SEBS发泡体系对SEBS发泡材料而言，其发泡系统与一般EVA发泡系统相同，就是以过氧化物架桥，再以化学发泡剂发泡，形成独立泡体的发泡材料。 SEBS发泡材料受热熔融时，胶体的粘度急速下降，在发泡过程中，为了保持住气体，胶体必须具有一定的粘弹性，因此必须添加架桥剂。 SEBS发泡材料建议采用的架桥方式为过氧化物架桥。过氧化物架桥所使用的架桥剂以DCP（Dicumyl peroxide）为最常见。不过由于SEBS是属于类橡胶的材质，且属于饱和结构，因此其在架桥时，会较一般EVA困难，所以SEBS发泡材料所添加的架桥剂或架桥助剂量会较一般EVA发泡材料略多。 SEBS发泡材料在模外发泡时，架桥度与胶体熔融粘度呈线性关系。若发泡比加硫（架桥）早太多，制品表面会因有气体排出而易产生连续气泡甚至造成发泡制品破裂。若加硫比发泡太早发生，则会因胶体架桥粘度上升，使发泡不易进行，呈现发泡不足的状况。故对SEBS发泡而言，发泡速率与架桥速率的搭配极为重要，建议最好能呈现先架桥后发泡的状态，但架桥与发泡时间不可差距过大，如此所得的发泡成品性能最佳。 SEBS在选用化学发泡剂时，应注意其适用于非结晶聚合物，发泡剂的分解温度应比聚合物的流动温度高出10℃左右。 SEBS发泡建议使用高温型偶氮化合物化学发泡剂－偶氮二甲酰胺（Azodicarbonamide-ADCA）为主，其为浅橙色粉末，分解温度190℃~210℃，发气量220ml/g，可藉发泡助剂（ZnO、尿素等）将发泡反应温度调整到150~200℃之间，分解的残留物无毒、无污染，经FDA 认可，为最广泛使用之发泡剂。三、SEBS鞋材应用 EVA发泡鞋材因其良好的柔韧性、弹性，优异的耐化学品和着色性能、较轻的重量，被广泛应用于各类运动鞋底上，被广大运动鞋底生产厂商所接受，成为运动鞋材的代名词。但EVA材料本身在柔软性、耐压缩性、止滑性、弹性与材料拉伸性等方面的特性较差，所以皆会使用弹性体来当改性剂，比如SEBS发泡材料具有柔软与柔和质感之优势，用SEBS发泡材料改性后的EVA具有更佳的动态粘弹性质。关于上海纳塑我们是巴斯夫、凡特鲁斯、埃肯等国际知名化工企业代理商，产品涉及抗氧剂、光稳定剂、抗静电、阻燃、润滑剂以及增加性能特性助剂等，我们致力于提供优质的产品与技术服务；欲了解更多信息，百度（上海纳塑）官网排名首页！

巴斯夫抗氧剂1098,巴斯夫紫外线吸收剂326,上海纳塑合金科技有通常助剂的选用取决于塑料制品的生产加工和最终的使用要求，与之相对应，助剂可分为加工助剂和功能助剂。凡在塑料制品生产过程中，可保障树脂抵御热、氧、剪切等因素破坏，或改善树脂加工性的助剂统称为加工助剂，如抗氧剂、热稳定剂、润滑剂等。可赋予塑料某一特定功能或使用性的助剂则称为功能助剂，如抗静电剂、防老化助剂、阻燃剂、爽滑剂、抗菌剂等。塑料助剂的选择高聚物树脂因结构不同表现出不同的加工特点，据此可分为热塑性和热固性树脂，结晶性和非结晶性聚合物。不同类树脂的加工方式不同，同一类树脂又因最终制品用途不同，加工成型方式也不同，如：吹塑、注塑、搪塑、滚塑、浇注、压延、挤出等。同类塑料制品因其应用行业不同，对功能要求也不同，需用的功能助剂也不同。根据不同的加工性和功能性选用助剂，往往是一个目标对应一种助剂。塑料制品的多性能需多种助剂，但多种助剂混合在一起，性能并不一定能够协同发挥有时存在反协同作用，反而会劣化制品的物理一机械性能，因此助剂的选择应慎重。选用助剂，通常应遵循几个原则： (1)在既定的配方体系和加工工艺中，能够充分发挥自身功效; (2)不劣化或最小限度地影响树脂的基本物理一机械性能; (3)不劣化或最小限度地影响其他助剂功效的发挥，与其他助剂有协同效应更佳; (4)加工热稳定性塑料制品大多是热成型的，应保证助剂在加工过程中少损失、不变质、不分解(发泡剂除外)，挥发产物对加工设备、操作人员和环境无害，即助剂应顺利通过加工关。同一类加工助剂或功能助剂有许多品种，并非每一个品种都适于各种塑料或多种塑料，有的助剂与基础树脂热行为不匹配。这种热行为的不匹配易造成塑料加工失败。如有些工程塑料加工中选用了通用塑料的加工助剂，最后在挤出机中因助剂分解发泡而难以成型，功能的发挥更无从谈起;热稳定性较低的抗静电剂用于B0PP薄膜生产，模头中产生大量刺激性蓝烟，危害操作环境、制品质量和性能。某些助剂自身的热稳定性过高，也有可能限制其功能的发挥。如发泡剂的分解温度高于发泡成型温度，阻燃剂在被阻燃基材受热分解时仍不能产生捕获自由基、阻断燃烧链反应的有效物质或活性自由基等。与基础树脂的相容性选用助剂除考虑其必备的功效外，还必须从基础树脂与助剂结构的相似性与差异性入手，判断二者的相容性。助剂与基础树脂相容性好，才不会恶化(有可能提高)基材的物理一机械性能，还可提高耐迁移性、耐抽提性。判断二者相容性的依据多遵循相似相容原理，结构相近、极性相近、相对分子质量相近等均有利于相容性的提高。对于那些与基础树脂相容性不佳，难以提高添加量的助剂，必须设法提高或改善其相容性，如采用相容剂或偶联剂表面事精细化工。结构相近合成树脂的结构种类有限，而助剂的结构繁杂，并非每种高聚物选择助剂都要挑选与其结构相近的品种，但是结构与基础树脂相近的助剂确实能提高助剂的功效和制品的综合性能。例如巴斯夫塑料添加剂，具有酰胺结构的巴斯夫抗氧剂1098用于尼龙，稳定效果远优于巴斯夫抗氧剂1010，耐萃取性也明显好于后者，而抗氧剂1098用于聚烯烃或聚酯，则无任何优势。极性相近极性的差异直接影响助剂与基础树脂的相容性。助剂与基体树脂极性不匹配，导致相容性不佳，表现为制品物理一机械性能下降、助剂析出、表面起霜、助剂功效的持久性缩短、制品变色、影响制品的再加工等。因此，非极性或弱极性高聚物应选择非极性助剂，而极性高聚物应选择极性助剂。例如，阳离子抗静电剂用于PVC，效果显著;而用于PE或PP，则达不到预期效果。又如，生产农用PVC棚膜流滴剂添加量可达3%~4%;生产EVA棚膜，流滴剂添加量1.5%~2.5%;而生产PE棚膜，流滴剂仅能添加1.2%~1.8%，否则棚膜表面很快便产生一层白色析出物。相对分子质量相近高相对分子质量的聚合物与低相对分子质量的助剂在分散行为、熔融行为、结晶行为等很多方面难以同步，直接影响助剂在高聚物中的分散、迁移和耐抽提性，也直接影响助剂功能的发挥。助剂高相对分子质量化是缩短这种差距、提高相容性的有效措施之一。高相对分子质量助剂有聚合型和大分子型2种，如大分子型巴斯夫抗氧剂1010比低相对分子质量巴斯夫抗氧剂1076的耐水解能力、耐抽提性、与树脂的相容性、抗氧化功能的持久性均有明显提高。聚合型受阻胺光稳定剂944、622等与聚烯烃的相容性均优于低相对分子质量单分子型巴斯夫光稳定剂770等，毒性也明显降低。提高相容性为提高助剂与树脂的相容性，有时还必须采用其他措施，如采用偶联剂活化处理各类填充剂，采用相容剂提高不同结构树脂的相容性，调整工艺促使各组分相容等。助剂间的匹配性塑料制品在各行业得以深入应用的原因之一在于它的多功能化。多功能化的塑料制品是靠多品种共混、共熔加工成型，要求各种助剂间不具备反应性，一种助剂的迁移不应导致其他助剂的流失以及性能能够互补。化学反应导致匹配性丧失防老化助剂体系中，受阻胺是一类优良的光稳定剂，效果优于其他类型的光稳定剂，但是使用酸性阻燃剂的场合，一般不能使用受阻胺，而应使用紫外吸收剂。因为酸性阻燃剂会与碱性受阻胺光稳定剂发生盐化反应，导致受阻胺失效。同样，丙烯酸酯类外墙涂料中也存在酸性环境的问题，这种情况下，可采用低碱性HALS，使其不与酸性物质反应，从而发挥其优良的防老化性能。迁移导致流失包装薄膜由于需要复合，粘合剂与爽滑剂的选配很关键，复合厂家往往发生爽滑剂与粘合剂选配不当，导致粘接强度衰减严重、爽滑性能降低明显的问题。因为粘合剂对爽滑剂有诱导作用，加速爽滑剂向复合界面迁移。北京市化工研究院通过对助剂与粘合剂相互关系的研究，开发出与酰胺类爽滑剂具有较好协调性的聚氨酯粘合剂。性能互补塑料制品的功能不应是各类助剂功效的简单叠加，而应是各种助剂功效的协同发挥。单一的助剂品种，有时功能并不单一。一些抗氧剂(巴斯夫1076、巴斯夫168等)兼具光稳定性;一些光稳定剂(如巴斯夫944)的热、氧稳定性不亚于某些受阻酚抗氧剂品种(如巴斯夫1010)阻燃协效剂具备抑烟性;填充剂又有阻燃性等等。有些品种配合使用，可达到协同效果。因此，确立塑料制品的生产配方，应充分考虑助剂性能的互补，才能提高制品的性能价格比。环境相容性。自身无毒低毒随着塑料应用领域的不断拓宽，特别是在食品、医药行业的深入应用，很多自身有毒的助剂被淘汰或限制使用，应用过程中发生意外(如燃烧)会产生有毒物质的助剂(如阻燃剂)也被限用或禁用，助剂无毒化是发展方向之一。降低环境危害性在塑料加工过程中，助剂产生粉尘或受热产生有毒挥发物等均会危害操作者和操作环境。废弃塑料制品的易回收性和环境消纳性也应是助剂选择必须考虑的因素。例如，光稳定剂GW―540具有优秀的光、热稳定性，但其环境危害性(致敏)使用户不2塑料助剂功效的发挥塑料制品的加工性和功能性多是通过添加各类助剂获得的，但这并非意味着只要助剂选用得当，加到塑料制品中便可充分发挥其功效，影响助剂功效发挥的因素非常复杂。助剂的品种与用量人们对助剂用量的认识往往是越多性能越好(在不考虑成本的前提下)其实不然，对于一些助剂而言，用量提高不多，却对制品的其他性能造成明显的劣化。较低相对分子质量的抗静电剂，其迁移速度快，可在短时间内发挥效果，但在聚烯烃类树脂中使用，存在持效性差的弊病，而将其应用到热塑性工程塑料的制品中，则不仅有较好的抗静电效果，而且持效性满足制品的需求。爽滑剂用量稍微增加，会使PE薄膜表面的析出明显增加，导致复合粘接强度下降加快。加工工艺条件的匹配性不同塑料制品的加工工艺条件，制约了一些助剂的使用，必须选用与加工工艺相匹配的助剂，才能通过加工关。对于聚烯烃材料(PE、PP)，往往要求抗静电剂具有优良的耐热性、较高的安全卫生性，以及对制品本身性能无不良影响等。若采用离子型就不能满足上述要求，而非离子型的抗静电剂则能满足这些要求，是目前聚烯烃类材料最常用的抗静电剂品种。聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯(PU)材料的加工温度较低，且要求抗静电的场合往往无卫生性要求，而抗静电性能要求高，此时应选用含阳离子的抗静电剂。阳离子型抗静电剂的抗静电效果显著，但热稳定性较差，限制了其使用。制品的尺寸规格制品的尺寸规格对助剂性能发挥的影响主要在于其厚度效应。就耐老化的制品而言，薄制品中通常使用受阻胺光稳定剂，这是由于其发挥效能与制品的厚度没有关系，且对制品的性能无不良影响。而紫外吸收剂存在厚度效应，厚度越薄，作用效果越差，在薄膜制品中较少使用。在注塑制件中，同时采用受阻胺与紫外线吸收剂，可协同发挥作用。常见的巴斯夫紫外线吸收剂326等，与受阻胺光稳定剂巴斯夫770、622和944配合使用，可有效提高光稳定性能。对于抗静电功能助剂而言，注塑制品中往往要比薄膜产品中多添加抗静电剂。这主要是由于在较厚的注塑制品中，抗静电剂迁移到表面发挥性能的时间长、相对有效浓度低。使用环境对性能的影响一些功能性助剂效能的发挥受环境影响较大，应根据环境正确选择合适的品种和用量。有机非离子型抗静电剂对外界湿度有一定的敏感性，这与其抗静电机理有关。季节和地域的湿度不同，在抗静电剂的种类和用量上必须做相应的调节，才能从性能和价格两方面满足制品抗静电的需要。结语：通用塑料工程化、工程塑料高性能化是塑料加工工业ABC(合金、复合、改性)战略的目标，ABC战略的实施离不开助剂。助剂的选择和助剂功效的发挥是一个复杂的系统工程，必须充分考虑塑料的种类、用途、加工工艺、使用环境、多种助剂协同性等因素。正确选用助剂，才能充分发挥助剂的功效，获得综合性能优异的塑料制品。

2019-02-26 成核剂对均聚聚丙烯的影响--上海纳塑聚丙烯pp由于价格较低，且耐热温性能较好，因此大量代替ABS用来制作热水壶和电饭煲盖等家用电器外壳，但通用均聚pp的刚性还不能满足使用要求，pp是一种典型的结晶聚合物，在加工过程中希望能加快整体结晶速度，以期缩短成型周期并使晶球微细化、均质化。成核剂是一种在结晶过程中起晶核作用的助剂，当其用量适当时，可以有效的改善材料的结晶形态及力学性能，提高其结晶度和刚性，高刚性的pp与一般pp相比具有拉伸强度高，耐热性优良、成型周期短等特点，高刚性pp热变形温度可提高10%以上，可用于高温环境以及对制品有高强度、高刚性要求的领域（如制作洗碗机、咖啡壶、电风扇、面包机、电饭煲、电水壶等小家电制品） Microstat 42作为成核剂, 广泛应用于聚丙稀PP，尼龙PA，和聚酯PET/PBT等各种塑料中, 能显著提高机械和物理性能. 它是一种无毒害, 无异味的有机金属锌盐均聚物, 呈自由流动的细粉. Microstat 42可以安全接触食品, 并且通过欧洲和美国FDA相关认证. 特点: 成核剂M42 作为增刚、高光成核剂，微观作用机理是基于能形成大量均匀、更小球体直径的晶粒，因而具有下列在物理和机械性能显著提高的特点：一、提高20-30%挠曲模量 1、著提高材料刚性和表面硬度 2、低扭曲变形 / 收缩率 3、显著提高大尺寸制件稳定性/平整性，降低翘曲率 4、降低原材料成本(薄壁制件) 二、显著提高结晶温度(20%), 缩短冷却时间和模塑周期，提高生产效率40% 三、保持和增强抗冲击强度四、显著提高耐热性(HDT---热变形温度) 5-15摄氏度五、显著提高表面光泽度和降低雾度六、显著提高熔体流动速率（20%）七、降低摩擦系数八、无毒，无害，无气味，与其他添加剂无反应，操作安全九、产品稳定--分解温度在450摄氏度十、与其他添加剂具有相容性，如硬脂酸钙等十一、具有优良性价比产品推荐应用行业：一塑料改性行业二功能母粒行业三树脂合成行业 1）耐热树脂 2）高结晶度树脂最终产品应用范例：薄壁制件--容器，家用食品，快餐，冰淇泠等包装材料牛奶及其他周转箱帽、盖等--碳酸饮料瓶帽、盖通用注塑件--家用器皿，玩具等家具--椅子及户外用品热塑件--浴盆，盘子，杯子洗衣机盖及滚桶通用吹塑制件应用汽车--保险杠，挡泥板，配电器盖，电器机架电器应用机架--烤箱，壶, 罐，食物处理器 12伏电池盒--电池隔离薄壁材料产品规格：锌值： 42.5---44.5 % (重量比) 粒径： > 90 % (5微米以下) 平均粒径： < 3微米水份含量： < 0.5 % 比重： 1.82（25/25℃）建议添加量: 0.15 % -- 0.30 % 添加方法：1）产品干粉直接与PP树脂混合造粒 2）制备5%-10% M42含量的浓缩功能母粒包装: 纸箱内衬塑料袋, 净重25KG/箱产地：澳大利亚关于上海纳塑我们是巴斯夫、凡特鲁斯、埃肯等国际知名化工企业代理商，产品涉及抗氧剂、光稳定剂、抗静电、阻燃、润滑剂以及增加性能特性助剂等，我们致力于提供优质的产品与技术服务；欲了解更多信息，请登陆：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.nanozon.cn&urlrefer=7df0072ae5442d67b4cf8b5124a138be （官网）。联系我们：杜方林先生电话：13761895938 地址：上海市徐汇区零陵路599号爱谦大厦510室

巴斯夫抗氧剂,巴斯夫抗氧剂B215，上海纳塑聚烯烃在自然界巾会遇到氧和阳光的作用，使树脂的分子链和助剂产生自由基，它会和氧进一步反应形成氧化自由基及过氧化自由基，所产生自由基活性强，能夺取其他树脂分子链及助剂中的氢，生成氢过氧化物。不稳定的氢过氧化物又会裂解成新的自由基，这两个活泼的自由基进一步与氧反应，还能形成新的氢过氧化物。在我们使用的聚烯烃树脂中，完全没有添加抗氧剂的情况是很少见的，抗氧剂作为聚烯烃工业中不可缺少的添加剂，可以起到防止或者延缓聚烯烃在聚合、加工、储存和使用过程中氧化降解的重要作用。而按照不同抗氧剂的作用机理，抗氧剂可分为链终止剂和过氧化物分解剂，习惯上也把前者叫做主抗氧剂，后者称为辅助抗氧剂，当不同抗氧剂结合使用时，通常可以观察到协同效应或对抗效应。纳塑的向您介绍几款高稳定性聚烯烃用抗老化助剂一、品牌：巴斯夫抗氧剂型号：PS802FL 产品特性：高兼容性、低熔点包装规格：20kg/包巴斯夫抗氧剂ps802应用：是一种硫代二丙酸的二烷基酯，它们作为稳定剂被广泛应用于有机化合物中。通常情况下，它们是作为协同剂与酚类抗氧剂共用的。巴斯夫IrganoxPS802FL在聚烯烃中，如聚丙烯，聚乙烯，抗冲击聚苯乙烯和ABS树脂，动植物油，润滑剂润滑油及其他有机物质中非常有效。二、品牌：巴斯夫型号：Irganox B215 外观： IrganoxB215Powder：白色自由流动粉末 IrganoxB215FF：白色自由流动颗粒参考用量：0.1%-0.8% 包装规格：纸板箱内衬塑料袋，每箱净重20Kg 巴斯夫抗氧剂B215应用领域：聚烯烃和聚烯烃共聚物如：PE、PP、丁二烯、EVA等工程塑料如：POM、PS、AS、ABS、TPR、PBT、PVA、PA、聚氨酯、弹性体. 黏合剂、合成橡胶、各种天然及合成油脂的高级抗氧剂. 电缆、线缆、护套线. 巴斯夫抗氧剂B215兼有有机亚磷酸酯氧化剂168的挥发性低且特别耐水解，以及巴斯夫Irganox1010的加工稳定性和长期热稳定性。可以和CIBA其他添加剂共用（如：紫外线吸收剂、光稳定剂、抗静电剂等）其效果可得到进一步改善。三元复配体系Irganox GX（Irganox1010，Irgafos168，HP-136）会有显著的协同增效应。三、品牌：巴斯夫型号：Irgastab FS042 CAS 号码：143925-92-2 分子式：C36H75NO 分子量：538 物理数据：气味 : 无味熔点: 96~98 °C 比重: 0.95 (25 °C, g/mL) 蒸气压: 1E-10 mmHg (25 °C) 巴斯夫抗氧剂FS042应用：建议与亚磷酸酯稳定剂结合使用，这种组合可以作为一种高效熔融加工处理的稳定剂，适用于聚丙烯纤维的应用系统，汽车TPO。建议用量为0.05％至0.15％，依据不同的材质或应用用量有所差别。主要应用于聚烯烃、尼龙薄膜及纺丝等材料，拥有良好的颜色保护，特别适合于要求严格的色彩保护和不易“气体褪色”或“”酚黄现象”的系统——抗烟熏褪色，同时改善聚合物熔融稳定性，提高产品白度，利于纺丝及薄膜制品生产等；目前国内许多石化厂都批量在用此产品。在下游推广过程中很多客户对颜色要求的汽车内饰件，要求抗烟熏褪色，聚烯烃材料正常放置“抗烟熏褪色”均有这方面要求。 Irgastab FS042特别适合聚丙烯纤维、汽车TPO以及严格要求色彩保护和不易气体褪色的系统，例如聚烯烃的应用。巴斯夫已开发出适用于食品包装材料及环保型的光稳定剂。各种研究机构正在不断研究新型结构的稳定剂，通过高相对分子质量化、复配等技术，制备出高效、环保、多功能化的稳定剂。

巴斯夫抗氧剂IS6113,巴斯夫抗氧剂3026L,上海纳塑巴斯夫塑料添加剂推出新型特种抗氧化剂Irgastab® IS 6113L和Irgastab IS 3026L提高橡胶和聚氯乙烯（PVC）聚合效率 Irgastab IS 6113L 和 Irgastab IS 3026L 提高聚合效率，提高橡胶或聚氯乙烯（PVC）制品的设计自由度中国上海 — 2016 年 3 月 24 日 — 巴斯夫推出两种用于提高橡胶和聚氯乙烯（PVC）聚合效率的新型液态抗氧化剂，为橡胶和PVC制品提供更大的设计自由。 Irgastab® IS 6113L 是一种全新高性能液态抗氧化剂，具有较低的熔点，应用于合成橡胶，特别是聚丁橡胶（BR）和丁苯橡胶（SBR）。终端应用主要为轮胎、鞋履、手套、传送带和其它橡胶制品。这种添加剂能够提高生橡胶的色稳定性和门尼粘度。由于熔点较低，它还有助于降低加工难度。 Irgastab IS 3026L 新型乳液抗氧化剂在链终止效率和热稳定性之间达到了良好的平衡，特别适合用于稳定 PVC 聚合反应。得益于热稳定性优异、分散均匀和投料简单等优点，这种高性价比的解决方案可在聚合工艺中提高 PVC 的质量。此外，由于性能高效，Irgastab IS 3026L 的添加浓度可低至 0.03 – 0.08 %。产品可用于生产硬质 PVC 物品，如门窗、管道和板材；以及软质物品，如PVC合成革、防水布和帐篷等。如欲了解详细信息，请访问“设计 x 创新”活动官方网站关于巴斯夫大中华区巴斯夫与大中华市场的渊源可以追溯到1885年，从那时起巴斯夫就是中国的忠实合作伙伴。作为中国化工领域最大的外商投资企业，巴斯夫主要的投资项目位于上海、南京和重庆，其中巴斯夫亚太创新园（上海）更是亚太地区的研发枢纽中心。2015年，巴斯夫大中华区销售额超过57亿欧元，截至年底员工人数约8400名。关于巴斯夫在巴斯夫，我们创造化学新作用，追求可持续发展的未来。我们将经济上的成功、社会责任和环境保护相结合。巴斯夫集团全球员工约 112,000 人，致力于帮助世界各国和各行各业的客户取得更大成功。公司的产品范围可分为五大类：化学品、特性产品、功能性解决方案与解决方案、农业解决方案以及石油与天然气。 2015 年，巴斯夫销售额逾 700 亿欧元。巴斯夫的股票在法兰克福（BAS）、伦敦（BFA）和苏黎世（AN）证券交易所上市。

涂料专用抗氧剂,巴斯夫抗氧剂B900,上海纳塑粉末涂料是一种高效无污染的绿色环保型装饰材料，助剂是粉末涂料中的重要组成部分，它是用来改善涂膜弊病或辅助涂膜特殊功能的一类材料，虽然其添加量和树脂、固化剂以及颜填料相比要少得多，一般只占配方总量的千分之一到百分之五，但是它对粉末涂料性能的影响是极其重要的。粉末涂料用抗氧剂应用越来越广泛，当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，在高分子材料加工过程中的热稳定起保护作用。在粉末涂料热固化中，抗氧剂适用于保护粉末涂料在加工、固化、过热和其它过程中的热氧化降解，其主要成分是高效亚磷酸酯和酚类抗氧剂的混合物, 应用范围包括聚酯/环氧、封闭型异氰酸、TGIC、TGIC 替代物和线性环氧化合物及热固型丙烯酸树脂。添加量为树脂固含量0.2 %～0.8 % , 一般推荐用量0.5 %。产品具体介绍: 产地：德国规格：20KG/包化学类别：亚磷酸酯/受阻酚类抗氧剂巴斯夫抗氧剂B900技术说明化学名称：亚磷酸三（2，4-二叔丁基）酯受阻酚（3，5-二丁基-4-羟基-苯基丙酸十八烷基酯）化学成分：巴斯夫抗氧剂168 与巴斯夫抗氧剂1076 按照4:1 复配。 CAS NO.： 2082-79-3）及（31570-04-4）理化特性物性：巴斯夫抗氧剂B900为抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物,溶于苯、环己烷、乙酸乙酯等有机溶剂,不溶于水。质量指标：外观：白色粉末或颗粒抗氧剂168含量：77.5％~82.5％抗氧剂1010含量：17.5％~22.5％透光率：425nm ≥97.0%(10克/100毫升甲苯) 500nm ≥97.0% 灰份：≤0.1% 挥发份：≤0.5% 溶解性：澄清产品应用：复配抗氧剂B900对聚烯烃有突出的加工稳定性和对制品的长效保护作用，通过抗氧剂168 和抗氧剂1076的协同作用，可有效抑制聚合物的热降解和氧化降解，广泛应用于聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、尼龙、ABS树脂和其他石油化工产品中。一般用量为 0.1% ～ 0.8 ％。消防措施危险特性：遇明火、高热可燃。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴防化学品手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存与包装：抗氧剂B900无毒、不易燃、不易爆、不腐蚀、贮存稳定性好。用纸板桶内衬塑袋包装。

巴斯夫紫外线吸收剂,上海纳塑合金科技有限公司上海纳塑合金科技有限公司主要经营巴斯紫外线吸收剂Chimassorb C81，Tinuvin 326，Tinuvin 328，Tinuvin 329，Tinuvin 234，Tinuvin 360等产品主要代理商，主要从事新型复合材料市场开发工作的高科技公司。牌号简介 ChimassorbC81 聚烯烃、PVC、TPU Tinuvin326 聚烯烃 Tinuvin328 ABS, PA, PE/PP, PS, PVC，涤纶 Tinuvin329 PC 、TPE、橡胶 Tinuvin234 耐高温，PA, PC, POM, PUR, PS，TPU, 聚酯 Tinuvin360 PC、PMMA、 TinuvinP 长效光稳定，ABS, PS, PVC，TPV，PMMA，PUR, 涤纶 Tinuvin1577 高性能；PC,PA,聚酯,PMMA,涤纶 Tinuvin1600 三溱类高效率高性能 Uvinul3030 用于PC、PET、PMMA，具有最浅的初始颜色，最低的挥发性，极低的析出，优异的颜色稳定性 Tinuvin571 液体，挥发性小，PVC，PS，TPE Uvinul3039 软PVC Uvinul3035 用于PO，最浅的初始颜色，最低的挥发性，极低的析出，优异的颜色稳定性

医学用聚氨酯扩链剂--上海纳塑供应用于医院治疗疾病和置于人体内代替某些器官或组织的符合一定卫生标准的橡胶制品。可分为体外用和体内用两大类。所用橡胶有硅橡胶、天然橡胶及PU(聚氨酯)等。从医用橡胶制品的发展趋势和医疗市场的需求来看,其品种、数量、用量在不断增加,用途也在不断扩大。今后,随着橡胶加工技术和医疗技术的不断提高,相信会有更好的医用橡胶制品投入临床应用,以满足广大患者的需要。聚氨酯聚氨酯弹性体(PU)是由软链段和硬链段交替镶嵌组成的、含有许多—NHCOO—基团的极性高聚物,通过选择适当的软、硬链段结构及其比例,就可以合成出来既具有良好的物理机械性能,又具有血液相溶性和生物相溶性的医用高分子材料。其中,在医疗中使用的聚氨酯弹性体主要是热塑性聚氨酯(TPU)弹性体。TPU是由软段(长链的低聚二醇)及(二异氰酸酯及扩链剂)所组成的线型嵌段聚合物,聚氨酯分子结构中的软硬段存在着极性的相溶性。由于TPU加工方便,性能优异,已被广泛应用于制备多种医疗及保健产品。聚氨酯特性：聚氨酯弹性体之所以能广泛应用于生物医学领域,与它所具备的优异性能是分不开的。其主要性能有:(1)优良的凝血性能;(2)毒性实验结果符合医用要求;(3)临床应用中生物相容性好,无致畸变作用,无过敏反应,可解决天然乳胶医用制品固有的“蛋白质过敏”和“致癌物亚硝氨析出”两大难题,从而成为很多天然乳胶医用制品的换代材料;(4)具有优良的韧性和弹性,加工性能好,加工式多样,是制作各种医用弹性体制品的首选材料;(5)具有优异的耐磨性、软触感、耐湿性、耐多种化学药品性能;(6)能采用通常的方法灭菌,暴露在γ射线下性能不变。聚氨酯在医学方面的应用：自20世纪50年代，聚氨酯首次应用于生物医学上算起，40多年来，聚氨酯弹性体在医学上的用途日益厂泛。1958年，聚氨酯首次用于骨折修复材料，而后又成功地应用于血管外科手术缝合用补充涂层。20世纪70年代开始，聚氯酯作为一种医用材料已倍受重视。到了20世纪80年代，用聚氨酯弹性体制造人工心脏移植手术获得成功，使聚氨酯材料在生物医学上的应用得到进一步的发展。目前在医学上，特别是在制造植入人体的各种医疗用品方面有着广泛的用途，应用领域包括人工心脏瓣膜、人工肺、骨粘合剂、人工皮肤与烧伤敷料、心脏起博器导线、缝线、各种夹板、导液管、人工血管、气管、插管、齿科材料、计划生育用品等。聚氨酯弹性体材料在医疗方面的应用见表。巴斯夫食品级聚氨酯扩链剂添加量仅需 0.1～1% 是医用聚氨酯加工中的首要选择。一、物理性质：品名：巴斯夫扩链剂Joncryl®ADR系列产品外观：颗粒状熔点：65℃ 分子量（Mw）： 2500-3000 美国FDA食品接触认可： yes 二．性能： BASF Joncryl® ADR系列是一款含有环氧官能团的共聚物，每个分子上的五个或九个活性基团环氧基和热塑性工程塑料的反应基团（羟基、羧基、氨基、硫醚基）发生链接反应，形成枝链化分子结构，并在合成、加工、重复加工和回收过程中重新偶合降解的分子链，提高重均分子量，从而提高或恢复材料的机械性能、热性能、加工性能和光学的平衡性；还可使得回收塑料的性能接近原生料的性能。当材料添加了BASF Joncryl® ADR后将产生以下效果： 1. 扩链能力 — 提高分子量，增加熔体强度和粘度，提升材料的力学性能，提升回料的加工稳定性和力学性能; 缩短PA、PET等聚合过程中的SSP时间; 2. 抗水解能力 — 提高聚合物对水解作用的稳定性; 3. 兼容能力 — 改善不同缩聚物材料之间的相容性（如PC/PET、PA/PBT合金等）；三．适用范围： PA、PC、PLA、PET、PBT、TPEE、TPU、RPET、PETG、APET等。四．温度使用范围： 250～350℃ 五．包装规格： 25kg/包六．原产地：美国巴斯夫安全及卫生措施: 根据优良工业卫生和安全实践操作。建议穿密闭式工作服。根据优良工业卫生和安全实践操作。

巴斯夫抗氧剂B225,上海纳塑合金科技有限公司产品介绍品牌：巴斯夫（汽巴）型号：IrganoxB225 产品特性：低色污、显著改进长效稳定性包装规格：20kg/包应用：聚乙烯,聚丙烯,聚甲醛,ABS树脂,PS树脂,PVC,PC,接著剂,橡胶及石油产品等低色污、显著改进长效稳定性巴斯夫抗氧剂B225它是主抗氧剂1010和辅助抗氧剂168的复合增效稳定剂,既起加工稳定作用又起常效热稳定作用. 性质巴斯夫抗氧剂B225外观为白色粉末或颗粒，挥发份≤0.5%，灰份≤0.1%，溶解性澄清透光度(10克/100毫升甲苯)425nm≥97.0%；500nm≥97.0% 优点: 巴斯夫抗氧剂B225是一种经典的混合物，亚磷酸酯的含量相对比较高，能满足塑料加工时的热稳定性，CIBA抗氧剂B225在它的应用范围内，有以下优点： 1.维持原有的熔融指数. 2.低色污. 3.显著改进长效稳定性. 用途巴斯夫抗氧剂B225为一性能良好的抗氧化剂,广泛应用于聚乙烯,聚丙烯,聚甲醛,ABS树脂,PS树脂,PVC,PC,接著剂,橡胶及石油产品等。对聚烯烃具有突出的加工稳定性和长效保护作用。通过巴斯夫抗氧剂1010和巴斯夫抗氧剂168的协同作用,可有效地抑制塑料的热降解和氧化降解。上海纳塑合金科技长期供应巴斯夫抗氧剂B225，免费提供样品检验，价格优惠，提供物流运输直达服务，值得信任，合作后将享受长期技术指导服务。百度上海纳塑，百度排名第一位。

尼龙扩链剂,E60P,上海纳塑合金科技有限公司尼龙是一种目前国内外广泛应用的热塑性工程塑料，具有高机械强度、耐化学药品、耐油、耐磨、自润滑、易于加工成型等一系列优异性能。但其在加工过程中存在熔体黏度低，不易加工的缺点，特别是在吹膜包装材料领域对尼龙高黏度有一定的要求。目前，主要是通过阴离子聚合和化学扩链改性等提高尼龙的摩尔质量的方法来制备高黏度尼龙。其中，阴离子聚合方法存在工艺复杂、成本昂贵等缺陷，而化学扩链改性则可以采用工艺成熟的双螺杆挤出加工方法进行，具有工艺简单、反应快速和易于产业化等诸多优点。国内外均对尼龙扩链改性进行过研究，且相关研究表明，通过对尼龙进行扩链改性可以提高其熔体黏度。以含有活性反应基团的尼龙扩链剂--凡特鲁斯扩链剂，辅以双螺杆反应挤出对尼龙66进行化学扩链改性，并对尼龙66在改性前后的力学性能和流变行为进行了研究。结果与讨论一、扩链剂用量对尼龙66流变行为的影响在相同的剪切速率和测试温度下，研究了不同含量扩链剂对尼龙66流变行为的影响。实验得知，纯尼龙66和经不同用量扩链剂改性的尼龙66的流变扭矩随时间变化的趋势是一样的，即树脂粒子在刚加入混炼室后，转子由于受到来自树脂粒子的阻力，扭矩急剧上升；之后随着料温升高逐渐接近预设温度，树脂粒子软化并被压实，扭矩减小并在较短时间内达到稳态；随着树脂粒子不断受到热和剪切的作用并发生表面熔融，物料黏度逐渐增加，扭矩再次急剧上升；此后树脂粒子逐渐熔融，扭矩也随之下降；当树脂粒子完全熔融后，物料内各处温度趋于一体，熔体结构逐渐均匀，物料成为易于流动的黏性流体，扭矩再次达到稳态。相对于纯尼龙66而言，随着扩链剂含量的增加，扩链改性后尼龙66的平衡扭矩逐渐增大，这是因为本文所使用的凡特鲁斯扩链剂其分子量6万多，每个分子上有200多个活性反应基团，该官能团可与PA氨基、羟基等基团发生反应，以形成全新的枝链化的分子结构二、不同的扩链剂用量使得改性尼龙66平衡扭矩增加的幅度不一样。当扩链剂的用量为0.5%时，由于扩链剂的用量较少，可参与化学扩链反应的活性点也相应较少，扩链剂分子上的环氧基团只与少量的尼龙66端基发生了扩链反应，熔体黏度增加不大，故改性尼龙66的平衡扭矩较纯尼龙66增加不大。之后，随着扩链剂用量的增加，改性尼龙66的平衡扭矩增加的幅度也越来越大，表明其熔体黏度增加也越来越大，扩链剂起到了明显的扩链效果。上海纳塑合金科技有限公司是美国凡特鲁斯的直接代理商，供货稳定充足，价格优惠，并免费给与尼龙改性配方技术支持

尼龙专用扩链剂,扩链剂,上海纳塑直销 Vertellus凡特鲁斯尼龙专用扩链增粘剂E60P 产品介绍 ZeMacE60P扩链剂是一种乙烯与马来酸酐共聚比为1:1的交替共聚物（其中质量比:乙烯<22%，马来酸酐>78%），具有非常高的反应活性。添加少量的ZeMacE60P，可以全面显著提升新料尼龙的力学性能，提高尼龙在汽车抗冷冻液应用中的耐水解性，提高材料的热变形温度。用于回料尼龙，可以显著提高尼龙的力学性能、熔体强度及加工稳定性。应用作为工程塑料的扩链及支链化反应添加剂尼龙专用玻纤浸润剂高性能油墨分散剂微囊化包覆稳定剂过滤膜成膜剂可以与以下三种末端基进行扩链反应胺基(尼龙，聚氨酯) 羟基(聚酯，PBT，PET，PC和生物聚酯) 环氧基(甲基丙烯酸共聚物，环氧热固性树脂) 推荐用法及用量 PA66中的初始用量为0.2-0.5%，PA6中推荐用量则为0.4-0.6%。同时反应时应注意以下几个因素可能会带来不利的影响：水分、尼龙的起始粘度，回料尼龙中杂质各类和含量以及尼龙的胺基含量等等。同样，加工过程中的分散、温度也会对反应有所影响。注意：在配方中避免使用硅油和硬脂酸类的助剂。 E60P与常用的接枝类尼龙增韧相容剂具有协同效应。产品参数马来酸酐含量： 78% CAS号： 9006-26-2 产地：美国Zeeland 分子量 60000 外观白色粉末软化点,℃ 150 热分解温度： 320 有效物质含量： 100% 品牌： ZeMac 型号： E60P 使用E60P给您带来的优势使用便宜的回料生产具有和新料相媲美性能的产品，并且有利润的大幅提升。提升新料尼龙的等级，以满足更广泛的应用。增加新料尼龙的粘度从而提高尼龙的耐磨性、熔体强度、热变形温度，使得用ZeMac? E60P改性后的尼龙能用于更广泛的加工工艺及用途，如挤出管材，片材，吹塑的瓶子和薄膜等等。包装储运低吸湿性铝箔袋包装，ZeMac-E60P 15kg/包/纸箱更多尼龙扩链剂以及相关改性配方辛苦百度（上海纳塑）百度排名第一位。

E60P,尼龙扩链剂e60p,扩链增粘剂e60p,上海纳塑直销 Vertellus凡特鲁斯尼龙专用扩链增粘剂E60P 产品介绍 ZeMacE60P扩链剂是一种乙烯与马来酸酐共聚比为1:1的交替共聚物（其中质量比:乙烯<22%，马来酸酐>78%），具有非常高的反应活性。添加少量的ZeMacE60P，可以全面显著提升新料尼龙的力学性能，提高尼龙在汽车抗冷冻液应用中的耐水解性，提高材料的热变形温度。用于回料尼龙，可以显著提高尼龙的力学性能、熔体强度及加工稳定性。应用作为工程塑料的扩链及支链化反应添加剂尼龙专用玻纤浸润剂高性能油墨分散剂微囊化包覆稳定剂过滤膜成膜剂可以与以下三种末端基进行扩链反应胺基(尼龙，聚氨酯) 羟基(聚酯，PBT，PET，PC和生物聚酯) 环氧基(甲基丙烯酸共聚物，环氧热固性树脂) 推荐用法及用量 PA66中的初始用量为0.2-0.5%，PA6中推荐用量则为0.4-0.6%。同时反应时应注意以下几个因素可能会带来不利的影响：水分、尼龙的起始粘度，回料尼龙中杂质各类和含量以及尼龙的胺基含量等等。同样，加工过程中的分散、温度也会对反应有所影响。注意：在配方中避免使用硅油和硬脂酸类的助剂 E60P与常用的接枝类尼龙增韧相容剂具有协同效应产品参数马来酸酐含量： 78% CAS号： 9006-26-2 产地：美国Zeeland 分子量 60000 外观白色粉末软化点,℃ 150 热分解温度： 320 有效物质含量： 100% 品牌： ZeMac 型号： E60P 使用E60P给您带来的优势使用便宜的回料生产具有和新料相媲美性能的产品，并且有利润的大幅提升。提升新料尼龙的等级，以满足更广泛的应用。增加新料尼龙的粘度从而提高尼龙的耐磨性、熔体强度、热变形温度，使得用ZeMac? E60P改性后的尼龙能用于更广泛的加工工艺及用途，如挤出管材，片材，吹塑的瓶子和薄膜等等。包装储运低吸湿性铝箔袋包装，ZeMac-E60P 15kg/包/纸更多以及配方技术请百度（上海纳塑）我们的官网百度排名第一位

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巴斯夫抗氧剂PS802,上海纳塑合金科技有限公司产品介绍品牌：巴斯夫型号：PS802FL 产品特性：高兼容性、低熔点包装规格：20kg/包应用：聚烯烃、高冲击聚苯乙烯、植物油，脂肪，石蜡，肥皂等高兼容性、低熔点巴斯夫IrganoxPS802FL 是一种硫代二丙酸的二烷基酯，它们作为稳定剂被广泛应用于有机化合物中。通常情况下，它们是作为协同剂与酚类抗氧剂共用的。巴斯夫IrganoxPS802FL在聚烯烃中，如聚丙烯，聚乙烯，抗冲击聚苯乙烯和ABS树脂，动植物油，润滑剂润滑油及其他有机物质中非常有效。性质巴斯夫IrganoxPS802FL外观为结晶薄片，熔点64-67℃。溶解度（20℃，g/100g) 水0.01，丙酮1，乙醇1，甲醇1，苯11，甲苯10，石油醚2 有效物质含量99（％）分子量：683 应用 1.聚烯烃巴斯夫IrganoxPS802FL在聚烯烃中是有效的稳定剂，特别是在聚丙烯和高密度聚乙烯中。通常它们与酚类抗氧剂混合使用，这样可以增强老化稳定性和光稳定性。在多数情况下，添加的效果比单独使用主抗氧剂要好，材料的最初色泽也会改善。复配的效果主要依赖于抗氧剂与硫代二丙酸酯的混合比率及酚类抗氧剂的结构。 2.高冲击聚苯乙烯和ABS树脂巴斯夫抗氧剂PS802特别适用于高冲击聚苯乙烯和ABS树脂的稳定。它也提高了酚类抗氧剂的使用效果。 3.其他应用巴斯夫IrganoxPS802FL亦可应用在动植物油,脂肪,石蜡,肥皂和其他有机化合物中。安全及卫生措施: 根据优良工业卫生和安全实践操作。建议穿密闭式工作服。根据优良工业卫生和安全实践操作我们的官网：百度（上海纳塑）百度排名第一位

巴斯夫光稳定剂791--可用于颜料以及涂料产品介绍基本性能：巴斯夫光稳定剂791是一种齐聚受阻胺光稳定剂的协效混合物。特别是对PP厚制品，它是优异的光稳定剂，可以提供优异的表面防护。在PP窄带中它也表现出高的稳定效果。物理特性：品牌：巴斯夫型号：Tinuvin791 外观：白色至淡黄色无味颗粒含量：99% 闪点：> 150oC 融程：约55oC开始相对密度(20oC)：1.0-1.2g/cm3 蒸气压(20oC)：<0.01 Pa 产品用途：巴斯夫光稳定剂791用于厚制品的优异光稳定剂，比如汽车保险杠、仪表板、花园桌椅等。巴斯夫791中高分子量和低分子量受阻胺光稳定剂组份之间的协效作用大限度地确保聚合物免受由于紫外线辐射和长期受热造成的降解。应用建议：PP、PE、ABS、PS类添加0.1%–0.8%在不用着色或轻微着色制品中，或为了改善某种有机颜料的光牢度的情况下，建议与紫外线吸收剂（如Tinuvin326，Tinuvin327，Tinuvin328，Chimassorb81）并用。包装规格： 20Kg/包。安全及卫生措施: 根据优良工业卫生和安全实践操作。建议穿密闭式工作服。根据优良工业卫生和安全实践操作。百度（上海纳塑）排名第一位访问详情

巴斯夫紫外线吸收剂571,涂料专用--上海纳塑此款紫外线吸收剂均可配合各种受阻胺类光稳定剂（HALS）使用，可以起到很好的保护作用，防止涂料由于加工过程中的高温和使用过程中的环境影响而发生降解。因此，它们有助于延长汽车等终端产品的使用寿命。巴斯夫紫外线吸收剂571是一种用于涂料工业的液态苯并三唑系列的紫外光吸收剂，由于以下特点使它在涂料中表现极佳： ● 热稳定性和环境耐久性优异，适用于高温烘烤及极端苛刻条件下使用的涂料 ● 迁移效应低，高浓高效 ● 光稳定性好，有效寿命长紫外线吸收剂571具有较高性能和耐久性要求高的工业漆及汽车漆（水性，溶剂型及100%固体条件下均适用）。此外，它是一种与体系内其他组分无交叉反应的紫外线吸收剂，专门开发用于胺催化或金属催化固化的涂料体系，以及在含有这类催化剂的底漆或基材上施涂的涂料。由于巴斯夫紫外线吸收剂571本身颜色浅及光稳定性好，可以降低迁移并为涂料提供出色的耐光性，从而长期保持其卓越的性能。综合来说，巴斯夫紫外线吸收剂571是专为高性能和耐久性需求而研发的，它将是涂料应用中对低色彩，高性能和稳定性有要求的最佳选择。若将它与受阻胺类光稳定剂配合使用可显著提高其效能，此协同作用对于清漆的光泽降低，产生裂纹、起泡、脱层及变色有很好的抑制作用另外：巴斯夫紫外线吸收剂571也可配合受阻胺类光稳定剂使用，从而获得协同效应，以便更好地保护涂料，预防光泽降低、开裂、起泡、分层和变色问题。上海纳塑合金科技有限公司供应广泛的巴斯夫紫外线吸收剂产品，如UV-360，UV-326，UV-3030，UV-3035，UV-1577等，可满足多种耐热性和耐光性要求。我司：上海纳塑合金有限公司针对pc改性（各类工艺）提供免费技术支持含有效配方，以及对应进口改性产品长期有售：主营德国巴斯夫、凡特鲁斯、埃肯、法国阿科玛、等国际知名化工企业代理商，产品涉及抗氧剂、光稳定剂、抗静电、阻燃、润滑剂以及增加性能特性助剂等。欲了解更多信息，请百度（上海纳塑）联系我们

巴斯夫紫外线吸收剂571,涂料专用此款紫外线吸收剂均可配合各种受阻胺类光稳定剂（HALS）使用，可以起到很好的保护作用，防止涂料由于加工过程中的高温和使用过程中的环境影响而发生降解。因此，它们有助于延长汽车等终端产品的使用寿命。巴斯夫紫外线吸收剂571是一种用于涂料工业的液态苯并三唑系列的紫外光吸收剂，由于以下特点使它在涂料中表现极佳： ● 热稳定性和环境耐久性优异，适用于高温烘烤及极端苛刻条件下使用的涂料 ● 迁移效应低，高浓高效 ● 光稳定性好，有效寿命长紫外线吸收剂571具有较高性能和耐久性要求高的工业漆及汽车漆（水性，溶剂型及100%固体条件下均适用）。此外，它是一种与体系内其他组分无交叉反应的紫外线吸收剂，专门开发用于胺催化或金属催化固化的涂料体系，以及在含有这类催化剂的底漆或基材上施涂的涂料。由于巴斯夫紫外线吸收剂571本身颜色浅及光稳定性好，可以降低迁移并为涂料提供出色的耐光性，从而长期保持其卓越的性能。综合来说，巴斯夫紫外线吸收剂571是专为高性能和耐久性需求而研发的，它将是涂料应用中对低色彩，高性能和稳定性有要求的最佳选择。若将它与受阻胺类光稳定剂配合使用可显著提高其效能，此协同作用对于清漆的光泽降低，产生裂纹、起泡、脱层及变色有很好的抑制作用。另外：巴斯夫紫外线吸收剂571也可配合受阻胺类光稳定剂使用，从而获得协同效应，以便更好地保护涂料，预防光泽降低、开裂、起泡、分层和变色问题。上海纳塑合金科技有限公司供应广泛的巴斯夫紫外线吸收剂产品，如UV-360，UV-326，UV-3030，UV-3035，UV-1577等，可满足多种耐热性和耐光性要求。我司：上海纳塑合金有限公司针对pc改性（各类工艺）提供免费技术支持含有效配方，以及对应进口改性产品长期有售：主营德国巴斯夫、凡特鲁斯、埃肯、法国阿科玛、等国际知名化工企业代理商，产品涉及抗氧剂、光稳定剂、抗静电、阻燃、润滑剂以及增加性能特性助剂等。欲了解更多信息，请百度（上海纳塑）联系我们

巴斯夫抗氧剂B215,巴斯夫抗氧剂168,上海纳塑合金科技有限公司改性塑料粒子聚丙烯的分子主链上有叔碳原子，在低温室内条件下，并不容易发生老化，但在某些特定条件下，如热、氧、紫外线、铜害等外界因素作用下极易发生化学变化，其表现为红外吸收光谱中出现羰基峰，随后生成过氧化物，断裂后形成游离基，这些游离基进一步引起整个大分子链裂解、支化与交联，使聚丙烯失去高分子材料的特征，丧失其使用性能。改性塑料粒子聚丙烯老化宏观上可以通过聚丙烯特性粘度下降或熔体流动速率增大而加以判断。特性粘度下降或熔体流动速率增大，意味着聚丙烯分子量变小。例如分子量为27.1万的聚丙烯在310℃的加工温度下挤出加工三次后，分子量降低至5.23万。所以熔融指数会大幅度上升。注意，这种老化导致的熔融指数上升与使用降温母粒导致的熔融指数上升不一样。这种老化无序的，不可控的，伴随着力学强度的大幅度衰减。一个极端的聚丙烯老化例子是聚丙烯编织袋，在室内放置几年都没有关系，一旦放置户外暴晒，90日就可粉化，失去使用价值。某些金属对聚丙烯分子老化起催化作用，如铜害，会短时间内让聚丙烯电缆绝缘层失去力学性能。聚丙烯电缆料的铜害即是其中一例，这一般采取镀锡加上聚丙烯添加特殊助剂双重方案解决。改性塑料粒子聚丙烯分子主链断裂产生大量游离基，一方面会继续攻击主链上碳原子，导致新的降解反应，同时也还会伴随着游离基之间的藕合或交联，分子量下降的速度有可能减慢，但材料宏观上会变硬和脆化。降解过程中产生的氧化结构（如羰基、过氧化物等），会进一步提高对光引起降解的敏感性。改性聚丙烯防止老化主要是添加各种抗氧剂。在正常条件下，主要是防止热氧老化和自由基老化，热氧老化的瞬间会产生过氧化物，过氧化物会攻击正常的聚丙烯分子链，开始新一轮的热氧老化过程。自由基是在聚丙烯长期使用中慢慢游离的活性小分子，也会与聚丙烯分子链反应，是分子链断裂从而产生老化。所以，防止改性聚丙烯老化也应该从这两方面入手，添加不同的抗氧剂。根据作用机理不同，抗氧剂可分为游离基链反应终止剂，即自由基终止剂（主抗氧剂）和过氧化物分解剂（辅助抗氧剂）两类。现在市场上有许多种抗氧剂供选用。选用的原则是价格、与聚丙烯的相容性和抗氧化效果。目前获得认可，且技术经济两方面较为合适的抗氧剂是酚类巴斯夫抗氧剂1010和亚磷酸酯巴斯夫抗氧剂168的复配物，称之为巴斯夫抗氧剂B215或巴斯夫抗氧剂B225，前者巴斯夫抗氧剂1010与巴斯夫抗氧剂168比例为1:2，后者1010与168比例为1:1。但是因为抗氧剂168耐水解性能不好，所以在水浸条件时不能使用上述配方。百度（上海纳塑）第一位，了解更多产品供应与配方技术！

巴斯夫抗氧剂1076,巴斯夫光稳定剂770--上海纳塑有售热塑性弹性体(TPE)材料普遍使用在家电及其部件的生产制造中：它们能提供类似橡胶的弹性，但没有橡胶的在设计和加工方面的限制，并且TPE材料有着比PVC材料更好的柔韧性优势。不过通常，制造商选择的TPE材料更多是通用型的热塑性硫化橡胶(TPV)，这种材料最初用于生产汽车密封件和垫圈。通用型TPV能够满足大多情况下的需求，但家电生产往往还有着特殊要求：比如要求定制颜色，对家用化工品的耐性，以及在某些情况下，需要符合FDA标准。不过，随着技术的发展，白色家电的生产商在制造像密封件，垫圈，软管，家电底垫等弹性部件时，不再只依赖一些通用型TPV材料。新的TPV和TPE材料经过特殊设计，可以满足一些家电组件的要求，例如： 1、用于洗碗机的耐受重金属铜的TPV; 2、用于烘干机组件的高耐热TPV(135°C与120°C); 3、可着色的TPE; 4、用于厨具的食品接触级TPE等。技术进步，材料性能的提升以及新型材料的创新，使得家电制造商在生产设计时有更多的可能性，也使得产品本身更具优势。此外，像家电生产中，还会用到EPDM等热固性橡胶材料生产抗变形，耐热和耐化学品的部件; 以及用PVC生产一些不太关键的便宜部件。而热塑性弹性体，如基于苯乙烯的TPE和TPV，与EPDM和PVC相比，则具有更高的设计灵活性和更好的性价比。因此，TPV密封件可以代替传统的EPDM密封件，降低整体成本并改善密封性，并且具有以下优势： 1、通过（巴斯夫6113L、巴斯夫抗氧剂1520、巴斯夫抗氧剂1135、巴斯夫抗氧剂1076、巴斯夫 770 ）对应配方改性后的TPV具有比EPDM更好的抗老化性能，在家电的使用寿命期内能保持更好的物理性能;（具体配方技术可联系上海纳塑合金科技有限公司--18121109938（无偿）） 2、TPV生产设计自由度更高，可以通过共挤工艺做成密封圈，或在聚丙烯(PP)上包覆成型，生产气密垫圈。可见TPV的生产方式(部件合并，减少装配)成本更低，而效果产品功能效果更好; 3、环保型TPV重量更轻，因此运输成本更低，而且可回收利用，减少废料。而与PVC相比，基于苯乙烯的TPE材料也具有以下优势： 1、在低温下保持更高的柔韧性，不易变形或开裂; 2、可与聚丙烯(PP)共挤成型或者包覆成型，以获得更好的密封性能; 3、重量较轻(比重= 0.89对1.2); 4、有类似橡胶的特性，能提供更好的压缩形变能力和更高的抗变形能力; 5、不容易滋生诸如霉菌之类的真菌; 6、可以通过定制，生产像哑光橡胶状的饰板等。百度（上海纳塑）第一位了解更多

高效受阻酚类抗氧剂-凡特鲁斯抗氧剂Topanol--上海纳塑产品介绍：美国凡特鲁斯特性化学品有限公司主营塑料助剂，为我司--上海纳塑合金科技有限公司的直接供应商，我们主要代理其高效抗氧剂--凡特鲁斯抗氧剂Topanol 产品介绍：品牌：凡特鲁斯型号：Topanol 分子式：产品特性：凡特鲁斯Topanol是一款高效受阻酚类抗氧剂，由于邻位上少掉一个叔丁基，空间位阻降低并同时具有三个活性官能团，所以反应速率较高，抗氧效率更好，特别适合像丁二烯这样氧化速度快的聚合物以及满足制品快速老化测试的需要。关于上海纳塑我们是巴斯夫、凡特鲁斯、埃肯等国际知名化工企业代理商，产品涉及抗氧剂、光稳定剂、抗静电、阻燃、润滑剂以及增加性能特性助剂等，我们致力于提供优质的产品与技术服务；欲了解更多信息，请登陆：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.nanozon.cn&urlrefer=7df0072ae5442d67b4cf8b5124a138be 或访问微信公众号。联系我们：杜方林先生电话：13761895938 地址：上海市徐汇区零陵路599号爱谦大厦510室

巴斯夫抗氧剂,巴斯夫光稳定剂,上海纳塑合金科技有限公司众所周知，塑料再生料不同于新料，往往会存在更多方面的缺陷，比如加工性能、力学性能、外观色泽、耐老化性能等等，致使影响塑料再生料的应用。为了尽可能减小再生料的缺陷影响，常常需要添加塑料助剂来改善。 1、塑料助剂的作用塑料助剂可有效改善再生料的工艺加工性能，提高生产效率;并可以改善再生料制品的物理机械性能和使用性能，提高其使用价值和工作寿命，达到再生料高值化的目的。塑料助剂类别很多，起到的作用也不同，可参照下表加以了解： 2、对助剂的要求因为塑料的加工中及制品使用时受影响因素很多，因此对选用助剂的要求也会很高，主要有以下几点： ① 应与被添加的合成树脂有较好的相容性，能长期稳定，均匀的分散在树脂中; ② 协同效应。要尽量使用相互间能促进功能发挥的塑料助剂; ③ 耐久性好。不渗析，不会发，不迁移或被水及液体物质萃取; ④ 适合制品的使用要求; ⑤ 对加工条件的适应性要好; ⑥ 分散性好，能在加工成型的过程中容易分散均匀。以上几点可以满足大多数再生料对助剂的要求，塑料助剂能达到这几点就会发挥出高效作用，使再生塑料性能得到最大改善。 3、常用几种塑料助剂 1. 特性添加剂此类助剂主要功能是赋予塑料制品某种特性，如物理机械性能、柔韧性、阻燃性等。 ①增塑剂增塑剂能够降低塑料的熔融温度、粘度和硬度，增加塑料流动性和制品的柔软性及耐寒性，从而改善塑料的加工性能和使用性能。增塑剂主要用于PVC、纤维素衍生物、合成橡胶及尼龙等塑料中，并不是所有塑料都需要增塑剂，其中约80%的增塑剂用于PVC中。 ②填充剂就是向塑料中加入一种惰性材料，目的是增加质量、降低成本等。填充剂还可以改善塑料的加工性能及某些使用性能，如提高强度、耐热性和耐腐蚀性等。填充剂一般为粉末状物质，主要品种为碳酸钙、滑石粉、高岭土、硅灰石、云母和木粉等，常用于PVC、聚烯烃和ABS树脂中。 ③增强剂增强剂能显著提高再生料制品的强度，绝大多数是高强度、纤维状的惰性物质，如玻璃纤维、碳纤维、石棉等，玻纤的用量最大。增强剂现已广泛用于PVC、PP、PE和尼龙等塑料中。 ④着色剂和荧光增白剂着色剂主要是赋予塑料颜色，使制品变得更美观。荧光增白剂可以有效改善再生塑料制品的外观性能，并可与着色剂搭配使用，使制品颜色更靓丽。 ⑤阻燃剂阻燃剂是一种能够阻止或延缓塑料燃烧的添加剂。主要分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂两大类。添加型阻燃剂通常以添加的方式配合到基础树脂中，它们与树脂之间仅仅是简单的物理混合;反应型阻燃剂一般为分子内包含阻燃元素和反应性基团的单体，如卤代酸酐、卤代双酚和含磷多元醇等，由于具有反应性，可以化学键合到树脂的分子链上，成为塑料树脂的一部分，多数反应型阻燃剂结构还是合成添加型阻燃剂的单体。 ⑥冲击改性剂可提高塑料冲击强度的添加剂称为冲击改性剂。一般为一些弹性体和韧性好的塑料，主要用于PVC、PS、PP及一些工程塑料中。 ⑦发泡剂发泡剂即能产生气体，使塑料制品产生泡孔或空隙的物质，分为物理发泡剂和化学发泡剂。物理发泡剂一般依靠自身物理状态的变化释放气体，多为挥发性的液体物质，氟氯烃(如氟里昂)、低烷烃(如戊烷)和压缩气体是物理发泡剂的代表。化学发泡剂则是基于化学分解释放出来的气体进行发泡的，常用的多是肼的衍生物，其中最主要的是偶氮二甲酰胺，可用于PVC、PE、PS、PP、ABS等塑料中。 2. 稳定剂稳定剂的主要功能是延缓或停止塑料在物理(加热、光)和化学(氧、微生物)因素作用下的降解。有热稳定剂、光稳定剂和抗氧剂等。 ①热稳定剂热稳定剂能延缓或避免由于热作用引起的塑料破坏和进一步降解。通常不加以说明，热稳定剂专指聚氯乙烯及氯乙烯共聚物加工所使用的稳定剂。聚氯乙烯及氯乙烯共聚物属热敏性树脂，它们在受热加工时极易释放氯化氢，进而引发热老化降解反应。工业上广泛应用的热稳定剂主要是亚磷酸酯类、多元醇类、等有机辅助稳定剂。 ②光稳定剂光稳定剂主要是抑制或减弱塑料光降解，提高塑料制品耐候性。太阳光中的紫外线对塑料的破坏作用最大，此外高聚物中的杂质或发色团也能促使聚合物光氧化降解，主要有进口巴斯夫光稳定剂及其他国产类（上海纳塑为巴斯夫助剂主要代理商：长期供货巴斯夫光稳定剂，牌号齐全，提供样品以及配方指导：18121109938（张工））光稳定剂主要用于聚烯烃，其次用于橡胶改性的PS、PVC、PU等。 ③抗氧化剂抗氧化剂能够延缓或抑制塑料的氧化降解。抗氧剂是塑料稳定化助剂最主要的类型，几乎所有的聚合物树脂都涉及到抗氧剂的应用。一般分为主抗氧化剂和辅助抗氧化剂。主抗氧剂以捕获聚合物过氧自由基为主要功能;辅助抗氧剂具有分解聚合物过氧化合物的作用，主要有进口巴斯夫抗氧剂及其他国产类（上海纳塑为巴斯夫助剂主要代理商：长期供货巴斯夫抗氧剂，牌号齐全，提供样品以及配方指导：18121109938（张工））。 3. 加工添加剂加工添加剂可使塑料再生料加工时易于成型或提高成型效率，主要有脱模剂、润滑剂等。 ①润滑剂润滑剂能够降低塑料熔体黏度或熔体与加工设备之间摩擦系数，可分为内润滑剂和外润滑剂两类。内润滑剂可以通过降低聚合物分子间的摩擦，降低成型加工中高聚物的粘度并减少能量消耗;外润滑剂的作用是减少高聚物与加工设备之间的摩擦或粘附，通常外润滑剂与高聚物不相容。 ②脱模剂类似于一种外润滑剂，在制品与模具之间形成一薄层高效隔离剂，使制品能自行脱出模具。 4、塑料助剂的发展前景随着塑料制品工业的发展，塑料助剂作为通用塑料工程化、工程塑料高性能化不可或缺的成分以及合成树脂改性实现功能化的关键，塑料助剂产业也正向规模化、集约化方向发展。塑料加工助剂的应用领域将不断拓宽，产品品种也会向着高效、多功能、复合型和专用型发展。高性能的绿色、环保、无毒、高效塑料助剂的研发和生产将成为未来我国塑料助剂行业发展的主攻方向。

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脱模剂PETS,龙沙耐高温脱模剂PETS,上海纳塑合金科技有限公司透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备。模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。下面就其在原料准备。对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面，谈谈应注意的事项。一、原料的准备与干燥由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输。加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。机筒、螺杆及其附件的清洁为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用pe、ps等树脂清洗螺杆。当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如pc、pmma等机筒温度都要降至160℃以下。（料斗温度对于pc应降至100℃以下）模具设计（包括产品设计）为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点： 1.壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大; 2. 过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是pc产品一定不要有缺口; 3. 浇口。流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井； 4.模具表面应光洁，粗糙度低（最好低于0.8）； 5.排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体； 6除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于1 mm。二、注塑工艺及注塑机为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题：应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机; 注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度；注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形；注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多级注射；保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间；螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能；模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。三、助剂添加量的问题由于为要防上表面质量恶化，一般注塑时需要控制好脱模剂PETS的使用量---推荐龙沙耐高温脱模剂PETS；当用回用料时不得大于20％。对于除pet外，制品都应进行后处理，以消除内应力，pmma应在70－80t热风循环干燥4小时；pc应在清洁空气、甘油。液体石腊等加热110－135℃，时间按产品而定，最高需要10多小时。而pet必须经过双向拉伸的工序，才能得到良好机械性能。上海纳塑合金科技有限公司地址：上海市徐汇区零陵路599号爱谦大厦510室联系方式：18121109938 电子邮箱：[email protected] 官网：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.nanozon.cn&urlrefer=7df0072ae5442d67b4cf8b5124a138be

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巴斯夫抗氧剂1135,上海纳塑合金科技有限公司巴斯夫抗氧剂1135在常温下为流动液体状，其低挥发性和良好的相容性，特别适用于在单一液体、乳液、悬浊液或熔液聚合物制造加工过程中，如，PVC稳定剂、橡胶、润滑油等材料中。中文名：3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸异辛酯英文名：Octyl-3,5-di-tert-butyl-4-hydroxy-hydrocinnamate 分子式：C25H42O3 分子量：390.60 CAS No.125643-61-0 EINECS号: 406-040-9 外观：巴斯夫抗氧剂1135为无色至微黄色液体 1产品数据外观黄色至褐色液体密度 cm3/g （20℃） 0.9674 运动粘度（40℃） 95 - 150 mm2/s PH值(1 %(m), 20 - 25 度) 6.5 熔点 ℃ ≤-30 沸点 ℃ 240 闪点℃ 152 水溶性（20℃） 0.5 μg/l 溶解度（定量）溶剂: 标准脂肪 > 1,000 g/kg (37度) 完全溶解 3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸异辛酯含量 w,% ≥90 3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酸甲酯含量w,% ≤ 5 产品特点： 1. 对于柴油和汽油引擎，提供活塞更好之清净性。 2. 可替代固状的亚甲基双酚，更具经济效益。 3. 低滴水萃取性 4. 在矿油及非传统基础油中具极佳之溶解度。 5. 不含稀释剂(100%纯度)。 6. 容易掺配使用。 7. 在低温环境下不会造成固化沉淀。应用和一般建议添加量：工业用润滑油 0.1~0.5% 引擎油 0.2~0.8% 补充说明：巴斯夫1135是应用范围非常广泛的液态受阻酚抗氧剂，尤其在聚氨酯领域有着优异的抗氧化性能，可防止聚醚多元醇在储存过程生成过氧化物，抑制黄变；还可以防止聚氨酯发泡过程中出现的烧芯现象。在PU鞋材、人造革、弹性体中添加也可大大提高产品的耐黄变级别。采购价格以及本产品的更多用途以及专业配方欢迎访问（百度一下：上海纳塑访问官网）

巴斯夫紫外线吸收剂,上海纳塑合金科技有限公司紫外线吸收剂是塑料制品中非常重要的添加剂，是一种起光稳定作用的稳定剂，其主要是借吸收和转化太阳光中具有破坏性的紫外光部分而产生稳定效果。紫外线吸收剂主要应用于塑料制品中，如板材、线缆、管材等厚制品，在很多情况下，塑料薄膜中也会加入紫外线吸收剂，以抑制或延缓紫外光对被防护物品或物质的负面作用。紫外线及其对塑料等聚合物的破坏作用我们都知道，从太阳发射出来的辐射线，其电磁波是非常宽的，能够到达地面的主要包括紫外线、可见光和红外线等。辐射线的能量与波长成反比，波长越短，能量越大。其中290nm-400nm波长范围内的紫外线，波长最短，能量也最高，其对塑料等聚合物的破坏性也最大，有机聚合物的键能通常在290~400kJ/mol范围内，故很容易为紫外线所破坏。因此，紫外线是影响塑料光老化的主要因素。但要注意的是不同结构的高分子化合物对紫外线各种不同长短波段的敏感程度是不一样的。塑料等高分子材料之所以具有许多优良性能，归结于其具有足够长的大分子链，但由于紫外线波长短、能量高，在紫外线作用（大多数还有氧的参与）下，高分子材料吸收紫外线后，容易形成电子激发态，这种激发态的分子可以引起一系列的光化学反应，即自由基链式反应，并同时与氧化相伴发生“光氧老化”或“光氧化反应”。高分子大分子链被切断或产生一定的交联，直接影响到了高分子材料的性能，于是就出现了一系列老化现象。如颜色变深、发脆、变硬、表面龟裂以及机械性能与电性能下降等，以致最后丧失其使用价值。紫外线吸收剂的概念及其作用高分子材料具有不同的分子结构，对紫外光的抵抗能力也自然不同,也就是说不同高分子材料的“光稳定性”不同。对于ABS、SBS等含有双键等不饱和键的高分子材料，其及容易吸收紫外光而发生光氧化反应，因此它们的光稳定性不好。但对于仅含饱和化学键的纯聚合物来说，则不吸收或几乎不吸收紫外线，因此对紫外光是稳定的。但实际情况是，这种具有饱和键的纯聚合物是不存在的，因为在聚合物的工业化生产过程中，如聚合、挤出造粒、注塑、储存等过程中不可避免的引入催化剂残留、微量氢过氧化物等一些杂质，这些杂质对光敏感，在吸收紫外线后，进而会引发材料的光老化反应。紫外线吸收剂是目前应用最广的一类光稳定剂。它能强烈地、选择性地吸收高能量的紫外光，并以能量转换形式，将吸收的能量以热能或无害的低能辐射释放出来或耗掉，从而防止塑料中的发色团吸收紫外线能量随之发生激发。紫外线吸收剂的分类紫外线吸收剂所包括的化合物类型比较广泛。按结构来划分，主要包括二苯甲酮类、水杨酸酯类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类等。塑料工业中应用最多的当属二苯甲酮类和苯并三唑类等。二苯甲酮类紫外线吸收剂是目前应用最广的一类紫外线吸收剂，它对整个紫外光区域几乎都有吸收作用，光稳定机理是其分子中苯环上的羟基氢和相邻的羰基氧之间形成了分子内氢键，构成了一个鳌合环，而当吸收紫外光能量后，分子发生热振动，氢键破坏，鳌合环打开，这样就能把有害的紫外光变成无害的热能而释出来。二笨甲酮类紫外线吸收剂中，必须要有一邻位的羟基，否则不能作为聚合物的光稳定剂。水杨酸酯类紫外线吸收剂为应用最早的一类紫外线吸收剂。它可在分子内形成氢键，其本身对紫外线吸收能力很低，而且吸收的波长范围极窄(小于340nm )。但在吸收一定能量后，由于发生分子重排。形成了吸收紫外线能力强的二苯甲酮结构，从而产生强的光稳定作用。邻羟基苯甲酸苯酯分子结构式苯并三唑类紫外线吸收剂，其光稳定机理与二苯甲酮类相似，其分子中也存在氢键鳌合环，由羟基氧与三唑基上的氮所形成。当吸收紫外光后，氢键破坏或变为光互变异构体，把有害的紫外光能变成无害的热能。这一类紫外线吸收剂的典型代表品种有巴斯夫紫外线吸收剂326、巴斯夫紫外线吸收剂329、巴斯夫UV-P等等。巴斯夫紫外线吸收剂329分子结构式：巴斯夫紫外线吸收剂326分子结构式：紫外线吸收剂使用建议在实际应用中，为了改善和提高塑料及其制品的光稳定性，单单添加紫外线吸收剂是达不到预期效果的。因为塑料等高分子材料的光老化过程基本上都伴随着氧化，所以我们通常所说的“光老化”称之为“光氧老化”更为合适。因此，在对塑料及其制品进行紫外防护时，除了添加紫外线吸收剂外，抗氧剂也是必须的，甚至还要加入受阻胺等其它抗老化助剂。只有以不同材料的特点和具体应用环境、不同抗老化助剂的特点、功能、相容性、迁移性、加工性、稳定性、协同性等各种要素为依据，才能筛选出适用于某种塑料的光稳定体系或配方。我们都知道，抗老化助剂在塑料及其制品中的添加量通常为千分之几，那么在进行造粒或注塑等加工时，采取助剂直接添加的方法，往往使得助剂在产品中不能达到比较均匀的分散效果，特别是在塑料薄膜、纤维等薄制品中，易造成薄膜出现“晶点”或纤维出现“断丝”等问题，影响生产的正常进行和降低生产效率，并导致抗老化助剂不能发挥到最佳效能。因此，小编建议：对产品品质和质量稳定性要求较高的厂家，尽可能在生产时采取添加抗老化母粒的方式以提高材料的品质，特别是对于高分子材料的薄制品和纤维制品，更是如此。上海纳塑合金科技有限公司主要经营巴斯夫在改性塑料方面所涉及到的产品，如：巴斯夫抗氧剂、巴斯夫光稳定剂、BASF紫外线吸收剂、巴斯夫阻燃剂等产品的主要代理商，主要从事新型复合材料市场开发工作的高科技公司。上海纳塑合金科技有限公司地址：上海市徐汇区零陵路599号爱谦大厦510室联系方式：18121109938 电子邮箱：[email protected]

巴斯夫抗氧剂1330,TPE汽车脚垫专用抗氧剂--上海纳塑据报道，日前“车内空气质量危害及应对”车内空气质量强制性标准。未来低散发环保材料的市场需求必定持续扩大。随着汽车保有量的快速上升，近年来我国由于车内空气污染导致或诱发的疾病呈上升趋势。车内挥发物，如苯类及甲醛，人在短时间内吸入后，可出现中枢神经系统麻醉作用，严重者可致昏迷以致呼吸、循环衰竭而死亡。如果长期接触一定浓度的甲苯、二甲苯会引起慢性中毒，可出现头痛、失眠、精神萎靡、记忆力减退等神经衰弱样症候群。车内空气质量的提高，很大程度上依赖于低散发环保材料的研发使用。而就目前汽车脚垫市场而言，一种新型的汽车脚垫——TPE汽车脚垫逐渐在市场兴起. 传统的汽车脚垫缺点多多—— 1.PVC塑胶脚垫：PVC本身有较大的气味，而其在加工过程中添加的增塑剂等，通常邻苯类塑化剂及重金属含量易超标,因此，PVC塑胶脚垫目前以逐渐淡出汽车用品市场. 2.橡胶脚垫：橡胶脚垫橡胶味较浓，橡胶加工过程中添加的芳烃油及硫化剂防老剂等,都是有毒性的,长期吸入，对人体有潜在的危害. 3.织布类脚垫：这类脚垫装饰效果好，看上去也比较上档次,但这类脚垫容易粘灰尘，容易滋生细菌，并且有些质地较差的织布材料在加工时可能会使用有毒的有机粘合剂，色剂等，这些都存在潜在的危害. TPE汽车脚垫：以新型热塑性弹性体TPE为原材料生产.TPE材料采用环保温和的原物料作为基材及环保型添加剂，如：巴斯夫抗氧剂Irganox1330 化学名称：1，3，5-三甲基-2，4，6-三（3，5-二叔丁基-4-羟基苄基）苯有效物质含量：99% CAS：1709-70-2 产品特性：有很好的相容性,良好耐抽提性包装规格：20KG/包基本特性：巴斯夫1330是一种非常有效的受阻酚类抗氧剂,可广泛用于各种聚合物,合成纤维,弹性体,胶粘剂,蜡,油类和油脂制品.它能有效防止这些物质的热氧化降解. 性能优势：巴斯夫抗氧剂1330与绝大部分有机物有很好的相容性,良好耐抽提性并且无味,同时具有杰出的介电特性.它可与其它添加剂共同使用如硫醚类,亚磷酸脂类辅助抗氧剂,光稳定剂和其它功能的稳定剂，与巴斯夫抗氧剂168的复配物的功效尤其值得称道. 另外：巴斯夫IRGANOX1330尤其适用于有耐水抽提要求和颜色要求的聚烯烃制品.同时IRGANOX1330能提高聚丙烯扁丝的耐水抽提性. 安全及卫生措施: 根据优良工业卫生和安全实践操作。建议穿密闭式工作服。根据优良工业卫生和安全实践操作。加入助剂的TPE材料经第三方权威机构检测，不含邻苯塑化剂，不含多环芳烃（族）PAHs,不含壬基苯酚NP,不含双酚A,不含二甲苯及甲醛等有毒挥发性物质.符合ROHS环保标准，符合SGS检测. 当今社会，健康安全逐渐成为一大主题,而汽车在中国的数量连年增长.一份来自网络提供的资料数据显示：2013年全国机动车保有量为186580658辆。其中汽车76193055辆,摩托车94530658辆,挂车1201519辆,上道路行驶的拖拉机14633456辆,其他机动车21970辆。人与汽车长时间亲密接触将越来越普遍，而车内空气质量的好坏无疑和人体健康息息相关.汽车脚垫作为一种重要的汽车用品,其环保性能关乎车主的健康安全.新型TPE汽车脚垫把环保和健康作为名片,未来几年,将会逐渐成为汽车用品市场的新宠. 关于上海纳塑我们是巴斯夫、凡特鲁斯、埃肯等国际知名化工企业代理商，产品涉及抗氧剂、光稳定剂、抗静电、阻燃、润滑剂以及增加性能特性助剂等，我们致力于提供优质的产品与技术服务；欲了解更多信息，请登陆：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.nanozon.cn&urlrefer=7df0072ae5442d67b4cf8b5124a138be 。联系我们：杜方林先生电话：13761895938 地址：上海市徐汇区零陵路599号爱谦大厦510室

巴斯夫再次宣布己二胺不可抗力PA66或将狂涨--上海纳塑就在6月8日，巴斯夫再次宣布因其HMD（己二胺）原料供应商英力士位于英国Seal Sands的工厂生产现场意外发生电气故障，导致工厂关闭，生产装置的关键部件受损严重，可能需要几周的时间恢复正常生产，丙烯腈供应遭遇不可抗力。而早在6月5日，网上便有消息传出，石化公司英力士由于位于英国Seal Sands及德国科隆的装置发生生产问题，宣布其欧洲的丙烯腈供应遭遇不可抗力。这是继1月24日巴斯夫宣布己二胺、PA66不可抗力后的再一次变故。丙烯腈可电解加氢偶联制得己二腈，由己二腈加氢又可制得己二胺，己二胺是尼龙66重要的原料，此次巴斯夫原料供应商丙烯腈遭遇不可力使得PA66供应雪上加霜，让巴斯夫不得不修改2018年1月24日受不可抗力声明影响的产品的分配报价，PA66价格或将狂涨！

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凡特鲁斯ZeMac,巴斯夫再次宣布己二胺不可抗力PA66或将狂涨凡特鲁斯ZeMac的功能以及如何降本（一）什么是ZeMac ZeMac中文名称为乙烯马来酸酐嵌段共聚物（并非马来酸酐接枝物），由美国凡特鲁斯（Vertellus）研发生产，是一款反应型添加剂，其分子量6万多，每个分子上有200多个活性反应基团，该官能团可与PA、PBT、PET、PC等氨基羟基基团发生反应，以形成一个新的分子结构（如下图1、2）；（二）ZeMac在PA中的帮助从上图可知主链为我们产品E60P分子，侧支链为微交联后的PA分子，如此的结构将对PA性能产生很大的帮助，主要有如下五方面： 1、PA6/PA66合金的应用添加少量ZeMac可使PA6/PA66（比重5：5）接近于PA66的性能要求 2、增加低温冲击，解决刚韧两平衡。 ZeMac在增韧PA中可减少约1/4增韧剂的用量，冲击韧性不会下降，同时可提升模量。ZeMac很好地解决了因韧性而导致刚性缺失问题，提高超低温韧性。 3、阻燃协效性 ZeMac用于PA+OP阻燃中，能减少滴落，增加阻燃，同时可提升CTI于GWIT。 4、耐水解与耐醇解性 ZeMac对PA的耐水解和耐醇解性能有很大的提升， ZeMac中的200多个官能团能与PA中部分氨基发生反应转成酰胺基，所以PA的吸水性能有所下降，尺度稳定性高。另外，ZeMac能够减少乙二醇会在高温下化学攻击PA基体与玻纤，带来的PA与玻纤剥离，发生醇解。5、增加极性与相容性的应用在金属嵌件、金属塑料结合制件等应用：由于活性基团较多，极性较强，所以能提升PA等与金属的粘合力；另外，ZeMac还可以用于处理碳酸钙等无机物表面。 6、增加粘度 ZeMac能将PA从RV2.7增加到RV4.0，并且通过ZeMac的添加量来调节粘度的高低。 7、在其他合金上的应用在PC/ABS等合金体系中的应用：旋钮时槽口开裂现象，现有成功解决，解决应力开裂和体系相容性。如PC/ABS合金螺丝等。关于上海纳塑我们是巴斯夫、凡特鲁斯、埃肯等国际知名化工企业代理商，产品涉及抗氧剂、光稳定剂、抗静电、阻燃、润滑剂以及增加性能特性助剂等，我们致力于提供优质的产品与技术服务；欲了解更多信息，请登陆：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.nanozon.cn&urlrefer=7df0072ae5442d67b4cf8b5124a138be 。联系我们：杜方林先生电话：13761895938 地址：上海市徐汇区零陵路599号爱谦大厦510室

碳纳米管,上海纳塑合金有限公司提供技术指导碳纳米管（简称CNTs），是一种具有特殊结构（径向尺寸为纳米量级，轴向尺寸为微米量级，管子两端基本上都封口）的一维量子材料。碳纳米管主要由呈六边形排列的碳原子构成数层到数十层的同轴圆管。应用领域： 1、优异的导电性能，可达到10的3次方以下； 2、较少的添加量，相比导电炭黑添加量少很多，添加量是导电炭黑的1/5-1/10倍。较低的添加量就最大程度的保留了基材料的性能，同时较低的添加量对生产环境污染较小。 3、使材料具有优越的黑度亮度。添加量：导电率10E3：添加5%；导电率10E5：3%；注：不同材料与加工设备导致添加量有所差异，具体以实验为准。包装储运：净重10kg/包，不属于危险品，按照普通化学品运输，注意避光防潮，远离火种热源。注：百度我司名称百度第一条访问我司官网

巴斯夫抗静电剂,上海纳塑塑料具有电绝性（导电聚合物除外），塑料与其他材料接触或摩擦时会产生静电积累。积累的静电如不及时消除，可能导致静电吸附、吸尘、火化放电等，引起燃烧、爆炸。消除静电的方法有导电材料（导电炭黑、金属粉等）填充法、导电装置法、抗静电剂。采用抗静电剂（表面活性剂）消除塑料制品的静电，有外部涂敷法和内部添加法。前者持久性差，多用于临时性或短期静电处理，应用范围窄；内部添加法采用的离子型和非离子型表面活性，因基材树脂的结构特性不同而分别选用。抗静电的作用原理降低摩擦系数，使玻璃纤维难于产生静电，阳离子季铵类润滑剂及咪唑啉类润滑剂均具有抗静电的作用。形成导电通道，使电荷能很快地从纤维表面移走。对有机抗静电剂，如聚氧乙烯蓖麻油、聚氧乙烯月桂酸酯、聚乙二醇等。它们均含有醚段，极易通过氢键与空气中水分结合并形成导电通道，这些具有吸湿性的有机化合物与离子型的季铵盐、叔胺盐或羧酸盐类有机化合物共同使用，可取得更好的抗静电效果。另一类最常用的抗静电剂为无机盐类，此类无机盐有强烈形成水化物的趋势，成为带有结晶水的盐类。也就是说具有较强的吸潮性，在浸润剂膜上吸收水分的同时本身离解成离子，所以导电效果很好。抗静电剂的品种根据化学组成不同。抗静电剂可分为硫酸衍生物、磷酸衍生物、胺类、季铵盐、咪唑类以及环氧乙烷衍生物等。根据抗静电剂分子中的亲水基能否电离，分为离子型和非离子型两种。离子型抗静电剂根据电离后电荷的正负又分为阳离子型、阴离子型和两性离子型三种。 1阳离子抗静电剂：（1）单官能团：硬脂基三甲基季铵盐酸盐，主要用于聚烯烃、ABS、聚碳酸酯等；（2）双官能团：抗静电剂硬脂酰胺丙基羟乙基季胺硝酸盐，主要用于聚酯、聚氯乙烯、聚乙烯薄及制品的抗静电剂。 2阴离子型抗静电剂：（1）单官能团型抗静电剂对壬基苯氧基丙基磺酸钠（NP），主要用于氯醋树脂、ABS、聚烯烃等；（2）多官能团抗静电剂烷基双（α－羟乙基胺磷酸酯），主要用于合成纤维；（3）高分子型抗静电剂为聚丙烯酸盐、马来酸酐和其它不饱和单体共聚物的盐、聚苯乙烯苯磺酸等。主要用于纤维。 3非离子型抗静电剂：（1）四溴双酚A主要用于ABS、环氧树脂、聚氨酯。同时也是阻燃剂；（2）硬脂酸单甘油酯类，如ADA-10M及ASA－10等主要用于聚烯烃类。 4两性型抗静电剂：（1）烷基二羧甲基铵乙内酯，主要用于聚酯、尼龙等；（2）十二烷基二甲基季乙内盐，主要用于聚酯、聚丙烯、尼龙等。 [春天绿叶分割线] 各种抗静电剂由于化学结构不同，性能各异，产生的效果也不同。阳离子型的季胺盐类对高分子材料有较强的附着力，抗静电性好，是塑料中用得较多的一类抗静电剂，但对皮肤有刺激作用，且有毒，不适用于食品包装薄膜。阴离子抗静电剂，通常对皮肤无作用，又不影响塑料的着色，但在塑料中除酸性烷基磷酸酯或盐和烷基硫酸外，通常很少使用。一般非离子型的抗静电性较离子型差些，但热稳定性好，不易引起塑料老化，尤适用于低温条件下；还可与阴或阳离子型抗静电剂并用。两性型的抗静电剂的最大特点是能与阴或阳离子型配合使用。它们均对聚合物有强的附着力，因而能发挥优良的抗静电性。抗静电剂的使用方法根据使用方式的不同，抗静电剂可以分为外涂型和内混型两种。外涂型抗静电剂是指涂在高分子材料表面所用的一类抗静电剂。一般用前先用水或乙醇等将其调配成质量分数为 0.5 %～2.0%的溶液，然后通过涂布、喷涂或浸渍等方法使之附着在高分子材料表面 , 再经过室温或热空气干燥而形成抗静电涂层。此种多为阳离子型抗静电剂 , 也有一些为两性型和阴离子型抗静电剂。内混型抗静电剂是指在制品的加工过程中添加到树脂内的一类抗静电剂。常将树脂和添加其质量的 0.3 %～3.0% 的抗静电剂先机械混合后再加工成型。此种以非离子型和高分子永久型抗静电剂为主 , 阴、阳离子型在某些品种中也可以添加使用。各种抗静电剂分子除可赋予高分子材料表面一定的润滑性、降低摩擦系数、抑制和减少静电荷产生外 , 不同类型的抗静电剂不仅化学组成和使用方式不同 , 而且作用机理也不同。影响抗静电效果的因素 1、分子结构和特征基团性质及添加量抗静电剂的效果首先取决于它作为表面活性剂的基本特性——表面活性。表面活性与亲水基种类、憎水基种类、分子的形状和分子量大小等有关。当抗静电剂分子在相界面作定向吸附时，会降低相界面的自由能及水和塑料之间的临界接触角。根据极性相似规则，表面活性剂分子的碳氢链部分倾向与高分子链段接触，极性基团部分倾向与空气中的水接触。高分子材料作为疏水材料，抗静电剂在其表面的主要作用就是形成规则的面向空气中的水的亲水吸附层。在空气湿度相同的情况下，亲水性好的抗静电剂会结合更多的水，使得聚合物表面吸附更多的水，离子电离的条件更充分，从而改善抗静电效果。抗静电剂的分子量太高，不利于它向高聚物表面迁移；分子量太低，耐洗涤性和表面耐摩擦性不佳。通常抗静电剂的分子量比高聚物分子量小得多。加入低分子量物质可能会使高聚物材料的物理机械性能恶化。为了减少这种不良影响，抗静电剂的一般添加量为 0.3%~2.0% 。抗静电剂的添加量还视制品用途而异。 CMC （临界胶束浓度）值是表面活性剂表面活性的一种量度。CMC值越小，表面活性剂达到表面（界面）吸附的浓度越低，或形成胶束所需浓度越低，因此抗静电性的起效浓度也越低。不同结构的抗静电剂添加量不同，并且随制品形式的不同而不同。添加量有一个范围。过低，抗静电效果不明显，过高，会影响材料的物理机械性能。薄膜、片材等薄制品的添加量较少，厚制品的添 2、其他添加剂的影响高聚物材料加工时，往往要添加一些稳定剂、颜料、增塑剂、润滑剂、分散剂或阻燃剂等助剂。这些添加剂与抗静电剂的相互作用也会对抗静电效果产生很大影响。阴离子型稳定剂会与阳离子型抗静电剂形成复合物，从而降低各自的效果。润滑剂通常能很快迁移到高聚物表面上，抑制了抗静电剂的转移。若润滑剂分子层覆盖在抗静电剂分子层上，会使抗静电剂表面浓度降低，显著影响抗静电效果；有时由于润滑剂的影响，也会促进抗静电剂向表面转移。增塑剂会增加大分子链间的距离，使分子运动更为容易，提高了高聚物的孔隙率，有利于抗静电剂向制品表面迁移发挥抗静电作用。有些增塑剂会降低高聚物的玻璃化温度，也可使抗静电剂的效果增大。分散剂、稳定剂及颜料等无机添加剂，一般都有较强的吸附能力，使抗静电剂难以迁移到表面上，对抗静电剂的扩散迁移具有反作用，抗静电效果会变差。大多数无机添加剂都是细小的微粒，具有较大的表面积，易吸附抗静电剂，使其不能有效地发挥抗静电作用。颜料微粒则容易富集在抗静电剂周围，影响其向外扩散。例如：相同抗静电剂浓度的 ABS 中加入二氧化钛后，抗静电作用降低。不同无机填料的吸附性不同，对抗静电效果发挥的影响也不一样。此外，高聚物组分中的弹性体也会使抗静电剂的效能变差。例如在聚丙烯与橡胶的复合材料中，发现抗静电剂富集在橡胶组分周围，使其难于迁移到表面。 3、加工过程的影响聚合物制品的加工方式最终会影响制品中高分子链的规整程度、结晶度、结晶形态及有序化程度。若高聚物在熔融状态下成型后，立即在低于其玻璃化温度的室温下进行冷却，抗静电剂就很难扩散到制品表面，从而没有足够的抗静电效果。若制品在高于玻璃化温度的温度下冷却，由于大分子链段运动有助于抗静电剂扩散，这样不仅制品能呈现出足够抗静电效果，而且即使用摩擦或水洗除去表面上的抗静电剂，也能较迅速恢复其抗静电效果。上海纳塑合金科技有限公司为德国巴斯夫抗静电剂主要代理商，关于抗静电剂详情及采购：点击上海纳塑官网：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.nanozon.cn&urlrefer=7df0072ae5442d67b4cf8b5124a138be 对应采购或者拨打电话咨询：18121109938

巴斯夫抗氧剂1076,巴斯夫抗氧剂1520,上海纳塑讲述橡胶助剂... 橡胶助剂的性能特点及其橡胶中的应用橡胶助剂在合成橡胶配方中具有重要的作用，是影响橡胶制品性能的主要因素。介绍几类橡胶助剂在合成橡胶中的应用情况：一、硫化体系助剂硫化体系助剂主要由硫化剂、促进剂和活性剂组成，其用量占生胶用量的10%左右。根据合成橡胶的饱和度，可采用硫黄、金属氧化物、过氧化物和胺类化合物等多种硫化体系。 1.1 硫化剂根据胶种和橡胶制品性能要求的不同，可采用硫黄、过氧化物、醌肟、树脂、金属氧化物等不同的硫化体系。其中，硫黄硫化体系又分为普通硫化体系、有效硫化体系和半有效硫化体系等。硫黄硫化体系在通用合成橡胶和半通用合成橡胶中使用较多，金属氧化物硫化体系主要用于氯丁橡胶（CR），醌肟和树脂硫化体系主要用于丁基橡胶（IIR），过氧化物和树脂硫化体系主要用于乙丙橡胶（EPR）、天然橡胶（NR）和丁苯橡胶（SBR）。特种橡胶[如聚硫橡胶（LP）、氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）、氯化聚乙烯橡胶（CM）、氟橡胶（ F K M ）、硅橡胶（ M V Q ）、氟硅橡胶（FVMQ）等]基本都属于饱和橡胶，不含双键，硫黄对其不起交联作用，所以需要采用非硫黄硫化体系，如金属氧化物、过氧化物、有机胺盐硫化体系等。近年来丙烯酸酯橡胶（ACM）已基本采用硫黄硫化体系。（1）硫黄。普通粉末硫黄是橡胶工业最常用的硫化剂。随着子午线轮胎和彩色橡胶制品的发展，不喷霜、不影响粘合性能和产品外观的不溶性硫黄（IS）应用广泛。IS大部分用于NR轮胎胶料中，具有提高胶料-骨架材料粘合性能、避免喷霜、延长胶料存放时间的作用，IS在顺丁橡胶（BR）轮胎胶料中也有少量应用。（2 ）过氧化物[ 2 ]。除I I R 和卤化丁基橡胶（XIIR）之外，其余橡胶尤其是MVQ、三元乙丙橡胶（EPDM）、丁腈橡胶（NBR）、氢化丁腈橡胶（HNBR）、CM、CR和热塑性弹性体等几乎都可以用过氧化物硫化。过氧化物硫化胶料的交联键是C—C键，其键能比硫黄硫化胶料的单硫键、双硫键和多硫键键能大，因此过氧化物硫化胶料的耐热氧老化性能优异、压缩永久变形小、不易喷霜、无硫化返原现象，但其拉伸性能、应变性能和耐疲劳性能较差。（3）树脂。为提高胶料的耐热性能和耐老化性能，许多胶种（IIR，NR，SBR和NBR等）已广泛使用树脂（如烷基酚醛树脂等）作为交联剂。树脂硫化的IIR胶料耐热性能好，压缩永久变形小，已成为制造硫化胶囊最主要的胶料。树脂作为IIR的硫化剂，硫化速度慢，且硫化温度高。酚醛树脂硫化体系也常用于EPDM/PP等橡塑共混材料的制备。（4）金属氧化物。CR，CM和XIIR等含卤素或含羧基的橡胶需采用金属氧化物作为硫化剂。常见的金属氧化物为氧化锌和氧化镁，以活性氧化锌和轻质氧化镁为最佳。（5）硫黄给予体。硫黄给予体是在橡胶硫化过程中能分解出硫黄的硫化剂。其胶料的特点是耐热性能比硫黄胶料好，同时耐压缩变形性能优异，且抗焦烧性能好，不易喷霜。但因大多硫黄给予体有毒性而被列入限制使用的行列，如含吗啉基的硫化剂DTDM和TMTD。（6）胺类化合物。FKM和ACM常使用胺类化合物作为硫化剂，主要有亚甲基胺类、苯胺类化合物等。二、促进剂促进剂主要包括噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类、胍类和二硫化氨基甲酸盐类。随着环保意识的不断深化和提高，多种促进剂由于有毒、污染性，已成为限制使用的对象。次磺酰胺类促进剂的替代品种主要为促进剂TBBS（NS），TBSI，CBBS和CBS（CZ）等；秋兰姆类促进剂的替代品种主要为促进剂TBzTD等；二硫代氨基甲酸盐类促进剂的替代品种主要为促进剂ZBEC（DBZ）等；促进剂DTDM及OTOS的替代品种主要为Duralink HTS和Perkalink-900等。目前我国常用的促进剂品种为促进剂CBS和TBBS，二者用量占我国促进剂总用量的36%以上；促进剂MBT，MBTS（DM），CBS和TBBS这4种促进剂的用量占我国促进剂总用量的70%以上。促进剂TBzTD焦烧时间长，加工安全性好，可替代促进剂TMTD和TETD等秋兰姆类促进剂。促进剂TBSI在胶料中具有延长焦烧时间和减慢硫化速度的特点，可以明显提高NR的抗硫化返原性能。促进剂ZBEC可以作为NR、SBR、EPDM、天然胶乳和合成胶乳的主促进剂或助促进剂，具有很好的耐焦烧性能。二苯胍类促进剂DPG（D）主要用作天然橡胶和合成橡胶的促进剂，在高白炭黑填充的胶料中添加促进剂DPG，可以明显降低混炼胶的门尼粘度，还可以提高硫化速度。三、活性剂活性剂是提高促进剂活性，促进硫化反应的硫化体系助剂，故又称为促进助剂或硫化促进活性剂。活性剂多由金属氧化物与脂肪酸组成，最典型的为间接法氧化锌（3~5份）与硬脂酸（1~2份）组合。橡胶制品在生产、使用和回收等环节中过量释放氧化锌，可能会对环境和人体健康，尤其是对锌较为敏感的水生动植物造成不良影响。目前大力发展低锌或者无锌硫化活性剂（如有机锌、氧化锌复配母粒、氧化钙和氧化镁等）部分替代氧化锌。研究表明，有机锌与核壳结构氧化锌都能起硫化活性剂作用，但其胶料的抗硫化返原性能与物理性能都不及间接法氧化锌胶料。 2· 防护体系助剂胶料在使用过程中容易发生老化，需要加入防护体系延缓老化，避免性能快速下降。物理防老剂一般为光屏蔽剂或者蜡，化学防老剂包括胺类、酚类、酯类等化合物。合成橡胶在合成过程中要加入少量抗氧剂，而在后加工过程中要加入较大量的防老剂。 2.1 合成橡胶用抗氧剂合成橡胶在合成过程加入的抗氧剂要根据合成工艺以及产品颜色来选择。溶聚橡胶需要选择易溶于橡胶合成所用溶剂的抗氧剂，乳聚橡胶则要选择能与橡胶合成所用的乳化剂形成稳定乳液的抗氧剂，此外根据产品的颜色选择污染型或非污染型的抗氧剂。聚丁二烯橡胶（BR）、苯乙烯热塑性弹性体、异戊橡胶（IR）等溶聚橡胶以前多采用抗氧剂BHT（264），有时并用亚磷酸酯类抗氧剂TNP（TNPP）。抗氧剂TNP容易水解，因生成的壬基酚影响生物的生殖健康而被禁止使用。抗氧剂BHT相对分子质量较小，容易挥发，国外研究认为其较多的挥发物对环境有害，因此目前多采用其他酚类抗氧剂进行替代，较为常见的有巴斯夫抗氧剂1076和巴斯夫抗氧剂1520，或并用辅助抗氧剂以产生协同效应。浅色乳聚橡胶多采用酚类抗氧剂苯乙烯化苯酚，深色橡胶多采用污染型胺类抗氧剂。合成橡胶抗氧剂正向环保、大相对分子质量、复配和多功能方向发展。可以通过DSC法检测生胶的氧化诱导期或者氧化诱导温度，也可以通过耐热氧老化性能来考察抗氧剂的性能。浅色橡胶制品还需要考察耐热氧老化性能和耐黄变性能。四、防老剂 2.2.1 物理防老剂合成橡胶胶料多采用石蜡作为耐臭氧和耐天候老化的物理防老剂。橡胶硫化时溶于其中的石蜡冷却后逐渐迁移到橡胶表面，形成一层致密而柔韧的蜡膜，从而隔离空气中的臭氧，起到防护作用。与普通防护蜡相比，改性防护蜡分子结构中拥有多种官能团（如羧基、羟基等）。改性防护蜡的防护能力比普通防护蜡高1.5~3倍。使用改性防护蜡可以减小抗臭氧剂用量。 2.2.2 化学防老剂在合成橡胶加工过程中应用的防老剂主要是胺类和喹啉类防老剂。常见品种是防老剂4020，4010NA和RD。这3种防老剂用量占目前我国防老剂用量的80%以上。萘胺类防老剂有很多，如苯基-α -萘胺（防老剂A）、1-苯基-β -萘胺（防老剂D）。但由于其存在毒性和致癌性问题，各国从20世纪70年代开始大幅压缩其产量直到目前禁用。我国防老剂RD已经成为子午线轮胎胶料的主要防老剂之一，产品中的有效成分为2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉的二、三、四聚体，特别是二聚体防老化性能极好，因此应尽量提高二聚体的含量。防老剂RD耐热氧老化性能卓越，对铜等金属离子有较强的抑制作用，但耐臭氧和耐屈挠性能较差，需与防老剂AW或对苯二胺类防老剂（防老剂4020）等配合使用。防老剂AW可以防止橡胶制品由臭氧引起的龟裂，特别适用于动态条件下使用的橡胶制品胶料，与防老剂H，D和4010等配合使用，可增强其效能。对苯二胺类防老剂根据对苯二胺所连基团分为二烷基对苯二胺类、二芳基对苯二胺类和烷基芳基对苯二胺类。二烷基对苯二胺类防老剂主要品种有防老剂4030和288等。防老剂4030易分散，在橡胶中溶解度较大，用量大时无喷霜问题，对混炼胶有加速硫化和缩短焦烧时间的作用；对静态臭氧老化防护效果极佳，明显优于耐臭氧老化性能优异的防老剂4010NA和4020，特别适用于长期处于静态条件下的电线电缆、胶管、胶带等室外用橡胶制品胶料。烷基芳基对苯二胺类防老剂的主要品种有防老剂4010，4010NA，4020和H等。防老剂4020是目前轮胎胶料用量最大的防老剂品种，对臭氧老化和屈挠龟裂老化有优良的防护效果，对热氧老化和天候老化也有较好的防护作用，且对变价金属有钝化作用，适用于NR，BR，SBR，NBR和CR，与石蜡（尤其是具有支链的混合蜡或微晶蜡）并用，能增强静态防护效果。与防老剂4010NA相比，防老剂4020耐水抽提性能较好，可以达到长效防护的效果。二芳基对苯二胺类防老剂主要品种有防老剂3100和H等。防老剂3100的特点是不喷出、对皮肤无刺激，对轮胎和其它橡胶制品的臭氧、氧和屈挠疲劳老化有很好的防护效果，特别适用于使用条件苛刻的载重轮胎和越野轮胎胶料，也是CR的特效抗臭氧剂。防老剂3100分子结构两边的苯环上引进了1个或2个增容基因，故其在橡胶中的溶解度增大，可以增大在胶料中的用量，还能彻底消除应用防老剂4010NA和4020胶料变红的缺陷，对铜、锰等有害金属的防护甚佳；缺点是胶料受光变成黑褐色，同时污染严重，故其仅适用于深色制品胶料。近年来橡胶防老剂新品种开发与应用较少，而且随着环保要求越来越严格，防老剂逐渐向高性能化和环保化方向发展，橡胶防老剂品种逐渐趋于集中，未来用量最大的品种仍为防老剂RD和4020。五、加工助剂橡胶加工助剂对于胶料只起物理作用，而不引起化学反应。 3.1 增粘剂增粘剂是用于增加橡胶自粘性的加工助剂。橡胶自粘性会影响胶料的包辊性，从而影响配合剂的分散、胶料的强度及挤出工序连续性和起气泡性。适当的粘度还有利于提高胶料的挺性。我国常用的增粘剂主要有辛基酚醛树脂（203树脂）、叔丁基酚醛树脂（204树脂）和对叔丁基酚乙炔树脂（Koresin树脂）等。改性叔丁基酚醛树脂（HY-2006树脂）是基于204树脂的一种改性产品，具有更好的粘合性能和耐湿热老化性能，可替代Koresin树脂。饱和橡胶增粘树脂HY-209 是专为EPDM开发的增粘剂。 3.2 增塑剂增塑剂是可以改善高聚物加工性能，提高其柔韧性或拉伸性能的加工助剂。按其作用机理可分为物理增塑剂和化学增塑剂两大类。习惯上把物理增塑剂称作软化剂，化学增塑剂称作塑解剂。合成橡胶主要用的是物理增塑剂。子午线轮胎大量生产后，增塑剂A在国内得到了广泛应用。它可均匀地溶于橡胶，使填料快速混入，缩短胶料混炼时间，增塑作用明显。石油系操作油是另外一种在橡胶加工中普遍使用的物理增塑剂。高芳烃油因为其中的多环芳烃存在致癌风险而被欧盟禁止使用。 3.3 均匀剂均匀剂的主要功能是解决不同极性和不同粘度聚合物的共混问题。均匀剂多用于气密层和硫化胶囊中，随着子午线轮胎结构的改进，溴化丁基橡胶（BIIR）的用量将越来越大，这为胶料加工增加了很多困难，如硫化胶和未硫化胶的粘合力小、压延工序中产生夹气现象等。目前用在气密层胶中主要使用进口均匀剂TNB88，UB4000和40MSF。用均匀剂40MS（F）全部或部分取代操作油可提高胶料的加工安全性能、耐屈挠性能、粘合性能和耐热老化性能。在胎面胶中使用均匀剂能起到润滑作用，降低胶料门尼粘度，提高成品轮胎耐磨性能；提高胶料挤出速度、降低挤出温度，减少挤出胎面破边和气孔，降低加工成本。 3.4 分散剂分散剂的主要功能是改善胶料中炭黑与其它配合剂的分散状况。分散剂在橡胶混炼过程中一般起内润滑作用，可以减少橡胶大分子链间的内磨擦，降低混炼胶粘度，促进炭黑及其它配合剂的分散，改善胶料的均一性和加工性能，使混炼时间和能耗下降，加快填料的分散。随着轮胎工业的不断发展，合成橡胶用量逐渐增大，炭黑用量有所增大，这些因素都给胶料加工带来不便，因此分散剂的应用成为必然。具有分散效果的物质有脂肪酸、金属脂肪酸盐、脂肪酸酯、脂肪酸和高分子脂肪酸酯的缩合产品及其与金属皂类的混合物。六、结语随着橡胶工业的发展，合成橡胶用量逐年提高。近年来我国橡胶助剂在开发和应用方面取得了长足的进步，但还存在很多不足。橡胶助剂必须向环保、高效、多功能、低成本方向发展，橡胶助剂生产企业应加强其在合成橡胶中的应用研究，跟上橡胶工业快速发展的步伐。

巴斯夫紫外线吸收剂,上海纳塑讲述七类助剂在汽车油漆中的作用汽车喷漆所用到的助剂，它虽然不是主要或次要的成膜物质，用量一般又很少，但它对改善涂料的性能，延长贮存时间，扩大涂料的应用范围，改进和调节涂料施工的性能，保证涂装品质等方面都起很大的作用。助剂的品种很多，根据它们的功能来划分，主要品种有：催干剂、防潮剂、固化剂、紫外线吸收剂、悬浮剂、流平剂和减光剂等。这些辅助材料有些是在涂料制造时就添加到涂料当中的，如悬浮剂、紫外线吸收剂等；有些需要根据施工情况进行添加，如防潮剂、流平剂、减光剂等。 ① 催干剂：催干剂是一种能加速涂层干燥的物质，多使用于醇酸树脂涂料中。催干剂能促进涂膜中树脂的氧化一聚合作用，大大缩短涂膜的干燥时间，尤其是在冬季施工中涂膜干燥很慢的情况下，加人催干剂后即使环境温度没有变化，干燥时间也会有明显的提高。 ② 防潮剂：防潮剂也称化白剂、化白水，是由高沸点的醋类、酮类溶剂组成的。将它加入硝基漆等自然挥发型涂料中能防止涂膜中的溶剂挥发时产生的泛白现象。此外施工环境温度过低接近露点或空气湿度过高和喷涂用的压缩空气中含有过多的水分等，也会引起泛白。涂料中加人适量的防潮剂后，由于高沸点溶剂的增多，可减缓溶剂的挥发速度，减少水分凝结现象的发生。 ③ 固化剂：固化剂多为酸、胺、过氧化物等物质，与涂料中的合成树脂发生反应而使涂膜干燥固化。该类型的涂料在未加人固化剂时一般不会干燥结膜，与固化剂混合后在常温下即可发生化学反应而干燥固化。若适当加温(50~80°C) 效果更好。不同树脂的涂料所使用的固化剂成分也不同，例如聚酯树脂用过氧化物作为固化剂；环氧树脂用胺类作为固化剂；丙烯酸聚胺醋类用含异氰酸酯类为固化剂等。 ④ 紫外线吸收剂：紫外线吸收剂对阳光中的紫外线有较高的吸收能力，添加在涂料当中可减少紫外线对涂膜的损害，防止涂膜粉化、老化和失光等，目前市场上为上海纳塑合金公司代理的巴斯夫紫外线吸收剂在汽车喷漆中表现优秀，其在控制和抑制VOCS上最为显著。 ⑤ 悬浮剂：悬浮剂主要用来防止涂料在贮存中结块。涂料中加人悬浮剂后，可使涂料稠度增加但松散易调和。 ⑥ 流平剂：流平剂能降低涂料的表面张力，防止缩孔的产生，增加涂膜的流平性能。在喷涂时，由于被涂物表面清洁不彻底，残存有油脂、蜡溃等或由于压缩空气中含有未过滤的油分，会由于该部分涂膜表面张力增大而产生缩孔现象，俗称鱼眼、走珠。在发生此类故障时，在涂料中适量加人流平剂缩孔的现象会大大改善。 ⑦ 减光剂：减光剂具有降低涂膜光泽的作用。有时为了喷涂特殊部位，如塑料保险杠等，需要使涂料产生亚光效果，适量加人减光剂可以达到所须的要求。上海纳塑合金科技有限公司为巴斯夫紫外线吸收剂等众多助剂的的主要代理商，我们免费为您提供有效配方+样品，试样过程中进行技术指导，欢迎来电咨询：18121109938

巴斯夫抗氧剂1520,上海纳塑为您推荐高效环保型液体助剂巴斯夫致力于创造化学新作用,并将经济上的成功、社会责任和环境保护相结合。通过科学和创新，巴斯夫帮助各行各业的客户满足当今和未来社会发展的需求，随着市场中塑料和橡胶制品需求的大大提升，环境保护也是巴斯夫在生产制造中所密切关注的，今日推荐巴斯夫的环保型抗氧剂---巴斯夫抗氧剂1520 产品介绍品牌：巴斯夫抗氧剂型号：Irganox1520L 参考用量：0.2%左右包装规格：200公斤/桶物理性质熔点：＞14℃ 外观：白色结晶或无色至淡黄色液体比重：0.980（20℃）粘度：80-90mPa.s（20℃）技术指标：纯度：≥95% 闪点：≥200℃ 应用领域巴斯夫抗氧剂1520是一种新的高分子量液体抗氧剂，它对橡胶的稳定和粘合剂化合物的稳定有一定的效果。Irganox1520能有效的防止凝胶的形成，防止在隔离、干燥放在库房和船运过程中橡胶颜色，分子量及粘度的变化。Irganox1520即使是在橡胶加工中不加亚磷酸脂(TNPP) 也很有效。但如需要，加入亚磷酸脂会使效果更好。同时，Irganox1520也可用在聚合或有机基体中，包括塑性弹性体、合成油等本品为橡胶新型抗氧剂。主要用在顺丁橡胶、丁苯橡胶、乙丙橡胶、丁腈橡胶热塑性弹体等合成橡胶中，其用量少，抗氧效果好，能提高塑料或合成塑料的稳定性。属于环保型抗剂，实现了橡胶产品由通用型向环保型的转变。本品还可以应用在润滑剂、塑料等高分子聚合体中，均具有优异的抗氧化效能。上海纳塑合金科技有限公司主要经营巴斯夫在改性塑料方面所涉及到的产品，如：巴斯夫抗氧剂、巴斯夫光稳定剂、BASF紫外线吸收剂、巴斯夫阻燃剂等产品的主要代理商，主要从事新型复合材料市场开发工作的高科技公司。上海纳塑合金科技有限公司官网--复制并百度一下访问即可！

巴斯夫IS6113L,巴斯夫IS3026L,找上海纳塑合金科技有限公司巴斯夫塑料添加剂推出新型特种抗氧化剂Irgastab® IS 6113L和Irgastab IS 3026L提高橡胶和聚氯乙烯（PVC）聚合效率 Irgastab IS 6113L 和 Irgastab IS 3026L 提高聚合效率，提高橡胶或聚氯乙烯（PVC）制品的设计自由度中国上海 — 2016 年 3 月 24 日 — 巴斯夫推出两种用于提高橡胶和聚氯乙烯（PVC）聚合效率的新型液态抗氧化剂，为橡胶和PVC制品提供更大的设计自由。 Irgastab® IS 6113L 是一种全新高性能液态抗氧化剂，具有较低的熔点，应用于合成橡胶，特别是聚丁橡胶（BR）和丁苯橡胶（SBR）。终端应用主要为轮胎、鞋履、手套、传送带和其它橡胶制品。这种添加剂能够提高生橡胶的色稳定性和门尼粘度。由于熔点较低，它还有助于降低加工难度。 Irgastab IS 3026L 新型乳液抗氧化剂在链终止效率和热稳定性之间达到了良好的平衡，特别适合用于稳定 PVC 聚合反应。得益于热稳定性优异、分散均匀和投料简单等优点，这种高性价比的解决方案可在聚合工艺中提高 PVC 的质量。此外，由于性能高效，Irgastab IS 3026L 的添加浓度可低至 0.03 – 0.08 %。产品可用于生产硬质 PVC 物品，如门窗、管道和板材；以及软质物品，如PVC合成革、防水布和帐篷等。如欲了解详细信息，请访问“设计 x 创新”活动官方网站关于巴斯夫大中华区巴斯夫与大中华市场的渊源可以追溯到1885年，从那时起巴斯夫就是中国的忠实合作伙伴。作为中国化工领域最大的外商投资企业，巴斯夫主要的投资项目位于上海、南京和重庆，其中巴斯夫亚太创新园（上海）更是亚太地区的研发枢纽中心。2015年，巴斯夫大中华区销售额超过57亿欧元，截至年底员工人数约8400名。关于巴斯夫在巴斯夫，我们创造化学新作用，追求可持续发展的未来。我们将经济上的成功、社会责任和环境保护相结合。巴斯夫集团全球员工约 112,000 人，致力于帮助世界各国和各行各业的客户取得更大成功。公司的产品范围可分为五大类：化学品、特性产品、功能性解决方案与解决方案、农业解决方案以及石油与天然气。 2015 年，巴斯夫销售额逾 700 亿欧元。巴斯夫的股票在法兰克福（BAS）、伦敦（BFA）和苏黎世（AN）证券交易所上市。供货官方网站：百度上海纳塑搜索，欢迎来电！

巴斯夫抗氧剂1726,上海纳塑合金科技有限公司抗氧剂是聚合物稳定剂的重要分支，广泛应用于橡胶、塑料、化纤高分子材料及食品加工中。抗氧剂品种繁多，现在已有200多个品种。按照用途分为塑料和纤维抗氧剂、橡胶防老剂、石油抗氧剂、食品抗氧剂和防煤炭自燃抗氧剂。按照化学结构分为仲芳胺类、受阻酚类、亚磷酸脂类、碳自由基捕获剂类、及复合类等。上海纳塑合金科技有限公司主要经营巴斯夫在改性塑料方面所涉及到的产品，如：巴斯夫抗氧剂、巴斯夫光稳定剂、BASF紫外线吸收剂、巴斯夫阻燃剂等产品的主要代理商，长期提供橡胶、塑料及相关产品的加工稳定性和长期热稳定性的多效酚类抗氧剂今日主要介绍：热熔胶专用巴斯夫抗氧剂1726 产品介绍巴斯夫抗氧剂Irganox1726 化学名称：4,6-双(十二基硫甲基)-O-甲酚 CAS：536.96g/mol 外观：白色至微黄色膏状物分子量：637g/mol 熔点：28℃ 闪点：232℃ 密度(40℃)：0.934g/ml 动力粘度(20℃)：85-90 mPa.s 溶解性：溶解于大多数有机溶剂，不溶于水包装：25KG/桶巴斯夫抗氧剂1726是多官能液体受阻酚抗氧基，可用于弹性体、胶粘剂等。产品不污染、不变色、低挥发、光热稳定。巴斯夫1726是有效的适用于胶粘剂材料的热氧稳定剂，尤其适用于热熔胶、溶剂型胶粘剂和水性胶粘剂。Irganox1726也适用于SBS/SIS 等嵌段共聚物以及聚氨酯密封剂等聚氨酯产品。 Irganox1726独特之处在于一个抗氧剂同时提供加工稳定性和长期耐热稳定性，添加量低，无需加入辅助抗氧剂。如应用需要, Irganox1726可以与其它添加剂共用，如主/辅抗氧剂、苯并呋喃、光稳定剂及其它效能添加剂。由于Irganox1726在胶粘剂/嵌段共聚物/聚氨酯产品中具有高效的稳定化作用，因此对于希望抗氧体系一体化的应用是最佳的选择。通常添加量为0.1~1.0%。对于特殊应用,根据基材的种类、加工条件和性能要求,可提高添加量，有关该产品在各种有机聚合物和用途中应用性能数据，请咨询我们的技术人员：18121109938 安全及卫生措施: 根据优良工业卫生和安全实践操作。建议穿密闭式工作服。根据优良工业卫生和安全实践操作

巴斯夫抗氧剂,上海纳塑众所周知，从反应器出来的聚烯烃如果不经过稳定化处理就是一个相对不稳定的产品。加入少量适当的化学物质（巴斯夫抗氧剂、巴斯夫光稳定剂等）就能使稳定性较低的材料具有足够的耐热、氧及耐候性。以聚丙烯为例，由于分子链中存在大量叔碳原子（因为甲基），工厂直接生产的未经稳定化处理的聚丙烯对空气氧化非常敏感，在室温下存储时，根据其温度、氧气、堆放方式及其他条件的不同，在几周或几个月后产品的物理性质会很快恶化。如果储存温度较高，如夏天的仓库、火车车厢等，几天之内就会出现非常严重的降解问题。但如果我们加入少量的抗氧剂等助剂，就能很好的避免聚丙烯因为热、氧、光等因素引起的降解。当然，加入抗氧剂、光稳定剂的种类和量，得根据具体的应用而定。典型的配方为主抗加辅抗，如制品要连续暴露在阳光环境中3个月以上，则需要加光稳定剂和紫外吸收剂。一次性卫生用品，因为用一次就扔掉，则在满足加工稳定性的条件下，尽量少加。纤维等容易气熏褪色的制品，则应加入使用气熏褪色抑制酚类抗氧剂PUR70等，而尽量不添加传统的受阻酚类抗氧剂。需用伽马射线杀菌的医疗用品，则应尽量不添加受阻酚类抗氧剂（在射线环境中容易黄变），而使用受阻胺类抗氧剂。那么，今天我们就简单聊聊目前市场上都有哪些主要的巴斯夫抗氧剂、巴斯夫光稳定剂牌号，以及他们的特点和应用。巴斯夫抗氧剂牌号简介 Irganox1010 通用级 Irganox1076 通用级，主要用于PC、ABS、PS、多元醇。采用精馏法，相比其他厂商的结晶法，工艺有竞争力。 Irganox1098 与PA相容性好，用于PA、TPU Irganox 245 对抗老化要求高的，耐高温， PA, ABS, MBS, POM, PU, SBR，氨纶 Irganox1330 不易析出，抗抽提；适用于TPE Irganox1035 橡胶 Irganox1135 液体聚氨酯发泡抗氧剂 Irganox1520 液体酚类抗氧剂，无需加入辅助抗氧剂，适用于TPE、橡胶。 Irganox3114 具有三官能团的受阻酚型抗氧剂，不污染，不着色。由于分子量和熔点高，故挥发性极小，迁移性小，耐水抽出性好，适用于ABS Irgafos168 通用级 Irgafos126 耐高温产品，对基材颜色和融值影响小 IrganoxB225 1010：168=1：1 IrganoxB215 1010：168=1：2 IrganoxB900 1076：168=1：4 IrganoxPS800FL 热稳定剂 IrganoxPS802FL 适用于长效作用和烘箱老化测试，加工温度120-150℃ IrganoxMD1024 金属钝化剂 IrgastabPUR55 液体聚氨酯软泡抗氧剂 IrgastabPUR67 液体聚氨酯软泡抗氧剂 IrgastabPUR68 液体聚氨酯软泡抗氧剂 Irganox565 添加量小，挥发性低，色牢度高，防止凝胶，SBS，SIS，TPE，BR Irganox1726 加工稳定和长效热稳定，无需加辅抗，SBS，SIS，TPE，BR IrgastabPUR70 卓越抗烧心性能的无胺类聚氨酯软泡抗氧剂，非常低的散发性, 并具有优异抗气熏变色性能 IrgastabPVC11 PVC聚合抗氧剂 IrgastabPVC76 PVC聚合抗氧剂巴斯夫光稳定剂牌号简介 Tinuvin770 低分子量 Chimassorb944 高分子量 Tinuvin622 高分子量 Chimassorb2020 光老化时间长，拉伸强度高，对基料融值和颜色干扰小，耐高温，PE\PP、PVC、PA Tinuvin880 新型高效光稳定剂，低迁移，特别适用于汽车内饰件PP/TPO TinuvinXT55 新型光稳定剂，适用于膜、丝等，尤其适于PE 人造草丝，显著降低丝的带水性，提高生产效率 Tinuvin765 高效液体稳定剂，适用于多种聚合物和多种用途，包括氨酯、密封胶、粘合剂、弹性体、不饱和聚酯、丙烯酸类、乙烯基聚合物（PVB、PVC）、苯乙烯均聚和共聚物、聚烯烃、液体颜色浓缩物和其它有机物基体 Tinuvin783 944+622 Tinuvin791FB 770+944 Uvinul4050 耐温更高，用于PA、ABS、PMMA、PS中有FDA Uvinul5050H 抗农药农膜光稳定剂 TinuvinPA123 醚基团液体HLAS，较低的碱性，避免与酸性涂料反应 TinuvinPA144 带有部分受阻酚类抗氧行为的受阻胺类稳定剂。该产品通过保护涂料，使其最小程度地开裂，失光，从而显著延长漆膜的使用寿命 TinuvinXT833 高效复配光稳定剂,适用于PVC防水卷材 TinuvinXT847 TPO防水卷材 TinuvinXT855FF 无反应的光稳定剂，抗酸，不易脱漆，PP/TPO的汽车保险杠，内外饰件 TinuvinXT850 无反应的光稳定剂，抗酸，不易脱漆，pp/TPO的汽车保险杠，内外饰件 TinuvinXT100 抗农药农膜光稳定剂 TinuvinNOR371 NOR型受阻胺光稳定剂,碱性低，抗农业，适合农膜应用 TinuvinNOR123S NOR型受阻胺光稳定剂,碱性小，PP，TPO TinuvinB75 液体抗氧剂（20%1135+40%571+40%765)，紫外线吸收剂和光稳定剂复配，用于聚氨酯中以及密封剂中 TinuvinB97 液体抗氧剂，紫外线吸收剂和光稳定剂复配，用于聚氨酯中 TinuvinPUR866 良好的初始颜色、长期颜色保持性能和热稳定性，透明TPU 巴斯夫紫外线吸收剂牌号简介 ChimassorbC81 聚烯烃、PVC、TPU Tinuvin326 聚烯烃 Tinuvin328 ABS, PA, PE/PP, PS, PVC，涤纶 Tinuvin329 PC 、TPE、橡胶 Tinuvin234 耐高温，PA, PC, POM, PUR, PS，TPU, 聚酯 Tinuvin360 PC、PMMA、 TinuvinP 长效光稳定，ABS, PS, PVC，TPV，PMMA，PUR, 涤纶 Tinuvin1577 高性能；PC,PA,聚酯,PMMA,涤纶 Tinuvin1600 三溱类高效率高性能 Uvinul3030 用于PC、PET、PMMA，具有最浅的初始颜色，最低的挥发性，极低的析出，优异的颜色稳定性 Tinuvin571 液体，挥发性小，PVC，PS，TPE Uvinul3039 软PVC Uvinul3035 用于PO，最浅的初始颜色，最低的挥发性，极低的析出，优异的颜色稳定性上海纳塑合金科技有限公司地址：上海市徐汇区零陵路599号爱谦大厦510室联系方式：18121109938 电子邮箱：[email protected] 官网：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.nanozon.cn&urlrefer=7df0072ae5442d67b4cf8b5124a138be

巴斯夫流变改性剂CR76,上海纳塑供应，无纺布行业首选简介型号： Irgatec CR 76 IC 品牌：巴斯夫外观无色透明颗粒 PH值：其他有效物质含量： 99（％） CAS： N/A 用途范围：塑料特色服务：提供配方产品名称：流变改性剂是否危险化学品：否巴斯夫BASF流变改性剂Irgatec CR76 供应树脂改性剂 CR76 基本特性： Irgatec CR 76 IC 是用在pp上的流变改性剂，在温度250℃的挤出应用中有出色的效果，尤其适用于pp的熔喷应用。物理特性：外观：Irgatec CR 76 IC 无色透明颗粒熔点：100-180℃ 比重：0.45-0.55 包装规格：20KG/包应用范围：添加量：pp熔喷无纺布 1-2% pp纺粘型织物 0.5-1% 巴斯夫IRGATEC CR76推荐应用于要求由低熔指的聚丙烯(比如纺粘级PP,熔指为20~35g/10min)经过降解断链后达到PP熔喷纺丝所需高熔指的应用中.它可以直接加到熔喷生产线的挤出机中。巴斯夫IRGATEC CR76是预分散的浓缩母粒,可以确保在挤出过程中的分散均匀性.它在挤出温度超过250℃的条件下发挥很高的断链作用. 巴斯夫IRGATEC CR76也可应用于纺粘级PP的改性上,可略微提高其熔指并且可拓宽纺粘无纺布的热定型温度范围. 其它应用包括:可应用于聚乙烯的交联反应;不饱和单体接枝到聚烯烃上;挤出反应中的自由基生成. 性能优势：巴斯夫IRGATEC CR76是高效的非过氧化物自由基产生剂,是创新的化学品,用来有控制地进行PP的降解.经IRGATEC CR76降解的PP有很窄的分子量分布,并且挥发分的含量很低.采用IRGATEC CR 76后所生产的PP熔喷无纺布有更高的静水压高度,并可提高气体透过性和长效热稳定性.另外,强度和延伸率等机械性能也可以提高. 巴斯夫IRGATEC CR 76在低温下不会发生反应,因此无需特殊的贮存条件.含巴斯夫IRGATEC CR 76的PP无纺布不会引起皮肤过敏,因此适用于卫生和医用材料中. 安全及卫生措施: 根据优良工业卫生和安全实践操作。建议穿密闭式工作服。根据优良工业卫生和安全实践操作。上海纳塑合金科技有限公司地址：上海市徐汇区零陵路599号爱谦大厦510室联系方式：18121109938 电子邮箱：[email protected] 官网：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.nanozon.cn&urlrefer=7df0072ae5442d67b4cf8b5124a138be

抗氧剂1076,上海纳塑合金科技有限公司抗氧剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，又被称为“防老剂”。是常用在塑料加工行业中的塑料助剂。抗氧剂1076 传统的抗氧剂，如：168、1076、1098等，由于热稳定性不够，或者在高温下抗氧化效率差等因素，不能满足特种工程塑料加工热稳定的需求 (加工温度往往在320度以上)。而选用一些特殊结构的主、辅抗氧剂，如：美国氰特公司的1790、3114，德国科莱恩公司的PEP-Q，美国 DOVER化学的9228等，配合使用可满足高温加工的需求，成为技术人员共同的解决方案。而在一些场合，这些体系再复配以BASF公司的HP- 136(内酯型抗氧剂)，通过其对碳自由基的捕捉，发挥三元抗氧化的协同作用，对于高温塑料的白度保持，具有更好的效果。今天我们来了解其中一种塑料助剂抗氧剂，就是抗氧剂1076：物化性质本品无污染，耐热和耐水抽出性好，溶于苯、丙酮、环己烷等，微溶于甲醇，不溶于水。本品基本无毒。常规检测外观：白色粉末或颗粒; 熔点：50~55℃; 灰分<0.10%; 挥发分<0.50%; 透光率：425nm时大于96%，500nm时大于98%;含量大于98%。用途本品与抗氧剂168并用，协同效应显著，可有效抑制聚合物的热降解和氧化降解，本品广泛用于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、abs树脂、聚苯乙烯、聚氯乙烯醇、工程塑料、合成橡胶及石油产品中，一般用量为0.1%～0.5%。上海纳塑合金科技有限公司地址：上海市徐汇区零陵路599号爱谦大厦510室联系方式：18121109938 电子邮箱：[email protected] 官网：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.nanozon.cn&urlrefer=7df0072ae5442d67b4cf8b5124a138be

巴斯夫XT55,巴斯夫光稳定剂XT55,上海纳塑巴斯夫光稳定剂XT55，改善运动场人工草坪品质由于城市化的发展，人们对运动的热爱以及节省水资源压力，人造草坪的需求正在急剧增长，特别是像中国这样的发展中国家。人造草坪用的聚烯烃单丝和胶带必须能够承受恶劣的气候与环境条件，如长时间暴露于紫外线和高温以及环境污染物。为了提供人造草坪长期耐久性，必须添加光稳定剂和抗氧化剂在构成草纱的塑料之中。除了需要强制性的光照和热稳定性能要求外，生产者通常还面临着工业制造上的挑战。在纤维和胶带的生产上的加工问题可能会导致产能降低或潜在的质量不均。添加剂的选择会影响加工稳定性，例如：模头堆积，加工中的剪切率带水效应（WCO）巴斯夫XT55是受阻胺光稳定剂（HALS）。它是一种高性能的光稳定剂，具有出色的耐候性和优异的加工性能，特别是在胶带和单丝生产期间减少了带水效应，赋予了均衡的性能特征。建议的添加浓度范围取决于基材和最终应用的性能要求，在0.05％和1.5％之间。详细了解TinuvinXT55光稳定剂解决方案：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.nanozon.cn%2Fbsfgwdj2%2Fbasfgwdjxt5.shtml&urlrefer=b474a9d4b9400d42705e44bada18f959 本文来自上海纳塑整理提供。上海纳塑合金科技有限公司地址：上海市徐汇区零陵路599号爱谦大厦510室联系方式：18121109938 电子邮箱：[email protected] 官网：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.nanozon.cn&urlrefer=7df0072ae5442d67b4cf8b5124a138be

助剂之润滑剂-巴斯夫聚乙烯蜡巴斯夫聚乙烯蜡(A蜡) 巴斯夫聚乙烯蜡（A蜡），又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光泽和加工性能。作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚蜡酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性。对于PVC和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡还具有更强的内部润滑作用。 DIN ASTM 熔点（DSC） 51007 D-3418 101-109℃ 滴点（乌氏） 51801 D-3954 107-114℃ 熔体粘度（120℃） 51562 D-2162 950-1550mm2/s 密度（23℃） 53479 D-792 0.910-0.930g/cm2 摩尔质量近似7000g/mol 标准质量指标达标外观：白色，粉末状/片状/块状密度：0.93 – 0.98 项目指标影响分子量 1500 – 5000 一般来说，分子量越大，熔点越高，反之则越小。软化点 90 – 120℃（随分子量变化）软化点过低，在高温生产过程中容易气化蒸发。硬度 MAX 3 – 8 影响最终产品硬度。粘度 10 – 600（CPS140℃）粘度大分散的效果就不好，不过光亮性好，粘度低分散性会很好，光亮性适中。另外，粘度太低，蜡容易析出，对填料的分散不利。粘度太高则影响挤出速度，影响产能。针入度 1 – 4 针入度越大表示润滑脂越软，即稠度越小；反之则表示润滑脂越硬，即稠度越大。用途及行业 1.浓色母料与填充母粒在色母料加工中做分散剂，广泛用于聚烯烃色母粒。与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂有很好的相溶性，并具有十分优异的外部润滑和内部润滑作用。 2. PVC型材，管材，复合稳定剂在PVC异型材，管材，管件，PE.PP成型加工过程中做分散剂，润滑剂和光亮剂，增强塑化程度，提高塑料制品的韧性和表面光滑度.并在PVC复合稳定剂的生产中广泛应用。 3. 油墨耐光和化学性能好，可作颜料的载体，可改进油漆、油墨的耐磨性，改善颜料和填料的分散性，有良好的防沉降作用，可作油漆、油墨的平光剂，使制品有好的光泽和立体感。 4 蜡制品广泛用于地板蜡，汽车蜡，上光蜡，蜡烛，蜡笔等各种蜡制品的生产中，提高蜡制品的软化点，增加其强度及表面光泽度。 5. 电缆料用作电缆绝缘材料的润滑剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。 6. 热熔制品用于各种热熔胶，热固性粉末涂料，马路标志漆，划线漆的，做分散剂，有良好的防沉降作用，并使制品有好的光泽和立体感。 7 橡胶作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利，提高产品脱膜后的表面光亮度及光滑度。 8 化妆品使制品有好的光泽和立体感。 9 注塑节省机器动力润滑作用，增强制品表面光泽度。巴斯夫聚乙烯蜡聚乙烯蜡做为一种添加剂，主要应用在消光漆等高档涂料上聚乙烯蜡的优异性能为新产品开发提供了良好的物理化学性能，为适应油墨、涂料、整理剂等各种领域要求也将有更多的系列蜡问世，更多详情请点击：上海纳塑官方网站：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.nanozon.cn&urlrefer=7df0072ae5442d67b4cf8b5124a138be 另，巴斯夫聚乙烯蜡Luwax®A蜡详细资料：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.nanozon.cn%2Fbasflafen%2Fbasfala.shtml&urlrefer=518a9bfc84565267574ceb16ab179b6c

Galata有机消光剂BMAT--上海纳塑合金科技有限公司改进塑料光泽的方法包括两方面含义，一方面是提高塑料制品的表面光泽度，称为增亮改性；另一方面是降低塑料制品的表面光泽度，称为消光改性。塑料的增亮方法塑料的增亮即提高塑料制品的表面光泽度或光洁度，具体方法除原料的合理选取外，还有添加增亮方法、共混增亮方法、形态控制增亮方法、成型没备光洁度的控制、二次加工增亮方法及表面涂层增亮方法等。塑料原料的选取塑料原料的合理选取是提高塑料制品表面光洁度最基本的因素原料选取得好，则光泽度提高则容易；反之，则比较困难。塑料原料可以分成树脂和添加剂两大类。树脂的选择树脂本身的特征对塑料制品的表面光泽度影响较大，是控制塑料制品表面光泽度的最有效方法。其对相应塑料制品表面光泽的影响主要取决于如下几个方面： ——树脂的品种不同的树脂品种共相应制品的光泽性大不相同，一般认为下列树脂对应制品的光泽性比较好：蜜胺树脂、ABS、PP、HIPS、PA、POM、PMMA及PPO等，其中蜜胺树脂和ABS两种光泽性最突出。对同一种树脂而言，合成方法不同，其树脂对应制品光泽度也不相同。例如： a、对PP而言，不同聚合方法合成品种的光泽度大小如下：无规共聚PP>均聚PP>嵌段共聚PP。 b、对PE而言，三种不同品种的光泽度大小如下：LDPE>LLDPE>HDPE c、对PVC而言，乳液法PVC树脂比悬浮法PVC树脂的光泽度高。 d、对于PS树脂而言，高抗冲聚笨乙烯（HIPS）的光泽度大于通用聚苯乙烯（GPPS） ——树脂的特性对同一种树脂而言。其具体特性不同，光泽度也不相同，在树脂的特性中对光泽度有影响的特性主要有如下几种。 a、熔体流动速率(MFR)一般越大。具相应制品的光泽度越大。 b、分子量的影响分子量的影响主要体现在分子量分布宽度上。分子量分布越宽，其相应制品的光泽度下降。这主要是因为分子量分布宽，材料的不规整性增大了。 c、吸水率的影响吸水率高的树脂，吸水率对其相应制品的光泽度影响较大。如分子中含有酯基（-COOR）及酞胺基（-CONH2）的PA、PI、PSF及PC等，如不进行干燥或干燥不彻底，会在制品表面产出水波纹、气泡、银丝、斑纹、毛疵等，从而使衣面光泽度大大下降。添加剂的选择在所有的塑料用添加剂中，对光泽度影响最大的为填料；其次还有增塑剂、稳定剂及阻燃剂等，但影响较小。 ——填料的影响填料对光泽度的影响可分为如下几个方面: a、填料的品种不同填料不同填料品种对光泽度的影响，不同。除玻璃微珠外几乎所有的填料都会使填充制品的光泽度下降，只是下降幅度不同而已。几种填料对填填充制品光泽度影响大小次序如下：金属盐>玻璃纤维<滑石粉<云母 b、填料的形状填料粒子的微观形状不同，对填充制品光泽度的影响也不同，其影响大小的次序为：球状<粒状<针状<片状 c、填料的粒度填料的粒度越小，填抖制品的光泽度下降幅度小。另外，填料粒度的分布宽度大小不同，对填充制品的光泽度影响也不同。其影响规律为：填料粒度分布越宽，填充制品的表面光泽度越低。这主要是因为填料的粒度范围相差越大，填充制品的表面越凸凹不平，入射光越易产生漫反射现象。 d、填料的填充量填料的填充增大，填充制品的表面光泽度降低。以CaCO3填充PP 体系为例，当CaCO3填充量为5%时，填充制品的表面光泽度为50%。当CaCO3填充量为15%时，填充品的光泽度则下降为32%。所谓消光，是指降低制品表面光泽，但肉眼观察制品表面的平整，光滑性不变，而且在经过成型加工后，制品的表面光泽无明显提升。近年来，在各类塑料制品中，亚光类制品越来越收到广大消费者的青睐；同时，在某些特殊场合，出于美学和技术上的要求，对制品的表面光泽也会提出一定的消光要求。当制品中含有消光剂时，消光剂颗粒会在制品表面形成微观粗糙表面，当光线照射时，反射光线会发生改变，使制品光泽降低，达到消光目的。以消光剂为母料核制成的母料，称为消光母料。该类母料加入到塑料树脂中，可制得表面具有消光效果的塑料制品。常用的消光剂有有机消光剂和无机消光剂，其中美国Galata塑料用有机消光剂BMAT适合制备哑光制品，与树脂里有很好的相容性，可使用挤出、模压的工艺，同时不影响物理机械性能，对热性能影响小。建议直接添加2－5份，共混后造粒，或先做成50％含量的母粒后共混造粒。 Galata有机消光剂BMAT的优点：对材料的机械、热性能影响很小。有很好的消光效果。好的保持了聚合物原有的物理性能（如：冲击强度）。添加1-4%可制备亚光PVC，添加5%至ABS可制备亚光ABS。 4.建议使用方法：直接添加3-6份，共混后造粒，或先做成50％含量的母粒后共混造粒。 5.应用体系：适用在ABS,PC/ABS,PVC,PC,PC/ABS,SAN,ASA,PMMA,HIPS/PS,PA及其它橡塑材料。 6.贮存与储藏：产品应该保存在干燥, 凉快的地方。产品如不用时, 应该密封保存为宜。安全及卫生措施: 根据优良工业卫生和安全实践操作。建议穿密闭式工作服。根据优良工业卫生和安全实践操作。

上海纳塑直销塑料改性助剂--成核剂一、什么是成核剂成核剂是适用于聚乙烯、聚丙烯等不完全结晶塑料，通过改变树脂的结晶行为，加快结晶速率、增加结晶密度和促使晶粒尺寸微细化，达到缩短成型周期、提高制品透明性、表面光泽、抗拉强度、刚性、热变形温度、抗冲击性、抗蠕变性等物理机械性能的新功能助剂。二、成核剂的作用机理聚合物中的杂质对其结晶过程的影响很大，有些阻碍结晶，而有些会促进结晶，这些能促进结晶的杂质在聚合物的结晶过程中起晶核的作用，成核剂正是这种能够促进结晶的杂质。在聚丙烯中加入成核剂，能够加快结晶速度，形成细小致密的球晶颗粒，使分子链在较高温度下具有很快的结晶速度，球晶可以比较规整地成长，数目很多，尺寸很小。三、成核剂的分类 α晶型成核剂：主要提高制品的透明性、表面光泽、刚性、热变形温度等，又有透明剂、增透剂、增刚剂之称。主要包括二叉山梨醇（dbs）及其衍生物、芳香基磷酸酯盐类，取代苯甲酸盐等，尤以dbs类成核透明剂的应用最为普通。α晶型成核剂按结构又可分为无机类、有机类和高分子类。无机类无机类成核剂主要有滑石粉、氧化钙、炭黑、碳酸钙、云母、无机颜料、高岭土及催化剂残渣等。这些是最早开发的价格便宜且实用的成核剂，研究与应用得最多是滑石粉、云母等。有机类羧酸金属盐类：如琥珀酸钠、戊二酸钠、己酸钠、4-甲基戊酸钠、己二酸、己二酸铝、特丁基苯甲酸铝(Al-PTB-BA)、苯甲酸铝、苯甲酸钾、苯甲酸锂、肉桂酸钠、β-萘甲酸钠等。其中苯甲酸碱金属或铝盐、特丁基苯甲酸铝盐等效果比较好，使用的历史比较长，但透明性较差。磷酸金属盐类：有机磷酸盐类主要包括磷酸酯金属盐和磷酸酯碱式金属物及其复配物等。如2，2′-亚甲基双（4，6-特丁基苯酚）膦铝盐（NA-21）。这类成核剂的特点是透明性、刚性、结晶速度等较好，但分散性差。山梨醇苄叉衍生物：对制品的透明性、表面光泽度、刚性及其他热力学性能均有显著的改善效果，而且与PP有较好的相容性，是目前正在进行深入研究的一类透明成核剂。其性能好，价格低，已成为国内外开发最为活跃、品种最多、产销量最大的一类成核剂。主要有二苄叉山梨醇(DBS)、二(对一甲基苄叉)山梨醇(P-M-DBS)、二(对氯取代苄叉)山梨醇(P-Cl-DBS)等。高熔点聚合物型成核剂：目前主要有聚乙烯基环己烷、聚乙烯戊烷、乙烯/丙烯酸酯共聚物等。它与聚烯烃树脂共混性差，分散性较好。 β晶型成核剂旨在获得高β晶型含量的聚丙烯制品，优点为提高制品抗冲击性，但不降低甚至提高制品的热变形温度，使抗冲击性和耐热变形性这矛盾的两个方面得到兼顾。一类是少数具有准平面结构的稠环化合物。另一类是由某些二元羧酸与周期表ⅡA族金属的氧化物、氢氧化物与盐组成。它能改变在聚合物中不同晶型的比例而对PP进行改性。无机类滑石粉、二氧化硅、云母等这类透明成核剂价廉易得，少量使用能提高制品的透明度，但在PP中分散困难，并且对光线有屏蔽作用，用量太大会影响制品的透明度。这类成核剂的成核机理：当PP从熔体结晶时，成核剂表面作为给电子体与PP的甲基形成氢键，PP片晶分子链在成核剂的表面生长，在PP熔体和成核剂的表面之间形成穿晶区域，X射线衍射研究表明PPα轴沿结晶生长方向取向，b轴与成核剂的c轴相一致；成核剂的晶胞结构与PP的晶胞结构一致。通过对等规PP/滑石粉体系的动态结晶研究发现，滑石粉是一个高效成核剂，随成核剂用量的增加，成核效率和结晶温度提高，但在高的降温速率下成核效率下降。有机类芳基磷酸盐类这类成核剂即使在很低的用量时也能明显提高成核PP的结晶峰温度，但在较高用量时结晶峰温度变化不明显。成核剂的加入能完善PP的结晶结构，减少PP链段的重排，增加制品在高温时的尺寸稳定性，扩大制品应用范围。科学家发现当成核剂的用量从0增加到0.8%（质量分数，下同）时，成核后PP的拉伸强度和弯曲强度增加了15%、弹性模量增加了35%、结晶峰温度提高了10℃，但当成核剂用量大于0.2%后，结晶峰温度变化不很明显。体系中晶核密度提高了106倍，力学性能随成核剂用量的增加而提高，和晶核密度的对数呈线性关系。有机类聚合物型聚合物型成核剂的本质是一些高熔点的聚合物，主要是聚乙烯基环烷烃类化合物，主要的品种有聚乙烯基环丁烷、聚乙烯基环己烷、聚乙烯基环戊烷、聚乙烯基-2-甲基环己烷、聚3-甲基-1-丁烯等。把一系列聚合物作为成核剂添加到等规PP中去，发现聚环戊烯的效果最好，它的成核效果优于典型的有机成核剂，随着聚环戊烯的加入，PP结晶温度和结晶度升高，结晶速率加快，球晶体积明显减小，透明度显著提高。并且发现成核剂在基体中并不一定要以固体形式存在，成核剂与基体的相互作用对提高成核效率有很大的影响。有机类羧酸金属盐类成核PP的结晶是PP分子链段沿成核剂表面外延生长，PP的螺旋结构中的侧甲基排列在成核剂的苯环上面，主链与成核剂苯环表面相互作用而结晶。将对叔丁基苯甲酸羟基铝(Al-PTBBA加入到等规PP中，发现在其质量分数为0.3%时成核效率最高，成核后PP结晶温度提高10-15℃，但Al-PTBBA在PP中分散很差，研磨有助于分散，与滑石粉并用可以提高成核作用。另有研究学家以苯甲酸钠作为成核剂，发现随成核剂用量的增加，小球晶数目增加，球晶半径分布变窄，晶胞参数减小。有机类去氢枞酸及其盐类由于此类成核剂的原料来源于天然产物松香，无味、无毒、无刺激，具有高度的生物安全性，对环境无污染，完全克服了DBS类成核剂在使用过程中易发生降解释放出母体醛而产生气味的问题，可以广泛地应用于化妆品包装、食品包装、医药包装等。这类成核剂可以有效地减小PP的球晶尺寸，降低制品雾度，提高制品的透明度、热变形温度和结晶温度，缩短制品的成型周期，并且可以改善制品的机械性能，特别是弹性模量，制品的缺口冲击强度由于细晶强化效应而上升。并且所制透明PP无毒，无味，可用于医药和食品包装。成核剂的加入提高了PP成核界面自由能，但它增加了体系中的晶核数量，从而提高了总的结晶速率。这种共晶体比单独使用脱氢枞酸钾或脱氢枞酸钠的效率更高，成核后制品的结晶温度和热变形温度提高，力学性能得到改善，球晶尺寸减小，透明度提高。有机类支化酰胺类这是一种新型的支化酰胺类透明成核剂，其中心为一种对称星形取代苯基酰胺，而支链可以根据需要来调整。这类成核剂的透明改性效果非常显著，但由于起始单体的不同效果略有差异；不同的取代基效果不同。当其他基团相同时，酰胺基团的连接方式对成核效果有很大影响，酰胺中的氮原子直接连接在苯环上时透明改性效果最佳，连接在苯环上的氮原子越多，透明改性效果越好，其中以1,3,5-三叔丁酰胺基苯的透明改性效果最好。该类成核剂的透明改性效果优于DMDBS，在用量为0.15%（质量分数）时，PP的雾度降低了50%-70%，结晶起始温度提高了6-14℃。而且，这类成核剂解决了普遍困扰前几类成核剂在基体树脂中的分散差、引起制品的黄变以及制品产生异味等难题。以上为上海纳塑小编为您整理的成核剂介绍，辛苦查阅，更多信息详情可访问官网：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.nanozon.cn&urlrefer=7df0072ae5442d67b4cf8b5124a138be 上海纳塑合金科技有限公司长期供应各种特性助剂，如成核剂,PP成核剂,成核剂M42，供货电话：18121109938 上海纳塑合金科技有限公司地址：上海市徐汇区零陵路599号爱谦大厦510室联系方式：18121109938 电子邮箱：[email protected] 官网：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.nanozon.cn&urlrefer=7df0072ae5442d67b4cf8b5124a138be

巴斯夫光稳定剂,上海纳塑直销巴斯夫光稳定剂622 上海纳塑合金科技有限公司主要经营巴斯夫在改性塑料方面所涉及到的产品，如：巴斯夫抗氧剂、巴斯夫光稳定剂、BASF紫外线吸收剂、巴斯夫阻燃剂等产品的主要代理商，主要从事新型复合材料市场开发工作的高科技公司。巴斯夫光稳定剂Tinuvin 622LD全面介绍： Tinuvin 622LD是一种低聚，立构受阻胺光稳定剂。它广泛应用于聚烯烃,烯烃共聚物，例如：EVA和聚丙烯与弹性混合物。除此之外，Tinuvin 622LD对聚胺脂，聚缩醛，聚酰胺，特别对尼龙11和尼龙12，与聚酯弹性体都很有效。对于在颜料体系中的应用，巴斯夫622LD的效果超过了紫外光吸收剂和镍稳定剂。Tinuvin 622LD与其他Tinuvin, Chimassorb紫外光吸收剂系列混合使用可产生协同效应。由于Tinuvin 622LD低聚结构的平均分子量约为3500，因此极适用於要求低挥发性和低迂移性的用途。而且，Tinuvin 622LD是一种有效的抗氧剂，所以对于聚烯烃和增粘树脂它具有长效热稳定性。 Tinuvin 622LD具有以下优越的性能： -不影响产品的颜色及透明度 -对于上述塑料产品它具有高相容性 -易分散 -在薄膜及扁系生产中附水情况甚低 -广泛容许应用于食品包装 Tinuvin 622 LD可用普通工艺技术与聚合物充分混合。 Tinuvin 622LD在使用时会受含硫或含卤族物质所损害。例如某些稳定剂，杀虫剂，阻燃剂等。为了评估和确认对聚合物某些特殊技术要求的塑料性能（如可焊性，可印刷性）所产生的影响，我们建议先进行小试。 CAS NO:70198-29-7 物理特性: 外观：白色，浅黄色粉末 (低粉尘) 颗粒直径：最大1.6mm 软化温度： 55-70°C 密度： 1.18g/cm3 比热： 1390焦耳/kg°C(20°C) 2170焦耳/kg°C(100°C) 粘度： 290泊(150°C) 溶解度：(20°C) (重量比,％) 己烷 <0.01 甲苯 15 丙酮 4 乙酸乙酯 3 氯仿 >40 二氯甲烷 >40 甲醇 0.05 水 <0.01 安全操作 Tinuvin 622 LD可参照普通工业品操作。具体数据参考安全数据表。用于食品包装 Tinuvin 622 LD在许多国家内巳被允许用于食品包装用途，具体数据参见本公司手册。

巴斯夫光稳定剂和紫外线吸收剂如何选择？上海纳塑直销聚合物被光照时，吸收光能被激化而产生自由基，产生光氧化。受到紫外线的激发引起降解后，材料的损伤是多种多样的，包括褪色、光泽度降低、粉化、开裂、起雾、脆化和物理强度下降。所以，我们需要光稳定剂和紫外线吸收剂。根据作用的不同，巴斯夫光稳定剂可以分为 1）紫外线吸收剂：吸收紫外光。 2）光稳定剂：捕获自由基。紫外线吸收剂本身具有很高的吸收能力外，紫外线吸收剂还必须对光有非常稳定性，否则它自己会很快被消耗掉。根据分子结构的不同，紫外线吸收剂可以分为： 1)二苯甲酮类：常见的产品有巴斯夫C81等。 2)苯并三唑类：巴斯夫326，巴斯夫329，巴斯夫328等属于此类。 3)三嗪类：比经典的二苯甲酮类和苯并三唑类具有更高的吸收效率。光稳定剂完全不吸收紫外线，但是对光有稳定性作用。光稳定剂的分类：根据分子量高低 a) 低分子量：典型的产品如巴斯夫770。 b) 高分子量：典型的产品如巴斯夫944。按活性基团结构 a) 仲胺：N-H型 b) 叔胺：N-R型 c) N-O-R 型光稳定剂的光稳定效率为一般紫外线吸收剂的数倍，且同时适合薄厚制品。高分子量的光稳定剂，除能提供光稳定性外，还能提供长效热稳定性。测定光稳定剂的效率，需采用实验室或者室外曝光的方法。这个过程称为材料的老化测试。 1. 自然暴晒要了解材料的耐老化能力，最直接的方式是自然暴晒。非常明显，如果材料的设计寿命是十年，我们不可能用一个十年的自然暴晒测试来确定新的配方是否可行，这也是采用人工光源模拟阳光且进行加速测试的原因。但是自然暴晒仍然有它的市场，一方面，它是积累基础数据的重要途径；另一方面，有些配方的确定，在人工测试完成后，需要用自然暴晒来验证。自然暴晒不是简单地把材料防置于野外，而是有程序可遵循的。样品的大小，背垫的材质，面对阳光的方向和角度，样品架下是反光的水泥地还是不反光的草坪，暴晒开始的季节等等，都是需要考虑的因素。在专业的曝晒场，还会配置样品辅助移动设备，让样品可以像向日葵一样，随着日光旋转，并用镜面将入射光聚集，以保证最大限度照射到阳光。全世界有名的曝晒场如迈阿密（美国）：高温高湿的热带气候亚利桑那（美国）：高温干燥的沙漠气候 Bandol（法国）：夏季炎热干燥，冬季温和多雨的地中海气候在中国，各个典型气候地区也都有自然暴晒场，如敦煌、海南、重庆、漠河、西藏，分别模拟了沙漠，热带雨林，酸雨，极地和高原。 2. 人工光源老化 a. 氙灯氙灯是目前的人工光源中，模拟光降解最好的一种。在紫外区间，氙灯光谱和太阳光非常接近。由于氙灯在可见光区间有发射，有颜色的样品，氙灯测试效果比紫外灯测试效果明显更接近真实情况。氙灯老化装置有转鼓式和平板式。转鼓式氙灯的代表是Atlas公司的Weather-O-Meter。实验箱的中心有垂直光源，氙灯灯管外有冷却纯水，会过滤掉一部分红外线，同时起到循环冷却的作用。试样置于旋转架上，与光源保持一定距离。Q-Lab公司的Q-Sun系列氙灯老化仪则是平板式，样品置于光源下方。两种形式的氙灯辐照强度均可通过电压高低控制。实验箱内的温度、湿度也都是可控的。通过程序控制，可以用灯的亮、暗来模拟白天黑夜，用喷淋来模拟下雨和冷凝。常见的用于塑料的氙灯老化标准如塑料行业：ASTM G155-1，ISO 4892-2a 汽车行业：SAE J2412，SAE J2527， VW PV 1303 纺织行业：ISO105-B02 氙灯设备价格高，灯管等耗材昂贵。其他的附加费用，如附带的纯水机的维护，标准灯管的校准，均需要较大投入。此外，氙灯安装所需硬件条件高，维护复杂，除了要处理日常的机械故障，还要求深刻理解测试标准，合理安排样品出入箱时间，这就需要专门的技术人员。以上原因都造成氙灯测试的成本很高。 b. 紫外荧光灯紫外荧光灯也是使用历史较长的一种人工光源。虽然对紫外区间的模拟不如氙灯好，但是其造价低，易维护，特别是它加速较快。如果数据仅用于对比而无需寿命预测，紫外荧光灯是一个很经济的选择。Q-Lab公司的QUV测试仪可谓紫外荧光灯测试设备的经典。测试箱呈梯形，样品置于铝制背板上，面对8根灯管，辐照度、温度也都可调，但湿度一般不予控制。紫外荧光灯管最常见的是UVA-340、UVB-313两种，UVA-340灯的峰值出现在340nm处，UVB-313灯的峰值出现在313nm处。UVA-340灯在295nm- 365 nm区间对太阳光的模拟很好，只在大于365nm以后，偏离日光光谱较远。UVB-313灯则模拟性相对较差，但是其强度较高，对老化的加速快。常见的紫外荧光灯老化标准是ASTM G154，它附有多个推荐实验条件，分别适合不同的材料和行业。 c. 其他人工光源早期的人工光源还包括碳弧灯。由于光谱对太阳光的模拟性较差，在氙灯得到发展后，碳弧灯已经基本不再使用。只有在美国和日本一些企业，因过去有大量碳弧灯的实验数据，为进行对比，还保留了一部分碳弧灯的实验。其他人工光源还包括汞灯，高压汞灯等，多因模拟性差较少使用。金属卤素灯强度较高，但随意调整强度会影响光谱分布，在特定的场合，如整车暴晒时会采用。在某个测试标准下，在仪器里暴晒多久，相当于在某个特定地理区域里暴晒1年的辐照量，请注意这仅仅是辐照量。相同的辐照量下，人工老化缩短了暴晒时间，提高了辐照度。高的辐照度可能意味着更多的降解反应，而在低辐照度下，这样的反应可能完全不会发生。人工光源老化和自然暴晒的相关性，与光源和太阳光的模拟精确度、测试标准和条件等有关。即使是完全相同的样品，在不同的方法下加速，得到的结果都有可能千差万别。要获得一个可靠的人工老化方法，必须通过大量的实验。经过光老化后，样品要进行各种性能测试，以判断其光老化的严重程度。物理性能：包括拉伸强度，伸长率，冲击强度，弯曲强度等。颜色：包括黄度，灰度，色差等。表面性能：包括光泽度，粗糙度等。老化实验一般周期较长，一个实验往往要分成多个段，每段照射结束后拿出样品进行测试，再将样品放回箱内继续照射。如果是破坏性实验，则需要多准备样品以满足多次实验需要。本文的第一部分曾提到，受阻胺类光稳定剂，从仲胺到叔胺再到N-O-R型，经历了从髙碱性到低碱性的历程，这其实是实际应用的需要。在很多场合，树脂、配方或者加工工艺都出现酸性环境。一个典型的例子是农膜，如果采用硫磺熏蒸的方式杀虫，则添加碱性光稳定剂的大棚膜的寿命将受到严重影响。再如一些树脂，如PC，PET等，如在碱性条件下水解会加速。HALS必须低碱性化以适应酸性环境的需求。N-R、N-O-R结构的低碱性HALS应运而生。如德国巴斯夫的NOR371等等。在汽车行业，内饰部件需要良好的光稳定性和热稳定性。如果涉及喷漆工艺或特殊使用环境（如酸雨地区），又要求HALS具有低碱性。在汽车部件常用的注塑工艺中，模具结垢是非常令人头疼的问题。相对聚合物来说，配方中分子量较小的各种助剂都会增加模具沉积的风险。此外，助剂带来的表面粘性增加，也会影响消费者的主观感受，甚至无法通过行业规定的发粘性能标准。这样的现状决定了光稳定剂必须同时具备多项优良素质，巴斯夫的开发也就倾向于多功能化。人造草皮和工业纺织品必须能经受住长时间暴露于紫外光、高温和环境污染物中。然而，除了满足这些要求之外，光稳定剂在纤维和编织带的加工过程中面临的挑战更大。以PE单丝为例，添加剂和着色剂通常作为浓缩的母粒加入，并且通过水浴处理长丝，如果添加剂的加入造成单丝带水严重，会影响生产过程的连续性，降低产量和效率。在这种加工情况下，光稳定剂是否会对带水性造成负面影响就显得尤为重要。全新的、绿色的光稳定剂成为行业发展的新要求。上海纳塑合金科技有限公司长期直销巴斯夫光稳定剂，巴斯夫紫外线吸收剂，供货稳定一直是我们的宗旨（让每一个客户成为我们的终身客户）地址：上海市徐汇区零陵路599号爱谦大厦510室联系方式：18121109938 电子邮箱：[email protected] 官网：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.nanozon.cn&urlrefer=7df0072ae5442d67b4cf8b5124a138be

ZeMacL65,ZeMacL68,上海纳塑直销凡特鲁斯尼龙扩链剂上海纳塑合金科技有限公司为美国凡特鲁斯ZeMac系列产品直接代理商：现货电话--18121109938 基本描述： ZeMac系列产品，中文名称：乙烯马来酸酐间规共聚树脂，并非马来酸酐接枝物，是一款反应型添加剂，其分子量6万多 (质量比：乙烯<22% & 马来酸酐>78%)，每个分子上有200多个活性反应基团，该官能团可与PA氨基、羟基等基团发生反应，以形成全新的枝链化的分子结构(如下图1、2);　　产品应用：　　1、提升耐水解和耐醇解性能; 　　2、提升材料的拉伸和弯曲性能 ; 　　3、由于活性基团较多，极性较强，故用在金属嵌件、金属塑料结合制件等; 　　4、在PC/ABS等合金体系中的应用：旋钮时槽口开裂现象，现有成功解决，解决内应力开裂和体系相容性。如PC/ABS合金螺丝等; 　　5、提升PA的耐高温和耐磨、耐候、耐老化等，如齿轮件，管材，型材等; 　　6、提高PA粘度; 　　7、其他合金方面性能提升的应用：PBT/PA6、PET/PA6、PA6/PA66 　　产品型号与形状：　　1、ZeMac-E60P 粉末状　　2、ZeMac-L65 (含25%E60P) 颗粒状　　3、ZeMac-L68 (含12.5%E60P) 颗粒状　　包装储运：　　1、ZeMac-E60P 15kg/包/纸箱　　2、ZeMac-L65 25kg/包/纸箱　　3、ZeMac-L68 25kg/包/纸箱　　4、该产品需密封储存，不属于危险品，按照普通化学品运输，注意避光防潮远离火种热源。产地：美国 - 凡特鲁斯注：详细资料及应用请与我司销售代表联系：18121109938（纳塑）上海纳塑合金科技有限公司地址：上海市徐汇区零陵路599号爱谦大厦510室联系方式：18121109938 电子邮箱：[email protected] 官网：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.nanozon.cn&urlrefer=7df0072ae5442d67b4cf8b5124a138be