尼龙专业 尼龙专业
因为专业,所以品质稳定。
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如何鉴别尼龙12(PA12)回料的质量 如何鉴别尼龙12(PA12)PA11是不是真正的一级回料?尼龙12的回料市场非常混乱,只要颗粒表面光亮的,经销商都会说是一级回料,实际上,再生料生产流程的不同,造成材料性能的差异巨大。圈子里都知道,只要是国外造粒的尼龙12或尼龙11的材料,基本都会含有不少杂料,这是因为在造粒前的尼龙12一般都是线束厂生产过程报废管子,这种管子里混有尼龙12/PP复合管,PA12/PA6复合管,尼龙612管,甚至PFA管,国外造粒工厂需要很大的投资才能运营,不可能专业只生产单一材料也不可能在生产前,加入去除杂料这个工艺。增强尼龙6,增强尼龙66的市场量最大,而PA12,PA11只是尼龙家族里面非常偏门的一个小类别,应用范围也比较窄。为了让再生的尼龙12,11,性能达到最佳状态,国内开为这个材料开发了只适合为它造粒的机器:巨大的模头里放置300-400目过滤网(过滤网大,延长更换网片时间,提高生产效率),上下机(更换网片时,生产不中断)。这种用及细网上过滤的机器,生产效率很低,12小时最多只能生产1吨料子。在造粒尼龙12前有一道最重要的工艺,造粒前需对料丕的去除杂料的工艺,因为一旦有杂料混入尼龙12中,造粒过滤网只能对熔点明显高于尼龙12的杂料起部分过滤作用(多数塑料在达到熔点前都会呈现玻璃化状态:随着温度升高慢慢变软,变软的杂料在压力作用下是可以通过过滤网的)。如果后期用于挤出、包覆用的尼龙12颗粒里混有杂料,在生产中出现的质量问题是管子表面有疙瘩、有麻点,刹车管爆破压力达不到要求,低温性能受损(零下40度时折断、开裂)。余姚同祥塑化在尼龙12造粒改性前,用特定浓度的盐水,通过沉浮法,把密度不同的杂料去除,再造粒改性。所以,市场上销售的尼龙12,尼龙11,只要是国外造粒的,一般都不能满足高端的要求,只能用于普通汽配市场。国外的造粒工厂,一般主业是生产增强尼龙6,增强尼龙66,尼龙12积累到一定数量,统一粉碎造粒,而其中,如果混入一点增强尼龙,导致被污染的料在以后的成型过程中出现疙瘩麻点(增强尼龙中的玻璃纤维是可以轻易通过过滤网的,即使混入一颗增强料,也会造成无数疙瘩麻点,所以高要求的尼龙12回料造粒改性车间是绝对不允许有任何增强料。)
挑选高品质尼龙12PA12的副牌和再生料 如何鉴别尼龙12(PA12)PA11是不是真正的一级回料?尼龙12的回料市场非常混乱,只要颗粒表面光亮的,经销商都会说是一级回料,实际上,再生料生产流程的不同,造成材料性能的差异巨大。圈子里都知道,只要是国外造粒的尼龙12或尼龙11的材料,基本都会含有不少杂料,这是因为在造粒前的尼龙12一般都是线束厂生产过程报废管子,这种管子里混有尼龙12/PP复合管,PA12/PA6复合管,尼龙612管,甚至PFA管,国外造粒工厂需要很大的投资才能运营,不可能专业只生产单一材料也不可能在生产前,加入去除杂料这个工艺。增强尼龙6,增强尼龙66的市场量最大,而PA12,PA11只是尼龙家族里面非常偏门的一个小类别,应用范围也比较窄。为了让再生的尼龙12,11,性能达到最佳状态,国内开为这个材料开发了只适合为它造粒的机器:巨大的模头里放置300-400目过滤网(过滤网大,延长更换网片时间,提高生产效率),上下机(更换网片时,生产不中断)。这种用及细网上过滤的机器,生产效率很低,12小时最多只能生产1吨料子。在造粒尼龙12前有一道最重要的工艺,造粒前需对料丕的去除杂料的工艺,因为一旦有杂料混入尼龙12中,造粒过滤网只能对熔点明显高于尼龙12的杂料起部分过滤作用(多数塑料在达到熔点前都会呈现玻璃化状态:随着温度升高慢慢变软,变软的杂料在压力作用下是可以通过过滤网的)。如果后期用于挤出、包覆用的尼龙12颗粒里混有杂料,在生产中出现的质量问题是管子表面有疙瘩、有麻点,刹车管爆破压力达不到要求,低温性能受损(零下40度时折断、开裂)。余姚同祥塑化在尼龙12造粒改性前,用特定浓度的盐水,通过沉浮法,把密度不同的杂料去除,再造粒改性。所以,市场上销售的尼龙12,尼龙11,只要是国外造粒的,一般都不能满足高端的要求,只能用于普通汽配市场。国外的造粒工厂,一般主业是生产增强尼龙6,增强尼龙66,尼龙12积累到一定数量,统一粉碎造粒,而其中,如果混入一点增强尼龙,导致被污染的料在以后的成型过程中出现疙瘩麻点(增强尼龙中的玻璃纤维是可以轻易通过过滤网的,即使混入一颗增强料,也会造成无数疙瘩麻点,所以高要求的尼龙12回料造粒改性车间是绝对不允许有任何增强料。)#鉴别高品质尼龙12一级再生料#
如何在原料市场挑选高品质的尼龙12PA12 如何鉴别尼龙12(PA12)PA11是不是真正的一级回料?尼龙12的回料市场非常混乱,只要颗粒表面光亮的,经销商都会说是一级回料,实际上,再生料生产流程的不同,造成材料性能的差异巨大。圈子里都知道,只要是国外造粒的尼龙12或尼龙11的材料,基本都会含有不少杂料,这是因为在造粒前的尼龙12一般都是线束厂生产过程报废管子,这种管子里混有尼龙12/PP复合管,PA12/PA6复合管,尼龙612管,甚至PFA管,国外造粒工厂需要很大的投资才能运营,不可能专业只生产单一材料也不可能在生产前,加入去除杂料这个工艺。增强尼龙6,增强尼龙66的市场量最大,而PA12,PA11只是尼龙家族里面非常偏门的一个小类别,应用范围也比较窄。为了让再生的尼龙12,11,性能达到最佳状态,国内开为这个材料开发了只适合为它造粒的机器:巨大的模头里放置300-400目过滤网(过滤网大,延长更换网片时间,提高生产效率),上下机(更换网片时,生产不中断)。这种用及细网上过滤的机器,生产效率很低,12小时最多只能生产1吨料子。在造粒尼龙12前有一道最重要的工艺,造粒前需对料丕的去除杂料的工艺,因为一旦有杂料混入尼龙12中,造粒过滤网只能对熔点明显高于尼龙12的杂料起部分过滤作用(多数塑料在达到熔点前都会呈现玻璃化状态:随着温度升高慢慢变软,变软的杂料在压力作用下是可以通过过滤网的)。如果后期用于挤出、包覆用的尼龙12颗粒里混有杂料,在生产中出现的质量问题是管子表面有疙瘩、有麻点,刹车管爆破压力达不到要求,低温性能受损(零下40度时折断、开裂)。余姚同祥塑化在尼龙12造粒改性前,用特定浓度的盐水,通过沉浮法,把密度不同的杂料去除,再造粒改性。所以,市场上销售的尼龙12,尼龙11,只要是国外造粒的,一般都不能满足高端的要求,只能用于普通汽配市场。国外的造粒工厂,一般主业是生产增强尼龙6,增强尼龙66,尼龙12积累到一定数量,统一粉碎造粒,而其中,如果混入一点增强尼龙,导致被污染的料在以后的成型过程中出现疙瘩麻点(增强尼龙中的玻璃纤维是可以轻易通过过滤网的,即使混入一颗增强料,也会造成无数疙瘩麻点,所以高要求的尼龙12回料造粒改性车间是绝对不允许有任何增强料。)
关于尼龙粘度的一些知识和经验 关于尼龙粘度的一些知识和经验。 尼龙11和PA12最大的用途是挤管子,做汽车的刹车管,油管;另外还可以做包覆,如包覆电线电缆,包覆卷尺,钢丝等;还有可以做浸涂,如洗碗机里放碗架子,内衣扣等。还有些可以用来注塑或加玻纤后注塑。每种工艺对尼龙11或者PA12都有不同的熔融指数要求。挤出,熔指在3-10g/10min之间;包覆3-15g/10min之间;浸涂30-70g/10min之间。 尼龙6或者PA66一般讲粘度,粘度这个词应该叫相对粘度,这里又不得不说一下粘度的测定。在20±0.05℃的恒温水域下,按照常规方法测定溶剂硫酸和浓度为0.010g/ml已内酰胺硫酸溶液从乌氏粘度计上方刻度流至下方刻度所需时间。试剂在测量的时候技术上测量的是时间。粘度是与浓硫酸等基准溶液的对比,设想浓硫酸从上方刻度流至下方刻度的时间是1,那么含有己内酰胺硫酸溶液的时间也记录下来,进行精确计算就可以得到PA6的粘度了,切记这里说的是在一定环境下的相对粘度。 我们根据测出来的相对数值对PA6的粘度品种进行区分,低粘度在2.45左右,中粘度在2.45-2.8之间,高粘度范围比较广,2.8-3.2以上的都叫高粘度,举个例子,2.0是低粘度,2,7是中粘度,3.8是高粘度。 我们又根据粘度的高低来决定它们的用途,一般高粘度用于挤出拉管、吹塑、吹膜,中、低粘度一般用于直接注塑或者用来改性后再注塑。这里一般不能混用的,高粘度PA6用我们的土话讲就是太稠了,在料筒里黏黏糊糊的转不动,不符合注塑的工艺要求;反之,低粘度用来做挤出拉管、吹膜、吹塑等也无法使用,因为“太稀了”也无法满足吹塑等的工艺要求。 PA6,粘度3.4,属于高粘,如果用熔指仪测定熔融指数,大约是7-8g/10min,这个粘度可以用来挤出做管子,或者用于小型吹塑,大产品的吹塑,粘度远远不够大。尼龙粘度再增大后,就不能用熔指仪测试了。余姚同祥塑化有限公司有大型吹塑增强PA6的改性经验。我们专注于改性PA6的研发和生产,我们拥有全套的改性PA6种类,高中低粘度增强类、增韧类、阻燃类,及科技含量最高的表面高光泽的处理类。
熔喷布模头结构及工艺介绍 熔喷布模头,关键参数: 熔喷布模头,喷丝微孔孔径:0.2毫米,间距0.6-0.7毫米,一幅550毫米的模具,有接近1000个孔,而0.2毫米的打孔垂直度是关键所在,采用激光打孔,精度较高。余姚慈溪一带的模具瑕疵比较多,慈溪一峰金属制品厂经验丰富,做的模具比较稳定,可以在一星期内(正常3-4天)完成一副熔喷模具。 模头大部分采用的是矩形喷丝板,材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不锈钢,导孔及微孔的截面形状如下图所示。 以往,为了保证喷丝微孔与导孔的同心度,一般都是从一面加工,从大孔到微孔。由于悬深很大,难度系数极高。由于快速生产的迫切需要,现在大部分工艺已改为从背面加工微孔,但这样就会产生同心度、毛刺等问题。 喷丝微孔一般采用加工中心钻孔加工的方法,但由于孔太小,刀具寿命不稳定。一旦发生预测的提前断刀,在钻头无法取出的情况下,甚至会引起整块喷丝板的报废。 有的工厂使用数控电火花成形机加工喷丝微孔,可以解决钻孔加工断钻头及底部钻孔毛刺的问题,但电极的制作难度也不小,而且紫铜电极的制作容易产生毛刺、发生变形,为了解决这个问题,有的工厂使用渗铜石墨电极。这些常规方法加工,产品精度较低,对于熔喷布会有潜在隐患。 目前,最先进的工艺是使用激光加工喷丝微孔。最大的优点是加工效率和精度很高,加工一个孔只需要几秒钟,但与之对应的加工设备很昂贵。目前,一套420毫米,175一出二的模具,激光微孔,价格6万元左右。 联系人:魏先生,13605846177
熔喷布模头结构及工艺介绍 熔喷布模头,关键参数: 熔喷布模头,喷丝微孔孔径:0.2毫米,间距0.6-0.7毫米,一幅550毫米的模具,有接近1000个孔,而0.2毫米的打孔垂直度是关键所在,采用激光打孔,精度较高。余姚慈溪一带的模具瑕疵比较多,慈溪一峰金属制品厂经验丰富,做的模具比较稳定,可以在一星期内(正常3-4天)完成一副熔喷模具。 模头大部分采用的是矩形喷丝板,材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不锈钢,导孔及微孔的截面形状如下图所示。 以往,为了保证喷丝微孔与导孔的同心度,一般都是从一面加工,从大孔到微孔。由于悬深很大,难度系数极高。由于快速生产的迫切需要,现在大部分工艺已改为从背面加工微孔,但这样就会产生同心度、毛刺等问题。 喷丝微孔一般采用加工中心钻孔加工的方法,但由于孔太小,刀具寿命不稳定。一旦发生预测的提前断刀,在钻头无法取出的情况下,甚至会引起整块喷丝板的报废。 有的工厂使用数控电火花成形机加工喷丝微孔,可以解决钻孔加工断钻头及底部钻孔毛刺的问题,但电极的制作难度也不小,而且紫铜电极的制作容易产生毛刺、发生变形,为了解决这个问题,有的工厂使用渗铜石墨电极。这些常规方法加工,产品精度较低,对于熔喷布会有潜在隐患。 目前,最先进的工艺是使用激光加工喷丝微孔。最大的优点是加工效率和精度很高,加工一个孔只需要几秒钟,但与之对应的加工设备很昂贵。目前,一套420毫米,175一出二的模具,激光微孔,价格6万元左右。 联系人:魏先生,13605846177
熔喷布模头结构介绍 熔喷布模头,关键参数: 熔喷布模头,喷丝微孔孔径:0.2毫米,间距0.6-0.7毫米,一幅550毫米的模具,有接近1000个孔,而0.2毫米的打孔垂直度是关键所在,采用激光打孔,精度较高。余姚慈溪一带的模具瑕疵比较多,慈溪一峰金属制品厂经验比较丰富,做的模具比较稳定,并且可以在一星期内(正常3-4天)完成一副熔喷模具。 模头大部分采用的是矩形喷丝板,材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不锈钢,导孔及微孔的截面形状如下图所示。 以往,为了保证喷丝微孔与导孔的同心度,一般都是从一面加工,从大孔到微孔。由于悬深很大,难度系数极高。由于快速生产的迫切需要,现在大部分工艺已改为从背面加工微孔,但这样就会产生同心度、毛刺等问题。 喷丝微孔一般采用加工中心钻孔加工的方法,但由于孔太小,刀具寿命不稳定。一旦发生预测的提前断刀,在钻头无法取出的情况下,甚至会引起整块喷丝板的报废。 有的工厂使用数控电火花成形机加工喷丝微孔,可以解决钻孔加工断钻头及底部钻孔毛刺的问题,但电极的制作难度也不小,而且紫铜电极的制作容易产生毛刺、发生变形,为了解决这个问题,有的工厂使用渗铜石墨电极。这些常规方法加工,产品精度较低,对于熔喷布会有潜在隐患。 目前,最先进的工艺是使用激光加工喷丝微孔。最大的优点是加工效率和精度很高,加工一个孔只需要几秒钟,但与之对应的加工设备很昂贵。目前,一套420毫米,175一出二的模具,激光微孔,价格6万元左右。 联系人:魏先生,13605846177
熔喷布模头,关键参数: 熔喷布模头,喷丝微孔孔径:0.2毫米,间距0.6-0.7毫米,一幅550毫米的模具,有接近1000个孔,而0.2毫米的打孔垂直度是关键所在,采用激光打孔,精度较高。余姚慈溪一带的模具瑕疵比较多,慈溪一峰金属制品厂经验相对丰富,做的几套模具比较稳定,可以在一星期内(正常3-4天)完成一副熔喷模具。 模头大部分采用的是矩形喷丝板,材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不锈钢,导孔及微孔的截面形状如下图所示。 以往,为了保证喷丝微孔与导孔的同心度,一般都是从一面加工,从大孔到微孔。由于悬深很大,难度系数极高。由于快速生产的迫切需要,现在大部分工艺已改为从背面加工微孔,但这样就会产生同心度、毛刺等问题。 喷丝微孔一般采用加工中心钻孔加工的方法,但由于孔太小,刀具寿命不稳定。一旦发生预测的提前断刀,在钻头无法取出的情况下,甚至会引起整块喷丝板的报废。 有的工厂使用数控电火花成形机加工喷丝微孔,可以解决钻孔加工断钻头及底部钻孔毛刺的问题,但电极的制作难度也不小,而且紫铜电极的制作容易产生毛刺、发生变形,为了解决这个问题,有的工厂使用渗铜石墨电极。这些常规方法加工,产品精度较低,对于熔喷布会有潜在隐患。 目前,最先进的工艺是使用激光加工喷丝微孔。最大的优点是加工效率和精度很高,加工一个孔只需要几秒钟,但与之对应的加工设备很昂贵。目前,一套420毫米,175一出二的模具,激光微孔,价格6万元左右。 联系人:魏先生,13605846177
熔喷布模头,关键参数 熔喷布模头,喷丝微孔孔径:0.2毫米,间距0.6-0.7毫米,一幅550毫米的模具,有接近1000个孔,而0.2毫米的打孔垂直度是关键所在,采用激光打孔,精度较高。慈溪一峰金属制品厂,可以在一星期内(正常3-4天)完成一副熔喷模具。 模头大部分采用的是矩形喷丝板,材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不锈钢,导孔及微孔的截面形状如下图所示。 以往,为了保证喷丝微孔与导孔的同心度,一般都是从一面加工,从大孔到微孔。由于悬深很大,难度系数极高。由于快速生产的迫切需要,现在大部分工艺已改为从背面加工微孔,但这样就会产生同心度、毛刺等问题。 喷丝微孔一般采用加工中心钻孔加工的方法,但由于孔太小,刀具寿命不稳定。一旦发生预测的提前断刀,在钻头无法取出的情况下,甚至会引起整块喷丝板的报废。 有的工厂使用数控电火花成形机加工喷丝微孔,可以解决钻孔加工断钻头及底部钻孔毛刺的问题,但电极的制作难度也不小,而且紫铜电极的制作容易产生毛刺、发生变形,为了解决这个问题,有的工厂使用渗铜石墨电极。这些常规方法加工,产品精度较低,对于熔喷布会有潜在隐患。 目前,最先进的工艺是使用激光加工喷丝微孔。最大的优点是加工效率和精度很高,加工一个孔只需要几秒钟,但与之对应的加工设备很昂贵。目前,一套420毫米,175一出二的模具,激光微孔,价格6万元左右。 联系人:魏先生,13605846177
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