数控吧吧务的个人资料

数控转塔冲床的喉深介绍数控转塔冲床的喉深是指冲压中间至床身侧板的间隔。喉深的巨细直接决议加工板材的宽度尺寸巨细（即沿床身长度偏向加工的板材尺寸）。

数控转塔冲床的各种保护功能 1.夹钳冲压保护，多工位转塔冲床在冲到夹钳区域时，夹钳会自动避让。 2.吨位超限保护，当冲压力超过所设定的吨位时，多工位转塔冲床里面安装的保险块会断开而停止冲压，避免因冲压过大导致床身变形。 3.多工位数控转塔冲床带料保护，当冲压过程中，如果因模具带料高度达到20MM时，设备会自动停机，避免损坏机身、模具及板料。 4.超限保护，当行程走到极限后会自动停止运动，避免撞车。 5.自诊断保护功能，当软件、系统或电气出现故障时会自动报警，提醒检查和排除。

数控转塔冲床的性能特点性能特点： 1. 自制万向球工作台面，支撑效果好，板材移动时更加平稳顺畅 2. 数控冲床送料机适用于1000*1000或1500*1000或2000*1000或2500*1250板材加工 3. 工业电脑控制系统，抗震、防干扰、防尘、防油，操作简便一学就会，界面友好； 4. 数控冲床用进口品牌电机（伺服电机和驱动）；进口精密导轨，保证精度与寿命；进口联轴器，保证持久耐用，校正系数高；进口精密大导程高精度滚珠丝杠，保证了加工精度高、速度快 5. CAD图形自动转换，CAD绘图设置有模具库，并可在CAD文件中预览图样 6. 板材可在程序执行完毕后自动恢复原点，定位精确，可实现大批量板材加工；批量加工时，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹等功

数控转塔冲床日本阿玛达，台弯台力富，分兰风炮，哪个性价比更高数控转塔冲床日本阿玛达，台弯台力富，分兰风炮，哪个性价比更高

数控转塔冲床厂家这几天的天津展会有去的吗？想去展会发发宣传材料，天又太热懒得动弹，人多不多？

数控转塔冲床刀具的金刚石涂层介绍金刚石涂层刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点，现阶段金刚石涂层是石墨加工刀具的最佳选择，也最能体现石墨刀具优越的使用性能；金刚石涂层的硬质合金刀具的优点是综合了天然金刚石的硬度和硬质合金的强度及断裂韧性；但是在国内金刚石涂层技术还处于起步阶段，还有成本的投入都是很大的，所以金刚石涂层在近期不会有太大发展，不过我们可以在普通刀具的基础上，优化刀具的角度，选材等方面和改善普通涂层的结构，在某种程度上是可以在石墨加工当中应用的。

数控转塔冲床飞轮开裂的原因分析大齿轮在键槽处开裂了，出现这个问题情况有：1、加工问题，此处加工时形成尖角，应力集中，长期冲压时应力缓慢释放造成裂纹延伸扩展断裂；2、超扭矩使用，冲床有负荷曲线图，产生公称力位置是在下死点前几个毫米内，如果过早负荷过大会造成损坏；3、超吨位使用造成的损坏。

数控冲床各部件单元间的信号传递数控冲床各单元的信号传递数控装置是数控系统的控制核心，其硬件和软件控制省各种数控功能的实现.它，它具有与数控系统其他组成部分的接口、驱动装置一般是以轴为单位的独立体, 用以控制各个铀的运动，其中进给轴的位置控制部分常在数控装置中以硬件位置控制模板或软件位置调节器实现，即数控装置接收实际位置反馈信号，将其与差补计算出的命令位置相比较，通过位置调节作为轴位控制给定量，再输出给伺服驱动系统。可编程控制器(PLC)接受数控装置发出的数控辅助功能控制命令，对机床操作台和机床电动机控制/监测机构的逻辑处理和监控，也为数控装置提供机床状态和有关应答信号。操作台实际上是数控装置的一部分，包指数控面扳和机床操作面板。数控面板也称为键盘与显示器面板。主要是由数字键、英文字母键、功能键等组成，用于编制加工程序、修改参数等;机床操作面板对于不同数拉机床由于其所需的动作不同，所操配面板也是不相同的，主要有对主轴、进给铀的控制，对加工程序运行控制、急停等等。这些按钮和开关是以开关量的形式通过接口送给数控系统的。

数控转塔冲床使用管理专人专机，严禁不懂人员操作，一次撞击事故对机床的隐性伤害是永久的。每班固定加油，下班做清理。每周来次主要部位清理。半年做次一般检查，年底做彻底检查。三年更换一些易损坏轴承。

夏季使用数控转塔冲床时要注意的事项夏季由于温度较高，因此无论是生活还是生产都应该予以更多的安全注意，对于数控转塔冲床的使用也不例外。设备的使用注意事项更应该多加注意，下面青岛昊益源机械就为您介绍一下数控转塔冲床夏季操作的注意事项： 1、注意通风散热。数控转塔冲床在工作工程中不仅仅电机会发热，数控系统的发热也是不容忽视的，虽然数控系统旁边配有散热用的风扇，但是由于夏季的高温，这个小风扇的作用就微乎其微了。 2、对各个传动部件进行加油工作。由于夏季比较潮湿，数控转塔冲床部件极容易生锈，因此加油保养工作就显得非常必要。 3、注意电源的稳定性。由于夏季是用电高峰期，因此电源的稳定性就是企业要格外注意的，电源不稳定极容易造成电器元件的损坏，因此用户需对电源的稳定性予以更多的关注。

数控转塔冲床冲压力计算公式模具在进行冲压时,冲压力不能超过机床的最大公称力,并且不能超过模具的耐压力。模具的结构形式决定了模具的最大耐压力。冲床在设计时,对于各模具工位的冲压力都设定在机床的控制系统内,系统会自动根据不同工位所安装模具的大小、冲压的材料种类和厚度调整冲孔力。冲压力可由下式计算: P=KLt 式中 P冲孔力,N L模具刃口的周长,mm t板料厚度,mm 材料的剪切强度(MPa),由材料的材质所决定,可在材料手册中查到。 K系数,考虑到刃口钝化、间隙不均匀、材料厚度波动而增加的安全系数,K值常取1.1～1.3。举例:在3mm厚的低碳钢板上冲孔,形状方形,边长为20mm时,冲压周长L=20×4mm=80mm,材料厚度t=3mm,查表剪切强度=344.7MPa。冲孔所需的冲压力(理论值,不考虑其他因素影响)P=Lt=80×3.00×344.7=82728(N)。该公式计算出的冲压力是指无斜刃口模具所需的冲压力,如果模具带有斜刃口则会大幅度降低模具冲压时所需的冲压力。

数控转塔冲床操作过程中的常见故障分析一、熔断器烧。产生的原因： 1、电机的电源线焊接有问题。 2、电机的电流值与驱动器的设定值不一致。 3、线路有短路现象。检查的方法： 1、打开电机的电源线的航插插头，检查是否焊接有松动。 2、检查电机的驱动器电流的设定值是否与电机表示的值一致。 3、检查线路的连接情况。二、送料机不能自动加工。产生的原因： 1、电器柜正面板的纽扣开关拨动的位置。 2、冲头接线盒的继电器不工作。 3、冲头的感应开关与挡片的距离大于5mm。检查的方法： 1、拨动电器柜正面板的纽扣开关。 2、检查冲头接线盒的继电器的线圈是否有24V电压。 3、检查冲头感应开关与挡片的距离是否在5mm内。三、自动加工时，压力机工作，而送料平台不工作。产生的原因：冲头感应开关的挡片或者是伺服开关摆动的位置不对。检查的方法：检查冲头感应开关的挡片是否松动，是否已经超出了感应开关的有效距离5mm；扳动伺服开关的位置。

数控转塔冲床进行来料加工式出现板材划伤怎么办划伤的解决方法有：⑴来料不良有划伤可拒收，如有烤漆、拉丝产品加工时，必须要考虑烤漆的位置和划伤的严重性，再决定是否采用。⑵上下料时，上下料人员必须同时垂直抬起和放下，且必须把机台的滚珠包起来，严禁上料时在原材料上摩擦、拖动。⑶产品摆放时严禁在纸板上拖动，同时纸板上不能有铁屑之类的杂物；摆放要平稳、整齐，同时产品不能摆放太高。⑷调整刀盘里的毛刷，特殊成形模具下模较高时要把毛刷抬高，尽量使模具远离其他的模具或采用装拆方式。⑸程序优化，减少工件板料在刀盘上面的拖动。

数控转塔冲床如何选择关键还是看你们的预算250万左右推荐天田EM2510和通快R2020或者芬宝E5，这三台基本上是目前世界上最快和最稳定的冲床预算在180左右的话天田AE2510 通快R1000芬宝E5X 预算在100左右的话考虑台励福HP系列或者村田2044 预算90以内考虑二手天田机和台励福机械式冲床日本天田的冲床结构厚重稳定，模具工位数最多58工位，适合加工非常复杂的产品德国通快的冲床速度更快一点，所有工位可以旋转加工，配置灵活，但稳定性没天田好芬兰芬宝在前面两者之间预算不多又想考虑比较稳定的设备，台湾台励福是你的选择，如果预算在50以内就只能考虑国产品牌了，有些品牌也是不错的

数控转塔冲床的模具一般什么时间换？一套模具一般能用多长时间？

数控转塔冲床旧模具有回收的吗回收旧模具的留个电话吧

数控转塔冲床进水了怎么办

数控转塔冲床模具类型介绍 1、多孔模多孔模是指一副模具可以同时冲多个孔，对冲孔板而言，效率可以数倍的提高。制作多孔模时应该保证孔与孔之间，孔与板材边缘之间的最小距离不能小于板厚的两倍，距离太小，会造成板材的扭曲、变形，影响加工效果，下模孔与孔之间的连接出也容易断裂。 2、百叶窗和桥型模百页窗模具和桥型模属于冲切加拉伸成型类模具，属于机柜常用模具。 3、沉孔模和压筋模沉孔模和压筋模属于挤压成型类模具。压筋模主要用于平板面压小圆弧凹槽等于板面的加强筋效果，加工简单美观。

数控转塔冲床的冲头打磨一定不能用粗纱布由于冲压时的压力和热量,会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面,导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨,打磨方向应与冲头运动的方向相同,这样光后会避免进一步粘料的产生。不要用粗纱布等打磨,以免冲头表面更粗糙,更容易出现粘料。

数控转塔冲床的脱料检测装置的作用夹钳夹持板料进行连续冲压加工的过程中，可能发生废料反弹等现象引起的板料被卡住的情况，如果夹钳继续回拉板料时就会发生板料被拉脱掉一个夹钳或全部的夹钳。夹钳脱料后如果机床继续下一步的工作就会发生或撞料、或错误位置冲压等事故。夹钳脱料检测装置能够对夹钳脱料现象进行有效的监测，一但发生，该装置即会触发系统的停机报警。从而可以避免发生后续的安全事故。

数控转塔冲床的模具刃磨冲床模具使用过程中,需要根据模具使用情况及时进行刃磨,提高模具的使用寿命。判定模具是否需要刃磨可根据以下条件: 　　①冲头或下模被磨损,刃口产生半径R为0.25mm的圆弧时。　　②检查冲孔质量,冲出的孔有较大毛刺产生时。　　③听声音,冲孔产生异常噪声时。　　④根据模具冲切次数,如每10万次对模具刃磨一次。　　模具使用中是否需要进行刃磨,这需要机床操作人员有较强的责任心,假如刃口达到R=0.50mm时还没进行刃磨,从那时起模具会急剧磨损。假如在模具间隙选择合理的情况下,只要加工的板料出现较大毛刺,就说明模具需要刃磨。最佳方法是:每半月或每固定周期,根据机床模具最佳间隙选用标准的板材,将机床所有模具安装在标准板材上冲孔,观察冲孔毛刺情况并与标准样板比较,判定是否需要刃磨。模具刃磨的正确方法: 　　①定期刃磨,保证质量。②充足的切削液。③采用烧结粘合氧化铝砂轮。④粗砂轮:磨粒尺寸46～60,软砂轮:硬度D～J。⑤刃磨下进给量:0.03～0.08mm。⑥横向进给量:0.13～0.25mm。⑦纵向进给量:2.5～3.8m/min。表3 模具合理刃磨和没有进行刃磨的冲孔次数比较

数控转塔冲床中,冲压速度的单位是hpm,这个hpm的含义单位时间内的工作次数.目前都是指一分钟冲孔的次数.资料上标示的数量一般指的是空载测试出的数据.

数控转塔冲床模具加工工艺数控转塔冲床模具的加工工艺:加工中心、车、磨、电加工。数控冲床的模具：模架部分45号钢调质凸凹模SKD11 热处理。或高速钢。

数控转塔冲床上的齿轮的润滑齿轮(闭式齿轮)：持续润滑(飞溅、循环或喷射)，精致矿油，并改善其抗氧性、抗腐蚀性(玄色金属和有色金属)和抗泡性，CKB32、CKB68或CKB100、CKB150,数控冲床，在轻负荷小操作的闭式齿轮(有关主轴箱轴承、走刀箱、滑架等)，CKB32和CKB68也能用于机械把持离合器的溢流润滑，CKB68可代替AN68。对机床主轴箱常用HL类液压油;精致矿油，并改善其抗氧性、抗腐蚀性(黑色和有色金属)、抗泡性、极压性和抗磨性，CKC100、CKC150、CKC200、CKC320、CKC460，在正常或中等恒定温度和在重负荷下运行的任何类型闭式齿轮(准双曲面齿轮除外)和有关轴承，也能用于丝杠，进刀螺杆和轻负荷导轨的手控和集中润滑。

闭式数控转塔冲床的介绍闭式数控转塔冲床在现在的钣金加工领域中属于技术领先者，该设备可以自动送料，自动转换模具，减省人力，节约成本，提高经济效益，是现在钣金加工领域的首要选择。多工位模具数控冲床是在转塔上设有多个工位，可以按照客户生产的产品的要求放适当的模具，这就实现了一键式冲多种孔型的产品的功能，包括相同孔型不同位置方向的冲孔，比如说我们公司生产的闭式转塔数控冲床有12工位、16工位、20工位、24工位、32工位，每一个工位有A、B、C、D四种类型可供选择，这会可能有人要问了，那我冲的产品要求的工位没有您上面所罗列的工位数呢？这个没事，我们完全可以根据您所提出的要求和所生产的产品的样式，进行独立设计研发制造，在多工位中的多个模具可以进行自由换模，可添加2-4个自动旋转工位，一般添加2个自动旋转工位。

数控转塔冲床模具正确使用方法和维护数控冲床模具的使用寿命，除了取决于合理的模具结构，高的制造精度，良好的热处理效果以及正确地选用数冲的模具安装精度等因素外，模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节，对此应注意以下几点： 1模具安装使用前要严格检查，清除脏物，检查导向套和模具是否晕润滑良好，冲芯定位销有没有松动。 2定期机床的转盘及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的同轴精度。 3按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形/非正方形）模具更要用心，防止装错，装反。 4操作员安装模具时要使用较软的金属（如铜，铝等）制成的操作工具，防止安装过程中敲，砸时损坏模具。 5安装模具时要检查凸模和凹模刃口是否磨损，发现磨损要刃磨好后再使用。否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。 6模具在运送和安装过程中要轻拿轻放，决不允许乱扔乱碰，以免损坏模具的刃口和导向。 7模具安装完后，要检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧，下模是否装平，上模是否完全镶套入刀盘。 8为保证模具的使用寿命和减少使用过程中的异常，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响模具使用

数控转塔冲床模具市场良莠不齐而目前国内数控转塔冲床模具的供应商很多是作坊式的小厂，东买个冲头，西买个导套，然后找个加工店快走丝线切割一下下模，找个手摇磨床磨个冲头，就简单的拼出一套模具了，类似华强北的电子市场拼装电脑似的，没有系统的管理，没有系统的工程设计，也没像样的数控加工设备，就更别说数控冲床试模了。但这样厂家也能生存，基本上靠公关，靠佣金来维护客户关系。而客户的机床设备是需要使用较长一段时间才能发现磨损的，更多的情况是老板或者高层领导都忙于接单，管理品质，跟进出货等等重要工作，却没有时间去关注机床设备的使用状况的，直到设备精度无法保证产品了才豁然发现。

数控转塔冲床的操作数控冲床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控冲床的大脑。与普通冲床相比，数控冲床有如下特点： 1、加工精度高，具有稳定的加工质量； 2、加工幅面大：一次可以完成1.5m*5m加工幅面； 3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件可做剪切成形等； 4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 5、冲床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高； 6、冲床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 7、操作简单，具备一定基础电脑知识培训2-3天均可上手操作；

数控转塔冲床的模具刃磨很重要数控转塔冲床模具使用过程中,需要根据模具使用情况及时进行刃磨,提高模具的使用寿命。判定模具是否需要刃磨可根据以下条件: ①冲头或下模被磨损,刃口产生半径R为0.25mm的圆弧时。 ②检查冲孔质量,冲出的孔有较大毛刺产生时。 ③听声音,冲孔产生异常噪声时。 ④根据模具冲切次数,如每10万次对模具刃磨一次。模具使用中是否需要进行刃磨,这需要机床操作人员有较强的责任心,假如刃口达到R=0.50mm时还没进行刃磨,从那时起模具会急剧磨损。假如在模具间隙选择合理的情况下,只要加工的板料出现较大毛刺,就说明模具需要刃磨。最佳方法是:每半月或每固定周期,根据机床模具最佳间隙选用标准的板材,将机床所有模具安装在标准板材上冲孔,观察冲孔毛刺情况并与标准样板比较,判定是否需要刃磨。

数控转塔冲床和激光切割机哪个的加工效率更高如题，主要是生产电器箱的~

数控转塔冲床的毛刷台面多少钱如题，毛刷带着万向轮，需要多少钱

数控转塔冲床的上下模具错位松开上转塔上固定链条的六角螺丝，再用手动把上下转塔对齐，并把上下转塔转到对准插销的位置。开机后用手把机器后面插销插入所对应的气阀按下，使插销插入，确定上下转塔对齐无误后，锁紧上转塔上固定链条的六角螺丝就可以开始归零了。

数控转塔冲床的安全操作数控冲床安全操作规程1.0目的：1.1规范数控冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。 2.0适用范围： 2.1适用于数控冲床操作作业和新员工培训之用。3.0操作步骤及安全注意事项：3.1开机检查： 3.1.1检查工作台面无与工作无火物品，链条，导轨无异物。检查裸露机床外的电线无破损。3.1.2检查空气系统有无泄漏，系统压力应保持在5kgf/cm2或0.4mpa，排尽空气过滤器中的积水。 3.1.3开机后检查各指示灯是甭正常，有无报警显示并消除。3.1.4手动移动夹钳，检查X轴Y轴导轨、转盘冲模有无异物，特别观察机器死角部分。3.1.5检查冲乐、液压等各部件有无异常响动，液压油有无渗漏。 3.1.6工作前检查气压数值，达不到规定压力值( 4.5-5kg/cm< sup >2</sup>)不能开车。3.1.7开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。3.1.8开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量3.1.9使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常。轴能正确定位后，才允许进行冲压工作3.2操作，生产：3.2.1数控转塔冲床凹原点，检测夹钳，消除报警使机床进入工作状态。3.2.1按生产指令调入程序代码，进行模拟运行。3.2.2按程序代码指示替换合适的模具（据板材厚度选择合理间隙的下模）。 3.2.3确保送入机床的板料平整，根据板料材质，厚度选择合理速度进行冲切。工作中监控冲切状态，确保不撞料，不粘刀。3.2.4操作者在冲切3mm厚板料或不锈钢时确保异常时能及时按下急停丌关3.2.5开机时机床周围2M内禁止非操作人员靠近，并应设置围栏和警告提示。3.2.5在设备使用过程中，各故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须立即排故障，才能重新工作。3.2.6工作台面不准放置任何杂物，加工料不得有土垢。3.2.7每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。3.2.8设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。 3.2.9机床工作中，出现任何情况操作者肢体不许进入机床运动区域，必须先关机再排除。 3.2.10冲切完成调入其他零件的程序代码进行循环作业。 3.2.11工作完毕，清理废料并保养机床后关闭电源。4.0日常保养规定： 4.1及时排尽空气过滤器中的积水，并加注空气润滑油。 4.2工作台面、X轴Y轴导轨、冲模、上下转盘的异物清理并加注润滑油。 4.3冲压、液压等各部件有无异常响动，渗漏的检查，紧固。 4.4模具的及时研磨，调整，进行模具和转塔模位的润滑。 4.5严格按润滑部位对设备进行润滑保养，不进行日保不能开机。 4.6按说明书给机床各需加油部位，加油点，按时加注相符的润滑油（脂）。

数控转塔冲床的模具间隙保证最佳的模具间隙模具间隙是指冲头进入下模中,两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关,选用合适的模具间隙,能够保证良好的冲孔质量,减少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止带料,延长模具寿命。通过检查冲压废料的情况,可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大,废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大,断裂面与光亮面形成的角度就越大,冲孔时会形成卷边和断裂,甚至出现一个薄缘突起。反之,如果间隙过小,废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时,侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小,有时刃边偏移过大会刮伤下模,造成上下模的快速磨损。模具以最佳间隙冲压时,废料的断裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,这样可使冲裁力最小,冲孔的毛刺也很小。

数控转塔冲床的模位介绍模位简单的说就是放模具的地方.也可称为"工位".比如一台冲床可以放32套模具.就称为32模位,或者32工位.一般每个模位都有编号,比如从1-32.方便编程操作.作用就把模具放在里面.

数控转塔冲床和激光切割机在使用成本上对比数控转塔冲床和激光切割机在使用成本上对比，熟悉2中设备的朋友进来分享下~

数控转塔冲床出口如何做商检第一次数控转塔冲床出口，不知道如何操作，有经验的分享

数控转塔冲床的编程步骤 1、打开菜单栏中“工程-创建新工程”，会弹出“创建新工程”的窗口，可以选择PLC类型、程序类型和设定工程名。本文选择的是FX系列的FX2N，梯形图。点击“确定”，就回到主窗口中，开始编写梯形图程序； 2、接下来就可以开始编写PLC梯形图程序了。我们可以在工具栏中找到相应的输入输出等符号，点击就可以添加到程序编辑器中，也可以在编辑器中双击左键，输入相应的符号； 3、编写完一个简单的程序之后，可以再工具栏中点击“变换-变换”，也可以在编辑器中单击右键，点击最下的变换； 4、如果程序中有错误，变换时会弹出提示窗口，提示“有不能变换的梯形图，请修正光标位置的梯形图”； 5、修正程序确认无误后，变换，然后可以点击工具栏中的“工具-程序检查”，弹出“程序检查”的窗口，其中可以对“指令、双线圈、梯形图、软元件和一致性”进行检查，点击“执行后”，就可以进行检查了，检查完毕后，会在下方的信息窗口中给出提示； 6、程序检查完毕没有错误后，即可点击工具栏中的“在线-PLC写入”，进行PLC的联机调试。

数控转塔冲床的工作原理按照零件加工的技术要求和工艺要求，编写零件的加工程序，然后将加工程序输入到数控装置，通过数控装置控制机床的主轴运动、进给运动、更换刀具，以及工件的夹紧与松开，冷却、润滑泵的开与关，使刀具、工件和其它辅助装置严格按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行工作，从而加工出符合图纸要求的零件

数控转塔冲床的压力机数控转塔冲床的压力机你们用哪个厂家

转塔转塔冲床在模具操作和排版上的问题 1、网孔加工时, 注意将网孔加工程序放置于冲裁外边前, 其它一般刀具之后, 避免网孔加工引起板料变形而导致其它孔错位；同时要采用图样冲孔方式且以X方向优先。另外如有压线工艺,而压线周围有其它冲孔工艺, 应先加工压线后加工其它孔位, 以避免压线时挤料而使其他孔变形。外形冲裁时, 应将X方向刀具放置于后面, 而且加工路径沿Y轴向夹爪靠近 (即靠近夹爪水平边最后冲)。 2、排刀时注意不要将废料留落于台面, 采用全部冲落或留料连接于板料上, 对后者一定要注意留料（微连接）；一般采用留料方式，并加大连接点宽 (一般为0.3mm)；全部冲落时注意中间优先于四周冲裁, 避免四周冲完后中间废料掉落台面；内孔冲裁时优先考虑全部冲落。内孔留料有时因内孔形状或排刀限制只有两个连接点时,注意避免连接点联机与裁边平行而使留料形成跷跷板, 加工中因跷跷板式运动而掉落台面。其处理方法: 对同一直边先采用单冲孔方式在某一端冲一刀, 余下用线冲孔方式冲裁, 然后采用留料方式在线冲孔处留料, 一般为 0.3-0.4mm, 对边采用反方向处理, 这样连接点就会产生错位，防止废料脱落。 3、内部长方孔或方孔排刀时注意避免单切边。当用SQ刀排刀时受工艺限制不合理时, 可采用OB刀或RE刀分别对圆角或直角的长方孔先对一对边冲裁, 再选用合适的SQ刀或RE刀对中间剩余部分进行冲裁。此时一定要注意先冲边再冲中间，这样通过合理的选刀可以减少接点, 并减少对刀具的磨损。 4、下料加工工件一定要注意留料，根据料厚﹑工件大小适当选取, 一般为0.2-0.3mm四个连接点。有特殊刀或有倒角时注意加大留料, 一般为0.3-0.4mm，也可增加连接点。 5、刀具选择注意所选刀具宽应大于料厚, 连续冲孔的相邻刀之中心距应大于刀具长度一半。因加工需要对同一直边分段排刀时, 注意选用同一型号刀具, 避免因刀具上下模间隙的差异而导致裁边不平出现台阶形式。

数控转塔冲床操作注意事项 1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

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数控转塔冲床的模具管理 1.分类管理 2.模具用油一般用机床废油既可 3.退料系统经常检查，随时调整、更换

数控转塔冲床的模具制造业面临机遇也具挑战近年来，随着通讯、电器开关、仪器仪表等行业的迅速发展，板金件冲压工艺制造过程中多工位数控冲床的应用呈迅猛发展的趋势，其中绝大部分选用了日本多田、ＣＥＮＴＲＵＭ和ＡＭＡＤＡ公司的系列数控冲床。与普通冷冲模具不同，进口多工位数控冲床用冷冲模具的凹凸模定位精度要求高，因此要求模具制造尺寸精度也很高，同时由于数控冲床的冲速远高于普通冲床，因此对模具的使用性能也相应提高，这就对模具的材料选择、热处理工艺和表面处理工艺等提出了更高的要求。

数控转塔冲床的4个运动轴 X轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴 Y轴：将工件沿平行于床身长度方向移动的伺服驱动轴 A轴：旋转转塔型刀具库选择模具的旋转轴 C轴：模具自动分度的旋转轴，可以任意角度旋转模具

数控转塔冲床的工艺用途数控转塔冲床的主要工艺用途是冲孔、浅拉伸、压印。浅拉伸功能冲圆凸台、孔周翻边、冲百页窗、桥形孔、敲落孔、步冲百页窗、步冲压筋、滚筋、滚剪、滚台阶、冲铰链（2模组合、3次冲压）。压印功能打标、冲压标记、字符、刻印。

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数控转塔冲床的细节保养我们买了数控转塔冲床的时候，我们对于它的保养就尤为重要了！那么我们在发现一些已经受了尘埃，油雾污染的电路板和接插件的时候，我们可以采取专门数控转塔冲床电子元件的清洗喷剂进行处理，经过一段时间，随着清洁剂的自然干燥，会在非接触面形成一个绝缘层，使得我们喷过的地方绝缘良好，在清洗数控转塔冲床受污染的电路板的时候，可以用清洁剂对电路进行喷洗作业，喷完之后将电路板立放，似的尘污随着多余的清洁剂液体一起流出，等到他自然风干后就可以继续使用了。所以我们尽量在机械加工现场减少开电机柜的次数，因为加工现场的空气中含有大量的油雾、灰尘，甚至还有可能是金属粉末等等，当这些金属粉末散落在我们数控转塔冲床控制部分的电路板或者电子元件上面，非常容易引起元器件绝缘电阻下降，甚至还有可能导致数控转塔冲床的元器件和电路板的损坏，因此对于使用数控转塔冲床的客户，敬告各位应该在厂房有个严格的规定，除非要进行必要的调整以及维修，否则不允许随意开启电器柜的柜门，更是不能允许在使用设备时敞开柜门。

钣金机柜用激光切割机还是数控转塔冲床的问题光纤激光的切口光滑不用开模，但是成本不低，数控冲床速度快技术成熟但是要模具，切口有毛刺，所以来说2种设备是各有利弊，如果对产品质量要求很高且资金允许就可以考虑激光切割机，反之数控转塔冲床就是更好的选择了

数控转塔冲床的润滑和日常保养滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整。空气系统之滤清器，给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整。3。空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整。模高指示开关设定值检查与实测值之检查．与调整。模高调整装置之链轮，链条，传动轴，蜗轮蜗杆等另部件有无松脱，异常及链条张力检查．与调整。齿轮传动箱上盖拆卸，内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗，润滑油数控转塔冲床换新及运转状况，噪音，振动测试检查。传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试．与调整。离刹机构之活塞动作，刹车角度，离刹问隙及米令片麽耗量之测试点检．与必要调整。滑快导轨与导路之问隙量测及磨擦面检查，必要时作调整校正。飞轮轴承等添如手动润滑油脂及管路，接头等检查。平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路，接头等测试检查。马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查。整机精度（垂直度，平行度，综合问隙等）测试，必要时调整校正。冲床外观及附件之清洁，检点及机械脚（基础）同紧螺丝，螺帽之锁紧及水平检查必要时调整。润滑给油系统之浦，管路阀等清洁保养及检查。空气系统之气动元件，管路等清洁保养及动作测试检查。使用3000-4000小时维护保养光电式安全装置性能之测试及投射角一与区域之测试调整。电气系统之另件外观，触点磨耗．与联线松脱等点检，测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停同路功能之测试检查调整。超负荷保护装置之油路清洁，油室清洗，油品换新及压力动作与功能测试调整。主马达v型皮带磨耗及张力状况检查，调整。离刹机构各部件拆卸分解（飞轮不含）清洁保养，间隙榆查调整及装复调试。平衡器，j部件拆卸分解，清洁检查及装复调试。使用6000-8000小时维护保养锯牙连杆拆卸分解，清洁保养，检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况，并抛光，打磨咬合面并涂抹润滑脂。滑块总成（球座，押盖。超负荷油压缸，蜗轮，蜗杆等）拆卸分解，清洁保养，问隙调垫及磨耗面，油封检查并重新涂抹润滑油脂。模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车。

数控转塔冲床模具的研磨数控转塔冲床模具的研磨: 在一般的钣金加工中,零件的允许毛刺高度在 0.05mm 以下,实际上,我们不可能用测量工具来测量毛刺高度,而是通过手感和目测为准通常标准为: 。通常0.05的毛刺容许高度是看不出来的,如果能看至材料孔边缘有较大毛刺,则说明毛刺已经很大; 。用手指轻轻触摸材料孔边缘,如果感到毛刺很刮手并明显超过材料平面,或戴上手套轻轻从孔边缘滑过,手套的纱线被毛刺挂住,也表明毛刺也较大; 。如果上,下模刃口锋利的尖角部分已被磨损得变成细小的圆角,此时也需进行研磨; Amada机床标准模具上模冲头的研磨量为 2mm ;标准下模的研磨量为 1mm ; Trumpf机床标准上模的研磨量为 3mm ,下模的研磨量为 1mm , 研磨时的一次最大进刀量应为 0.03mm ,研磨后应对模具进行消磁处理;

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数控转塔冲床使用时引起废料反弹的原因（1）模具自身的原因 a.间隙是否合理 b.刃口是否锋利 c.模具入模是否适中 d.润滑是否有利（2）材料状态的原因 a.材料表面状态是否良好 b.材料附着层方向是否有利于冲击（3）程序编制的原因 a.模具选择 b.冲切顺序与方向 c.冲击尺寸的确定

数控转塔冲床的单步模式单步模式与手动模式类似，操作和手动模式一样，只是每次按键仅移动一个设定好的脉冲增量。具体操作步骤为： 1.按下操作模式切换键【单步/换模】，（该按键是复用键，重复按键即可在两种模式间切换。）选择单步操作方式； 2.按下数字区复用键【X+】,【X-】;【Y+】,【Y-】;【T+】,【T-】;【C+】,【C-】则机床沿着选定轴方向运动一个固定距离。该距离默认情况下由（1.000,0.100,0.010,0.001）四个倍率控制，单位为毫米。脉冲增量的选择需要在【位置】画面用方向键的‘Up’键做增量＋，‘Down’做增量－。 󰀩说明单步模式下，选定轴移动的固定距离可通过【参数】【综合】中114号参数“单步增量（mm） ”来决定；

数控转塔冲床的操作一﹑按控制面板上的MANUAL键。确认控制面板上的相对应灯亮。二﹑将EDIT PROTECT开关打向ON。三﹑设置子控制面板上的刀具定位开关B到冲孔刀具位置。四﹑将子控制面板上的INDEX PIN开关打向为IN。五﹑将EDIT PROTECT开关打向OFF。六﹑在控制面板上﹐按+X或-X﹐+Y或-Y﹐手动移动材料到工作点。七﹑要于工作材料冲孔﹐照以下方法于PHNC面板设置条件。 1﹑按PHNC面板上的↓键和↑键﹐显示冲孔操作。 2﹑更改冲孔模式为SLIT模式。 3﹑更改预置参数M506为其它的参数M507或M508或M509。八﹑将控制面板上的PRESS SELECTION打向为INCHING（寸动）九﹑按主面板上的PUNCHING键加工材料

数控转塔冲床伺服电机和步进电机低频特性不同交流伺服电机运转非常平稳，即使在低速时也不会出现振动现象。交流伺服系统具有共振抑制功能，可涵盖机械的刚性不足，并且系统内部具有频率解析机能（FFT），可检测出机械的共振点，便于系统调整步进电机在低速时易出现低频振动现象。振动频率与负载情况和驱动器性能有关，一般认为振动频率为电机空载起跳频率的一半。这种由步进电机的工作原理所决定的低频振动现象对于机器的正常运转非常不利。当步进电机工作在低速时，一般应采用阻尼技术来克服低频振动现象，比如在电机上加阻尼器，或驱动器上采用细分技术等

数控转塔冲床模具的刃磨很重要如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下： 1) 刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，最大磨削量一般为0.1~0.3mm。 2) 使用烧结氧化铝砂轮，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好选适用于高速钢磨削的砂轮。 3) 当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。

数控转塔冲床的简单操作步骤先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。 1）启动数控机床操作 ① 机床启动按钮ON ② 程序锁定按钮OFF 2）编辑操作 ① 选择MDI方式或EDIT方式 ② 按（PRGRM）健 ③ 输入程序名键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。 ④ 键入程序段 ⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。 3）运行程序操作 ① 程序锁定按钮ON ② 选择自动循环方式