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可生物降解塑料PBAT需求快速增加市场前景广阔生物降解塑料是指在土壤、沙土等自然条件下，可与微生物作用降解成为二氧化碳、水等小分子的塑料材料。PBAT是生物降解塑料研究中非常活跃和市场应用最好降解材料之一。PBAT是己二酸丁二醇酯（PBA）和对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）的共聚物，兼具PBA和PBT的特性，既有良好的延展性、断裂伸长率、耐热性和抗冲击性能，又具有优良的生物降解性。PBAT成膜性能良好，通常与PLA树脂等共混改性制成终端产品，可用于塑料包装薄膜、农用地膜、一次性用具等。近年来随着国家“限塑令”和部分省市“禁塑令”的推进，以及社会各界对于“白色污染”问题的越发重视，环保意识的不断增强，我国可生物降解塑料PBAT行业市场需求持续上升，新思界《2019-2024年中国PBAT行业市场深度调研及发展前景预测报告》显示，2016-2018年我国PBAT需求量复合增长率为10.5%，塑料包装薄膜和农用地膜是其主要的应用领域。但整体来看，由于市场认知度不高、使用成本较高，我国PBAT的应用还较少，2018年需求量不足2万吨。 6chem六鉴咨询行业研究人员表示，PBAT属于生物降解材料，随着能源涨价以及环境问题的日益凸显，世界范围内可降解生物材料替代传统石油产品的步伐呈现出逐步加快的趋势，政府出台相应的优惠政策和法律法规，鼓励市场应用，PBAT等生物降解材料的大规模应用前景乐观。 2008年我国“限塑令”开始推行，“限塑令”规定从2008年6月1日起，在全国范围内禁止生产、销售、使用厚度小于0.025毫米的塑料购物袋；2017年，生物降解材料被列入《十三五材料领域科技创新专项规划》；2019年4月，生物降解塑料被列入鼓励类产业目录。在国家政策的推动下，PBAT存在较大替代市场空间。另外，法国、德国等欧洲国家规定禁止一次性塑料，使得欧洲PBAT产品需求剧增，而我国是全球少数可以生产PBAT产品的国家之一，国内大量PBAT用于出口国外。随着发达国家对PBAT产品需求的持续增长，PBAT产品出口前景广阔

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现货耐高温155度聚丙烯PP塑胶料性能如何？耐高温155度聚丙烯PP塑胶料 JW8717牌号主要应用于小家电外壳；热水壶外壳、取暖器、咖啡壶、电子插件端口、等需要耐高温PP塑料制品。耐高温155度聚丙烯PP塑胶料 JW8717耐高温155度聚丙烯PP塑胶料 JW8717牌号物性表：耐高温155度聚丙烯PP塑胶料 JW8717牌号聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装。

如何用聚丙烯PP材料进行3D打印？聚丙烯（PP）其实是日常生活中最常见的聚合物之一。它具备半透明效果，并且对化学物质和疲劳的耐受性非常好；再加上由于食品和微波安全，通常用于家用塑料容器。聚丙烯（PP）其实是日常生活中最常见的聚合物之一而应用于3D打印，PP非常适合用来制作轻便、防水或耐用的任何物品。例如铰链代表了一种非常普遍的用途，因为PP可以反复弯曲而不会断裂。PP的出色耐久性使其成为吸引人的材料，但众所周知，它应用于3D打印时很难处理。让我们看一下这种材料的挑战，以及解决这些挑战的几种方法。翘曲是由不均匀的热收缩引起的（来源：Box3D）聚丙烯材料的主要问题是它的粘附性并不好。虽然这对于某些加工方式来说可能很好，但对于3D打印过程却不是那么好。这样会使打印件很难附着在打印床上，从而导致频繁的故障。另一个挑战是聚丙烯具有半结晶结构。在3D打印过程中，这意味着会产生高的翘曲应力，从而导致粘到打印床上的第一层整个脱离。由于打印床的附着力和翘曲是我们面临的主要问题，因此这也是行业内希望解决的挑战以成功地用聚丙烯进行3D打印。 1，将透明包装带粘贴到打印床上胶带经常被用作打印床上的粘合助剂，Kapton胶带和蓝色3M胶带是常用的选择。不幸的是，这些经典选项在在使用PP材料时无法很好地发挥作用，因为PP对各种材料的粘附性都不太好。幸运的是大多数透明包装带都是聚丙烯制成的。因此这是一种反常识，可以尝试在透明的包装胶带上打印，虽然这种胶带表面本身比较光滑，却能够使相同的PP材料更容易粘附在上面。。 2，使用较大的底板为了抵抗聚丙烯的高翘曲应力，需使用较大的底板，这会增加打印第一层的表面积，减少翘曲应力的集中点并增加打印成功的可能性。打印完成后只需要剥离掉即可，对模型的外表面几乎没有影响。使用PP时，可能必须增加底板的大小使其超出其它材料的情况。 3，调高热温度提高床温以减轻翘曲和零件脱落减轻翘曲的另一种方法是提高床温。这样可以防止PP降温过多，从而减少收缩量。通过减小收缩，可以减少产生的翘曲应力的数量。一个不错的起点是打印机或耗材丝制造商的PP默认设置，如果有推荐配置的话。否则请从85°C开始，并将热床逐渐调高5°C，直到找到最佳温度——应该在85至100°C之间。封闭3D打印机以保持热量并防止温度波动也可能是有益的，如果期望获得较好的3D打印效果，那么可以尝试自己动手制作3D打印机的封闭外罩，例如亚克力材料。使用Prusa 3D打印机打印PP材料由于PP材料在3D打印应用中不那么常见，因此比较难找到成熟的解决方案；但是原材料PP本身却是应用最广泛的塑料之一，因此需要在打印过程中多做尝试，才有可能获得理想的打印效果。

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PLA货源紧张

聚丙烯供应稳定而库存偏低——刚需体量不可小觑　一方面，检修季临近尾声，检损量不断减少；另一方面，华北地区PP拉丝供应以煤企为主，从下表可以看出，目前停车检修企业仅有大唐多伦，其他各企业例如宁夏宝丰、中煤集团、中天合创、久泰能源等，均处于正常生产中。各企业中，据测算，每日拉丝料供应量预计在4710吨左右，且拉丝料的排产量占到了各企业总产量的70%以上。表1 主要煤化工企业装置运行情况石化名称产能(万吨/年) 生产情况大唐多伦 46 停车检修中，预计9月中旬开车宁夏宝丰 60 运行正常，一期产K8003，二期产L5E89 中煤榆林 30 运行正常，产L5E89 中煤蒙大 30 运行正常，产L5E89 中天合创 70 运行正常，环管装置产PPH-T03，气相装置产K8003 久泰能源 32 运行正常，产L5E89 　　但从市场货源供应方面来看，华北地区市场拉丝料供应压力始终未显现，据了解，中煤集团拉丝料砍量明显，据某代理商表示，昨日计划量仅给了所报总量的55%，发货时间多为一到二周，发货速度较慢；久泰能源同样表示销售良好，昨日下午一度停售。　　库存方面，社会库存同样维持低位，据隆众资讯统计，截至8月19日，本周PP总库存下降，环比上周减少3.85%；其中，拉丝级聚丙烯生产企业库存环比上周下降7.45%。图1 PP总库存变化趋势统计图　　从以上两方面来看，一方面是聚丙烯市场供应正常，市场到货量未见明显压力，另一方面是社会库存小幅走低。由此可见，尽管本周规模以上塑编企业整体开工率稳在48%，相较去年同期低7%，但整体需求维持正常，下游刚需体量庞大，市场货源消化速度尚可。　　其次，从新投产方面来看，三季度较为确定的新增产能为宝来石化、龙油化工、烟台万华、中科炼化、中化泉州，共计235万吨新增产能，但目前较为确定的仅有中科炼化一线PP处于试车阶段，尚未量产，多数新增产能大概率面临供应压力推迟的预期。再次，考虑到临近交割月，尽管最终实际交割货源有限，但依旧对于市场现货流通量产生一定影响。　　综上所述，尤其是从华北地区聚丙烯市场来看，市场供应稳定且随着检修季结束，产量有增长预期，但库存压力不大，且库存仍能小幅走低，尽管存在期货面以及新投产面部分的影响因素，但下游庞大刚需依旧不容小觑，虽然下游开工一定程度上低于往年水平，但整体需求面运行正常，对于原料货源的消化速度尚可，需求面的羸弱程度难以对行情起到明显拖累，反而能够给予市场一定的有效支撑，PP后市行情不宜过分看空。

聚丙烯（PP）粒料：8月迎来投产高峰期供应上升预期强烈二季度作为传统库存去化的时间点，库存始终维持在一个中位偏低水平，且在经历了一波上游集中检修后，供应量收到了一定的限制。六七月份作为传统塑料行业的一个需求淡季，整个二季度国内聚丙烯市场供需两弱的矛盾尤为突出。 2020年PP新增产能较多，8月份宝来石化、中科炼化等进展较快，预计8月底9月初能出产品，PP将会迎来一个小的投产高峰期。而下半年的检修装置不多，市场货源供应上升预期强烈。尽管社会库存并未增加，但下游需求跟进有限，工厂多数除刚需补仓外多观望为主。上游原料国际油价、丙烯等价格波动有限，对行情影响不明显。PP供需面继续主导市场，供应端货源充裕，终端需求偏弱。但随着旺季的来临，后期需求韧性仍然较强，但能否接住同步增加的供应增量仍需考量，至少在不发生突发事件的情况下，库存累库现象或将增大，目前来看尽管传统需求旺季来临，但短期缺乏实质利好支撑，国内聚丙烯市场仍然以趋弱震荡为主。本周国际原油方面：由于中美关系紧张打压原油市场气氛，加之市场担心需求面再度受冲击，拖累本期国际油价微幅下跌。期货方面，本周PP期货持续下行，对于业主心态打压明显，石化出厂价格稳中有降，场内货源成本有一定程度减弱，贸易商部分随行小幅跟跌报盘，现货产品成交重心小幅下移。下周来看，期货上行动力不足，对市场提振力度减弱，但石化库存偏低于去年同期水平，市场供应压力不大，下游接货意愿有限，预计PP后市行情趋弱震荡。

一文读懂PP聚丙烯基本面对于一个期货品种，我们按三个维度来了解，那就是“是什么？”、“从哪里来？”与“到哪里去？”。对于聚丙烯产业链，我们先看看它和它的亲朋好友们。聚丙烯的上游来源为丙烯，而根据丙烯来源不同分为油制、煤制和 PDH 聚丙烯三大类型，其中我国以油制聚丙烯为主；下游较为分散，可分为六大类：塑编、Bopp、管材、透明、纤维和注塑。我们对于聚丙烯的研究，究其本质还是对聚丙烯价格的研究。我们研究框架首先从产业周期的角度对品种的多空方向进行预判，然后结合当下看库存（库存绝对量高低、上下游库存结构、库存环比同比等情况）、未来库存变化（供需开工率、进出口等）、产业利润（生产利润、下游利润、上下游利润矛盾等）和基差结构（升贴水幅度、套保情况）进一步对行情节奏进行把握，最后结合技术分析、持仓等情况对出入点位进行判定，整个过程最为重要和和新的还是对产业链的把握，因此我们详细对聚丙烯基本面情况进行深度探讨。聚丙烯是什么？聚丙烯（PP）可以说是我们每个人“身边的塑料”。其外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻。聚丙烯（PP）属于热塑性树脂，是五大通用合成树脂之一，通常为半透明无色固体，无臭无毒。聚丙烯制品在耐热、耐腐蚀、透明性等方面优于其他合成树脂，广泛应用于包装、纤维、汽车、家电等日用品以及工业品等领域的生产，近几年在医疗领域也有较普遍的应用。聚丙烯从哪里来？聚丙烯的生产（原料、地区、成本）近几年聚丙烯原料来源路径不断丰富，按照聚丙烯企业的丙烯来源统计，主要有：油、煤、外购甲醇、外购丙烯、PDH 五种路径。其中油、煤为两种路径占比接近 80%。油制 PP 在中国市场中始终占据着主要地位，油化工企业以中石化、中石油企业为主。近几年油制 PP 的新增装置较少，其市场份额正在受到煤化工、PDH 等企业的挤占。2019 年随着浙江石化、大连恒力石化等民营油化工装置的投产，油制 PP 的产能占比预计会有提升。煤制 PP 是目前聚丙烯中增长最快的一种原料来源方式，未来几年国内聚丙烯新增产能中仍以煤制路径占比较高，02 Market Insights煤制 PP 的产能占比仍将不断扩张。 PDH（丙烷脱氢制丙烯）在中国是一种新兴的丙烯来源方式，最早 2014 年绍兴三锦项目开车成功之后，东华能源扬子江石化、福基石化也成功投产。目前 PDH 的丙烯来源方式占到 PP 总产能 7%。但是与其他原料不同的是，丙烷主要以进口为主。外购甲醇、外购丙烯制 PP 的占比不大，由于丙烯、甲醇等价格近几年波动较为频繁，且价格偏高，导致这些企业的盈利水平偏差，未来几年增长受限。从生产工艺上了解聚丙烯，石油制聚丙烯产业链具体如下：原油经炼油装置加工成汽、柴、煤油等成品油和石脑油，石脑油通过裂解装置生产烯烃和苯，其中乙烯和丙烯生产比例大致 5：3(即每生产 1 吨乙烯大约同时生成 0.6 吨丙烯，不同装置该比例上下浮动)，乙烯主要用于生产聚乙烯，丙烯用于生产聚丙烯。原油-石脑油：从石脑油的生产看，全部是通过炼油产生，其收率受原油成份限制，另外，由于原油属于混合物，所以，石脑油产率除受原油成分限制外，还会根据成品油和乙烯等产品的需求变化在一定范围内调节。从世界范围内看，石脑油的产出比例基本在 17-18%左右。世界石脑油平均毛利率基本在 35-50 美元/吨(即石脑油加工成本)。烯烃-聚烯烃：乙烯、丙烯几乎百分之百用于生产聚乙烯和聚丙烯，其中 1 吨聚乙烯需要消耗 1.01 吨乙烯，均聚聚丙烯和丙烯之间也几乎是 1：1 的关系，共聚聚丙烯消耗的乙烯和丙烯比例大约在 2：8 左右。说完了工艺我们来看一下我国聚丙烯产能的分布，按地区划分，我国聚丙烯主要分布在西北、华东、华北、华南和东北地区。西北地区以煤化工、中石油企业为主，主要分布在宁夏、陕西、新疆、甘肃等省份。近几年 PP 产能增长主要来自于煤化工企业的投产，而煤化工企业主要集中在西北地区，因此未来几年西北地区的 PP 产能占比仍将保持较高水平。华东地区和华北地区产能相差不大，华北地区以中石化、煤化工企业为主，主要分布在北京、天津、河北、内蒙等省份。华东地区以中石化企业为主，民营企业大部分也集中在该地区，主要分布在江浙沪等地区。随着浙江石化的投产，未来华东地区占比会升高。华南地区以中石化企业为主，主要分布在广东、广西等省份。有工艺的地方就有成本、利润比较，我们国家的能源结构是“富煤贫油少气”，就是有着丰富的煤炭资源、贫乏的石油资源、最少的是天然气，所以煤制聚丙烯在我国占据越来越重要的地位；由于国际原油波动较大，油制聚丙烯利润处于较低的位置，而煤炭价格较为稳定，煤制聚丙烯成本浮动小，利润空间大。我国聚丙烯的供应结构我们一般讲商品的供应来源分为进口和国产两大块，我国聚丙烯的供应结构是国产为主，进口为辅。全球产能与进口供应我们先看看聚丙烯的全球产能情况，然后再看聚丙烯的进口。截止 2018 年底，全球聚丙烯产能约 7532 万吨，较2017 增长 3.38%。其中东北亚地区产能在 3171 万吨，占比 42%。中国聚丙烯 2018 年产能在 2244 万吨，占东北亚地区的 70.77%，约占全球总产能的 30%。以中国为首的东北亚地区成为近几年世界聚丙烯产能扩张的主要区域，中国煤制烯烃项目、炼化一体项目、乙烯项目等将是近几年投产的主力军。受供应偏紧以及高利润影响，聚丙烯行业开工率维持高水平，2018 年中国聚丙烯开工率约在 93.26%由上图看出，2015-2016 年中国聚丙烯进口量基本逐年下降趋势，2017 年聚丙烯市场因部分回料需求转向新料，需进口货源进行相应弥补，进口数量有所上升。聚丙烯到哪里去？在这个板块中，我们来介绍下甲醇下游消费行业和区域分布。2018 年全球聚丙烯需求结构类型稳定，注塑、薄膜及片材、拉丝占主要比例，而中国则以拉丝、注塑（均聚注塑和共聚注塑）、纤维占主要比例。相较于全球聚丙烯消费分布，中国国内聚丙烯消费分布还是凸显出一定差异，这与中国聚丙烯及下游制品领域的发展历史有一定关系，但中国国内聚丙烯的消费趋势正在悄然变化，并在逐步改变未来聚丙烯的消费结构。按行业消费结构分析根据卓创统计，从近 5 年消费数据来看，拉丝、BOPP 等传统的 PP 消费领域占比均呈现下降趋势；而均聚注塑、共聚注塑、透明料、纤维料等领域在消费升级及应用领域不断拓宽支撑下，呈现增长趋势。从 2018 年消费数据来看，拉丝占比依然保持在首位，共聚注塑排名第二，占比 23.14%，主要因为二三季度部分产共聚装置大修影响国内供应量，但进口量变化不大；均聚注塑同比增长约 1%，主因薄壁注塑消费良好；纤维料消费基本稳定；专用料方面，P 管材料消费占比同比下降 0.38%个百分点，主因终端地产领域不景气影响所致；CPP、透明料消费占比均明显增长，尤其透明料消费占比同比增 0.6 个百分点。随着消费升级及新产品应用领域的不断拓宽及中国石化企业加大对中高端料、专用料研发生产力度，未来聚丙烯产品在共聚、薄壁注塑、透明等领域的需求有望继续提升，拉丝消费占比仍有下降预期，但在新产能的不断释放影响下，仍有望保持在高位。按区域消费结构分析从聚丙烯区域消费结构来看，经济发达并且经济保持较快增长的华东地区依然是最大的消费地区，约占中国大陆聚丙烯消费总量的 31%，目前近 30%的煤化工货源依然在华东消费。 2018 年华南和华北地区消费占比分别为 25%和 24%。华南区域工业水平较高，高端制品在国内占有重要地位，2014年以来新投产的四川石化、云天化、包括西北煤化工的少部分货源也是流向华南区域，所以华南总体消费占比依然保持高位。华北区域塑编独占鳌头，且燕山石化是国内专用原料的一个重要基地，从产品扩展角度来讲，低端有优势，高端可延伸，所以近几年聚丙烯原料消费量也是呈现快速增长趋势。西南/华中和西北地区占比分别为 11%和 3%。受沿海地区市场饱和、国家环保政策约束以及沿海用工成本提升等因素，大型工厂纷纷向西南、西北内陆地区建设分厂，进而带动内陆地区需求增长。东北地区是中国老工业基地，轻工制造业相对薄弱，东北地区 PP 制品工业主要依托大庆炼化、大庆石化、盘锦乙烯、大连有机等企业，制品品种相对单一，高端产品占有的比例要明显低于华北、华东和华南地区。2018 年，塑编制品在聚丙烯的消费占比高达 31%，主要用于粮食、化肥、水泥及合成材料等大宗产品的包装，但由于这些领域产量增长有限，同时新型包装如吨包、散货罐车及塑料膜小包装等不断增加使用比例，因此编织领域消耗聚丙烯或维持稳定或微增长。BOPP 领域自身产能过剩，开工率低，但仍将广泛用于食品及衣物等物品的包装，并且人均消费水平的提升仍有望保持需求稳定。PP 管材主要受地产领域增速放缓影响，预计后期消耗 PP 同样保持稳增长，但增速放缓。透明、纤维、注塑（尤其是共聚注塑）领域均伴随着消费升级、医疗、食品、二胎等利好，包括对相关品的替代优势，预计未来对聚丙烯的消费仍有望保持高增长。塑编行业淡旺季表现不明显，相对而言，一般 7-8 月份因天气较热，较多行业生产都会受到影响，因此对编织袋的需求减少，是塑编生产的相对淡季。10 月份至 6 月份是相对旺季。但近几年市场需求偏弱，旺季表现不够明显，淡旺季开工波动较小。 BOPP 薄膜作为重要的软包装材料，曾是高需求增长与高速产能扩张并存的行业，但发展至今已是产能过剩、盈利微薄的行业。BOPP 主要用来包装，不论节日假期，还是夏季冷饮包装，都有较好的需求，所以全年多数时期 BOPP 市场需求均相对偏旺。但随着中国 BOPP 行业供应量的不断增加，市场已步入供应过剩阶段多年，行业旺季特征逐渐弱化，整体呈现不温不火状态。注塑行业是中国聚丙烯消费重要领域之一，注塑制品主要应用在日用品、儿童玩具、周转箱、托盘、汽车、洗衣机等领域。共聚注塑下游应用广泛，随着汽车、家电等下游领域企业规模不断扩大，对聚丙烯注塑件的需求不断增加，特别是对嵌段共聚物的需求增长迅速。

PLA聚乳酸海正110 3D打印耗材一次性降解餐具

生物降解塑料迎来市场机遇近日，国家发改委、生态环境部等九部门联合印发《关于扎实推进塑料污染治理工作的通知》，提出明年1月1日起，部分城市率先禁止使用不可降解塑料购物袋等措施。再次升级的“限塑令”，不仅加大了防治“白色污染”力度，还释放了生物降解塑料领域巨大的市场潜力。　　据统计，中国每年约消耗购物袋400万吨、农膜246万吨、外卖包装260万吨，且随着快递、外卖业务的快速发展，塑料需求持续增长。“限塑令”升级后，对大量塑料制品的需求将部分转移到生物降解塑料领域。东北证券研报数据显示，2018年中国可降解塑料的潜在空间达到679万吨，全球整体潜在空间达到2620万吨。但2018年全球完全可降解塑料实际需求仅为36万吨，渗透率只有0.65%；中国也仅为0.62%，提升空间巨大。　　作为传统塑料的替代品，生物降解塑料主要为PLA(聚乳酸)和PBAT两大类。聚乳酸是以乳酸为原料聚合生成的高分子材料，无毒、无刺激性、强度高、易加工成型且有较好的生物相容性，商业化程度高。　　近年来，生物降解塑料产能增长呈现出蓬勃之势。国内聚乳酸生产规模较大的企业为浙江海正生物材料股份有限公司，据其官方数据显示，2015年产能为1.5万吨，2016年扩至6.5万吨。据天眼查数据显示，A股上市公司金发科技2019年第三季度完全生物降解塑料产量达到1.3万吨。　　“限塑令”升级刺激了生物降解塑料市场需求的快速增长，但高昂成本或成为制约生物降解材料发展的重要因素。根据阿里巴巴搜索结果，目前国内市场聚乳酸塑料价格在20-30元/千克，而传统一次性塑料所用到的PP原料颗粒价格在10元/千克左右，传统塑料回收再利用所产生的再生PP颗粒价格则更低，生物降解塑料价格高达普通塑料价格的3至5倍。（文章来源：深圳商报）

最强限塑令即将落地替代塑料吸管难坏餐饮饭店近日，中国饭店协会、中国烹饪协会等4家协会也再次共同发出《关于共同做好塑料污染治理的联合倡议书》。其中提出倡导餐饮企业积极研究纸质、木质及可降解餐具，以替代塑料吸管等餐具。记者走访发现，麦当劳、星巴克、喜茶、金鼎轩等京城大型连锁餐饮品牌已经停止提供塑料吸管，采用纸吸管或直饮杯盖来代替。但在许多平价奶茶饮品店和餐馆里，主动提供塑料吸管的现象依然常见。根据国家发改委等部门今年发布的“限塑令”，到今年年底，全国范围餐饮行业将禁止使用不可降解的一次性塑料吸管。目前看，“限塑令”的落地还需要消费者和企业共同参与。多家连锁品牌弃塑料吸管为了减少一次性塑料吸管的使用，麦当劳自本月起开始停用塑料吸管，陆续将传统杯盖替换为直饮杯。记者走访发现，北京多家麦当劳门店已将吸管自取箱撤下，在部分不知情顾客向店家索要吸管时，会有工作人员做出关于“限塑环保”的解释，只有当顾客购买内含颗粒物的奶茶和咖啡等特殊饮品时，店里才会提供吸管。记者了解到，星巴克和喜茶也同样开始提供纸质吸管，北京地区的喜茶外卖目前已经全部默认配送纸吸管，连锁粤菜餐馆金鼎轩也自2018年11月起不再提供塑料吸管。但记者在走访过程中发现，coco、快乐柠檬等相对平价、主要采用封口膜的茶饮店仍然主动为顾客提供塑料吸管；不少街边小餐馆也习惯为点汽水、豆浆、椰汁等瓶装饮料的消费者提供塑料吸管。纸质吸管饮用体验待加强重点餐饮企业积极参与到“减塑”行动中，消费者的环保意识也在同步提升。记者走访时发现，不少消费者在使用自带饮嘴的直饮杯时都没有使用吸管，仅有小部分人向店家索要了纸质吸管。据喜茶相关负责人介绍，目前喜茶北京门店已经有3成多的消费者会习惯使用纸吸管；自去年6月推行纸吸管以来一年的时间里，全国门店已经减少使用塑料吸管超过1100万根。不过，在部分餐饮行业迅速响应“限塑令”的同时，也有顾客还没适应直饮杯代替吸管，更有不少消费者对纸吸管的使用体验并不十分满意。“在星巴克买了一杯星冰乐边聊天边喝，因为喝得慢，吸管底部都被泡软没法用了，喝一杯饮料足足换了3根纸吸管。”说起最近使用纸吸管的经历，市民袁女士也感到疑惑，“这样真的更环保了吗？” 大面积推广解成本难题限塑令之下，为用户寻找到合适的、可替代的产品成为餐饮企业面临的新课题，这也对上游餐具制造商提出新的要求。国内一家专业生产纸塑包装容器的企业市场部负责人介绍，市面上大部分塑料吸管都是采用PP材质的5号塑料，自然环境下需要几百年的时间才能完全降解。目前行业内主流的塑料吸管替代品主要分为纸吸管、CPLA聚乳酸可降解吸管和直饮杯盖三种。“CPLA吸管的主要原料产能低，不能满足庞大的市场需求，且只适宜45℃以下的温度使用。所以，纸吸管和直饮杯盖是目前饮品品牌比较常见的选择。” 据了解，目前市面上一根塑料吸管的售价约为0.03至0.05元，纸吸管的成本比塑料吸管高3至6倍。“如果未来餐饮企业大面积推广纸质吸管或直饮杯盖，工厂规模化生产，价格应该还会走低。这也需要更多企业和消费者的支持。”上述负责人说。

全国人大代表王诚：生物基新材料产业是大有可为的朝阳产业《中国经济周刊》记者罗赟｜全国两会报道 “禁塑在缓解塑料污染上一定起到很大的作用，但只‘禁’不‘替’并不能从源头上解决白色污染问题。过去我们买东西用的‘布袋子’‘竹篮子’也不符合现代人的消费和生活习惯，反而会给老百姓带来‘买东西用啥装’的疑惑。”全国人大代表、安徽省蚌埠市市长王诚说。全国人大代表、安徽省蚌埠市市长王诚 “蚌埠是大禹变堵为疏治水的地方，他成功的关键就体现在一个‘疏’字上。禁塑也是如此。”王诚表示，只有找到一次性塑料的代替物，使用可降解、无污染的环境友好型材料，才能杜绝塑料污染。蚌埠近年来一直大力发展的以聚乳酸为代表的生物基可降解材料就是石油化工塑料最好的替代品，是为人民谋健康的绿色产业、朝阳产业。全国首个生物基材料国家新型工业化产业示范基地为了抢占全球市场主导地位，近年来，欧美日等发达国家在生物基可降解材料研究开发方面投入了大量资金，加快了产业化步伐。蚌埠市近年来也一直致力于生物基新材料产业发展，目前已全面掌握了国际领先聚乳酸上下游产业生产技术，2019年就建成了世界首条千吨级聚乳酸纤维生产线，成功试车投产年产5000吨乳酸、3000吨聚乳酸产业化示范线，首批聚乳酸产品在蚌埠正式下线。世界首条千吨级聚乳酸纤维生产线外景作为目前全国首个且唯一一个以生物基材料为特色的国家新型工业化产业示范基地，近年来蚌埠市积极扩展生物基新材料产业和产品门类，已经形成了以聚乳酸(PLA)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、呋喃聚酯(PEF)、聚羟基脂肪酸酯（PHA）等为代表的的生物基新材料“四聚”产业体系，用聚乳酸制成的包装袋可降解、无污染，纺成的布料无毒、抑菌、抗螨、阻燃，制造的日用品和建材制品绿色、环保、安全，深受市场欢迎，擦亮了“创新之城•材料之都•制造高地”的金字招牌。同步编制了《蚌埠市生物基新材料产业三年倍增方案》《蚌埠市生物基新材料产业2020工作要点》，打造了占地9500亩的生物制造产业基地，50万吨/年乳酸、30万吨/年聚乳酸等项目年内将开工建设，产业发展已进入扩能提升阶段，安徽省委、省政府也出台专项政策扶持生物基新材料产业发展。以聚乳酸为原料的纱线生产线 “任何一个新产品、新技术，刚诞生时市场都是持审慎态度的，怎么打消这种顾虑？用个时髦的说法，我们的办法就是自己‘试用’‘带货’。”王诚表示，为了进一步强化产品应用推广，2019年蚌埠市在总结前期选取重点区、企业试点经验的基础上，制定了《蚌埠市生物基可降解塑料制品推广目录》，开展生物基可降解制品推广试点示范行动，鼓励全市各级党政机关和事业单位全面采购使用生物基可降解购物袋、餐盒等制品，并逐步拓展到商场、超市、菜场等生活领域，月均使用量超15万只。上线中国（蚌埠）生物基可降解新材料制品交易网，通过“互联网+生物基新材料制品销售+信息传播”的模式开展“云端”推广应用，预计2020年底线上注册商户将超过2000家。 “现在，在安徽提到蚌埠，就能想到生物基新材料，提到生物基新材料就必然想到蚌埠，生物基已经成为蚌埠在安徽的‘产业地标’‘绿色标识’。我们正按照安徽省委、省政府的要求，全力打造‘双千亿’‘产业-产业链-产业集群-产业生态’，把蚌埠打造成为‘创新之城•材料之都•制造高地’。”王诚表示，作为全国人大代表，希望国家层面进一步加大产业支持力度，有序开展产品推广应用，适时建立国家级产品检验监测中心，为生物基新材料产业将来在全国、全球市场的发展抢占先机。（图片由安徽省蚌埠市政府办公室提供）责编：谢玮

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生物降解塑料迎来市场机遇近日，国家发改委、生态环境部等九部门联合印发《关于扎实推进塑料污染治理工作的通知》，提出明年1月1日起，部分城市率先禁止使用不可降解塑料购物袋等措施。再次升级的“限塑令”，不仅加大了防治“白色污染”力度，还释放了生物降解塑料领域巨大的市场潜力。　　据统计，中国每年约消耗购物袋400万吨、农膜246万吨、外卖包装260万吨，且随着快递、外卖业务的快速发展，塑料需求持续增长。“限塑令”升级后，对大量塑料制品的需求将部分转移到生物降解塑料领域。东北证券研报数据显示，2018年中国可降解塑料的潜在空间达到679万吨，全球整体潜在空间达到2620万吨。但2018年全球完全可降解塑料实际需求仅为36万吨，渗透率只有0.65%；中国也仅为0.62%，提升空间巨大。　　作为传统塑料的替代品，生物降解塑料主要为PLA(聚乳酸)和PBAT两大类。聚乳酸是以乳酸为原料聚合生成的高分子材料，无毒、无刺激性、强度高、易加工成型且有较好的生物相容性，商业化程度高。　　近年来，生物降解塑料产能增长呈现出蓬勃之势。国内聚乳酸生产规模较大的企业为浙江海正生物材料股份有限公司，据其官方数据显示，2015年产能为1.5万吨，2016年扩至6.5万吨。据天眼查数据显示，A股上市公司金发科技2019年第三季度完全生物降解塑料产量达到1.3万吨。　　“限塑令”升级刺激了生物降解塑料市场需求的快速增长，但高昂成本或成为制约生物降解材料发展的重要因素。根据阿里巴巴搜索结果，目前国内市场聚乳酸塑料价格在20-30元/千克，而传统一次性塑料所用到的PP原料颗粒价格在10元/千克左右，传统塑料回收再利用所产生的再生PP颗粒价格则更低，生物降解塑料价格高达普通塑料价格的3至5倍。（文章来源：深圳商报）

全国人大代表王诚：生物基新材料产业是大有可为的朝阳产业《中国经济周刊》记者罗赟｜全国两会报道 “禁塑在缓解塑料污染上一定起到很大的作用，但只‘禁’不‘替’并不能从源头上解决白色污染问题。过去我们买东西用的‘布袋子’‘竹篮子’也不符合现代人的消费和生活习惯，反而会给老百姓带来‘买东西用啥装’的疑惑。”全国人大代表、安徽省蚌埠市市长王诚说。全国人大代表、安徽省蚌埠市市长王诚 “蚌埠是大禹变堵为疏治水的地方，他成功的关键就体现在一个‘疏’字上。禁塑也是如此。”王诚表示，只有找到一次性塑料的代替物，使用可降解、无污染的环境友好型材料，才能杜绝塑料污染。蚌埠近年来一直大力发展的以聚乳酸为代表的生物基可降解材料就是石油化工塑料最好的替代品，是为人民谋健康的绿色产业、朝阳产业。全国首个生物基材料国家新型工业化产业示范基地为了抢占全球市场主导地位，近年来，欧美日等发达国家在生物基可降解材料研究开发方面投入了大量资金，加快了产业化步伐。蚌埠市近年来也一直致力于生物基新材料产业发展，目前已全面掌握了国际领先聚乳酸上下游产业生产技术，2019年就建成了世界首条千吨级聚乳酸纤维生产线，成功试车投产年产5000吨乳酸、3000吨聚乳酸产业化示范线，首批聚乳酸产品在蚌埠正式下线。世界首条千吨级聚乳酸纤维生产线外景作为目前全国首个且唯一一个以生物基材料为特色的国家新型工业化产业示范基地，近年来蚌埠市积极扩展生物基新材料产业和产品门类，已经形成了以聚乳酸(PLA)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、呋喃聚酯(PEF)、聚羟基脂肪酸酯（PHA）等为代表的的生物基新材料“四聚”产业体系，用聚乳酸制成的包装袋可降解、无污染，纺成的布料无毒、抑菌、抗螨、阻燃，制造的日用品和建材制品绿色、环保、安全，深受市场欢迎，擦亮了“创新之城•材料之都•制造高地”的金字招牌。同步编制了《蚌埠市生物基新材料产业三年倍增方案》《蚌埠市生物基新材料产业2020工作要点》，打造了占地9500亩的生物制造产业基地，50万吨/年乳酸、30万吨/年聚乳酸等项目年内将开工建设，产业发展已进入扩能提升阶段，安徽省委、省政府也出台专项政策扶持生物基新材料产业发展。以聚乳酸为原料的纱线生产线 “任何一个新产品、新技术，刚诞生时市场都是持审慎态度的，怎么打消这种顾虑？用个时髦的说法，我们的办法就是自己‘试用’‘带货’。”王诚表示，为了进一步强化产品应用推广，2019年蚌埠市在总结前期选取重点区、企业试点经验的基础上，制定了《蚌埠市生物基可降解塑料制品推广目录》，开展生物基可降解制品推广试点示范行动，鼓励全市各级党政机关和事业单位全面采购使用生物基可降解购物袋、餐盒等制品，并逐步拓展到商场、超市、菜场等生活领域，月均使用量超15万只。上线中国（蚌埠）生物基可降解新材料制品交易网，通过“互联网+生物基新材料制品销售+信息传播”的模式开展“云端”推广应用，预计2020年底线上注册商户将超过2000家。 “现在，在安徽提到蚌埠，就能想到生物基新材料，提到生物基新材料就必然想到蚌埠，生物基已经成为蚌埠在安徽的‘产业地标’‘绿色标识’。我们正按照安徽省委、省政府的要求，全力打造‘双千亿’‘产业-产业链-产业集群-产业生态’，把蚌埠打造成为‘创新之城•材料之都•制造高地’。”王诚表示，作为全国人大代表，希望国家层面进一步加大产业支持力度，有序开展产品推广应用，适时建立国家级产品检验监测中心，为生物基新材料产业将来在全国、全球市场的发展抢占先机。（图片由安徽省蚌埠市政府办公室提供）责编：谢玮

限塑令下的可降解材料市场前景会怎样？塑料产品有利于人们的生活，由此产生的塑料垃圾对生态环境造成污染，也是无时无刻不在悬在人们身上的剑。为了应对“白色污染”，不仅要减少一次性塑料制品的使用，而且更重要的是，从根本上解决问题，并使用可降解塑料代替普通塑料。时隔12年，2020年1月16日，国家发布了新版的塑料限制令，再次引领了塑料行业的新方向。禁止的塑料制品主要分为四个部分：不可降解的塑料袋，一次性塑料餐具，旅馆中的一次性塑料制品和快递塑料包装。不可降解和一次性使用已成为关键词，塑料的未来发展方向也将趋向于可降解和可持续的再生塑料。可降解材料通常可分为四类：可光降解塑料，可生物降解塑料，可光/可生物降解塑料和可水降解塑料。根据原料，可降解塑料可分为生物基可降解塑料和石油基可降解塑料。目前，我国开发的生物降解塑料主要是生物聚酯，如聚乳酸(PLA)，多羟基脂肪酸酯(PHA)，二氧化碳共聚物(PPC)等。可降解塑料中PLA和PBAT的生产相对成熟，总生产能力处于前列; PHA具有出色的性能，并且随着未来成本的降低，有望从高端医疗领域扩展到包装，农业薄膜和其他更大的市场。这三种可降解塑料可能会取代传统塑料，并成为塑料行业的主力军。数据显示，2019年全球可生物降解塑料的总生产能力约为107.7万吨，主要是淀粉基塑料。2019年淀粉基塑料的生产能力为44.94万吨，占比PLA和PBAT分别占塑料生产能力的38.4%和25.0%和24.1%，分别排名第二和第三。截至目前，与塑料回收相关的国内公司和尚存的公司超过60,000家，在过去五年中，相关公司的新注册数量已达到45,000个。从企业区域分布的角度看，我国塑料回收相关企业数量最多的省是江苏省，共有7268家。广东省以6,457位居第二，山东省以5,650位居第三。 2020年的前五个月，我国与塑料回收相关的公司的新注册数量为7,118，其中四月份的注册数量最多，总计2,232个注册，比上一年增长了36.4%。前一个月。与去年同期相比，注册数量增加了20.7%。根据各省市实施塑料禁令的时间表和实施情况，结合国外可降解塑料的发展，预计未来十年中国对可降解塑料的需求：到2025年，对可降解塑料的需求预计中国将达到238万吨，市场规模可达到477亿元;到2030年，中国可降解塑料需求预计将达到428万吨，市场规模将达到855亿元。就目前可降解塑料的总体环境状况而言，各种数据表明，尽管许多公司正在增加对可降解塑料的投资，但目前的市场容量仍不足以完全满足市场需求。但是，国家政策的支持将是长期促进可降解塑料进一步发展的最重要因素。

最强限塑令即将落地替代塑料吸管难坏餐饮饭店近日，中国饭店协会、中国烹饪协会等4家协会也再次共同发出《关于共同做好塑料污染治理的联合倡议书》。其中提出倡导餐饮企业积极研究纸质、木质及可降解餐具，以替代塑料吸管等餐具。记者走访发现，麦当劳、星巴克、喜茶、金鼎轩等京城大型连锁餐饮品牌已经停止提供塑料吸管，采用纸吸管或直饮杯盖来代替。但在许多平价奶茶饮品店和餐馆里，主动提供塑料吸管的现象依然常见。根据国家发改委等部门今年发布的“限塑令”，到今年年底，全国范围餐饮行业将禁止使用不可降解的一次性塑料吸管。目前看，“限塑令”的落地还需要消费者和企业共同参与。多家连锁品牌弃塑料吸管为了减少一次性塑料吸管的使用，麦当劳自本月起开始停用塑料吸管，陆续将传统杯盖替换为直饮杯。记者走访发现，北京多家麦当劳门店已将吸管自取箱撤下，在部分不知情顾客向店家索要吸管时，会有工作人员做出关于“限塑环保”的解释，只有当顾客购买内含颗粒物的奶茶和咖啡等特殊饮品时，店里才会提供吸管。记者了解到，星巴克和喜茶也同样开始提供纸质吸管，北京地区的喜茶外卖目前已经全部默认配送纸吸管，连锁粤菜餐馆金鼎轩也自2018年11月起不再提供塑料吸管。但记者在走访过程中发现，coco、快乐柠檬等相对平价、主要采用封口膜的茶饮店仍然主动为顾客提供塑料吸管；不少街边小餐馆也习惯为点汽水、豆浆、椰汁等瓶装饮料的消费者提供塑料吸管。纸质吸管饮用体验待加强重点餐饮企业积极参与到“减塑”行动中，消费者的环保意识也在同步提升。记者走访时发现，不少消费者在使用自带饮嘴的直饮杯时都没有使用吸管，仅有小部分人向店家索要了纸质吸管。据喜茶相关负责人介绍，目前喜茶北京门店已经有3成多的消费者会习惯使用纸吸管；自去年6月推行纸吸管以来一年的时间里，全国门店已经减少使用塑料吸管超过1100万根。不过，在部分餐饮行业迅速响应“限塑令”的同时，也有顾客还没适应直饮杯代替吸管，更有不少消费者对纸吸管的使用体验并不十分满意。“在星巴克买了一杯星冰乐边聊天边喝，因为喝得慢，吸管底部都被泡软没法用了，喝一杯饮料足足换了3根纸吸管。”说起最近使用纸吸管的经历，市民袁女士也感到疑惑，“这样真的更环保了吗？” 大面积推广解成本难题限塑令之下，为用户寻找到合适的、可替代的产品成为餐饮企业面临的新课题，这也对上游餐具制造商提出新的要求。国内一家专业生产纸塑包装容器的企业市场部负责人介绍，市面上大部分塑料吸管都是采用PP材质的5号塑料，自然环境下需要几百年的时间才能完全降解。目前行业内主流的塑料吸管替代品主要分为纸吸管、CPLA聚乳酸可降解吸管和直饮杯盖三种。“CPLA吸管的主要原料产能低，不能满足庞大的市场需求，且只适宜45℃以下的温度使用。所以，纸吸管和直饮杯盖是目前饮品品牌比较常见的选择。” 据了解，目前市面上一根塑料吸管的售价约为0.03至0.05元，纸吸管的成本比塑料吸管高3至6倍。“如果未来餐饮企业大面积推广纸质吸管或直饮杯盖，工厂规模化生产，价格应该还会走低。这也需要更多企业和消费者的支持。”上述负责人说。

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