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数控铣床的常见故障 ⑴ 主机故障数控机床的主机通常指组成数控机床的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分。主机常见的故障主要有： 1）因机械部件安装、调试、操作使用不当等原因引起的机械传动故障 2）因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故障 3）因机械零件的损坏、联结不良等原因引起的故障，等等．主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良，是主机发生故障的常见原因。数控机床的定期维护、保养．控制和根除“三漏”现象发生是减少主机部分故障的重要措施． ⑵ 电气控制系统故障从所使用的元器件类型上．根据通常习惯，电气控制系统故障通常分为“弱电”故障和“强电”故障两大类， “弱电”部分是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分。数控机床的弱电部分包括CNC、PLC、MDI/C RT以及伺服驱动单元、输为输出单元等。 “弱电”故障又有硬件故障与软件故障之分．硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片、分立电子元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出锗、数据丢失等故障，常见的有．加工程序出错，系统程序和参数的改变或丢失，计算机运算出错等。 “强电”部分是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。这部分的故障虽然维修、诊断较为方便，但由于它处于高压、大电流工作状态，发生故障的几率要高于“弱电”部分．必须引起维修人员的足够的重视。

Q328履带式抛丸机的维护和保养 1、每一个工作班后均应将机器清扫一遍。 2、应经常检查清理室中的护板及抛丸器中定向套、分丸轮等耐磨件的磨损情况，磨损严重时应立即更换。 3、应按规定定期润滑，并经常检查机构是否运转灵活 4、定期检查各传动部分，清洗零件，更换磨损的零部件。 5、机器在检查维修时，必须切断电源，避免事故的发生。 6、清理室的护板可根据磨损的情况定期更换，更换护板时，应把护板间的安装间距控制在2mm以内。

抛丸机常用磨料的简单介绍 1、铸钢丸铸钢丸又称合金钢丸，是通过将钢水雾化或造粒为球形颗粒的方法制得，经过后续多重热处理与机械处理和筛选才最终获得成品。铸钢丸具有经济效益大，具有韧性好，强度高，不破碎，还能降低叶片磨损，提高抛丸机的清理质量。它对于加工后的工件具有抛光去锈打磨，无须进行酸洗除锈处理而且耐磨度高，可以降低生产成本。广泛应用于各种钢材如钢结构、集装箱、机械制造和船舶等行业涂装前的表面喷抛预处理。 2、强化钢丸强化钢丸采用拉丝、裁切、强化等工艺精制而成，产品粒度大小从0.2mm-2.5mm形状分别为圆柱形G1、G2、G3，使用寿命3500次至9600次循环。强化钢丸韧性更强、不易破碎，因此寿命长、耐冲击性强，能在更快短的时间内达到抛丸强度,能较好较长的维持抛丸强度;在使用过程中消耗量更低，使用寿命比普通同种规格3-4倍使用寿命。强化钢丸能带来更高的喷抛丸清理质量，并显著提高清理效率，以常规的弹簧清理和齿轮清理为例，采用强化钢丸清理与采用普通高碳钢丸相比，效率可以提高50%以上，与普通高钢丸相比,粉尘排放放量至少降低30%以上，降低了除尘系统的符合，延长除尘器的使用寿命，同时减少了对坏境的污染，是真正的绿色钢丸。强化钢丸主要应用航天航空、国防、军工、核工业、风电行业、汽车、摩托车、造船、传动装置、弹簧行业等产业的金属表面处理领域。 3、钢丝切丸钢丝切丸又称钢丝切割丸、切丸、钢丝切段，是选用各种规格报废钢丝切割成一定比例长度的圆柱形颗粒。钢丝切割丸硬度较高、不易变形、抗冲击力大，用于抛丸机清理和强化等处理效果。钢丝切丸的使用寿命长约是铸铁丸的5倍，使用也是比较经济的。钢丝切丸广泛应用于机械、化工设备、船舶、集装箱、汽车、轻工等制造行业。 4、钢砂钢砂俗称铸钢砂磨料。铸钢砂不同型号的产品将用于不同的工艺它们分别适用的工业范围铸钢砂是由高质量的钢碎料制成的，首先将其溶化，然后用高压水喷射式使熔融的钢水形成小球状。形成的丸体再次加热以净化匀质，然后进行淬火处理。淬火后的丸体在熔炉内进行烘干并重新加热回火以达到适当的硬度，回火处理的合金钢丸通过机械筛网被分选成符合SAE标准的11个等级以用于抛丸设备。不同粒度和硬度的产品用于不同的工艺，如表面强化等。铸钢砂广泛用于钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理，在这种情况中经常使用离心抛丸设备。 5、不锈钢丸不锈钢丸由不锈钢钢丝经拉丝、裁切、磨圆等工艺制做而成，表面无锈迹，无需酸化，使用寿命是碳化钢丸的3-5倍，经济环保。清理后能够消除产品表面缺陷凸现金属本色。使产品表面、平整、光亮且有亚光效果，无须进行酸洗除锈处理，符合环保要求，是无污染的抛丸材料，而且耐磨度是铸造钢丸的3-5倍

数控铣床主要功能数控铣床主要功能不同档次的数控铣床的功能有较大的差别，但都应具备以下主要功能： 1. 直线插补：数控铣削加工的最基本功能之一。 2. 圆弧插补：数控铣削加工的最基本功能之一。 3. 固定循环：固定循环是指系统开发者所开发的、系统本身的有机组成、参数化的应用于简化编程的加工子程序，并以固定指令格式应用，主要用于实现一些具有典型性的需要多次重复的加工动作，如各种孔、螺纹、沟槽等的加工。使用固定循环可以有效地简化程序的编制。 4. 刀具补偿：一般包括刀具半径补偿、刀具长度补偿、刀具位置补偿功能等。刀具半径补偿——平面轮廓加工刀具长度补偿——设置刀具长度 5. 镜向、旋转、缩放、平移：通过机床数控系统对加工程序进行镜向、旋转、缩放、平移处理，简化程序编制。 6. 自动加、减速控制：机床在刀具改变运动方向时自动调整进给速度，保持良好的加工状态，避免造成刀具变形、工件表面受损、加工过程速度不稳等情形。 7. 数据输入输出及 DNC 功能：数控铣床一般通过 RS232C 接口进行数据的输入及输出，包括加工程序和机床参数等。当执行的加工程序超过存储空间时，就应当采用 DNC 加工，即外部计算机直接控制数控铣床进行加工。 8. 子程序功能：对于需要多次重复的加工动作或加工区域，可以将其编成子程序，在主程序需要的时候调用它，并且可以实现子程序的多级嵌套，以简化程序的编写。 9. 自诊断功能：自诊断是数控系统在运转中的自我诊断，它是数控系统的一项重要功能，对数控机床的维修、程序的调试等具有重要的作用。 10. 用户宏功能：

履带式抛丸机的定期保养 1、所有的传动件在每周六进行检查，并清洗零件，如有磨损立即更换。 2、每周2、周6检查除尘系统，尤其应注意各轴承部位以防止粉尘进入轴承内部，损坏轴承。 3、定期对各轴承零件进行润滑保养，并经常检查机构是否运转灵活

数控铣床铣头部分介绍铣头部分由有级 (或无级)变速箱和铣头两个部件组成。铣头主轴支承在高精度轴承上．保证主轴具有高回转精度和良好的刚性；主轴装有快速换刀螺母，前端锥采用1$0505锥度；主轴采用机械无级变速，其调节范围宽，传动平稳，操作方便。刹车机构能使主轴迅速制动，可节省辅助时间，刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。启动主电动机时，应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电机、内齿带轮、滚珠丝杠副及主轴套简，它们形成垂直方向(z方向)进给传动链，使主轴作垂向直线运动。

数控铣床的系统介绍各种类型数控铣床所配置的数控系统虽然各有不同，但各种数控系统的功能，除一些特殊功能不尽相同外，其主要功能基本相同。 1、点位控制功能此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。 2、连续轮廓控制功能此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。 3、刀具半径补偿功能此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程，而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸，从而减少编程时的复杂数值计算。 4、刀具长度补偿功能此功能可以自动补偿刀具的长短，以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。 5、比例及镜像加工功能比例功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。镜像加工又称轴对称加工，如果一个零件的形状关于坐标轴对称，那么只要编出一个或两个象限的程序，而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。 6、旋转功能该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行。 7、子程序调用功能有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位置上重复调用，就可以完成对该零件的加工。 8、宏程序功能该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性。

抛丸机的常见故障排除 1电源指示灯亮，其他按钮开关均不能开启。原因：因过载或电机卡滞致使除尘风机热继电器断开或者交流接触器保护开关断开。处理办法：查明原因，重新合闸。 2.除尘风机可以正常开启，其他按钮开关均不能开启。原因：因过载或电机卡滞致使横向螺旋热继电器断开或者交流接触器保护开关断开。处理办法：查明原因，重新合闸。 3.除尘风机和横向螺旋可以正常开启，其他按钮开关均不能开启。原因：因过载或电机卡滞致使斗提机热继电器断开或者交流接触器保护开关断开。处理办法：查明原因，重新合闸。 4.除尘风机、横向螺旋和斗提机可以正常开启，其他按钮开关均不能开启。原因：因过载或电机卡滞致使纵向螺旋热继电器断开或者交流接触器保护开关断开。处理办法：查明原因，重新合闸。 5.一个或者几个（不是全部）抛丸器不能正常开启。原因：因过载或电机卡滞致使该抛丸器热继电器断开或者交流接触器保护开关断开。处理办法：查明原因，重新合闸。

数控铣床的夹具按铣削时的进给方式，可将铣床夹具分为直线进给式、圆周进给式和靠模进给式三种。直线进给式：这类夹具安装在铣床工作台上，加工中随工作台按直线进给方式运动。圆周进给式：多用在有回转工作台或回转鼓轮的铣床上依靠回转台或鼓轮的旋转将工件顺序送入铣床的加工区域。靠模进给式：用于专用或通用铣床上加工各种非圆曲面。靠模的作用是使工件获得辅助运动。提示：数控铣床夹具主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成。铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。

调节吊钩式抛丸机的抛丸器在调节吊钩式抛丸机的抛丸器时，应注意抛丸器的定向套位置应使弹丸抛射全部覆盖在被清理的工件上，否则会影响清理效率。定向套窗口的位置，必要时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸，放在被清理工件的位置处，启动抛丸器，人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸，检查抛射带的位置，如抛射区位置不正确，应调整定向套，以获得理想的位置为准。定向套调整好后，可进行负荷试车，经过 30 分钟的抛丸后再加入 400Kg 的弹丸。

数控铣床或加工中心的类型选择数控铣床或加工中心的类型选择不同类型的数控铣床或加工中心，其使用范围也有一定的局限性，只有加工与工作条件相适合的工件，才能达到最佳的效果。一般来说，立式数控铣床及镗铣加工中心适用于加工平面凸轮、样板、箱盖、壳体等形状复杂单面加工零件，以及模具的内、外型腔等；卧式铣床和加工中心配合回转工作台适用于加工箱体、泵体、壳体有多面加工任务的零件，如果对箱体的侧面与顶面要求在一次装夹中加工，可选用五面体加工中心。如果在立式铣床和加工中心上加工适合卧式铣床和加工中心加工的典型零件，则当对零件的多个加工面、多工位加工时，需要更换夹具和倒换工艺基准，这样会降低加工精度和生产效率。如果将适合在立式铣床和立式加工中心的典型工件在卧式铣床或加工中心上加工，则常常需要增加弯板夹具，从而降低工件加工工艺系统的刚性。为了保持数控铣床及镗铣加工中心的精度，降低生产成本，延长使用寿命，又通常把零件的粗加工，零件基准面、定位面的加工安排在普通机床上进行。

关于履带式抛丸机履带式抛丸机|履带式抛丸清理机履带式抛丸机|履带式抛丸清理机包括：Q326C / Q3210C / QR3210履带式抛丸机|履带式抛丸清理机本履带式抛丸机|履带式抛丸清理机适合多品种,大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化,清理工件必须是不怕碰撞的单重在150kg以下的铸件及热处理件,该机既可单机使用,又可配线使用.属于铸造机械范围。自动：将工件放入橡胶履带滚筒中，操作人员按下“运行”按钮，抛丸室门气动关闭，抛丸清理开始，履带向前运行，工件不断地进行翻滚，高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上，工件可完全均匀地得到清理。钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升机提升到分离器，被分离后存储待用。抛丸结束后，抛丸室门自动开启，履带反转，将工件卸出。履带式抛丸机|履带式抛丸清理机应用范围：压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。1、参照德国九十年代末的抛丸机进行国产化制造。2、采用高效直联强力抛丸器，传递效率高，抛丸量大。3、高效风选

抛丸机的丸料循环系统抛丸机丸料循环系统由下纵向螺旋输送机、横向螺旋输送机、斗式提升机、上横向螺旋输送机、BE分离器、储丸斗、丸料控制器等组成。抛丸器抛出散落的弹丸经过下纵向螺旋输送机和横向螺旋输送机输送至斗式提升机，斗式提升机将丸料及杂物提升至清理室上部，由上横向螺旋输送机输送给高效BE分离器，经BE分离器处理后，灰尘和杂物与好的丸料分离，好的丸料进入储料斗储存，待供抛丸器使用。

数控铣床铣刀类型的选择数控铣床铣刀类型选择根据被加工零件的几何形状,选择刀具的类型有： 1）加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀,如图4所示。 2）铣大的平面时：为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀，如图5所示。 3）铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀，如图6所示。 4）铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀，如图7所示。 5）孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具，

石材抛丸机的简单介绍石材抛丸机，顾名思义是一款主要以清理石材为主的抛丸清理设备，其石材主要有：大理石、人造石、花岗岩、路沿石、地面砖、水泥砖、路面砖等等。经处理的石材表面防滑性能高，平整度好，立体感强，受到广大客户的一致好评。石材抛丸机是最新研制的新型抛丸机，工作效率高，使用成本低，除尘效果好，符合国家环保标准石材抛丸机为连续送料的高功能连续作业清理，处理批量大，在清理过程中由电气控制的变频电机驱动辊道将工件送进清理机室体内抛射区时，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸的打击与磨擦，使工件上的氧化皮及其污物迅速脱落，工件表面获得一定粗糙度的光洁表面。落入工件上面的弹丸与锈尘经回收螺旋输送到弹丸循环系统，由清理室外两边装卸工件。

抛丸机的4个组成部分 ①抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射。在工作过程中，有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、下移动。 ②弹丸收集、分离和运输系统。 ③使铸件在抛丸清理过程中连续不断运行和翻转的承载体。 ④除尘系统。

数控铣床的日常维护 a.操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于工作台、导轨等处的切屑、油垢；在工作结束前，应将各伺服轴回归原点后停机；b.检查确认各润滑油箱的油量是否符合要求。各手动加油点、按规定加油； c. 注意观察机器导轨与丝杠表面有无润滑油，使之保持润滑良好； d. 检查确认液压夹具运转情况,主轴运转情况；e. 工作中随时观察积屑情况，切削液系统工作是否正常，有积屑严重应停机清理；f. 如果离开机器时间较长要关闭电源，以防非专业者操作。提示：数控铣床是一种精密的设备，只有坚持做好对小型数控机床的日常维护保养工作，才可以延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外恶性事故的发生，争取机床长时间稳定工作。所以对数控铣床的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）；操作者必须经过专业培训并且能熟练操作，非专业人员勿动；在操作前必须确认一切正常后，再装夹工件。

数控铣床的种类数控铣床种类数控铣床的分类方法很多，这里介绍常见的两种。（1）按主轴的布置形式及机床的布局特点分类 1)立式数控铣床。 2)卧式数控铣床。 3)立卧两用式数控铣床。（2）按数控铣床构造分类 1)工作台升降式数控铣床。 2)主轴头升降式数控铣床。 3)龙门式数控铣床。

抛丸机抛丸强化的特点和应用领域抛丸强化特点钢丸被抛射到没有压应力和拉应力工件表面，获得压力和张力的区域分布。通过表面强化可使其应力达到一致，抛丸硬化特别在不断强化时，表面张力被减弱，这就是为什么抛丸硬化能提高金属疲劳强度的原因。抛丸硬化和应用领域飞机元件、压缩机轴、轴、齿轴、刹车件、凸轮、凸轮轴、链栓、链节、离合器弹簧、圆弹簧、压缩机叶片、连接杆、机轴、齿轮箱元件、齿轮、叶弹簧、铣刀、钻头、切削工具、活塞杆、推杆、轮、凿石器、弹簧、稳定杆、悬挂式弹簧、同步啮合弹簧、拉力弹簧、工具、扭力杆弹簧、涡轮机轮子和叶片、阀式弹簧、阀门、轮毂、方向盘适用材质；硬金属、铸钢、铝、镁、青铜、球墨铸

数控铣床操作车间制度 1. 严禁在工场追逐、打闹、快速奔跑； 2. 严禁着拖鞋、高跟鞋，严禁着不符合工作服要求的服装（如宽大的、衣领或套袖上有装饰带的），头发长的同学必须戴帽子，头发必须盘在帽子内； 3. 操作机床严格按照老师规定的步骤执行； 4. 一台机床只能单人操作！同组其他同学在旁边只能观察操作过程、口头指出错误，严禁动手！唯一的例外是：发生紧急情况时，可代操作者拍按“急停”按钮！ 5. 发生事故要及时停机，并马上报告老师处理；严禁私自处理！严禁隐瞒不报！ 6. 对刀时要及时调整“进给倍率”旋钮（按键）：刀具远离工件时（大于50mm），可用较大倍率；靠近工件时（50～10mm），必须用较小倍率（10％～20％）；准备切到工件时（1～10mm），必须选用1～2％倍率档！ 7. 加工工件过程：检查平口钳装夹是否牢靠→正确装夹工件→对刀、设置坐标偏置→登录程序→检查程序→提高坐标偏置（如G54）中的Z坐标偏置100mm（即 +Z 方向）→正确设置刀具补偿→选择“空运行”、“单段”之后，自动运行程序；观察走刀轨迹是否正确。若正确，则取消“空运行”、恢复坐标偏置、保留“单段”→开始加工； 8. 切削前必须确认已经取消“空运行”、调整“进给倍率”旋钮（按键）到较低档、坐标偏置正确、“单段”已经选用。切入工件后可取消“单段”、调整“进给倍率”到100％或适当倍率； 9. 加工过程必须值守在机床操作位； 10. 严格遵守学校颁布的《数控铣床安全操作规程》。

抛丸机的工作原理和主要应用范围抛丸机工作原理抛丸机是通过一种或多种砂料来打击金属的表面。通常这样做的目的是为了消除金属表面的一些附着物，如铁锈，但有时也通过抛丸抨击来获得一个特定的表面层，例如用来制作二维完成成卷。这个介质可以是各种规格的砂，碳化硅颗粒、小钢球等。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。而抛丸是用压缩空气将钢丸或玻璃丸喷到零件上，以去除氧化皮及其他污物的工艺过程，也可将钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，抛丸机应用于压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰；去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮；弹簧的强化；紧固件除锈和前处理。抛丸机的主要应用范围一、用于金属工件的强化根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。二、用于金属表面的清理在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果 .冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除，几乎所有的铸钢件、灰铸件、迪砂130-2.5RK抛丸器玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。

数控铣床和数控镗床的区别数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别。数控镗铣床和加工中心是一样的道理，是主要用来镗直径比较大比较深的孔，数控铣床一般用来铣比较简单的表面，也可以铣比较浅的孔。数控镗铣床身结构是卧式的床身比较大，数控铣床的床身结构是立式的一般是小型的。数控镗铣床有刀库可以自动换刀，数铣床没有刀库，加工过程中都是手动实现换刀。目前生产的数控镗铣床和加工中心基本可以通用,只是在加工零件镗床被限制的比较少,至于编程上,镗床钻孔的时候一般用每转进给,而加工中心一般用每分钟进给,由于镗铣床向心力比较好,滑枕能伸出很长,一般用于加工孔精度高,体积比较大的箱体类零件，镗铣床滑枕比较稳,加工表面精度比较高，好的加工中心基本可以实现。

抛丸机厂家故障和排除方法抛丸机常见故障原因及排除方法 1、电源指示灯亮，其他按钮开关均不能开启。原因：因过载或电机卡滞致使除尘风机热继电器断开或者交流接触器保护开关断开。处理办法：查明原因，重新合闸。 2、除尘风机可以正常开启，其他按钮开关均不能开启。原因：因过载或电机卡滞致使横向螺旋热继电器断开或者交流接触器保护开关断开。处理办法：查明原因，重新合闸。 3、除尘风机和横向螺旋可以正常开启，其他按钮开关均不能开启。原因：因过载或电机卡滞致使斗提机热继电器断开或者交流接触器保护开关断开。处理办法：查明原因，重新合闸。 4、除尘风机、横向螺旋和斗提机可以正常开启，其他按钮开关均不能开启。原因：因过载或电机卡滞致使纵向螺旋热继电器断开或者交流接触器保护开关断开。处理办法：查明原因，重新合闸。 5、一个或者几个（不是全部）抛丸器不能正常开启。原因：因过载或电机卡滞致使该抛丸器热继电器断开或者交流接触器保护开关断开。处理办法：查明原因，重新合闸。 6、所有丸阀打开时抛丸器电流均无明显变化。原因：没有压缩空气或者压缩空气压力不足。处理办法：检查空压机或者集中供气是否正常。 7.一个或者几个（不是全部）丸阀打开时抛丸器电流均无明显变化。原因：气缸卡滞无动作或电磁阀损坏，。处理办法：检查气缸杆是否伸出，如无伸出，检查卡滞原因。 8、一个或者几个（不是全部）抛阀器运行一段时间后抛丸器电流明显降低。原因：铁砂过少或者料箱某一边缺料。处理办法：适当添加铁砂或者将料箱铁砂倒均匀。 9、超过正常时间后，台架仍不见出来。原因，台架卡在抛丸机内。处理办法：关闭所有电源及气源，确定设备停稳后，让专人看守设备防止不知情者再次开启设备，进入抛丸机检查。（禁止在无人看守的状态下进入抛丸机） 10、某一侧抛丸器在运行一段时间后几个抛丸器电流明显下降。一般情况下：新加入的铁砂较多时横向螺旋推料方向的反方向侧抛丸器易发生此情况，当铁砂中粉尘较多时，另一侧易发生此情况。原因。可能由铁砂相对滑动粘度大小不一样所致。处理办法，适当加入铁砂、除去铁砂中粉尘。

数控铣床的操作规程 1. 开机前要检查润滑油是否充裕、冷却是否充足，发现不足应及时补充。 2. 打开数控铣床电器柜上的电器总开关。 3. 按下数控铣床控制面板上的“ON”按钮，启动数控系统，等自检完毕后进行数控铣床的强电复位。 4. 手动返回数控铣床参考点。首先返回+Z方向，然后返回+X和+Y方向。 5. 手动操作时，在X、Y移动前，必须使Z轴处于较高位置，以免撞刀。 6. 更换刀具时应注意操作安全。在装入刀具时应将刀柄和刀具擦拭干净。 7. 在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。在在操作过程中必须集中注意力，谨慎操作。运行过程中，一旦发生问题，及时按下复位按钮或紧急停止按钮。 8. 加工完毕后，应把刀架停放在远离工件的换刀位置。 9. 实习员工在操作时，旁观的员工禁止按控制面板的任何按钮、旋钮，以免发生意外及事故。 10. 严禁任意修改、删除机床参数。 11. 关机前，应使刀具处于较高位置，把工作台上的切屑清理干净、把机床擦拭干净。 12. 关机时，先关闭系统电源，再关闭电器总开关。

抛丸机的应用领域 1.轴承厂。轴承都是由模具压制而成的，表面比较光滑，但是有时候也会有杂质或者有毛刺等，这时就会用到抛丸机清理掉。 2.船厂。船厂使用的钢板多有铁锈，这样就会造成造船的质量，人工除锈效果不佳又麻烦，就需要用机器除锈来保证造船的质量，使用青岛麒烨铸造机械有限公司的通过式抛丸机即可解决这个问题。 3.汽车制造业。汽车制造业使用的钢板很多铸造件都需要抛光处理的，但又不能损坏了钢板的强度和原有的外形，所以需要抛光机械来完成。需要用到的抛丸机：滚筒式、转台式、履带式、通过式抛丸清理机械，不同的机械处理完成不同的工件。路面抛丸机 4.五金厂。五金厂的大多零件都要求清洁、光滑、平整，所以抛丸机可以解决这个问题，由于五金工件比较小，我们要用到滚筒式抛丸机和履带式抛丸机。 5.电镀厂。电镀厂的工件要求也是跟五金类似，一般采用履带式抛丸机来完成除锈抛光工作。 6.摩配厂。使用滚筒式抛丸机来完成，如果量大采用吊钩式抛丸机和履带式抛丸机都可以。 7.钢厂。钢厂生产的钢板刚出炉的时候会有许多的毛刺，会影响钢材的质量，通过式抛丸机可以处理掉这些问题。 8.阀门厂。由于阀门厂的工件都是铸造的，所以需要抛光打磨。这就需要用到转台式抛丸机和吊钩式抛丸机

数控铣床的驱动丝杠和伺服电机之间应不应加减速机减速机可以增加扭矩，同时也减小了转动惯量，对于控制来说是有利的，但是加入减速机的同时也引入了减速机的间隙和功率损耗。建议可以加入精密的行星减速机，完全可以达到你控制的要求。

抛丸机的设计 1，了解客户的工件情况。2，根据客户工件情况选择适合的抛丸机型号。3，先将清理室体等关键数据确定好，其他的包括除尘啊，丸料提升啊，丸料分离啊等就可以根据抛丸量来选择了。

抛丸机的钢丸抛丸机的钢丸不需要清洗的，因为抛丸室内经常弥漫大量粉尘；实际抛丸室内，因为工件氧化皮被抛落，变成粉尘状；钢丸随着时间推移，会不断损耗变小，成为细小颗粒钢丸及灰尘；抛丸器停止工作后，积尘器工作几分钟，过滤收集粉尘，以免打开抛丸室门时，灰尘很大；

如何学习数控铣床的编程要想快速学会数控铣编程，首先要掌握数控编程的基础指令与编程方法，这个随便哪个书店就有的卖，学成大概1周左右，然后接下来全部时间投入到实际操作中，在实践操作中弥补你未学到的编程知识。学数控这玩意理论有基础的就行了，实践才是你成就数控顶端的关键。

汽车零部件抛丸机的选用 1、重量在20kg之内的，不怕磕碰的件，可以用滚筒或者履带式抛丸清理机 2、针对重量比较大，同时不是多孔的，可以选择吊钩或者悬挂式抛丸清理机 3、对于多孔的，比如缸体，缸盖等汽车零部件，可以选择机械手抛丸清理机

数控铣床和加工中心在对刀方面的区别数控铣床和加工中心基本上是一样的就是多了刀库而已多个m06 至于车床是加工回转类零件的车床两个轴铣和加工中心至少3个编程上车床记忆的G代码少一点有固定循环指令方便去余料而铣的固定循环一般是用来钻孔的！余量多的地方换大刀去！车用手工编程就足够了铣床简单的用手工复杂的用软件编！对刀车床必须一把一把的对铣床只要对好一把其余的只对z就可以了！至于加工中心对刀时要排好到的顺序有时候刀库会乱就要在哪里重新整理了！

抛丸机抛出来的工件不亮可能性有几个，喷的粒度不够，如果力度够了只是不亮，那是不是工件上有水或油污。你说有灰尘应该不是因为油和水。如果抛头叶轮力度有问题可能工件上会有灰，但是同时应该没有粒度在工件上。

数控铣床新手应该掌握的首先应该知道机床的机械坐标系和工件坐标系的定义。机床的机械坐标系是固定的，比如汽车的GPS导航，它相当于地球的经纬度，而G54设置的工件坐标系相当于你在某个城市从一个地方到另一个的出发的基准点，对去的每个地方都有自己的经纬度，但是一般不这么用。 G54是自定义的。 G54对每一个采用的工件程序是固定的，但是一个工件程序完成后，如果另一个工件程序也要用的话要重新设置。所以对不同的加工程序是不同的。 G54的机床坐标是输入值。

抛丸机定向套的介绍抛丸机定向套的矩形窗口处极易磨损。应该时常检查定向套矩形窗口的磨损情况，以便及时调整定向套窗口的位置或更换定向套。窗口磨损10mm之内：窗口磨损5mm，须沿定向套位置标志将定向套逆叶轮转向旋转5mm。窗口又磨损5mm，须沿定向套位置标志将定向套逆叶轮转向再旋转5mm。窗口磨损10mm以上：更换定向套。注：在生产任务急而无配件的情况下，当窗口磨损10mm以上时，可对磨损部分进行焊补，继续使用一小段时间。警告！若窗口磨损后继续使用，则弹丸扩散角加大，加快抛丸器护板及室体护板的磨损，降低清理效果。具体调整是：将定向套的开口反方向于工件的喷射方向，即工件上面的抛丸器定向。套开口则应该朝上，工件下面的开口则应该朝下，否则，喷出来的钢丸是没有力道的，一般在30度左右你可以对这被抛物对照基本这个抛物线在被抛物的中心就可以了也可以根据被抛物被抛的痕迹来进行上下定向套的微调，来达到最佳位置。

数控铣床可以加工螺纹吗？可以,但前提是攻牙刀。因为它不能向加工中心那样三轴联动。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

静电对抛丸机的危险性铁锈粉尘在管道内流动时，由于自身相互摩擦，尘粒与管道、设备内壁的摩擦产生了数千伏的静电电位，抛丸机再加上这种粉尘静电具有分散性和悬浮性的特点，前者增大了摩擦面积，后者使铁锈颗粒接触但不连续，如此最终导致静电电位越来越高．当累积电位增大到粉尘间的击穿场强时，就会产生静电火花，当放电能量达到或超过铁锈粉尘的最小点火能量时，就会发生严重的起火事故，甚至引起爆炸。

数控铣床和铣床的关系铣床是利用刀具旋转进行切削，铣床是刀具旋转或移动，一般加工非圆柱。数控的是预先编好的程序，按照程序自动铣工件。适合单一的一类工件加工。普通铣床加工工件的范围比数控的更广泛。数控比普通的效率速度都快

抛丸机漏丸的原因分析 1，抛丸机出口处，漏丸比较经常，多是工件形状的原因，会带出一些钢丸，抛丸完成下挂后，部分钢丸漏到地面，部分钢丸可能还在工件上，不清扫的话，会随着工件，流到下一个工序； 2，抛丸机是属于自残性设备，工作的同时，自身也会受到一定的损伤，随着使用一定的年限，抛丸机的密封性会下降，在门缝下方、门轴位置下方，甚至紧固件下方，等等，不清扫的话，会看到钢丸越积越多； 3，抛丸机抛丸室顶部，由于电动葫芦钢丝绳需要通过，没有进行完全密封，钢丸抛打到工件表面，会反弹，弹射轨迹具有不确定性，可能有少部分钢丸飞出；

数控铣床的冷却液问题铜铝一般用煤油累的润滑，防止生锈，且可以重复利用，钢铁类一般用乳化液，降低刀尖的温度，延长刀具使用寿命啊

线材抛丸机的介绍线材抛丸机主要功能部件是预矫直机、清理室、线材导向装置、抛丸器、弹丸循环系统（含提升机、分离器、螺旋输送器和流量调整装置）、吹扫机构、除尘系统、电气控制系统等部件组成，利用抛丸器抛出的四股高速强力弹流束，击打快速移动的线材周表，去除其上的锈层与氧化皮，使之获得洁净金属表面。清理后的表面无氧化铁皮残存，达到瑞典标准 sa2-2.5等级，工件表面呈现金属本色。外观：工作原理线材抛丸机为连续送料的高效能连续作业清理，线材由外置动力牵引，经过预矫直机粗矫后，送进清理机室体内抛射区时，其周身受到强力密集弹丸的打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，线材表面就获得一定粗糙度的光洁表面。弹丸由回收螺旋输送到弹丸循环系统。

用抛丸机进行抛丸处理的作用 1、抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸（60-110m/s）流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层（0.10-0.85mm）在循环性变形过程中发生以下变化：显微组织结构发生改性；非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层生产残余拉应力；外表面粗糙度发生变化（Ra Rz）。影响：可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。 2、抛丸使工件的表面达到一定的粗糙度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。 3、抛丸这种工艺几乎用于机械的大多数领域，如修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板型材、管道内外壁防腐甚至道路表面等等行业。

数控铣床的特点 1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳类零件等。 2 、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面零件。 3、能加工一次装夹定位后，须进行多道工序加工的零件。 4、加工精度高、加工质量稳定可靠。 5、生产自动化程度高，可以减轻劳动者的劳动强度，有利于生产管理自动化。 6、生产效率高。 7、从切削原理上讲，无论是端洗或是周洗都属于断续切削方式，而不象车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，同时还要求有良好的钢性

数控铣床和数控车床的区别首先要弄明白的是车床和铣床的区别,而不是数控的区别, 车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床.在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工.车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床.铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的.在我国香港等地也有人叫旋床. 铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床.通常铣刀旋转运动为主运动,工件(和)铣刀的移动为进给运动.它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等.铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床.铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用.铣床是一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面.此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等.铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面.由于是多刀断续切削,因而铣床的生产率较高.用铣刀对工件进行铣削加工的机床.铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用. 两种机床都用程序规定其走刀刀路,这种方式就叫做数控方式,在其名称前加上数控两个字就是这个意思,也就是自动化加工

抛丸机维修需要主机的地方 1、抛丸机所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。 2、对密封件（易损件）必须每天检查，如被损坏立即更换。 3、对室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。 4、对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每班进行二次检查，如有损坏立即更换。 5、电器系统应进行二次检查。抛丸机维修工作操作人员必须对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。

数控铣床的组成部分数控铣床由：床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。数控装置：（习惯称为数控系统）是数控机床的中枢，在普通数控机床中一般由输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置组成。数控装置接收输入介质的信息，并将其代码加以识别、储存、运算，输出相应的指令脉冲以驱动伺服系统，进而控制机床动作。

钢管抛丸机在施工过程中需要注意的事项 1、应定期清除钢管抛丸机除尘器下方集尘箱中的粉尘，以防阻塞排尘管影响除尘效果。 2、应经常清理清理室底部以及分离器漏斗中筛网下的杂物。 3、应经常清扫钢管抛丸机周围的钢丸以防滑倒伤人。 4、应经常检查清理室中履带及提升机皮带有无跑偏现象以免损伤皮带。 5、禁止在钢管抛丸机抛丸器没完全停止时打开加料门。以上五点就是钢管抛丸机在施工过程中需要注意的事项。

抛丸机主要由4个部件组成。 ①抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射。在工作过程中，有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、下移动。 ②弹丸收集、分离和运输系统。 ③使铸件在清理过程中连续不断运行和翻转的承载体。 ④除尘系统。

数控铣床的主要功能 1）点位控制功能数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。 2）连续控制功能通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。 3）刀具半径补偿功能如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。 4）刀具长度补偿功能改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。 5）固定循环加工功能应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。 6）子程序功能如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。 7）特殊功能在数控铣床上配置仿形软件和仿形装置，用传感器对实物扫描及采集数据，经过数据处理后自动生成NC程序，进而实现对工件的仿形加工，实现反向加工工程。总之，配置一定的软件和硬件之后，能够扩大数控铣床的使用功能。

立式加工中心适用范围及特点立式加工中心，可完成铣削，钻孔，镗孔，铰孔，攻丝等多种工序的加工，尤其适合汽车零部件，模具等行业复杂零件的加工。性能特点 1.高强度铸铁基体，采用高强度大载荷滚动直线导轨传动精度保持性好。 2.可完成任意角度的直线，圆弧的高精度铣削，可进行钻孔和攻丝。 3.换刀系统可实现高速，最短路径换刀。 4.交流伺服主轴电机无需更换电刷等维护，并可任意选择最适宜的切削速度。 5.充分应用电气技术建华机械结构，取代液压传动，显著提高可靠性，方便维修。 6.标准配置提供了丰富的NC功能。

一句话介绍通过式抛丸机通过式抛丸机可用于对大型铸锻件、结构件进行表面清理或强化用于提高产品零部件的外观质量和表面工艺状态。特别适合于对不宜碰撞的细长、薄壁件的清理、对多品种、小批量的铸件、锻件及钢结构件进行表面清理及强化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮。

龙门加工中心日常操作注意事项龙门加工中心日常操作时要注意以下几点： 1．操作者应熟悉、掌握龙门加工中心机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害事故。 2．按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作。 3．设备工作时，切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击。不准用手触及任何运动部件。 4．不得将工具或非加工工件放置在龙门加工中心或移动物体上。 5．机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固，不得将其放置在移动件上。 6．上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。机器运转中，请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。 7．刀具完成设定后，请先以DRY RUN试跑，以确定程式正确无误。 8．电源断电或紧急停止后在关机时，应使三轴恢复机械原位。 9．不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件。 10．结束工作离开机器前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关。

履带式抛丸机的护板介绍履带式抛丸机抛丸机室体壳坚固耐用、刚性好，室体内部全部采用材料为橡胶高耐磨防护板进行防护，采用积木式安装方式，轨道中间设有八字型防护板，卷扬拖动系统的钢丝绳在八字型防护板下面拖动，可起到有效的防护作用。履带式抛丸机抛丸机除了位于端部的两个大门外，室体上还装有2个人行检修门，每个门的尺寸为2000mm高800mm宽，内部由橡胶板保护，每个门上开有一个观察窗，履带式抛丸机以便室体外面人员能看室体内操作人员的喷丸过程。在每个门上还装有一个限位开关，与整个系统连锁

抛丸机的操作注意事项 1、操作该设备严格执行专机专人培训上岗,熟悉该机性能和特点。 2、熟悉本设备说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。 3、操作人员开机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。 4、非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，以免发生意外事故。 5、设备运行前，非工作人员离开设备工作区，以免发生意外伤人事故。 6、操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小车（辊道）进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差时（不正常）立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。 7、设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。 8、操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑）。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。 9、操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。 10、工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行。

龙门数控铣床的简单介绍龙门数控铣床是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件。有定梁式，桥式也有以上复合形式的多类龙门加工中心。加工的特性、能力、针对的产品加工用途也不完全一样。龙门数控铣床结构特点：　　1 工作台：龙门数控铣床的工作台基本上是长方形的。工作台、床身、立柱、横梁和滑枕等大铸件采用米汉纳铸铁，铸件内腔系蜂巢式复合排列结构，设计先进，均经时效及二次回火处理，消除残留内应力使材质稳定，确保工件加工精度的稳定及机床寿命。　　2 龙门：龙门由一个横梁和两个立柱构成。分为横梁固定、横梁靠定位块锁定分段升降和横梁任意升降三种类型。　　3 滑枕：滑枕从结构上可分为开式和闭式两种型式。开式结构的滑枕通过压板夹紧在主轴箱上，滑枕的截面积大；闭式结构的滑枕被夹紧在主轴箱内，滑枕的截面积小。　　4 刀库：刀库的基本型式有转塔型、轮鼓型和链长型三种。　　5 附件头库：大型复杂零件的加工通常需要很多附件头。附件头根据工件的加工要求进行特殊设计，一般分为直角头、加长头、特殊角度头及万能头等。　　6 数控系统：数控系统一般采用德国SIEMENS公司的 SINUMERIK840C和840D或日本FANUC公司的15、16系列，数控轴采用全闭环控制。　　7 精度：机床的精度是指机床在未受外载荷的条件下的原始精度。精度通常用它的反面—与理想状态之间的偏差（简称误差）来表示，误差越小，则精度越高。

数控铣床的操作要求 1．操作者应熟悉、掌握龙门加工中心机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害事故。 2．按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作。 3．设备工作时，切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击。不准用手触及任何运动部件。 4．不得将工具或非加工工件放置在龙门加工中心或移动物体上。 5．机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固，不得将其放置在移动件上。 6．上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。机器运转中，请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。 7．刀具完成设定后，请先以DRY RUN试跑，以确定程式正确无误。 8．电源断电或紧急停止后在关机时，应使三轴恢复机械原位。 9．不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件。 10．结束工作离开机器前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关

通过式抛丸机常见问题通过式抛丸机功能通过连续不间断工作，在短时间周期后，系统自动处理的材料下来，即完成整个过程，无锡辉顺抛丸机厂技术员称此系列机型操作简单，钢材料、机器装载，按下开始键，所有的粉尘和剩下丸费。通过式除尘器灰尘含弹丸过多分离器风量过大，适当调整风口挡板可以确保为止，除尘效果，但不吸出弹丸为好，应用于各钢材料，例如钢板，钢材，钢梁，钢、铁管和铸钢件等连续为方式除氧化皮，扫除和预处理。一、辊道通过式抛丸机清理室大门开关不灵或打不开解决办法：　　门轴润滑不好，加注润滑油二、通过式抛丸机内斗式提升机不运转处理方法：　　1、提升机底丸费多，顺序停止并清除丸费　　2、通过式抛丸机夹着就底了大颗提升机　　3、皮带打滑，调整驱动轮上涨紧装置、膨胀紧腰带三、通过式抛丸机开车泊车动作不敏捷或不按划定动作解决办法：　　1.有关电气元件损坏，检查更换　　2.电的箱子的灰尘，污垢多，电接触点接触不良　　3.时间继电器灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良四、抛丸清理机的清理效果不理想　　1、丸料粒度合适，蝉联丸料粒度　　2、子弹供应量不足，适当的新的子弹　　3、丸费阻塞和疲乏，交换丸费　　4、发射器投射方向不准确，调节镜头器定向套窗口位置五、通过式抛丸机整合优点：　　1、设计简单，改善生产连续化过程符合流水线生产要求；　　2、发射过程的统一整体的自动化生产线，操作的成本大幅减少；　　3、输送距离短（没有产品中间的存储过程）；六、螺旋输送器不运转　　1、丸费堵塞，按顺序停止除去丸费　　2、螺旋轴头焊缝断了，再焊接　　3、螺旋轴弯曲，补正和磨光叶外径

抛丸机工作原理抛丸机是一种小型的清理设备，主要由清理室、抛丸器总成、提升机、分离器、电气系统等部分组成。工作原理：在清理室中加入规定数量的工件，机器启动后，抛丸器高速抛出的弹丸形成流丸束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理、强化的目的。抛出的弹丸及砂粒，流入提升机内，由提升机提升到分离器中进行分离。粉尘由风机吸送到除尘器中过滤，清洁空气排入大气中，布袋上的灰尘经机械振打落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除，废砂由废料管流出，用户可回用。丸砂混合物由回用管收回进入室体，待分离器分离后再回用，干净的弹丸由电磁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。

数控铣床想到什么随便说说随着装备制造业的持续发展，一些复杂工件及异形工件的加工精度和表面质量要求越来越高。在传统加工模式下，完成这类工件一直是个难点。比较通行的加工方法是，先通过精密铸造的方法将这类工件的外形铸出，然后通过一些软性材质做出符合加工形状的样板，再利用点面加工的普通铣削加工设备完成粗略加工，最后利用大量的手工修型来最终完成工件的加工。由此，这种传统加工形式不仅耗时费力，而且加工精度很难保证。随着CNC数控铣削加工设备的逐步推广应用，高精、高效的完成这类复杂工件已不再是什么难事。在众多CNC数控铣削加工设备当中，小型数控铣床因其加工精度高、加工范围广、加工效率快等优点，是现在复杂工件和批量工件加工最为主要的生产设备。特别是具有凹椭加工内容的复杂模具，更是必备的生产机型。本文就简单介绍一下，小型数控铣床凹椭球面工件的加工方案，希望能给一线加工人员一定的参考价值。凹椭球面一般在模具成型曲面出现的较多这种曲面在三维空间各基准面投影均为椭圆。这种椭球面在小型数控铣床数控编程时各半轴长度均可用参数变量方式表示，只需改变设置的参数值即可改变椭球面形状。因而此种方法在加工路径相同、尺寸不同、形状类似的系列工件时方便实用。这类工件的加工过程主要为加工刀具的选择、曲面加工方法的确定、数学模型的建立、影响曲面工件因素的分析、曲面加工程序的编制等。

立式数控铣床的优势介绍 1、环保、无污染。因为不会有油污及雾气喷出，周围环境不受污染‘ 2、供油精确。可以通过增加调节阀，将油按照不同的需要输送到主轴及丝杠等润滑点； 3、不存在高粘度润滑油雾化困难的问题；适合于任何油品； 4、自动检测及监控。可以检测润滑油是否正常，如果润滑不良，可以报警停机，避免设备非正常运转。 5、特别适用于主轴的滚动轴承，具有一定的空气冷却效果，可降低轴承的运行温度，从而延长主轴的使用寿命； 6、耗油量小，节约成本。

立式数控铣床容易出现的3个故障分析故障一：位置环　　位置环是立式数控铣床数控系统发出控制指令，并与位置检测系统的反馈值相比较，进一步完成控制任务的关键环节，具有很高的工作频度，并与外设相联接，所以容易发生故障。　　故障体现：1）不发指令就运动，可能是漂移过高，正反馈，位控单元故障；测量元件损坏。2）位控环报警：可能是测量回路开路；测量系统损坏，位控单元内部损坏。3）测量元件故障，一般表现为无反馈值；机床回不了基准点；高速时漏脉冲产生报警可能的原因是光栅或读头脏了；光栅坏了。　　故障二：可编程序控制器逻辑接口　　立式数控铣床数控系统的逻辑控制，如刀库管理，液压启动等，主要由PLC来实现，要完成这些控制就必须采集各控制点的状态信息，如断电器，伺服阀，指示灯等。因而它与外界种类繁多的各种信号源和执行元件相连接，变化频繁，所以发生故障的可能性就比较多，而且故障类型亦千变万化。　　故障三：电源部分　　电源是维持立式数控铣床系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统，在日常使用中，由于电源波动较大，质量差，再加上人为的因素（如突然拉闸断电等），这些原因可造成电源故障监控或损坏。另外，数控系统部分运行数据，设定数据以及加工程序等一般存贮在RAM存贮器内，系统断电后，靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持。因而，停机时间比较长，拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失，使系统不能运行。