环保监测加药商的个人资料

定制各种矿山行业浮选自动加药设备上海水王测控科技有限公司针对各种选矿工艺的具体要求，在传统的智能时间设定型矿山加药系统基础上，结合已有的选矿加药系统项目经验，特地增加了矿浆流量/质量比例控制功能；并且革命性地采取了加药泵作为执行设备，无数实践表明，同一般的电磁阀式加药机相比较，采用加药蠕动泵或者电磁泵具有诸多优势： 1，真正实现自控功能，具有自控接口的加药泵既可受系统统一控制连续运行，也可独立运行，自我设定和调节，是真正意义的智能化加药系统 2，由于加药泵具有自吸功能，无需使用传统的一些恒液位装置，即可保障加药的准确性和可靠性，目前已成为加药执行设备的主流 3，防腐蚀/防堵型加药泵的特点最大限度的避免了传统的电磁阀式加药机的类似缺陷 4，加药泵具有一定出液压力，故加药方式灵活，既可以高处往低处加液，又可以低处往高处加液 5，加药量范围广，主要考虑大流量加药泵和小流量加药泵的选型即可，是传统的电磁阀难以胜任的 6，加药精度高，±1.5%，是精密型加药过程的首选部件 7，除上述特点外，加药泵型加药机可轻松拥有具有电磁阀型的其他所有功能总之全自动选矿加药系统是针对国内选矿加药工艺过程急需的配套技术而研发的功能最新一代高性价比自动加药系统，本装置技术先进、控制精度高，实用性、可靠性、稳定性、实时性、扩展性强，产品抗恶劣工作环境，易于安装维护。目前已应用用于诸多选矿自动化工程，是今后选矿行业的必备性先进技术设备。主要应用于各类矿山化学选矿浮选药剂（如黄药、胺黄药、硫化钠、二号油、硫酸铜、油酸等起泡剂、捕收剂、调整剂）的全自动添加和计量工作，也适用于氰化作业中液体氰化钠等药剂的全自动添加工艺。可广泛应用于化工、冶金、水处理、生物、环保、食品、制药、印染、科学实验等领域需要全自动给定液体和灌装流体的场所。特别适用于工业自动化生产中各种药液的自动计量添加及中央监控系统配套。

关于洗煤厂矿山浮选自动加药设备的介绍上海水王测控科技有限公司针对各种选矿工艺的具体要求，在传统的智能时间设定型矿山加药系统基础上，结合已有的选矿加药系统项目经验，特地增加了矿浆流量/质量比例控制功能；并且革命性地采取了加药泵作为执行设备，无数实践表明，同一般的电磁阀式加药机相比较，采用加药蠕动泵或者电磁泵具有诸多优势： 1，真正实现自控功能，具有自控接口的加药泵既可受系统统一控制连续运行，也可独立运行，自我设定和调节，是真正意义的智能化加药系统 2，由于加药泵具有自吸功能，无需使用传统的一些恒液位装置，即可保障加药的准确性和可靠性，目前已成为加药执行设备的主流 3，防腐蚀/防堵型加药泵的特点最大限度的避免了传统的电磁阀式加药机的类似缺陷 4，加药泵具有一定出液压力，故加药方式灵活，既可以高处往低处加液，又可以低处往高处加液 5，加药量范围广，主要考虑大流量加药泵和小流量加药泵的选型即可，是传统的电磁阀难以胜任的 6，加药精度高，±1.5%，是精密型加药过程的首选部件 7，除上述特点外，加药泵型加药机可轻松拥有具有电磁阀型的其他所有功能总之全自动选矿加药系统是针对国内选矿加药工艺过程急需的配套技术而研发的功能最新一代高性价比自动加药系统，本装置技术先进、控制精度高，实用性、可靠性、稳定性、实时性、扩展性强，产品抗恶劣工作环境，易于安装维护。目前已应用用于诸多选矿自动化工程，是今后选矿行业的必备性先进技术设备。主要应用于各类矿山化学选矿浮选药剂（如黄药、胺黄药、硫化钠、二号油、硫酸铜、油酸等起泡剂、捕收剂、调整剂）的全自动添加和计量工作，也适用于氰化作业中液体氰化钠等药剂的全自动添加工艺。可广泛应用于化工、冶金、水处理、生物、环保、食品、制药、印染、科学实验等领域需要全自动给定液体和灌装流体的场所。特别适用于工业自动化生产中各种药液的自动计量添加及中央监控系统配套。

关于金矿浮选自动加药设备的内容介绍如何设计、优化或升级某一传统型黄金浮选工艺的加药设备与技术？一、金矿浮选工艺知识概述众所周知，黄金作为一种十分宝贵的贵金属资源，其选矿过程较为困难；就当前技术现状来说金矿的选矿方法主要有重选法、浮选法、氰化法及其他方法，具体选择何种方法主要取决于矿石的性质和金的粒度等因素。在面对金矿细粒分散、伴生硫化物的岩金矿时一般首选浮选法，即通过药剂选择性吸附原理可使金与脉石矿物分离的方式获得金精矿，这类药剂主要有起泡剂、捕收剂，而浮选前需球磨机、螺旋分级机进行“磨矿”，形成矿粉后与水溶混成矿浆进入浮选机，结合选矿药剂投加设备，产生泡沫携带金粒上浮即可形成浮选精矿，再经过浓缩和冶炼即可获得“黄金”。接下来着重介绍金矿浮选药剂知识及浮选工艺加药技术：金矿浮选药剂目前有五十多种，其主要作用大都是在浮选过程中与矿物颗粒发生选择性吸附，即通过改变目的矿物表面的疏水性，具有较强疏水性的金矿颗粒就会粘附到气泡上，并随之一起浮出；一般来说可将金矿的浮选药剂按照功能分类为捕收剂、起泡剂和调整剂三大类。常见的金矿捕收剂有黄药和黑药；常用的金矿浮选起泡剂为2号油；而黄金浮选调整剂又可根据功能细分为活化剂（如硫酸铜）、抑制剂、PH调整剂（如碳酸钠）、分散剂和絮凝剂等浮选工艺生产过程原理：矿浆进入浮选机的浮选槽后，在同步或定量投加浮选药剂，并经过充气搅拌等混配过程后，金矿颗粒会随着气泡上升，形成矿浆表面的矿化泡沫层，再由浮选机的刮板刮出或自行溢出；而在实际生产中，由于金矿浮选药剂的功效多样性，浮选效果不仅取决于浮选药剂的种类，还需要关联药剂用量、加药方式以及加药顺序等常规选矿加药技术。二、传统电磁阀式浮选药剂加药设备的常见问题分析及基本对策现就山东某地黄金矿厂的选矿车间现存选矿加药设备的问题进行适当的技术改造或升级设计方案分享。经现场探勘和走访，发现的问题概况分析及解决方式方法如下： 1，药剂投放量与矿浆矿粉含量不同步问题现场操作人员反映，由于原来的选矿自动加药机为时间控制型的电磁阀加药方式，无法实现矿浆质量流量的同步比例式投加技术，时常导致药水投加量失准，不是过多就是过少，显然急需改造成为在线矿粉质量比例式控制模式，这意味着原普通电磁阀需更换为比例式选矿投药泵或比例式选矿加药阀；至于矿粉的在线质量信号，可以通过增配矿浆质量流量计或电磁流量计附以矿浆在线密度计（比重计）获取并用以加药阀比例控制信号； 2，矿粉处理量逐渐增大，传统人工配药量劳动强度随之增大以至于吃不消问题选矿生产任务加大，原来的人力“肩扛手提”上料方式显然难以适应大量连续或序批式浮选加药作业过程，极有必要增配螺旋上料机或粉水专用混合泵等专业供料设备，并实现自动化上料给料工艺过程； 3，人力上料配药作业环境恶劣、粉尘污染、液体溅射等职业危害问题急需改善毫无疑问，人工上料还存在作业繁琐、粉尘或液体的“跑冒滴漏”等非环保和不安全等问题，已不适应现代化生产和管理要求，我方为此针对性设计非开放式上料系统解决方案，最大程度上改善了作业环境条件，有效保障了操作人员的职业健康性和安全性； 4，自动化或智能化程度较低，无法使用现代化和信息化的生产管理需求原来的选矿浮选自动加药设备采用的加药技术是较初级的时间继电器控制型电磁阀方式，有较大的局限性，例如无法高位投加、无法随动（随流量或质量）投加、无法上位机监控，无法加入工厂信息化管理等，必将被智能化的选矿加药设备替代是迟早的事； 5，经常发生黄药结垢或堵塞等故障现象原浮选加药机设备功能较为单一，未考虑药剂管路结晶或堵塞等常规或潜在问题，选矿加药机操作人员反映黄药堵塞管路现象时有发生，给浮选作业带来较多不便，为此我方新改造方案增设了压力水清洗设备功能模块，每个作业周期或设定周期定时对黄药投加管路阀门进行高压冲洗，可在很大程度上改善黄药选矿药剂投作业的可靠性； 6，原设备各组成部分现场布局多而散乱，既不美观，也不利于日常操作和维护保养等常规作原来的浮选自动加药作业现场包括恒压选矿药剂箱、较大规格的自流式加药电磁阀及管路等，我方采用高级恒压变频供药技术，可免除占地面积较大的恒压水箱，同时带压投加选矿药剂，可采用小规格的管路阀件、简化了系统现场布局等，显著提升了选矿加药技术水平和浮选加药作业便利性 7，上述诸多问题必然衍生出的其他种种问题等三、实用新型柜式浮选药剂智能化投加设备的主要特点及优势我方的实用新型浮选药剂智能化投加系统，克服了传统电磁阀式矿山加药机的上述种种问题和缺陷，有效避免了后续衍生问题，高效精确地实现了各类选矿浮选工艺的智能化管控要求，主要技术特点和产品优势表现在以下几个方面： 1，产品实用性强，采用了永磁电机变频液压恒定技术，同传统交流电机相比，显著提高了系统效率；永磁变频设备体量更小，易于集成；精度更高，响应速度更快等等优点，使得永磁电机恒压变频调节技术非常适用于多种工业自动化如选矿自动加药等行业； 2，上述永磁电机恒压控制技术可以为各个不同高程的选矿加药点位提供适当的投药压差，这点是传统的恒压水箱加电磁阀模式的选矿加药机无法实现的； 3，机柜式浮选药剂智能投加设备可以将控制单元、永磁电机变频液位恒定单元、电动阀组单元等主要功能部件集成于一个PP材质机柜内，整套装置装配极为紧凑，结构布局合理，功能全面，是未来设备智能化的一大潮流； 4，上述提及的加药电动阀有别于传统的电磁阀式矿山加药机，该选矿药剂加药阀可以实现矿浆质量或矿粉质量同步比例式加药过程，在合理设置控制参数后，可实现不会过量投药，也不会投药不足的较理想的选矿药剂投加工艺； 5，上述柜机内还可集成自动清洗单元，在投加易结晶或易堵塞的选矿黄药时，可以周期性对投药管路阀门进行动力清洗，清洗水可视不同情形进循环清洗水箱、浮选槽或外排等； 6，机柜控制单元还可预设矿浆质量流量数据采集单元、矿浆电磁流量计和矿浆比重计采集单元等，此类部件可有效实现上述的同步比例式选矿药剂投加过程，从而实现高效的药剂利用效率；也可将有关数据实时上传数字化生产管理系统，提高了企业智能化管理水平等； 7，上述机柜控制单元还可预设原料药剂箱自动上料或补液功能等，包括且不限于粉剂选矿黄药的螺旋上料机上料、补液泵补液、定时溶配、搅拌等常规设备控制功能； 8，必要的报警功能以及可选的远程控制功能模块等

水族馆专用——便携式检测仪及在线水质监测仪水产水质监测设备的核心作用是实时捕捉水质异常，避免鱼虾因水质恶化死亡，本质是养殖的“智能预警仪”。核心功能 1. 关键指标实时监测：精准检测溶解氧、pH值、氨氮、亚硝酸盐、水温等核心指标，数据秒级更新，替代人工取样的滞后性。 2. 自动预警与报警：设定安全阈值，指标超标时立即通过声光、APP推送提醒，让养殖户第一时间干预。 3. 数据记录与分析：自动存储历史数据，生成趋势曲线，帮助养殖户复盘水质变化规律，优化投喂、换水策略。核心好处 - 降本：减少因水质问题导致的鱼虾死亡率，降低饲料浪费和药品投入。 - 提效：无需人工24小时巡检，一人可管理多个鱼塘，节省人力成本。 - 稳产：维持水质稳定，提升鱼虾生长速度和品质，保障养殖收益稳定。

水产养殖中便携式水质检测仪及在线监测仪的作用与意义水产养殖水质监测设备的核心作用是实时捕捉水质异常，避免鱼虾因水质恶化死亡，本质是养殖的“智能预警仪”。核心功能 1. 关键指标实时监测：精准检测溶解氧、pH值、氨氮、亚硝酸盐、水温等核心指标，数据秒级更新，替代人工取样的滞后性。 2. 自动预警与报警：设定安全阈值，指标超标时立即通过声光、APP推送提醒，让养殖户第一时间干预。 3. 数据记录与分析：自动存储历史数据，生成趋势曲线，帮助养殖户复盘水质变化规律，优化投喂、换水策略。核心好处 - 降本：减少因水质问题导致的鱼虾死亡率，降低饲料浪费和药品投入。 - 提效：无需人工24小时巡检，一人可管理多个鱼塘，节省人力成本。 - 稳产：维持水质稳定，提升鱼虾生长速度和品质，保障养殖收益稳定。

水产养殖便携式水质多参数监测仪及在线实时监测系统

永磁变频型选矿加药柜机在选矿行业的巨大发展机会永磁变频型选矿加药柜机在选矿行业的巨大发展机会随着各类矿山不同浮选工艺对高质量、高效率和可持续生产的需求日益增加，先进的技术和设备成为实现这些需求的关键。永磁变频选矿药剂自动投加柜机作为一种先进的恒压供药投药技术，正逐渐在选矿领域中展现出巨大的应用潜力。本文将着重探讨永磁变频加药柜机在矿山浮选行业中的关键优势和潜在应用。 1. 精确的压力控制可满足浮选药剂精密投加的生产要求一般来说，矿山浮选加药工艺对各个加药点位的加药流量、质量和压力有严格的控制要求。永磁变频选矿加药柜机通过精确的电机控制和变频技术，结合加药电磁阀或比例阀的协同控制，能够实时多样化调整浮选药液的流量和压力，满足各种浮选加药过程的精密加药作业需求。 2. 永磁变频技术自带高效能与节能的天然能效优势永磁变频型选矿加药柜机产品的高效能设计和智能控制系统，实现了能源的最优利用和消耗的最小化。这不仅降低了运营成本，还减少了碳足迹，符合矿山选矿生产行业的可持续发展和环境保护要求。 3. 永磁变频型选矿加药柜机具有无油污、无污染、无泄漏、无堵塞的特性可最大化符合安全与卫生标准选矿行业的作业环境也需要符合洁净、健康或环保的的要求。永磁变频供液单元必要的无油设计、过滤系统、清洗系统和防腐性PP材质封装柜体，可确保提供干净、无污染的浮选加药作业空间，一般可符合选矿行业的高标准和严格规范。 4. 永磁变频型高效选矿加药柜机设备具备极好的运行可靠性与持续性选矿药剂加药作业生产通常需要长时间、连续和稳定的运行。永磁变频空压机由于其高度集成化、简化的结构和优化的控制，具有出色的可靠性和持续性，确保浮选工业生产过程的连续性和效率。 5. 具有可选的矿山加药机远程监视与管理模块，可轻松实现浮选作业生产智能化与自动化先进的控制系统和网络技术使永磁变频型选矿加药柜机设备能够实现远程监视、诊断和管理，提供有关实时数据、警报和反馈，优化加药工艺作业运行效率和浮选生产策略。此外，配置矿浆质量流量计和比例调节阀的永磁变频型选矿加药机，可实现连续定比的高级型浮选同步加药技术，可体现选矿投药技术的先进方向。总之，永磁变频型选矿加药柜机设备在浮选行业中展现出显著的应用潜力和优势。其精确的压力和流量控制、高效节能、安全卫生、稳定持续运行和智能自动化的特性，理应成为矿山选矿生产的理想选择。随着选矿技术和市场的不断发展，相信永磁变频型矿山加药柜机设备将在选矿行业中得到更广泛和深入的应用，为提高生产效率、确保产品质量和满足环境法规要求，做出突出贡献。

永磁变频型选矿加药柜机在选矿行业的巨大发展机会随着各类矿山不同浮选工艺对高质量、高效率和可持续生产的需求日益增加，先进的技术和设备成为实现这些需求的关键。永磁变频选矿药剂自动投加柜机作为一种先进的恒压供药投药技术，正逐渐在选矿领域中展现出巨大的应用潜力。本文将着重探讨永磁变频加药柜机在矿山浮选行业中的关键优势和潜在应用。 1. 精确的压力控制可满足浮选药剂精密投加的生产要求一般来说，矿山浮选加药工艺对各个加药点位的加药流量、质量和压力有严格的控制要求。永磁变频选矿加药柜机通过精确的电机控制和变频技术，结合加药电磁阀或比例阀的协同控制，能够实时多样化调整浮选药液的流量和压力，满足各种浮选加药过程的精密加药作业需求。 2. 永磁变频技术自带高效能与节能的天然能效优势永磁变频型选矿加药柜机产品的高效能设计和智能控制系统，实现了能源的最优利用和消耗的最小化。这不仅降低了运营成本，还减少了碳足迹，符合矿山选矿生产行业的可持续发展和环境保护要求。 3. 永磁变频型选矿加药柜机具有无油污、无污染、无泄漏、无堵塞的特性可最大化符合安全与卫生标准选矿行业的作业环境也需要符合洁净、健康或环保的的要求。永磁变频供液单元必要的无油设计、过滤系统、清洗系统和防腐性PP材质封装柜体，可确保提供干净、无污染的浮选加药作业空间，一般可符合选矿行业的高标准和严格规范。 4. 永磁变频型高效选矿加药柜机设备具备极好的运行可靠性与持续性选矿药剂加药作业生产通常需要长时间、连续和稳定的运行。永磁变频空压机由于其高度集成化、简化的结构和优化的控制，具有出色的可靠性和持续性，确保浮选工业生产过程的连续性和效率。 5. 具有可选的矿山加药机远程监视与管理模块，可轻松实现浮选作业生产智能化与自动化先进的控制系统和网络技术使永磁变频型选矿加药柜机设备能够实现远程监视、诊断和管理，提供有关实时数据、警报和反馈，优化加药工艺作业运行效率和浮选生产策略。此外，配置矿浆质量流量计和比例调节阀的永磁变频型选矿加药机，可实现连续定比的高级型浮选同步加药技术，可体现选矿投药技术的先进方向。总之，永磁变频型选矿加药柜机设备在浮选行业中展现出显著的应用潜力和优势。其精确的压力和流量控制、高效节能、安全卫生、稳定持续运行和智能自动化的特性，理应成为矿山选矿生产的理想选择。随着选矿技术和市场的不断发展，相信永磁变频型矿山加药柜机设备将在选矿行业中得到更广泛和深入的应用，为提高生产效率、确保产品质量和满足环境法规要求，做出突出贡献。

上海水王定制款金矿浮选自动加药系统如何设计、优化或升级某一传统型黄金浮选工艺的加药设备与技术？一、金矿浮选工艺知识概述众所周知，黄金作为一种十分宝贵的贵金属资源，其选矿过程较为困难；就当前技术现状来说金矿的选矿方法主要有重选法、浮选法、氰化法及其他方法，具体选择何种方法主要取决于矿石的性质和金的粒度等因素。在面对金矿细粒分散、伴生硫化物的岩金矿时一般首选浮选法，即通过药剂选择性吸附原理可使金与脉石矿物分离的方式获得金精矿，这类药剂主要有起泡剂、捕收剂，而浮选前需球磨机、螺旋分级机进行“磨矿”，形成矿粉后与水溶混成矿浆进入浮选机，结合选矿药剂投加设备，产生泡沫携带金粒上浮即可形成浮选精矿，再经过浓缩和冶炼即可获得“黄金”。接下来着重介绍金矿浮选药剂知识及浮选工艺加药技术：金矿浮选药剂目前有五十多种，其主要作用大都是在浮选过程中与矿物颗粒发生选择性吸附，即通过改变目的矿物表面的疏水性，具有较强疏水性的金矿颗粒就会粘附到气泡上，并随之一起浮出；一般来说可将金矿的浮选药剂按照功能分类为捕收剂、起泡剂和调整剂三大类。常见的金矿捕收剂有黄药和黑药；常用的金矿浮选起泡剂为2号油；而黄金浮选调整剂又可根据功能细分为活化剂（如硫酸铜）、抑制剂、PH调整剂（如碳酸钠）、分散剂和絮凝剂等浮选工艺生产过程原理：矿浆进入浮选机的浮选槽后，在同步或定量投加浮选药剂，并经过充气搅拌等混配过程后，金矿颗粒会随着气泡上升，形成矿浆表面的矿化泡沫层，再由浮选机的刮板刮出或自行溢出；而在实际生产中，由于金矿浮选药剂的功效多样性，浮选效果不仅取决于浮选药剂的种类，还需要关联药剂用量、加药方式以及加药顺序等常规选矿加药技术。二、传统电磁阀式浮选药剂加药设备的常见问题分析及基本对策现就山东某地黄金矿厂的选矿车间现存选矿加药设备的问题进行适当的技术改造或升级设计方案分享。经现场探勘和走访，发现的问题概况分析及解决方式方法如下： 1，药剂投放量与矿浆矿粉含量不同步问题现场操作人员反映，由于原来的选矿自动加药机为时间控制型的电磁阀加药方式，无法实现矿浆质量流量的同步比例式投加技术，时常导致药水投加量失准，不是过多就是过少，显然急需改造成为在线矿粉质量比例式控制模式，这意味着原普通电磁阀需更换为比例式选矿投药泵或比例式选矿加药阀；至于矿粉的在线质量信号，可以通过增配矿浆质量流量计或电磁流量计附以矿浆在线密度计（比重计）获取并用以加药阀比例控制信号； 2，矿粉处理量逐渐增大，传统人工配药量劳动强度随之增大以至于吃不消问题选矿生产任务加大，原来的人力“肩扛手提”上料方式显然难以适应大量连续或序批式浮选加药作业过程，极有必要增配螺旋上料机或粉水专用混合泵等专业供料设备，并实现自动化上料给料工艺过程； 3，人力上料配药作业环境恶劣、粉尘污染、液体溅射等职业危害问题急需改善毫无疑问，人工上料还存在作业繁琐、粉尘或液体的“跑冒滴漏”等非环保和不安全等问题，已不适应现代化生产和管理要求，我方为此针对性设计非开放式上料系统解决方案，最大程度上改善了作业环境条件，有效保障了操作人员的职业健康性和安全性； 4，自动化或智能化程度较低，无法使用现代化和信息化的生产管理需求原来的选矿浮选自动加药设备采用的加药技术是较初级的时间继电器控制型电磁阀方式，有较大的局限性，例如无法高位投加、无法随动（随流量或质量）投加、无法上位机监控，无法加入工厂信息化管理等，必将被智能化的选矿加药设备替代是迟早的事； 5，经常发生黄药结垢或堵塞等故障现象原浮选加药机设备功能较为单一，未考虑药剂管路结晶或堵塞等常规或潜在问题，选矿加药机操作人员反映黄药堵塞管路现象时有发生，给浮选作业带来较多不便，为此我方新改造方案增设了压力水清洗设备功能模块，每个作业周期或设定周期定时对黄药投加管路阀门进行高压冲洗，可在很大程度上改善黄药选矿药剂投作业的可靠性； 6，原设备各组成部分现场布局多而散乱，既不美观，也不利于日常操作和维护保养等常规作原来的浮选自动加药作业现场包括恒压选矿药剂箱、较大规格的自流式加药电磁阀及管路等，我方采用高级恒压变频供药技术，可免除占地面积较大的恒压水箱，同时带压投加选矿药剂，可采用小规格的管路阀件、简化了系统现场布局等，显著提升了选矿加药技术水平和浮选加药作业便利性 7，上述诸多问题必然衍生出的其他种种问题等三、实用新型柜式浮选药剂智能化投加设备的主要特点及优势我方的实用新型浮选药剂智能化投加系统，克服了传统电磁阀式矿山加药机的上述种种问题和缺陷，有效避免了后续衍生问题，高效精确地实现了各类选矿浮选工艺的智能化管控要求，主要技术特点和产品优势表现在以下几个方面： 1，产品实用性强，采用了永磁电机变频液压恒定技术，同传统交流电机相比，显著提高了系统效率；永磁变频设备体量更小，易于集成；精度更高，响应速度更快等等优点，使得永磁电机恒压变频调节技术非常适用于多种工业自动化如选矿自动加药等行业； 2，上述永磁电机恒压控制技术可以为各个不同高程的选矿加药点位提供适当的投药压差，这点是传统的恒压水箱加电磁阀模式的选矿加药机无法实现的； 3，机柜式浮选药剂智能投加设备可以将控制单元、永磁电机变频液位恒定单元、电动阀组单元等主要功能部件集成于一个PP材质机柜内，整套装置装配极为紧凑，结构布局合理，功能全面，是未来设备智能化的一大潮流； 4，上述提及的加药电动阀有别于传统的电磁阀式矿山加药机，该选矿药剂加药阀可以实现矿浆质量或矿粉质量同步比例式加药过程，在合理设置控制参数后，可实现不会过量投药，也不会投药不足的较理想的选矿药剂投加工艺； 5，上述柜机内还可集成自动清洗单元，在投加易结晶或易堵塞的选矿黄药时，可以周期性对投药管路阀门进行动力清洗，清洗水可视不同情形进循环清洗水箱、浮选槽或外排等； 6，机柜控制单元还可预设矿浆质量流量数据采集单元、矿浆电磁流量计和矿浆比重计采集单元等，此类部件可有效实现上述的同步比例式选矿药剂投加过程，从而实现高效的药剂利用效率；也可将有关数据实时上传数字化生产管理系统，提高了企业智能化管理水平等； 7，上述机柜控制单元还可预设原料药剂箱自动上料或补液功能等，包括且不限于粉剂选矿黄药的螺旋上料机上料、补液泵补液、定时溶配、搅拌等常规设备控制功能； 8，必要的报警功能以及可选的远程控制功能模块等

上海水王定制型矿山浮选自动加药系统如何设计、优化或升级某一传统型黄金浮选工艺的加药设备与技术？一、金矿浮选工艺知识概述众所周知，黄金作为一种十分宝贵的贵金属资源，其选矿过程较为困难；就当前技术现状来说金矿的选矿方法主要有重选法、浮选法、氰化法及其他方法，具体选择何种方法主要取决于矿石的性质和金的粒度等因素。在面对金矿细粒分散、伴生硫化物的岩金矿时一般首选浮选法，即通过药剂选择性吸附原理可使金与脉石矿物分离的方式获得金精矿，这类药剂主要有起泡剂、捕收剂，而浮选前需球磨机、螺旋分级机进行“磨矿”，形成矿粉后与水溶混成矿浆进入浮选机，结合选矿药剂投加设备，产生泡沫携带金粒上浮即可形成浮选精矿，再经过浓缩和冶炼即可获得“黄金”。接下来着重介绍金矿浮选药剂知识及浮选工艺加药技术：金矿浮选药剂目前有五十多种，其主要作用大都是在浮选过程中与矿物颗粒发生选择性吸附，即通过改变目的矿物表面的疏水性，具有较强疏水性的金矿颗粒就会粘附到气泡上，并随之一起浮出；一般来说可将金矿的浮选药剂按照功能分类为捕收剂、起泡剂和调整剂三大类。常见的金矿捕收剂有黄药和黑药；常用的金矿浮选起泡剂为2号油；而黄金浮选调整剂又可根据功能细分为活化剂（如硫酸铜）、抑制剂、PH调整剂（如碳酸钠）、分散剂和絮凝剂等浮选工艺生产过程原理：矿浆进入浮选机的浮选槽后，在同步或定量投加浮选药剂，并经过充气搅拌等混配过程后，金矿颗粒会随着气泡上升，形成矿浆表面的矿化泡沫层，再由浮选机的刮板刮出或自行溢出；而在实际生产中，由于金矿浮选药剂的功效多样性，浮选效果不仅取决于浮选药剂的种类，还需要关联药剂用量、加药方式以及加药顺序等常规选矿加药技术。二、传统电磁阀式浮选药剂加药设备的常见问题分析及基本对策现就山东某地黄金矿厂的选矿车间现存选矿加药设备的问题进行适当的技术改造或升级设计方案分享。经现场探勘和走访，发现的问题概况分析及解决方式方法如下： 1，药剂投放量与矿浆矿粉含量不同步问题现场操作人员反映，由于原来的选矿自动加药机为时间控制型的电磁阀加药方式，无法实现矿浆质量流量的同步比例式投加技术，时常导致药水投加量失准，不是过多就是过少，显然急需改造成为在线矿粉质量比例式控制模式，这意味着原普通电磁阀需更换为比例式选矿投药泵或比例式选矿加药阀；至于矿粉的在线质量信号，可以通过增配矿浆质量流量计或电磁流量计附以矿浆在线密度计（比重计）获取并用以加药阀比例控制信号； 2，矿粉处理量逐渐增大，传统人工配药量劳动强度随之增大以至于吃不消问题选矿生产任务加大，原来的人力“肩扛手提”上料方式显然难以适应大量连续或序批式浮选加药作业过程，极有必要增配螺旋上料机或粉水专用混合泵等专业供料设备，并实现自动化上料给料工艺过程； 3，人力上料配药作业环境恶劣、粉尘污染、液体溅射等职业危害问题急需改善毫无疑问，人工上料还存在作业繁琐、粉尘或液体的“跑冒滴漏”等非环保和不安全等问题，已不适应现代化生产和管理要求，我方为此针对性设计非开放式上料系统解决方案，最大程度上改善了作业环境条件，有效保障了操作人员的职业健康性和安全性； 4，自动化或智能化程度较低，无法使用现代化和信息化的生产管理需求原来的选矿浮选自动加药设备采用的加药技术是较初级的时间继电器控制型电磁阀方式，有较大的局限性，例如无法高位投加、无法随动（随流量或质量）投加、无法上位机监控，无法加入工厂信息化管理等，必将被智能化的选矿加药设备替代是迟早的事； 5，经常发生黄药结垢或堵塞等故障现象原浮选加药机设备功能较为单一，未考虑药剂管路结晶或堵塞等常规或潜在问题，选矿加药机操作人员反映黄药堵塞管路现象时有发生，给浮选作业带来较多不便，为此我方新改造方案增设了压力水清洗设备功能模块，每个作业周期或设定周期定时对黄药投加管路阀门进行高压冲洗，可在很大程度上改善黄药选矿药剂投作业的可靠性； 6，原设备各组成部分现场布局多而散乱，既不美观，也不利于日常操作和维护保养等常规作原来的浮选自动加药作业现场包括恒压选矿药剂箱、较大规格的自流式加药电磁阀及管路等，我方采用高级恒压变频供药技术，可免除占地面积较大的恒压水箱，同时带压投加选矿药剂，可采用小规格的管路阀件、简化了系统现场布局等，显著提升了选矿加药技术水平和浮选加药作业便利性 7，上述诸多问题必然衍生出的其他种种问题等三、实用新型柜式浮选药剂智能化投加设备的主要特点及优势我方的实用新型浮选药剂智能化投加系统，克服了传统电磁阀式矿山加药机的上述种种问题和缺陷，有效避免了后续衍生问题，高效精确地实现了各类选矿浮选工艺的智能化管控要求，主要技术特点和产品优势表现在以下几个方面： 1，产品实用性强，采用了永磁电机变频液压恒定技术，同传统交流电机相比，显著提高了系统效率；永磁变频设备体量更小，易于集成；精度更高，响应速度更快等等优点，使得永磁电机恒压变频调节技术非常适用于多种工业自动化如选矿自动加药等行业； 2，上述永磁电机恒压控制技术可以为各个不同高程的选矿加药点位提供适当的投药压差，这点是传统的恒压水箱加电磁阀模式的选矿加药机无法实现的； 3，机柜式浮选药剂智能投加设备可以将控制单元、永磁电机变频液位恒定单元、电动阀组单元等主要功能部件集成于一个PP材质机柜内，整套装置装配极为紧凑，结构布局合理，功能全面，是未来设备智能化的一大潮流； 4，上述提及的加药电动阀有别于传统的电磁阀式矿山加药机，该选矿药剂加药阀可以实现矿浆质量或矿粉质量同步比例式加药过程，在合理设置控制参数后，可实现不会过量投药，也不会投药不足的较理想的选矿药剂投加工艺； 5，上述柜机内还可集成自动清洗单元，在投加易结晶或易堵塞的选矿黄药时，可以周期性对投药管路阀门进行动力清洗，清洗水可视不同情形进循环清洗水箱、浮选槽或外排等； 6，机柜控制单元还可预设矿浆质量流量数据采集单元、矿浆电磁流量计和矿浆比重计采集单元等，此类部件可有效实现上述的同步比例式选矿药剂投加过程，从而实现高效的药剂利用效率；也可将有关数据实时上传数字化生产管理系统，提高了企业智能化管理水平等； 7，上述机柜控制单元还可预设原料药剂箱自动上料或补液功能等，包括且不限于粉剂选矿黄药的螺旋上料机上料、补液泵补液、定时溶配、搅拌等常规设备控制功能； 8，必要的报警功能以及可选的远程控制功能模块等

上海水王测控科技有限公司定制款金矿浮选自动加药系统一、金矿浮选工艺知识概述众所周知，黄金作为一种十分宝贵的贵金属资源，其选矿过程较为困难；就当前技术现状来说金矿的选矿方法主要有重选法、浮选法、氰化法及其他方法，具体选择何种方法主要取决于矿石的性质和金的粒度等因素。在面对金矿细粒分散、伴生硫化物的岩金矿时一般首选浮选法，即通过药剂选择性吸附原理可使金与脉石矿物分离的方式获得金精矿，这类药剂主要有起泡剂、捕收剂，而浮选前需球磨机、螺旋分级机进行“磨矿”，形成矿粉后与水溶混成矿浆进入浮选机，结合选矿药剂投加设备，产生泡沫携带金粒上浮即可形成浮选精矿，再经过浓缩和冶炼即可获得“黄金”。接下来着重介绍金矿浮选药剂知识及浮选工艺加药技术：金矿浮选药剂目前有五十多种，其主要作用大都是在浮选过程中与矿物颗粒发生选择性吸附，即通过改变目的矿物表面的疏水性，具有较强疏水性的金矿颗粒就会粘附到气泡上，并随之一起浮出；一般来说可将金矿的浮选药剂按照功能分类为捕收剂、起泡剂和调整剂三大类。常见的金矿捕收剂有黄药和黑药；常用的金矿浮选起泡剂为2号油；而黄金浮选调整剂又可根据功能细分为活化剂（如硫酸铜）、抑制剂、PH调整剂（如碳酸钠）、分散剂和絮凝剂等浮选工艺生产过程原理：矿浆进入浮选机的浮选槽后，在同步或定量投加浮选药剂，并经过充气搅拌等混配过程后，金矿颗粒会随着气泡上升，形成矿浆表面的矿化泡沫层，再由浮选机的刮板刮出或自行溢出；而在实际生产中，由于金矿浮选药剂的功效多样性，浮选效果不仅取决于浮选药剂的种类，还需要关联药剂用量、加药方式以及加药顺序等常规选矿加药技术。二、传统电磁阀式浮选药剂加药设备的常见问题分析及基本对策现就山东某地黄金矿厂的选矿车间现存选矿加药设备的问题进行适当的技术改造或升级设计方案分享。经现场探勘和走访，发现的问题概况分析及解决方式方法如下： 1，药剂投放量与矿浆矿粉含量不同步问题现场操作人员反映，由于原来的选矿自动加药机为时间控制型的电磁阀加药方式，无法实现矿浆质量流量的同步比例式投加技术，时常导致药水投加量失准，不是过多就是过少，显然急需改造成为在线矿粉质量比例式控制模式，这意味着原普通电磁阀需更换为比例式选矿投药泵或比例式选矿加药阀；至于矿粉的在线质量信号，可以通过增配矿浆质量流量计或电磁流量计附以矿浆在线密度计（比重计）获取并用以加药阀比例控制信号； 2，矿粉处理量逐渐增大，传统人工配药量劳动强度随之增大以至于吃不消问题选矿生产任务加大，原来的人力“肩扛手提”上料方式显然难以适应大量连续或序批式浮选加药作业过程，极有必要增配螺旋上料机或粉水专用混合泵等专业供料设备，并实现自动化上料给料工艺过程； 3，人力上料配药作业环境恶劣、粉尘污染、液体溅射等职业危害问题急需改善毫无疑问，人工上料还存在作业繁琐、粉尘或液体的“跑冒滴漏”等非环保和不安全等问题，已不适应现代化生产和管理要求，我方为此针对性设计非开放式上料系统解决方案，最大程度上改善了作业环境条件，有效保障了操作人员的职业健康性和安全性； 4，自动化或智能化程度较低，无法使用现代化和信息化的生产管理需求原来的选矿浮选自动加药设备采用的加药技术是较初级的时间继电器控制型电磁阀方式，有较大的局限性，例如无法高位投加、无法随动（随流量或质量）投加、无法上位机监控，无法加入工厂信息化管理等，必将被智能化的选矿加药设备替代是迟早的事； 5，经常发生黄药结垢或堵塞等故障现象原浮选加药机设备功能较为单一，未考虑药剂管路结晶或堵塞等常规或潜在问题，选矿加药机操作人员反映黄药堵塞管路现象时有发生，给浮选作业带来较多不便，为此我方新改造方案增设了压力水清洗设备功能模块，每个作业周期或设定周期定时对黄药投加管路阀门进行高压冲洗，可在很大程度上改善黄药选矿药剂投作业的可靠性； 6，原设备各组成部分现场布局多而散乱，既不美观，也不利于日常操作和维护保养等常规作原来的浮选自动加药作业现场包括恒压选矿药剂箱、较大规格的自流式加药电磁阀及管路等，我方采用高级恒压变频供药技术，可免除占地面积较大的恒压水箱，同时带压投加选矿药剂，可采用小规格的管路阀件、简化了系统现场布局等，显著提升了选矿加药技术水平和浮选加药作业便利性 7，上述诸多问题必然衍生出的其他种种问题等三、实用新型柜式浮选药剂智能化投加设备的主要特点及优势我方的实用新型浮选药剂智能化投加系统，克服了传统电磁阀式矿山加药机的上述种种问题和缺陷，有效避免了后续衍生问题，高效精确地实现了各类选矿浮选工艺的智能化管控要求，主要技术特点和产品优势表现在以下几个方面： 1，产品实用性强，采用了永磁电机变频液压恒定技术，同传统交流电机相比，显著提高了系统效率；永磁变频设备体量更小，易于集成；精度更高，响应速度更快等等优点，使得永磁电机恒压变频调节技术非常适用于多种工业自动化如选矿自动加药等行业； 2，上述永磁电机恒压控制技术可以为各个不同高程的选矿加药点位提供适当的投药压差，这点是传统的恒压水箱加电磁阀模式的选矿加药机无法实现的； 3，机柜式浮选药剂智能投加设备可以将控制单元、永磁电机变频液位恒定单元、电动阀组单元等主要功能部件集成于一个PP材质机柜内，整套装置装配极为紧凑，结构布局合理，功能全面，是未来设备智能化的一大潮流； 4，上述提及的加药电动阀有别于传统的电磁阀式矿山加药机，该选矿药剂加药阀可以实现矿浆质量或矿粉质量同步比例式加药过程，在合理设置控制参数后，可实现不会过量投药，也不会投药不足的较理想的选矿药剂投加工艺； 5，上述柜机内还可集成自动清洗单元，在投加易结晶或易堵塞的选矿黄药时，可以周期性对投药管路阀门进行动力清洗，清洗水可视不同情形进循环清洗水箱、浮选槽或外排等； 6，机柜控制单元还可预设矿浆质量流量数据采集单元、矿浆电磁流量计和矿浆比重计采集单元等，此类部件可有效实现上述的同步比例式选矿药剂投加过程，从而实现高效的药剂利用效率；也可将有关数据实时上传数字化生产管理系统，提高了企业智能化管理水平等； 7，上述机柜控制单元还可预设原料药剂箱自动上料或补液功能等，包括且不限于粉剂选矿黄药的螺旋上料机上料、补液泵补液、定时溶配、搅拌等常规设备控制功能； 8，必要的报警功能以及可选的远程控制功能模块等

上海水王测控科技有限公司定制化矿山浮选自动加药系统一、金矿浮选工艺知识概述众所周知，黄金作为一种十分宝贵的贵金属资源，其选矿过程较为困难；就当前技术现状来说金矿的选矿方法主要有重选法、浮选法、氰化法及其他方法，具体选择何种方法主要取决于矿石的性质和金的粒度等因素。在面对金矿细粒分散、伴生硫化物的岩金矿时一般首选浮选法，即通过药剂选择性吸附原理可使金与脉石矿物分离的方式获得金精矿，这类药剂主要有起泡剂、捕收剂，而浮选前需球磨机、螺旋分级机进行“磨矿”，形成矿粉后与水溶混成矿浆进入浮选机，结合选矿药剂投加设备，产生泡沫携带金粒上浮即可形成浮选精矿，再经过浓缩和冶炼即可获得“黄金”。接下来着重介绍金矿浮选药剂知识及浮选工艺加药技术：金矿浮选药剂目前有五十多种，其主要作用大都是在浮选过程中与矿物颗粒发生选择性吸附，即通过改变目的矿物表面的疏水性，具有较强疏水性的金矿颗粒就会粘附到气泡上，并随之一起浮出；一般来说可将金矿的浮选药剂按照功能分类为捕收剂、起泡剂和调整剂三大类。常见的金矿捕收剂有黄药和黑药；常用的金矿浮选起泡剂为2号油；而黄金浮选调整剂又可根据功能细分为活化剂（如硫酸铜）、抑制剂、PH调整剂（如碳酸钠）、分散剂和絮凝剂等浮选工艺生产过程原理：矿浆进入浮选机的浮选槽后，在同步或定量投加浮选药剂，并经过充气搅拌等混配过程后，金矿颗粒会随着气泡上升，形成矿浆表面的矿化泡沫层，再由浮选机的刮板刮出或自行溢出；而在实际生产中，由于金矿浮选药剂的功效多样性，浮选效果不仅取决于浮选药剂的种类，还需要关联药剂用量、加药方式以及加药顺序等常规选矿加药技术。二、传统电磁阀式浮选药剂加药设备的常见问题分析及基本对策现就山东某地黄金矿厂的选矿车间现存选矿加药设备的问题进行适当的技术改造或升级设计方案分享。经现场探勘和走访，发现的问题概况分析及解决方式方法如下： 1，药剂投放量与矿浆矿粉含量不同步问题现场操作人员反映，由于原来的选矿自动加药机为时间控制型的电磁阀加药方式，无法实现矿浆质量流量的同步比例式投加技术，时常导致药水投加量失准，不是过多就是过少，显然急需改造成为在线矿粉质量比例式控制模式，这意味着原普通电磁阀需更换为比例式选矿投药泵或比例式选矿加药阀；至于矿粉的在线质量信号，可以通过增配矿浆质量流量计或电磁流量计附以矿浆在线密度计（比重计）获取并用以加药阀比例控制信号； 2，矿粉处理量逐渐增大，传统人工配药量劳动强度随之增大以至于吃不消问题选矿生产任务加大，原来的人力“肩扛手提”上料方式显然难以适应大量连续或序批式浮选加药作业过程，极有必要增配螺旋上料机或粉水专用混合泵等专业供料设备，并实现自动化上料给料工艺过程； 3，人力上料配药作业环境恶劣、粉尘污染、液体溅射等职业危害问题急需改善毫无疑问，人工上料还存在作业繁琐、粉尘或液体的“跑冒滴漏”等非环保和不安全等问题，已不适应现代化生产和管理要求，我方为此针对性设计非开放式上料系统解决方案，最大程度上改善了作业环境条件，有效保障了操作人员的职业健康性和安全性； 4，自动化或智能化程度较低，无法使用现代化和信息化的生产管理需求原来的选矿浮选自动加药设备采用的加药技术是较初级的时间继电器控制型电磁阀方式，有较大的局限性，例如无法高位投加、无法随动（随流量或质量）投加、无法上位机监控，无法加入工厂信息化管理等，必将被智能化的选矿加药设备替代是迟早的事； 5，经常发生黄药结垢或堵塞等故障现象原浮选加药机设备功能较为单一，未考虑药剂管路结晶或堵塞等常规或潜在问题，选矿加药机操作人员反映黄药堵塞管路现象时有发生，给浮选作业带来较多不便，为此我方新改造方案增设了压力水清洗设备功能模块，每个作业周期或设定周期定时对黄药投加管路阀门进行高压冲洗，可在很大程度上改善黄药选矿药剂投作业的可靠性； 6，原设备各组成部分现场布局多而散乱，既不美观，也不利于日常操作和维护保养等常规作原来的浮选自动加药作业现场包括恒压选矿药剂箱、较大规格的自流式加药电磁阀及管路等，我方采用高级恒压变频供药技术，可免除占地面积较大的恒压水箱，同时带压投加选矿药剂，可采用小规格的管路阀件、简化了系统现场布局等，显著提升了选矿加药技术水平和浮选加药作业便利性 7，上述诸多问题必然衍生出的其他种种问题等三、实用新型柜式浮选药剂智能化投加设备的主要特点及优势我方的实用新型浮选药剂智能化投加系统，克服了传统电磁阀式矿山加药机的上述种种问题和缺陷，有效避免了后续衍生问题，高效精确地实现了各类选矿浮选工艺的智能化管控要求，主要技术特点和产品优势表现在以下几个方面： 1，产品实用性强，采用了永磁电机变频液压恒定技术，同传统交流电机相比，显著提高了系统效率；永磁变频设备体量更小，易于集成；精度更高，响应速度更快等等优点，使得永磁电机恒压变频调节技术非常适用于多种工业自动化如选矿自动加药等行业； 2，上述永磁电机恒压控制技术可以为各个不同高程的选矿加药点位提供适当的投药压差，这点是传统的恒压水箱加电磁阀模式的选矿加药机无法实现的； 3，机柜式浮选药剂智能投加设备可以将控制单元、永磁电机变频液位恒定单元、电动阀组单元等主要功能部件集成于一个PP材质机柜内，整套装置装配极为紧凑，结构布局合理，功能全面，是未来设备智能化的一大潮流； 4，上述提及的加药电动阀有别于传统的电磁阀式矿山加药机，该选矿药剂加药阀可以实现矿浆质量或矿粉质量同步比例式加药过程，在合理设置控制参数后，可实现不会过量投药，也不会投药不足的较理想的选矿药剂投加工艺； 5，上述柜机内还可集成自动清洗单元，在投加易结晶或易堵塞的选矿黄药时，可以周期性对投药管路阀门进行动力清洗，清洗水可视不同情形进循环清洗水箱、浮选槽或外排等； 6，机柜控制单元还可预设矿浆质量流量数据采集单元、矿浆电磁流量计和矿浆比重计采集单元等，此类部件可有效实现上述的同步比例式选矿药剂投加过程，从而实现高效的药剂利用效率；也可将有关数据实时上传数字化生产管理系统，提高了企业智能化管理水平等； 7，上述机柜控制单元还可预设原料药剂箱自动上料或补液功能等，包括且不限于粉剂选矿黄药的螺旋上料机上料、补液泵补液、定时溶配、搅拌等常规设备控制功能； 8，必要的报警功能以及可选的远程控制功能模块等

上海水王测控科技有限公司定制款矿山浮选自动加药设备一、金矿浮选工艺知识概述众所周知，黄金作为一种十分宝贵的贵金属资源，其选矿过程较为困难；就当前技术现状来说金矿的选矿方法主要有重选法、浮选法、氰化法及其他方法，具体选择何种方法主要取决于矿石的性质和金的粒度等因素。在面对金矿细粒分散、伴生硫化物的岩金矿时一般首选浮选法，即通过药剂选择性吸附原理可使金与脉石矿物分离的方式获得金精矿，这类药剂主要有起泡剂、捕收剂，而浮选前需球磨机、螺旋分级机进行“磨矿”，形成矿粉后与水溶混成矿浆进入浮选机，结合选矿药剂投加设备，产生泡沫携带金粒上浮即可形成浮选精矿，再经过浓缩和冶炼即可获得“黄金”。接下来着重介绍金矿浮选药剂知识及浮选工艺加药技术：金矿浮选药剂目前有五十多种，其主要作用大都是在浮选过程中与矿物颗粒发生选择性吸附，即通过改变目的矿物表面的疏水性，具有较强疏水性的金矿颗粒就会粘附到气泡上，并随之一起浮出；一般来说可将金矿的浮选药剂按照功能分类为捕收剂、起泡剂和调整剂三大类。常见的金矿捕收剂有黄药和黑药；常用的金矿浮选起泡剂为2号油；而黄金浮选调整剂又可根据功能细分为活化剂（如硫酸铜）、抑制剂、PH调整剂（如碳酸钠）、分散剂和絮凝剂等浮选工艺生产过程原理：矿浆进入浮选机的浮选槽后，在同步或定量投加浮选药剂，并经过充气搅拌等混配过程后，金矿颗粒会随着气泡上升，形成矿浆表面的矿化泡沫层，再由浮选机的刮板刮出或自行溢出；而在实际生产中，由于金矿浮选药剂的功效多样性，浮选效果不仅取决于浮选药剂的种类，还需要关联药剂用量、加药方式以及加药顺序等常规选矿加药技术。二、传统电磁阀式浮选药剂加药设备的常见问题分析及基本对策现就山东某地黄金矿厂的选矿车间现存选矿加药设备的问题进行适当的技术改造或升级设计方案分享。经现场探勘和走访，发现的问题概况分析及解决方式方法如下： 1，药剂投放量与矿浆矿粉含量不同步问题现场操作人员反映，由于原来的选矿自动加药机为时间控制型的电磁阀加药方式，无法实现矿浆质量流量的同步比例式投加技术，时常导致药水投加量失准，不是过多就是过少，显然急需改造成为在线矿粉质量比例式控制模式，这意味着原普通电磁阀需更换为比例式选矿投药泵或比例式选矿加药阀；至于矿粉的在线质量信号，可以通过增配矿浆质量流量计或电磁流量计附以矿浆在线密度计（比重计）获取并用以加药阀比例控制信号； 2，矿粉处理量逐渐增大，传统人工配药量劳动强度随之增大以至于吃不消问题选矿生产任务加大，原来的人力“肩扛手提”上料方式显然难以适应大量连续或序批式浮选加药作业过程，极有必要增配螺旋上料机或粉水专用混合泵等专业供料设备，并实现自动化上料给料工艺过程； 3，人力上料配药作业环境恶劣、粉尘污染、液体溅射等职业危害问题急需改善毫无疑问，人工上料还存在作业繁琐、粉尘或液体的“跑冒滴漏”等非环保和不安全等问题，已不适应现代化生产和管理要求，我方为此针对性设计非开放式上料系统解决方案，最大程度上改善了作业环境条件，有效保障了操作人员的职业健康性和安全性； 4，自动化或智能化程度较低，无法使用现代化和信息化的生产管理需求原来的选矿浮选自动加药设备采用的加药技术是较初级的时间继电器控制型电磁阀方式，有较大的局限性，例如无法高位投加、无法随动（随流量或质量）投加、无法上位机监控，无法加入工厂信息化管理等，必将被智能化的选矿加药设备替代是迟早的事； 5，经常发生黄药结垢或堵塞等故障现象原浮选加药机设备功能较为单一，未考虑药剂管路结晶或堵塞等常规或潜在问题，选矿加药机操作人员反映黄药堵塞管路现象时有发生，给浮选作业带来较多不便，为此我方新改造方案增设了压力水清洗设备功能模块，每个作业周期或设定周期定时对黄药投加管路阀门进行高压冲洗，可在很大程度上改善黄药选矿药剂投作业的可靠性； 6，原设备各组成部分现场布局多而散乱，既不美观，也不利于日常操作和维护保养等常规作原来的浮选自动加药作业现场包括恒压选矿药剂箱、较大规格的自流式加药电磁阀及管路等，我方采用高级恒压变频供药技术，可免除占地面积较大的恒压水箱，同时带压投加选矿药剂，可采用小规格的管路阀件、简化了系统现场布局等，显著提升了选矿加药技术水平和浮选加药作业便利性 7，上述诸多问题必然衍生出的其他种种问题等三、实用新型柜式浮选药剂智能化投加设备的主要特点及优势我方的实用新型浮选药剂智能化投加系统，克服了传统电磁阀式矿山加药机的上述种种问题和缺陷，有效避免了后续衍生问题，高效精确地实现了各类选矿浮选工艺的智能化管控要求，主要技术特点和产品优势表现在以下几个方面： 1，产品实用性强，采用了永磁电机变频液压恒定技术，同传统交流电机相比，显著提高了系统效率；永磁变频设备体量更小，易于集成；精度更高，响应速度更快等等优点，使得永磁电机恒压变频调节技术非常适用于多种工业自动化如选矿自动加药等行业； 2，上述永磁电机恒压控制技术可以为各个不同高程的选矿加药点位提供适当的投药压差，这点是传统的恒压水箱加电磁阀模式的选矿加药机无法实现的； 3，机柜式浮选药剂智能投加设备可以将控制单元、永磁电机变频液位恒定单元、电动阀组单元等主要功能部件集成于一个PP材质机柜内，整套装置装配极为紧凑，结构布局合理，功能全面，是未来设备智能化的一大潮流； 4，上述提及的加药电动阀有别于传统的电磁阀式矿山加药机，该选矿药剂加药阀可以实现矿浆质量或矿粉质量同步比例式加药过程，在合理设置控制参数后，可实现不会过量投药，也不会投药不足的较理想的选矿药剂投加工艺； 5，上述柜机内还可集成自动清洗单元，在投加易结晶或易堵塞的选矿黄药时，可以周期性对投药管路阀门进行动力清洗，清洗水可视不同情形进循环清洗水箱、浮选槽或外排等； 6，机柜控制单元还可预设矿浆质量流量数据采集单元、矿浆电磁流量计和矿浆比重计采集单元等，此类部件可有效实现上述的同步比例式选矿药剂投加过程，从而实现高效的药剂利用效率；也可将有关数据实时上传数字化生产管理系统，提高了企业智能化管理水平等； 7，上述机柜控制单元还可预设原料药剂箱自动上料或补液功能等，包括且不限于粉剂选矿黄药的螺旋上料机上料、补液泵补液、定时溶配、搅拌等常规设备控制功能； 8，必要的报警功能以及可选的远程控制功能模块等

选矿厂浮选自动加药设备一、金矿浮选工艺知识概述众所周知，黄金作为一种十分宝贵的贵金属资源，其选矿过程较为困难；就当前技术现状来说金矿的选矿方法主要有重选法、浮选法、氰化法及其他方法，具体选择何种方法主要取决于矿石的性质和金的粒度等因素。在面对金矿细粒分散、伴生硫化物的岩金矿时一般首选浮选法，即通过药剂选择性吸附原理可使金与脉石矿物分离的方式获得金精矿，这类药剂主要有起泡剂、捕收剂，而浮选前需球磨机、螺旋分级机进行“磨矿”，形成矿粉后与水溶混成矿浆进入浮选机，结合选矿药剂投加设备，产生泡沫携带金粒上浮即可形成浮选精矿，再经过浓缩和冶炼即可获得“黄金”。接下来着重介绍金矿浮选药剂知识及浮选工艺加药技术：金矿浮选药剂目前有五十多种，其主要作用大都是在浮选过程中与矿物颗粒发生选择性吸附，即通过改变目的矿物表面的疏水性，具有较强疏水性的金矿颗粒就会粘附到气泡上，并随之一起浮出；一般来说可将金矿的浮选药剂按照功能分类为捕收剂、起泡剂和调整剂三大类。常见的金矿捕收剂有黄药和黑药；常用的金矿浮选起泡剂为2号油；而黄金浮选调整剂又可根据功能细分为活化剂（如硫酸铜）、抑制剂、PH调整剂（如碳酸钠）、分散剂和絮凝剂等浮选工艺生产过程原理：矿浆进入浮选机的浮选槽后，在同步或定量投加浮选药剂，并经过充气搅拌等混配过程后，金矿颗粒会随着气泡上升，形成矿浆表面的矿化泡沫层，再由浮选机的刮板刮出或自行溢出；而在实际生产中，由于金矿浮选药剂的功效多样性，浮选效果不仅取决于浮选药剂的种类，还需要关联药剂用量、加药方式以及加药顺序等常规选矿加药技术。二、传统电磁阀式浮选药剂加药设备的常见问题分析及基本对策现就山东某地黄金矿厂的选矿车间现存选矿加药设备的问题进行适当的技术改造或升级设计方案分享。经现场探勘和走访，发现的问题概况分析及解决方式方法如下： 1，药剂投放量与矿浆矿粉含量不同步问题现场操作人员反映，由于原来的选矿自动加药机为时间控制型的电磁阀加药方式，无法实现矿浆质量流量的同步比例式投加技术，时常导致药水投加量失准，不是过多就是过少，显然急需改造成为在线矿粉质量比例式控制模式，这意味着原普通电磁阀需更换为比例式选矿投药泵或比例式选矿加药阀；至于矿粉的在线质量信号，可以通过增配矿浆质量流量计或电磁流量计附以矿浆在线密度计（比重计）获取并用以加药阀比例控制信号； 2，矿粉处理量逐渐增大，传统人工配药量劳动强度随之增大以至于吃不消问题选矿生产任务加大，原来的人力“肩扛手提”上料方式显然难以适应大量连续或序批式浮选加药作业过程，极有必要增配螺旋上料机或粉水专用混合泵等专业供料设备，并实现自动化上料给料工艺过程； 3，人力上料配药作业环境恶劣、粉尘污染、液体溅射等职业危害问题急需改善毫无疑问，人工上料还存在作业繁琐、粉尘或液体的“跑冒滴漏”等非环保和不安全等问题，已不适应现代化生产和管理要求，我方为此针对性设计非开放式上料系统解决方案，最大程度上改善了作业环境条件，有效保障了操作人员的职业健康性和安全性； 4，自动化或智能化程度较低，无法使用现代化和信息化的生产管理需求原来的选矿浮选自动加药设备采用的加药技术是较初级的时间继电器控制型电磁阀方式，有较大的局限性，例如无法高位投加、无法随动（随流量或质量）投加、无法上位机监控，无法加入工厂信息化管理等，必将被智能化的选矿加药设备替代是迟早的事； 5，经常发生黄药结垢或堵塞等故障现象原浮选加药机设备功能较为单一，未考虑药剂管路结晶或堵塞等常规或潜在问题，选矿加药机操作人员反映黄药堵塞管路现象时有发生，给浮选作业带来较多不便，为此我方新改造方案增设了压力水清洗设备功能模块，每个作业周期或设定周期定时对黄药投加管路阀门进行高压冲洗，可在很大程度上改善黄药选矿药剂投作业的可靠性； 6，原设备各组成部分现场布局多而散乱，既不美观，也不利于日常操作和维护保养等常规作原来的浮选自动加药作业现场包括恒压选矿药剂箱、较大规格的自流式加药电磁阀及管路等，我方采用高级恒压变频供药技术，可免除占地面积较大的恒压水箱，同时带压投加选矿药剂，可采用小规格的管路阀件、简化了系统现场布局等，显著提升了选矿加药技术水平和浮选加药作业便利性 7，上述诸多问题必然衍生出的其他种种问题等三、实用新型柜式浮选药剂智能化投加设备的主要特点及优势我方的实用新型浮选药剂智能化投加系统，克服了传统电磁阀式矿山加药机的上述种种问题和缺陷，有效避免了后续衍生问题，高效精确地实现了各类选矿浮选工艺的智能化管控要求，主要技术特点和产品优势表现在以下几个方面： 1，产品实用性强，采用了永磁电机变频液压恒定技术，同传统交流电机相比，显著提高了系统效率；永磁变频设备体量更小，易于集成；精度更高，响应速度更快等等优点，使得永磁电机恒压变频调节技术非常适用于多种工业自动化如选矿自动加药等行业； 2，上述永磁电机恒压控制技术可以为各个不同高程的选矿加药点位提供适当的投药压差，这点是传统的恒压水箱加电磁阀模式的选矿加药机无法实现的； 3，机柜式浮选药剂智能投加设备可以将控制单元、永磁电机变频液位恒定单元、电动阀组单元等主要功能部件集成于一个PP材质机柜内，整套装置装配极为紧凑，结构布局合理，功能全面，是未来设备智能化的一大潮流； 4，上述提及的加药电动阀有别于传统的电磁阀式矿山加药机，该选矿药剂加药阀可以实现矿浆质量或矿粉质量同步比例式加药过程，在合理设置控制参数后，可实现不会过量投药，也不会投药不足的较理想的选矿药剂投加工艺； 5，上述柜机内还可集成自动清洗单元，在投加易结晶或易堵塞的选矿黄药时，可以周期性对投药管路阀门进行动力清洗，清洗水可视不同情形进循环清洗水箱、浮选槽或外排等； 6，机柜控制单元还可预设矿浆质量流量数据采集单元、矿浆电磁流量计和矿浆比重计采集单元等，此类部件可有效实现上述的同步比例式选矿药剂投加过程，从而实现高效的药剂利用效率；也可将有关数据实时上传数字化生产管理系统，提高了企业智能化管理水平等； 7，上述机柜控制单元还可预设原料药剂箱自动上料或补液功能等，包括且不限于粉剂选矿黄药的螺旋上料机上料、补液泵补液、定时溶配、搅拌等常规设备控制功能； 8，必要的报警功能以及可选的远程控制功能模块等

上海水王定制研发金矿浮选自动加药设备一、金矿浮选工艺知识概述众所周知，黄金作为一种十分宝贵的贵金属资源，其选矿过程较为困难；就当前技术现状来说金矿的选矿方法主要有重选法、浮选法、氰化法及其他方法，具体选择何种方法主要取决于矿石的性质和金的粒度等因素。在面对金矿细粒分散、伴生硫化物的岩金矿时一般首选浮选法，即通过药剂选择性吸附原理可使金与脉石矿物分离的方式获得金精矿，这类药剂主要有起泡剂、捕收剂，而浮选前需球磨机、螺旋分级机进行“磨矿”，形成矿粉后与水溶混成矿浆进入浮选机，结合选矿药剂投加设备，产生泡沫携带金粒上浮即可形成浮选精矿，再经过浓缩和冶炼即可获得“黄金”。接下来着重介绍金矿浮选药剂知识及浮选工艺加药技术：金矿浮选药剂目前有五十多种，其主要作用大都是在浮选过程中与矿物颗粒发生选择性吸附，即通过改变目的矿物表面的疏水性，具有较强疏水性的金矿颗粒就会粘附到气泡上，并随之一起浮出；一般来说可将金矿的浮选药剂按照功能分类为捕收剂、起泡剂和调整剂三大类。常见的金矿捕收剂有黄药和黑药；常用的金矿浮选起泡剂为2号油；而黄金浮选调整剂又可根据功能细分为活化剂（如硫酸铜）、抑制剂、PH调整剂（如碳酸钠）、分散剂和絮凝剂等浮选工艺生产过程原理：矿浆进入浮选机的浮选槽后，在同步或定量投加浮选药剂，并经过充气搅拌等混配过程后，金矿颗粒会随着气泡上升，形成矿浆表面的矿化泡沫层，再由浮选机的刮板刮出或自行溢出；而在实际生产中，由于金矿浮选药剂的功效多样性，浮选效果不仅取决于浮选药剂的种类，还需要关联药剂用量、加药方式以及加药顺序等常规选矿加药技术。二、传统电磁阀式浮选药剂加药设备的常见问题分析及基本对策现就山东某地黄金矿厂的选矿车间现存选矿加药设备的问题进行适当的技术改造或升级设计方案分享。经现场探勘和走访，发现的问题概况分析及解决方式方法如下： 1，药剂投放量与矿浆矿粉含量不同步问题现场操作人员反映，由于原来的选矿自动加药机为时间控制型的电磁阀加药方式，无法实现矿浆质量流量的同步比例式投加技术，时常导致药水投加量失准，不是过多就是过少，显然急需改造成为在线矿粉质量比例式控制模式，这意味着原普通电磁阀需更换为比例式选矿投药泵或比例式选矿加药阀；至于矿粉的在线质量信号，可以通过增配矿浆质量流量计或电磁流量计附以矿浆在线密度计（比重计）获取并用以加药阀比例控制信号； 2，矿粉处理量逐渐增大，传统人工配药量劳动强度随之增大以至于吃不消问题选矿生产任务加大，原来的人力“肩扛手提”上料方式显然难以适应大量连续或序批式浮选加药作业过程，极有必要增配螺旋上料机或粉水专用混合泵等专业供料设备，并实现自动化上料给料工艺过程； 3，人力上料配药作业环境恶劣、粉尘污染、液体溅射等职业危害问题急需改善毫无疑问，人工上料还存在作业繁琐、粉尘或液体的“跑冒滴漏”等非环保和不安全等问题，已不适应现代化生产和管理要求，我方为此针对性设计非开放式上料系统解决方案，最大程度上改善了作业环境条件，有效保障了操作人员的职业健康性和安全性； 4，自动化或智能化程度较低，无法使用现代化和信息化的生产管理需求原来的选矿浮选自动加药设备采用的加药技术是较初级的时间继电器控制型电磁阀方式，有较大的局限性，例如无法高位投加、无法随动（随流量或质量）投加、无法上位机监控，无法加入工厂信息化管理等，必将被智能化的选矿加药设备替代是迟早的事； 5，经常发生黄药结垢或堵塞等故障现象原浮选加药机设备功能较为单一，未考虑药剂管路结晶或堵塞等常规或潜在问题，选矿加药机操作人员反映黄药堵塞管路现象时有发生，给浮选作业带来较多不便，为此我方新改造方案增设了压力水清洗设备功能模块，每个作业周期或设定周期定时对黄药投加管路阀门进行高压冲洗，可在很大程度上改善黄药选矿药剂投作业的可靠性； 6，原设备各组成部分现场布局多而散乱，既不美观，也不利于日常操作和维护保养等常规作原来的浮选自动加药作业现场包括恒压选矿药剂箱、较大规格的自流式加药电磁阀及管路等，我方采用高级恒压变频供药技术，可免除占地面积较大的恒压水箱，同时带压投加选矿药剂，可采用小规格的管路阀件、简化了系统现场布局等，显著提升了选矿加药技术水平和浮选加药作业便利性 7，上述诸多问题必然衍生出的其他种种问题等三、实用新型柜式浮选药剂智能化投加设备的主要特点及优势我方的实用新型浮选药剂智能化投加系统，克服了传统电磁阀式矿山加药机的上述种种问题和缺陷，有效避免了后续衍生问题，高效精确地实现了各类选矿浮选工艺的智能化管控要求，主要技术特点和产品优势表现在以下几个方面： 1，产品实用性强，采用了永磁电机变频液压恒定技术，同传统交流电机相比，显著提高了系统效率；永磁变频设备体量更小，易于集成；精度更高，响应速度更快等等优点，使得永磁电机恒压变频调节技术非常适用于多种工业自动化如选矿自动加药等行业； 2，上述永磁电机恒压控制技术可以为各个不同高程的选矿加药点位提供适当的投药压差，这点是传统的恒压水箱加电磁阀模式的选矿加药机无法实现的； 3，机柜式浮选药剂智能投加设备可以将控制单元、永磁电机变频液位恒定单元、电动阀组单元等主要功能部件集成于一个PP材质机柜内，整套装置装配极为紧凑，结构布局合理，功能全面，是未来设备智能化的一大潮流； 4，上述提及的加药电动阀有别于传统的电磁阀式矿山加药机，该选矿药剂加药阀可以实现矿浆质量或矿粉质量同步比例式加药过程，在合理设置控制参数后，可实现不会过量投药，也不会投药不足的较理想的选矿药剂投加工艺； 5，上述柜机内还可集成自动清洗单元，在投加易结晶或易堵塞的选矿黄药时，可以周期性对投药管路阀门进行动力清洗，清洗水可视不同情形进循环清洗水箱、浮选槽或外排等； 6，机柜控制单元还可预设矿浆质量流量数据采集单元、矿浆电磁流量计和矿浆比重计采集单元等，此类部件可有效实现上述的同步比例式选矿药剂投加过程，从而实现高效的药剂利用效率；也可将有关数据实时上传数字化生产管理系统，提高了企业智能化管理水平等； 7，上述机柜控制单元还可预设原料药剂箱自动上料或补液功能等，包括且不限于粉剂选矿黄药的螺旋上料机上料、补液泵补液、定时溶配、搅拌等常规设备控制功能； 8，必要的报警功能以及可选的远程控制功能模块等

氯化铝混凝剂在线式溶配/投加一体化柜机设备一、在线式氯化铝混凝剂溶配投加设备研发背景氯化铝作为一种传统的低分子无机混凝剂，广泛应用于生活饮用水、工业用水和生产、生活废水的净化处理；尤其是在工业用水或市政自来水的原水处理中，三氯化铝对高氟水降氟具有显著作用。氯化铝混凝剂在使用时一般需配制成5%~10%的溶液再进行投加作业，而一般的投加浓度为20~60mg/L。无水氯化铝混凝剂的外观为白色粉末状，工业品则因含铁等杂质而呈现浅黄、黄绿、红棕等颜色；三氯化铝的相对密度为2.44，熔点为194℃。暴露在空气中时则产生刺激性烟雾，至178℃即升华。三氯化铝有强烈的腐蚀性，易吸收水分并水解而产生氯化氢气体，并放出大量热，反应剧烈时甚至爆炸。鉴于上述特点，三氯化铝在水处理作业中必须采用专业的配制或投加工艺设备，并采取相应的安保制度，以有效保障生产的安全性和高效性。二、氯化铝混凝剂在线式配比、溶配或投加一体化柜机设备的主要特点（1）安全性能好：混凝剂配药过程完全自动化，主要通过触屏操作，无需人工干预，也无传统药液混合的烟雾及飞溅现象，因为在封闭PP机柜系统内即完成了药水混合及检测过程。（2）产品智能化程度高：操作人员只需要通过人机界面完成简单设置，设备的各工艺组成部件工作参数、工作状态、报警及启停控制等功能均有显示控制界面实现，设备运行很大程度上实现了”无人值守”；（3）产品防腐蚀设计完善：针对不同的药剂，采用不同的材质及专用组件，机体外壳采用PP材质，具有耐酸碱证书，可一劳永逸的适用于氯化铝絮凝剂配药及加药作业环境；（4）产品外形美观，静音性好：时尚靓丽的PP化学品机柜，以及内置的动作设备的静音设计，一改传统的混凝剂配药设备“傻大黑粗”形象，实现了第一次的“登堂入室”，进入“实验室”“洁净车间”“绿色工厂”等场合。（5）极速溶混或配药效率，存用两便：“流量随动式”或“浓度测控式”在线配药技术是目前为止最为迅捷的混凝剂配药或加药控制技术，所以可称为极速配比工作站。当然也可自行选择“现需现配、配/存两便”等需求。三、氯化铝混凝剂药液浓度智能极速配比工作站构造或结构组成概况极速混凝剂浓度配比工作站设备包括：耐酸碱证书的PP机柜、内置型防腐循环泵、内置型防腐管路、管式药水混合器、液体原药箱泵投加单元及不同的控制阀路；其中以成熟稳定的混凝剂药液在线浓度计为主要监测原件，可实现流量定比或者浓度定比的随动型加药技术。四、混凝剂浓度控制型的极速稀释配液工作站设备工艺原理以氯化铝絮凝剂在线稀释工艺为例，由于配置了在线氯化铝浓度计（折光法、电磁法及荧光示踪剂法任选），在自动模式下，源水通过进水阀、自吸泵和氯化铝原液加药泵（粉剂采用特制粉液速混泵）在静态混合器实现在线式定比瞬时混合，并通过氯化铝浓度监测仪智能判断，若混合稀释后氯化铝浓度在5%~10%，即认定氯化铝药液在线配制浓度质量合格，则打开进箱阀2，即浓度合格的在线配制混凝剂药液持续进入“浓度达标水箱”，如持续没有浓度超标信号，则质量合格的混凝剂药液可到达满箱并报警提示“达标/可用”，也可经由排空阀回路直接外送该浓度达标的在线混凝剂药液；若上述在线配比混合的氯化铝混凝剂药液在线浓度不在5%~10%范围，则被认定药液稀释配制质量不合格，继而由系统打开进箱阀2，该类浓度不达标药液液体暂时存入“浓度未达标暂存箱”。在现用现配、用多少配多少的工艺场景下，上述在线混凝剂药液浓度配比过程简单、可靠而迅捷高效，基本上可实现随配随用，可以说是最快速的一种液体稀释配比技术；由于还装配了变频器，可适当调整混凝剂药液液体的在线配制量，以避免药剂的剩余或挥发性浪费等；系统还具有增配浓度巡检控制功能，即通过周期性巡检有关箱体内留存混凝剂药液的浓度来保障混凝药剂药液质量的稳定性。系统附设了手动功能，包括各个控制部件的独自启停功能以及两个水箱的独立排空功能等。

循环水处理荧光示踪仪控制加药一体化柜机介绍一、什么是荧光示踪监测仪荧光示踪监测仪是指利用某些物质在在紫外光照射下产生荧光的特性，即特定物质的水溶液浓度与这类物质产生的荧光强度在一定范围内成正比的规律，通过分析荧光光谱及其荧光强度即可实现特定物质浓度的定量分析和监测技术。在循环水加药或不同的水处理自控工艺中，往往将荧光剂与水处理药剂按照一定比例混合，通过荧光示踪监测仪技术，可在线分析与监测水处理药剂的浓度，并籍此实现自动投加水处理药剂的作业任务，即所谓的荧光示踪仪控制型自动加药工艺。二、荧光示踪仪控制型循环水缓蚀阻垢剂自动投加技术在循环冷却水加药作业中，可采用先进的荧光示踪技术，即首先将缓蚀阻垢剂示踪化，并将阻垢剂药剂投加后，当循环水通过旁路柜机设备流入内置水样采集器时，示踪化的药剂被示踪仪器的单色光所激活，产生荧光，荧光强度和药剂的浓度成线性关系。由于仪器内部采用了稳定的低功耗光源，高精度的光电转换器，萤光反射到光电转换器上产生微弱的电流，该微弱电流经高倍放大器放大和单片机处理后输出两路4-~20mA电流信号：一路4-~20mA电流信号去上位机，可人机对话，实现自动监管；另一路4-~20mA电流信号去控制缓蚀阻垢剂加药泵。示踪剂监测仪器可根据人工设定的控制值，采用PID算法进行调节，并能在调节中自动学习和记忆被控对象的部分特征以实现最佳的阻垢剂加药泵的控制效果。三、荧光示踪仪控制型循环水缓蚀阻垢剂自动投加系统主要特点 1、通过荧光示踪仪原理，不管系统处于何种状态，直接监测水处理剂有效组份，测量误差小于正负0.1mg/l(1mg/l)，控制误差小于正负0.5mg/l(5mg/l)。 2、循环水自动加药系统对于有多条补充水管线或者排污不易控制的系统优越性更明显。 3、同时方便于诸多现有的非自动加药的升级改造，使之成为荧光失踪仪加药系统。 4、非常适用于低磷和无磷配方的水处理药剂的自动投加场合。四、一站式集成的循环水荧光示踪仪控制型加药系统柜机设备的组成、结构及功能简介 1，设备外壳采用PP防腐型机柜，内部空间为多层架构，抗静电，静音效果好，可用于室内安装； 2，该设备可与循环水系统有机结合，旁路安装，优选的旁路增压泵、加药泵、在线混合管路及浓度监测和电导率、余氯、ORP监测等配置，较完善地实现了循环水系统加药测控任务。 3，该设备安装调试方便，可靠性强，智能化程度高，除极少的外置设备，几乎所有加药作业所需部件均内置于PP机柜，极大地便利了系统运行和维护保养。 4，设备的设计理念为模块化、一体化、智能化或无人值守化等，例如，更换或增删某些部件极为方便，并适用于更广泛的加药场合。 5，循环水系统的补水、排水、加药功能高度集成，可选配流量计，从而实现更为高级的能耗管控型循环式加药系统等。

循环水处理荧光示踪仪控制型加药一体化柜机介绍一、什么是荧光示踪监测仪荧光示踪监测仪是指利用某些物质在在紫外光照射下产生荧光的特性，即特定物质的水溶液浓度与这类物质产生的荧光强度在一定范围内成正比的规律，通过分析荧光光谱及其荧光强度即可实现特定物质浓度的定量分析和监测技术。在循环水加药或不同的水处理自控工艺中，往往将荧光剂与水处理药剂按照一定比例混合，通过荧光示踪监测仪技术，可在线分析与监测水处理药剂的浓度，并籍此实现自动投加水处理药剂的作业任务，即所谓的荧光示踪仪控制型自动加药工艺。二、荧光示踪仪控制型循环水缓蚀阻垢剂自动投加技术在循环冷却水加药作业中，可采用先进的荧光示踪技术，即首先将缓蚀阻垢剂示踪化，并将阻垢剂药剂投加后，当循环水通过旁路柜机设备流入内置水样采集器时，示踪化的药剂被示踪仪器的单色光所激活，产生荧光，荧光强度和药剂的浓度成线性关系。由于仪器内部采用了稳定的低功耗光源，高精度的光电转换器，萤光反射到光电转换器上产生微弱的电流，该微弱电流经高倍放大器放大和单片机处理后输出两路4-~20mA电流信号：一路4-~20mA电流信号去上位机，可人机对话，实现自动监管；另一路4-~20mA电流信号去控制缓蚀阻垢剂加药泵。示踪剂监测仪器可根据人工设定的控制值，采用PID算法进行调节，并能在调节中自动学习和记忆被控对象的部分特征以实现最佳的阻垢剂加药泵的控制效果。三、荧光示踪仪控制型循环水缓蚀阻垢剂自动投加系统主要特点 1、通过荧光示踪仪原理，不管系统处于何种状态，直接监测水处理剂有效组份，测量误差小于正负0.1mg/l(1mg/l)，控制误差小于正负0.5mg/l(5mg/l)。 2、循环水自动加药系统对于有多条补充水管线或者排污不易控制的系统优越性更明显。 3、同时方便于诸多现有的非自动加药的升级改造，使之成为荧光失踪仪加药系统。 4、非常适用于低磷和无磷配方的水处理药剂的自动投加场合。四、一站式集成的循环水荧光示踪仪控制型加药系统柜机设备的组成、结构及功能简介 1，设备外壳采用PP防腐型机柜，内部空间为多层架构，抗静电，静音效果好，可用于室内安装； 2，该设备可与循环水系统有机结合，旁路安装，优选的旁路增压泵、加药泵、在线混合管路及浓度监测和电导率、余氯、ORP监测等配置，较完善地实现了循环水系统加药测控任务。 3，该设备安装调试方便，可靠性强，智能化程度高，除极少的外置设备，几乎所有加药作业所需部件均内置于PP机柜，极大地便利了系统运行和维护保养。 4，设备的设计理念为模块化、一体化、智能化或无人值守化等，例如，更换或增删某些部件极为方便，并适用于更广泛的加药场合。 5，循环水系统的补水、排水、加药功能高度集成，可选配流量计，从而实现更为高级的能耗管控型循环式加药系统等。

荧光示踪仪控制型循环水加药系统一体化柜机一、什么是荧光示踪监测仪荧光示踪监测仪是指利用某些物质在在紫外光照射下产生荧光的特性，即特定物质的水溶液浓度与这类物质产生的荧光强度在一定范围内成正比的规律，通过分析荧光光谱及其荧光强度即可实现特定物质浓度的定量分析和监测技术。在循环水加药或不同的水处理自控工艺中，往往将荧光剂与水处理药剂按照一定比例混合，通过荧光示踪监测仪技术，可在线分析与监测水处理药剂的浓度，并籍此实现自动投加水处理药剂的作业任务，即所谓的荧光示踪仪控制型自动加药工艺。二、荧光示踪仪控制型循环水缓蚀阻垢剂自动投加技术在循环冷却水加药作业中，可采用先进的荧光示踪技术，即首先将缓蚀阻垢剂示踪化，并将阻垢剂药剂投加后，当循环水通过旁路柜机设备流入内置水样采集器时，示踪化的药剂被示踪仪器的单色光所激活，产生荧光，荧光强度和药剂的浓度成线性关系。由于仪器内部采用了稳定的低功耗光源，高精度的光电转换器，萤光反射到光电转换器上产生微弱的电流，该微弱电流经高倍放大器放大和单片机处理后输出两路4-~20mA电流信号：一路4-~20mA电流信号去上位机，可人机对话，实现自动监管；另一路4-~20mA电流信号去控制缓蚀阻垢剂加药泵。示踪剂监测仪器可根据人工设定的控制值，采用PID算法进行调节，并能在调节中自动学习和记忆被控对象的部分特征以实现最佳的阻垢剂加药泵的控制效果。三、荧光示踪仪控制型循环水缓蚀阻垢剂自动投加系统主要特点 1、通过荧光示踪仪原理，不管系统处于何种状态，直接监测水处理剂有效组份，测量误差小于正负0.1mg/l(1mg/l)，控制误差小于正负0.5mg/l(5mg/l)。 2、循环水自动加药系统对于有多条补充水管线或者排污不易控制的系统优越性更明显。 3、同时方便于诸多现有的非自动加药的升级改造，使之成为荧光失踪仪加药系统。 4、非常适用于低磷和无磷配方的水处理药剂的自动投加场合。四、一站式集成的循环水荧光示踪仪控制型加药系统柜机设备的组成、结构及功能简介 1，设备外壳采用PP防腐型机柜，内部空间为多层架构，抗静电，静音效果好，可用于室内安装； 2，该设备可与循环水系统有机结合，旁路安装，优选的旁路增压泵、加药泵、在线混合管路及浓度监测和电导率、余氯、ORP监测等配置，较完善地实现了循环水系统加药测控任务。 3，该设备安装调试方便，可靠性强，智能化程度高，除极少的外置设备，几乎所有加药作业所需部件均内置于PP机柜，极大地便利了系统运行和维护保养。 4，设备的设计理念为模块化、一体化、智能化或无人值守化等，例如，更换或增删某些部件极为方便，并适用于更广泛的加药场合。 5，循环水系统的补水、排水、加药功能高度集成，可选配流量计，从而实现更为高级的能耗管控型循环式加药系统等。

地表水水质在线监测设备图片案例

消毒剂原液浓度自动配比一体机次氯酸钠消毒投加工艺在线式测控“保险柜”简介及使用说明首先解释一下：保险柜，顾名思义，是指代一种特殊的容器，例如防火保险柜、防盗保险柜、防磁保险柜等，我们的化学液体在线配比浓度保险柜产品，主要是源于其超越常规化学液体配制方式的安全性，还兼具类似保险柜或取款机的密码管理、取款额度管理及刻度盘调整等用于特色液体浓度配比和“密码无误”确认后的药液定量输出功能，所以在使用或者操作意义上借鉴了“保险柜”这一命名。几乎是众所周知，在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组分发生化学反应，以符合预期的工艺要求。为此，产生了各种各样的药液配制设备、工艺或技术，这些设备工艺或技术往往都是采用一定的液体输送泵阀、管路等，先后定量将溶剂或者原液注入到某个或某些搅拌混合罐中，并通过一定的搅拌机设备均质混合一定时限，一次性或者多次甚至多级次才可批量或达标供应到下一工段；这种方式涉及的设备和操作比较繁琐，也存在一定的漏液、溅液、酸碱雾气挥发等，还有批量配制间歇时间、药液浓度不稳定和准确等诸多不足之处。综上所述，水王测控公司的技术团队在十多年的自动配药加药项目经验和技术积累基础上，研发和制造了一种“保险柜式”的化学液体浓度在线式测控一体化工艺设备（注：该篇文章上下文中还有一些别称，如“工作站”、“保险柜”、“一体化机柜”等，均指此款设备产品）；现在我们不妨通过适当介绍次氯酸钠消毒剂原液的自动配比或投加工艺要求，来理解或学习如何使用和掌握该设备基本功能和操作方式： 1、次氯酸钠消毒剂自动配比或投加工艺工作站保险柜操作的基本说明次氯酸钠水处理消毒基础知识和应用前提：次氯酸钠液体投入水中，瞬时水解形成次氯酸和次氯酸根，因次氯酸是很小的中性分子，不带电荷，能迅速扩散到带负电的菌(病毒)体表面，并通过细菌的细胞壁，穿透到细菌内，次氯酸极强氧化性破坏了菌体和病毒上的蛋白质等酶系统；从而杀死水中的病原微生物。以2022年的上海某航空食品厂飞机给水消毒项目为例，采用5%的食品级次氯酸钠对市政自来水给水进行在线式消毒，即采用出水跟消毒剂同步溶混输出方式，无中间缓存箱设置，同时要求出水余氯达标，且限制在1.0~5.0ppm；水量不小于40立方/小时，基于以上项目条件，客户选择了我司的“次氯酸钠在线水处理消毒一体化机柜”，并配置了ppm级别的余氯监测仪，较好的实现了客户的飞机消毒水车供水任务。设备的操作模式简介如下：系统默认“进入定比系统”和“退出定比系统”为一个自动作业周期，并设置初始参数菜单，根据配比浓度的级别不同（%-ppt-ppm）需要一级或者两级稀释工艺（此项目为两级稀释工艺）可在此设置“一级浓度控制范围”和“二级浓度控制范围”，还可设置该作业周期的“累积流量”，以有效实时监控和评估作业周期内的消毒效果和余氯达标出水量。选用40~60方的市政给水动力泵作消毒剂配比机柜的动力泵，选用两只特制的定比稀释泵作为二级消毒液稀释单元核心组件，在两个定比泵稀释比旋钮调整在1%刻度时，特定流量的水体吸入50000ppm浓度的次钠原液后先经一级稀释器进入”一次稀释箱”，基本变成特定流量的500ppm的稀释液体，由于此种余氯浓度太高，目前无高性价比的余氯传感器可用，需进一步稀释到现有余氯传感器的测定范围，且要求余氯值在1.0~5.0ppm,取中位数即2.5ppm,则需要对二级水力比例稀释器设定为0.5%配比刻度，同样可推算出应该实现的配比结果：即500ppm*0.5%=2.5ppm; 于是有效实现了项目需要的余氯监测要求；同时还可利用二次稀释过程的余氯传感器结果，来检验一级或二级配比过程的达标效果，在此不赘述。项目实践中发现由于次钠原液的相对不稳定性，例如在夏天高温时令，5%浓度的次钠消毒液分解较快，在同样参数设置的情况下，如果出现余氯数值的较大下降情形，往往意味着消毒剂原液出现了明显分解现象，需要及时确认，这时候就会发现余氯在线监测仪在保障供水安全性方面的巨大意义。当然客户也可自行配置一台便携式余氯分析仪，仍可有效保障消毒工艺前后端的安全性。 2，智能化在线式液体浓度配比保险柜产品的优势简介这类在线式加药配比工艺”保险柜”，可实现最快速率的精准加药过程，也优越于传统的批量搅拌反应罐等工艺的序批配制方式，配制浓度的稳定性也优于脉冲计量泵加药方式，这些不仅仅是原理优越，我司产品研发团队的诸多项目实践经验也验证了这些优点。除此之外，配药加药保险柜设备还内置了多种功能，例如流量计功能，可以累积某作业时段输出的药液的总流量，以便掌控药量消耗等工艺参数；还可以附加特定的加药浓度传感器，实时监测出水加药浓度，也可推算前级的“中间液体箱浓度”，如有超限，则实时报警，真正做到加药浓度达标实现的工艺过程；系统用途广泛，即可输出中等浓度的药液，还可同时输出低等浓度的药液，也可任选一种；即使无适用的在线浓度计，也可配置便携式药液浓度计，系统“输出前取样验证”功能，如同保险柜或者取款机密码一样的智能化或人性化操作方式，凡此种种功能和特长，使得该类机柜的设计和使用体现了该行业“黑科技产品”的特色

次氯酸钠消毒剂自动溶配加药一体机

水处理行业中的各种自动加药设备（定制款）

水处理各种自动加药设备集成定制！

养殖场消毒剂自动配药设备的应用变频恒压供药配药柜机设备是什么？有何特点和用途？举例说明设备如何设计与选型！一、变频恒压供药柜机产品概述在工业、农业或者是商业或者医疗场所，都存在特定的不同的供药或配药管网系统，例如，食品加工作业场所，需要次钠消毒溶液的供应及管网配药系统，以保障不同车间或槽池的器具喷淋或浸洗消毒作业；在现代农业园区里往往需要创建必要的液肥供应输配管网管路，以保障不同作物区域的肥料需求，这些场景下，就离不开供药配药设备了，而其中又以变频恒压供药配药柜机设备为主要类型承担相应的运行任务。所谓的变频恒压供药柜机设备，也可称为全自动变频恒压供药柜机设备，是水王测控公司加药事业部结合工业给药配药工艺和农业施肥、医疗及商用药液需求的特点，研制生产的具有独创性的新一代智能化流体或药水供应产品，她采用微机可编程控制技术，根据供药管网和流体需求端的多种情况，由微机自动控制调节系列复杂的工艺过程，实现了多种智能化给药与配药场景的需求。全自动变频恒压配药供药柜机设备，是理想的一种划时代的给药配药设备，其节能效果好，结构紧凑，占地面积小，尤其是其独特的防腐性柜式外形，显然有更多的适用场景，也更加安全可靠、美观大方，经久耐用；该柜机型恒压变频加药设备的功设配置灵活多变，供药压力可调，流量可大可小，完全可以取代高位药水池、药液罐及各种气压罐式供药设备，可彻底免除药液质量的中途污染情况。全自动变频恒压供药设备还可用于改造诸多老式的配药加药车间或设备，改造后同样可以达到高效节能、自动恒压供药的工商业需求。二、全自动变频恒压供药柜机设备的主要特点及用途 1、高效节能全自动变频恒压供药柜机设备能根据用户的实际药液用量和使用压力自动检测，调节电动机的转速(耗电量)，使设备始终处于高效率的工作状态。 2、供药管网压力稳定全自动变频恒压供药设备由微机构成自动闭环控制，一般能在0.5秒内将压力变动恢复正常，压力调节精度为设定值的±5%。 3、占地小、投资少，安装工期短。全自动变频恒压供药设备与其他老式供药设备相比节约占地50~80%不等，比建设传统加药车间节约投资30%~80%，甚至都不需要加药车间，只因该设备体积小，组装、安装调试方便等；该类设备运输及安装工期短，投运极其方便。 4、保护功能全，运行安全可靠，操作方便全自动变频恒压给药设备主机采用变频器模块，自身具有欠压、过压、过流、过载、短路、过热、失速防止等保护功能，无故障运用达10万小时以上。设备配电控制单元，采用智能化控制器模块，操作方便实用，设备工作状况一目了然，非专业人员都可很快上手。设备PP材质防护型机柜增强了漏液或药液溅射等潜在隐患，安全感和人性化十足。 5、配药和给药功能全，保险系数高由于采用备份型配药及给药模式，全自动变频恒压配药给药设备局部出现故障时，能启用应急功能继续配药或供药。 6、适用场景全自动变频恒压配药供药设备的常规供药压力0.15~2.0MP，供药高度10－200米，单套设备每小时常规供药量5~300m3/h，可用于大、中、小型工厂配药加药车间的配套改造；还可用于企事业单位如宾馆或医院消毒液等常规药液供应的场合。三、全自动变频恒压配药给药柜机设备的设计与选型案例以某海滨城市的合资企业海鲜加工车间为例，该用户原来采用高位药箱自流方式向不同的车间作业槽供应100ppm的次氯酸钠溶液，由于不同点位的用药阀门较多，用药时间也各不相同，高峰时间出药量和压力显著性降低，低峰时间出药量和压力又偏大，导致使用体验很差，浪费也很严重，经过审慎咨询，委托我方为其定制一套全自动变频恒压配药给药柜机，并附加手机端智能测控功能。我方经过几次细致调研，得知该用户的次氯酸钠消毒液储药罐距离最远端的高差及管路压力损耗合计为3巴，用户用药端口(DN20)高峰期为96个，由于无需较大出口压力，每端口出液量可选0.5立方/小时，总出液量即为96*0.5=48立方/小时；此外，客户认为其实际的药量需求变化较大，建议配置两台给药泵，我方采纳并确定两台泵共用一台变频器，两泵流量均为25立方/小时，扬程为35米，可通过用药量或压力的变化周期交替性实现最有性价比的恒压变频泵组合技术方案；同时，压力变送器的选型必须考虑100ppm次氯酸钠溶液氧化性及碱性腐蚀问题，选定聚四氟材料的压力传感器，量程选择0~600KPA即可；还考虑到非作业时段，药水管网泄露掉压问题，需配置一台微型低能耗低压维持泵（不选择气压稳压罐的原因是无适用的耐次氯酸钠消毒液材质的成品压力罐可选，其实还节约了柜体空间），在低压（例如2.0巴）时由微型泵维持药液管网压力，大功率变频泵组启动低压可设定为2.0巴，停泵高压设定为3.0巴，如此一来，在药水管网低压时段无需启动大功率变频泵，既可以节能，又可以降低噪音，而使用的微型稳压泵能够维持药水管网的基础压力，即使有些泄露也能保持此压力；一旦大量用药时，压力会突然下降到2.0巴以下，系统即可打开变频泵组，可先打开一台泵变频运行，直到压力持续增大到3.0巴停泵；如果率先运行的变频加药泵转速到工频还未能升压到3.0巴，则该泵保持工频运行，系统切换到第二台泵开始变频运行直到3.0巴压力维持运行；当药液用量减少时，压力则超过3.0巴，前述的第二台泵会逐渐降速，压力也随之而降，若药液用量继续减少，变频泵组也随之降速，直到压力降低到2.0巴，变频泵组停止运行，仅剩微型泵常态化维持低压运行。以上运行过程周而复始，可实现全自动的变频恒压配药供药过程。

自动加药系统在涂装生产线前段处理工艺的应用硅烷处理工艺有何妙招？采用液体质量控制与工艺参数测控一体化柜机帮大忙！一、项目背景与基本需求介绍硅烷处理工艺，是以有机硅烷水溶液为主要成分对金属或非金属材料进行表面处理的过程，与传统的陶化、磷化处理工艺相比，具有不含金属离子、常温即可反应、处理时间短、工序简单、节能环保等优点，是一种新型的绿色表面处理技术，是磷化、陶化工艺的“升级版”，已逐渐受到广大生产制造企业的青睐。某汽车公司的涂装产线前处理的硅烷工艺中，包括预脱脂槽、水洗1槽、水洗2槽和硅烷槽等工段，在生产中为确保工艺质量，需要自动化设备添加相应的化学药液；而同时为实现智能高效的现代化管理要求，需要将上述不同工艺槽槽液的质量参数实时统一监控，包括设备的运行参数等，故需要配置必要的工艺参数测控一体化柜机设备。涉及到硅烷槽工艺的液体质量控制和工艺参数监测一站式柜机设备的要求，主要有以下几点： 1，通过配置适当的锆点在线分析仪，实现硅烷工艺槽内的液体质量的关键参数监测任务 2，通过上述硅烷工艺槽的锆点在线监测仪器单元实现加药单元的自动加药过程，即实现硅烷工艺槽内液体的锆点自动平衡与调节任务 3，通过配置适当的硅烷槽液循环泵、在线混合器、可选或必要的锆点参数取样部件，以及合理的管道和阀门组合，可实现硅烷槽液的低速巡检型循环、高速的硅烷槽液投加与溶混型循环式搅拌、进液或排空型回路控制技术，精炼高效地实现一站式集成性的工艺参数在线监测、自动加药、自动补液/加液、自动排空及自动搅拌等全流程硅烷槽作业过程 4，还可以通过硅烷槽药液质量的单一和综合型参数控制方式（如EC/悬浮物/COD高限时强制过滤或换液），或者定时控制方式，实现槽液过滤、置换（部分或整体）过程，以满足硅烷工艺生产质量需求 5，通过配置防腐实用的专业硅烷槽药液液位计、变频器等部件，实现安全可靠的液位控制、循环泵变频节能控制等功能，从而保障最大化的设备安全可用性 6，现场智能化控制单元需内置，硅烷工艺参数设定、在线监测、故障报警等功能全面，附外置人机操控界面和现场工作站软件系统，可与上位机通讯 7，通过收纳式PP机柜，尽量包容所需的系统组成部件，实现结构紧凑、精炼集成、一站式收纳、投运迅捷、整洁美观、操作安全、静音性好等种种优势。二、拟采用的一站式工业液体质量智能管控一体化柜机工艺原理及基本功能简介如上图所示，该磷化工艺液体质量参数测控一体化柜机设备主要包括PP主机柜体、柜体内通过空间分割及构造或结构优化，完整高效地集成了磷化槽槽液自循环、补液及排液等基本功能部件，磷化工艺液体质量参数在线监测部件，磷化液加药泵及药箱控制单元，必要的旁路过滤排污单元等，这类部件或单元的有机组合，基本上可胜任绝大多数场景的工业磷化槽液体质量管理要求。其中采用了多功能防腐型自吸挠性泵，可以有效实现磷化槽液体的体外循环与过滤，兼具搅拌、取样、加液及排液等功效，可最大程度上减少槽箱液体作业环境的干扰因素，例如通过变频调节，可降速或者加速槽液的旁流，便于磷化槽液质量参数监测、加药、搅拌、进液、过滤及排液等具体操作；通过过滤支路和加药支路的不同组合，可实现“加药”、“过滤”、“加药兼过滤”的多样化槽液液体质量控制回路，适用场景更加广泛；加药支路上增设了静态混合管，方便高效地实现了药水混合，再加上循环泵的搅拌混合作用，最大化地实现了磷化槽液质量的均质性和均质化效率；内置的在线式液体质量参数传感器以及外置的柜式参数分析仪设备输出信号均可由该一体化柜机监测单元采集，并集中显示和处理，统一实现磷化工艺过程实时监测与槽液质量智能控制方案。由于磷化槽液工艺一体化测控系统设备配置了过滤支路，在过滤旁路阀定时或参数控制打开时，可在一定程度上净化磷化槽的液体，从而保障磷化槽液的纯净性；当然也可选择不予过滤，视不同情形而定。总之，该款新型的磷化工艺液体质量一体化测控柜机设备的鲜明设计特色为“一体化的加液设备集成柜”单元，即将项目所需的几乎所有循环泵、加药泵、电磁阀、管路及自动测控部件集中纳入一座专业设计的设备运行柜内，耐腐蚀的PP材质设备壳体外侧预留了各种进出管路及电缆线路，精炼集成，投运布设方便，外形美观大方，具备防腐、防雨、防溅射、静音等综合性功能，是现代化湿化学工艺设备应用的“新潮流”，目前已用于上海百事可乐公司（PH自动调节项目）、东方航空浦东及虹桥食品公司（飞机给水消毒自动化项目）等知名客户；总之该套工业液体质量智能管控一体化柜机的设计理念具有领先色彩，功能较全面，外形美观大方，体量紧凑，投运方便，智能化程度高，是企业智能生产的得力助手!

自动加药系统在电泳生产线中的应用硅烷处理工艺有何妙招？采用液体质量控制与工艺参数测控一体化柜机帮大忙！一、项目背景与基本需求介绍硅烷处理工艺，是以有机硅烷水溶液为主要成分对金属或非金属材料进行表面处理的过程，与传统的陶化、磷化处理工艺相比，具有不含金属离子、常温即可反应、处理时间短、工序简单、节能环保等优点，是一种新型的绿色表面处理技术，是磷化、陶化工艺的“升级版”，已逐渐受到广大生产制造企业的青睐。某汽车公司的涂装产线前处理的硅烷工艺中，包括预脱脂槽、水洗1槽、水洗2槽和硅烷槽等工段，在生产中为确保工艺质量，需要自动化设备添加相应的化学药液；而同时为实现智能高效的现代化管理要求，需要将上述不同工艺槽槽液的质量参数实时统一监控，包括设备的运行参数等，故需要配置必要的工艺参数测控一体化柜机设备。涉及到硅烷槽工艺的液体质量控制和工艺参数监测一站式柜机设备的要求，主要有以下几点： 1，通过配置适当的锆点在线分析仪，实现硅烷工艺槽内的液体质量的关键参数监测任务 2，通过上述硅烷工艺槽的锆点在线监测仪器单元实现加药单元的自动加药过程，即实现硅烷工艺槽内液体的锆点自动平衡与调节任务 3，通过配置适当的硅烷槽液循环泵、在线混合器、可选或必要的锆点参数取样部件，以及合理的管道和阀门组合，可实现硅烷槽液的低速巡检型循环、高速的硅烷槽液投加与溶混型循环式搅拌、进液或排空型回路控制技术，精炼高效地实现一站式集成性的工艺参数在线监测、自动加药、自动补液/加液、自动排空及自动搅拌等全流程硅烷槽作业过程 4，还可以通过硅烷槽药液质量的单一和综合型参数控制方式（如EC/悬浮物/COD高限时强制过滤或换液），或者定时控制方式，实现槽液过滤、置换（部分或整体）过程，以满足硅烷工艺生产质量需求 5，通过配置防腐实用的专业硅烷槽药液液位计、变频器等部件，实现安全可靠的液位控制、循环泵变频节能控制等功能，从而保障最大化的设备安全可用性 6，现场智能化控制单元需内置，硅烷工艺参数设定、在线监测、故障报警等功能全面，附外置人机操控界面和现场工作站软件系统，可与上位机通讯 7，通过收纳式PP机柜，尽量包容所需的系统组成部件，实现结构紧凑、精炼集成、一站式收纳、投运迅捷、整洁美观、操作安全、静音性好等种种优势。二、拟采用的一站式工业液体质量智能管控一体化柜机工艺原理及基本功能简介如上图所示，该磷化工艺液体质量参数测控一体化柜机设备主要包括PP主机柜体、柜体内通过空间分割及构造或结构优化，完整高效地集成了磷化槽槽液自循环、补液及排液等基本功能部件，磷化工艺液体质量参数在线监测部件，磷化液加药泵及药箱控制单元，必要的旁路过滤排污单元等，这类部件或单元的有机组合，基本上可胜任绝大多数场景的工业磷化槽液体质量管理要求。其中采用了多功能防腐型自吸挠性泵，可以有效实现磷化槽液体的体外循环与过滤，兼具搅拌、取样、加液及排液等功效，可最大程度上减少槽箱液体作业环境的干扰因素，例如通过变频调节，可降速或者加速槽液的旁流，便于磷化槽液质量参数监测、加药、搅拌、进液、过滤及排液等具体操作；通过过滤支路和加药支路的不同组合，可实现“加药”、“过滤”、“加药兼过滤”的多样化槽液液体质量控制回路，适用场景更加广泛；加药支路上增设了静态混合管，方便高效地实现了药水混合，再加上循环泵的搅拌混合作用，最大化地实现了磷化槽液质量的均质性和均质化效率；内置的在线式液体质量参数传感器以及外置的柜式参数分析仪设备输出信号均可由该一体化柜机监测单元采集，并集中显示和处理，统一实现磷化工艺过程实时监测与槽液质量智能控制方案。由于磷化槽液工艺一体化测控系统设备配置了过滤支路，在过滤旁路阀定时或参数控制打开时，可在一定程度上净化磷化槽的液体，从而保障磷化槽液的纯净性；当然也可选择不予过滤，视不同情形而定。总之，该款新型的磷化工艺液体质量一体化测控柜机设备的鲜明设计特色为“一体化的加液设备集成柜”单元，即将项目所需的几乎所有循环泵、加药泵、电磁阀、管路及自动测控部件集中纳入一座专业设计的设备运行柜内，耐腐蚀的PP材质设备壳体外侧预留了各种进出管路及电缆线路，精炼集成，投运布设方便，外形美观大方，具备防腐、防雨、防溅射、静音等综合性功能，是现代化湿化学工艺设备应用的“新潮流”，目前已用于上海百事可乐公司（PH自动调节项目）、东方航空浦东及虹桥食品公司（飞机给水消毒自动化项目）等知名客户；总之该套工业液体质量智能管控一体化柜机的设计理念具有领先色彩，功能较全面，外形美观大方，体量紧凑，投运方便，智能化程度高，是企业智能生产的得力助手!

自动加药系统在涂装生产线前的处理工艺应用硅烷处理工艺有何妙招？采用液体质量控制与工艺参数测控一体化柜机帮大忙！一、项目背景与基本需求介绍硅烷处理工艺，是以有机硅烷水溶液为主要成分对金属或非金属材料进行表面处理的过程，与传统的陶化、磷化处理工艺相比，具有不含金属离子、常温即可反应、处理时间短、工序简单、节能环保等优点，是一种新型的绿色表面处理技术，是磷化、陶化工艺的“升级版”，已逐渐受到广大生产制造企业的青睐。某汽车公司的涂装产线前处理的硅烷工艺中，包括预脱脂槽、水洗1槽、水洗2槽和硅烷槽等工段，在生产中为确保工艺质量，需要自动化设备添加相应的化学药液；而同时为实现智能高效的现代化管理要求，需要将上述不同工艺槽槽液的质量参数实时统一监控，包括设备的运行参数等，故需要配置必要的工艺参数测控一体化柜机设备。涉及到硅烷槽工艺的液体质量控制和工艺参数监测一站式柜机设备的要求，主要有以下几点： 1，通过配置适当的锆点在线分析仪，实现硅烷工艺槽内的液体质量的关键参数监测任务 2，通过上述硅烷工艺槽的锆点在线监测仪器单元实现加药单元的自动加药过程，即实现硅烷工艺槽内液体的锆点自动平衡与调节任务 3，通过配置适当的硅烷槽液循环泵、在线混合器、可选或必要的锆点参数取样部件，以及合理的管道和阀门组合，可实现硅烷槽液的低速巡检型循环、高速的硅烷槽液投加与溶混型循环式搅拌、进液或排空型回路控制技术，精炼高效地实现一站式集成性的工艺参数在线监测、自动加药、自动补液/加液、自动排空及自动搅拌等全流程硅烷槽作业过程 4，还可以通过硅烷槽药液质量的单一和综合型参数控制方式（如EC/悬浮物/COD高限时强制过滤或换液），或者定时控制方式，实现槽液过滤、置换（部分或整体）过程，以满足硅烷工艺生产质量需求 5，通过配置防腐实用的专业硅烷槽药液液位计、变频器等部件，实现安全可靠的液位控制、循环泵变频节能控制等功能，从而保障最大化的设备安全可用性 6，现场智能化控制单元需内置，硅烷工艺参数设定、在线监测、故障报警等功能全面，附外置人机操控界面和现场工作站软件系统，可与上位机通讯 7，通过收纳式PP机柜，尽量包容所需的系统组成部件，实现结构紧凑、精炼集成、一站式收纳、投运迅捷、整洁美观、操作安全、静音性好等种种优势。二、拟采用的一站式工业液体质量智能管控一体化柜机工艺原理及基本功能简介如上图所示，该磷化工艺液体质量参数测控一体化柜机设备主要包括PP主机柜体、柜体内通过空间分割及构造或结构优化，完整高效地集成了磷化槽槽液自循环、补液及排液等基本功能部件，磷化工艺液体质量参数在线监测部件，磷化液加药泵及药箱控制单元，必要的旁路过滤排污单元等，这类部件或单元的有机组合，基本上可胜任绝大多数场景的工业磷化槽液体质量管理要求。其中采用了多功能防腐型自吸挠性泵，可以有效实现磷化槽液体的体外循环与过滤，兼具搅拌、取样、加液及排液等功效，可最大程度上减少槽箱液体作业环境的干扰因素，例如通过变频调节，可降速或者加速槽液的旁流，便于磷化槽液质量参数监测、加药、搅拌、进液、过滤及排液等具体操作；通过过滤支路和加药支路的不同组合，可实现“加药”、“过滤”、“加药兼过滤”的多样化槽液液体质量控制回路，适用场景更加广泛；加药支路上增设了静态混合管，方便高效地实现了药水混合，再加上循环泵的搅拌混合作用，最大化地实现了磷化槽液质量的均质性和均质化效率；内置的在线式液体质量参数传感器以及外置的柜式参数分析仪设备输出信号均可由该一体化柜机监测单元采集，并集中显示和处理，统一实现磷化工艺过程实时监测与槽液质量智能控制方案。由于磷化槽液工艺一体化测控系统设备配置了过滤支路，在过滤旁路阀定时或参数控制打开时，可在一定程度上净化磷化槽的液体，从而保障磷化槽液的纯净性；当然也可选择不予过滤，视不同情形而定。总之，该款新型的磷化工艺液体质量一体化测控柜机设备的鲜明设计特色为“一体化的加液设备集成柜”单元，即将项目所需的几乎所有循环泵、加药泵、电磁阀、管路及自动测控部件集中纳入一座专业设计的设备运行柜内，耐腐蚀的PP材质设备壳体外侧预留了各种进出管路及电缆线路，精炼集成，投运布设方便，外形美观大方，具备防腐、防雨、防溅射、静音等综合性功能，是现代化湿化学工艺设备应用的“新潮流”，目前已用于上海百事可乐公司（PH自动调节项目）、东方航空浦东及虹桥食品公司（飞机给水消毒自动化项目）等知名客户；总之该套工业液体质量智能管控一体化柜机的设计理念具有领先色彩，功能较全面，外形美观大方，体量紧凑，投运方便，智能化程度高，是企业智能生产的得力助手!

硅烷预处理工艺自动监测加药一体化柜机的应用一、项目背景与基本需求介绍硅烷处理工艺，是以有机硅烷水溶液为主要成分对金属或非金属材料进行表面处理的过程，与传统的陶化、磷化处理工艺相比，具有不含金属离子、常温即可反应、处理时间短、工序简单、节能环保等优点，是一种新型的绿色表面处理技术，是磷化、陶化工艺的“升级版”，已逐渐受到广大生产制造企业的青睐。某汽车公司的涂装产线前处理的硅烷工艺中，包括预脱脂槽、水洗1槽、水洗2槽和硅烷槽等工段，在生产中为确保工艺质量，需要自动化设备添加相应的化学药液；而同时为实现智能高效的现代化管理要求，需要将上述不同工艺槽槽液的质量参数实时统一监控，包括设备的运行参数等，故需要配置必要的工艺参数测控一体化柜机设备。涉及到硅烷槽工艺的液体质量控制和工艺参数监测一站式柜机设备的要求，主要有以下几点： 1，通过配置适当的锆点在线分析仪，实现硅烷工艺槽内的液体质量的关键参数监测任务 2，通过上述硅烷工艺槽的锆点在线监测仪器单元实现加药单元的自动加药过程，即实现硅烷工艺槽内液体的锆点自动平衡与调节任务 3，通过配置适当的硅烷槽液循环泵、在线混合器、可选或必要的锆点参数取样部件，以及合理的管道和阀门组合，可实现硅烷槽液的低速巡检型循环、高速的硅烷槽液投加与溶混型循环式搅拌、进液或排空型回路控制技术，精炼高效地实现一站式集成性的工艺参数在线监测、自动加药、自动补液/加液、自动排空及自动搅拌等全流程硅烷槽作业过程 4，还可以通过硅烷槽药液质量的单一和综合型参数控制方式（如EC/悬浮物/COD高限时强制过滤或换液），或者定时控制方式，实现槽液过滤、置换（部分或整体）过程，以满足硅烷工艺生产质量需求 5，通过配置防腐实用的专业硅烷槽药液液位计、变频器等部件，实现安全可靠的液位控制、循环泵变频节能控制等功能，从而保障最大化的设备安全可用性 6，现场智能化控制单元需内置，硅烷工艺参数设定、在线监测、故障报警等功能全面，附外置人机操控界面和现场工作站软件系统，可与上位机通讯 7，通过收纳式PP机柜，尽量包容所需的系统组成部件，实现结构紧凑、精炼集成、一站式收纳、投运迅捷、整洁美观、操作安全、静音性好等种种优势。二、拟采用的一站式工业液体质量智能管控一体化柜机工艺原理及基本功能简介如上图所示，该磷化工艺液体质量参数测控一体化柜机设备主要包括PP主机柜体、柜体内通过空间分割及构造或结构优化，完整高效地集成了磷化槽槽液自循环、补液及排液等基本功能部件，磷化工艺液体质量参数在线监测部件，磷化液加药泵及药箱控制单元，必要的旁路过滤排污单元等，这类部件或单元的有机组合，基本上可胜任绝大多数场景的工业磷化槽液体质量管理要求。其中采用了多功能防腐型自吸挠性泵，可以有效实现磷化槽液体的体外循环与过滤，兼具搅拌、取样、加液及排液等功效，可最大程度上减少槽箱液体作业环境的干扰因素，例如通过变频调节，可降速或者加速槽液的旁流，便于磷化槽液质量参数监测、加药、搅拌、进液、过滤及排液等具体操作；通过过滤支路和加药支路的不同组合，可实现“加药”、“过滤”、“加药兼过滤”的多样化槽液液体质量控制回路，适用场景更加广泛；加药支路上增设了静态混合管，方便高效地实现了药水混合，再加上循环泵的搅拌混合作用，最大化地实现了磷化槽液质量的均质性和均质化效率；内置的在线式液体质量参数传感器以及外置的柜式参数分析仪设备输出信号均可由该一体化柜机监测单元采集，并集中显示和处理，统一实现磷化工艺过程实时监测与槽液质量智能控制方案。由于磷化槽液工艺一体化测控系统设备配置了过滤支路，在过滤旁路阀定时或参数控制打开时，可在一定程度上净化磷化槽的液体，从而保障磷化槽液的纯净性；当然也可选择不予过滤，视不同情形而定。总之，该款新型的磷化工艺液体质量一体化测控柜机设备的鲜明设计特色为“一体化的加液设备集成柜”单元，即将项目所需的几乎所有循环泵、加药泵、电磁阀、管路及自动测控部件集中纳入一座专业设计的设备运行柜内，耐腐蚀的PP材质设备壳体外侧预留了各种进出管路及电缆线路，精炼集成，投运布设方便，外形美观大方，具备防腐、防雨、防溅射、静音等综合性功能，是现代化湿化学工艺设备应用的“新潮流”，目前已用于上海百事可乐公司（PH自动调节项目）、东方航空浦东及虹桥食品公司（飞机给水消毒自动化项目）等知名客户；总之该套工业液体质量智能管控一体化柜机的设计理念具有领先色彩，功能较全面，外形美观大方，体量紧凑，投运方便，智能化程度高，是企业智能生产的得力助手!

硅烷预处理工艺自动监测加药一体化柜机一、项目背景与基本需求介绍硅烷处理工艺，是以有机硅烷水溶液为主要成分对金属或非金属材料进行表面处理的过程，与传统的陶化、磷化处理工艺相比，具有不含金属离子、常温即可反应、处理时间短、工序简单、节能环保等优点，是一种新型的绿色表面处理技术，是磷化、陶化工艺的“升级版”，已逐渐受到广大生产制造企业的青睐。某汽车公司的涂装产线前处理的硅烷工艺中，包括预脱脂槽、水洗1槽、水洗2槽和硅烷槽等工段，在生产中为确保工艺质量，需要自动化设备添加相应的化学药液；而同时为实现智能高效的现代化管理要求，需要将上述不同工艺槽槽液的质量参数实时统一监控，包括设备的运行参数等，故需要配置必要的工艺参数测控一体化柜机设备。涉及到硅烷槽工艺的液体质量控制和工艺参数监测一站式柜机设备的要求，主要有以下几点： 1，通过配置适当的锆点在线分析仪，实现硅烷工艺槽内的液体质量的关键参数监测任务 2，通过上述硅烷工艺槽的锆点在线监测仪器单元实现加药单元的自动加药过程，即实现硅烷工艺槽内液体的锆点自动平衡与调节任务 3，通过配置适当的硅烷槽液循环泵、在线混合器、可选或必要的锆点参数取样部件，以及合理的管道和阀门组合，可实现硅烷槽液的低速巡检型循环、高速的硅烷槽液投加与溶混型循环式搅拌、进液或排空型回路控制技术，精炼高效地实现一站式集成性的工艺参数在线监测、自动加药、自动补液/加液、自动排空及自动搅拌等全流程硅烷槽作业过程 4，还可以通过硅烷槽药液质量的单一和综合型参数控制方式（如EC/悬浮物/COD高限时强制过滤或换液），或者定时控制方式，实现槽液过滤、置换（部分或整体）过程，以满足硅烷工艺生产质量需求 5，通过配置防腐实用的专业硅烷槽药液液位计、变频器等部件，实现安全可靠的液位控制、循环泵变频节能控制等功能，从而保障最大化的设备安全可用性 6，现场智能化控制单元需内置，硅烷工艺参数设定、在线监测、故障报警等功能全面，附外置人机操控界面和现场工作站软件系统，可与上位机通讯 7，通过收纳式PP机柜，尽量包容所需的系统组成部件，实现结构紧凑、精炼集成、一站式收纳、投运迅捷、整洁美观、操作安全、静音性好等种种优势。二、拟采用的一站式工业液体质量智能管控一体化柜机工艺原理及基本功能简介如上图所示，该磷化工艺液体质量参数测控一体化柜机设备主要包括PP主机柜体、柜体内通过空间分割及构造或结构优化，完整高效地集成了磷化槽槽液自循环、补液及排液等基本功能部件，磷化工艺液体质量参数在线监测部件，磷化液加药泵及药箱控制单元，必要的旁路过滤排污单元等，这类部件或单元的有机组合，基本上可胜任绝大多数场景的工业磷化槽液体质量管理要求。其中采用了多功能防腐型自吸挠性泵，可以有效实现磷化槽液体的体外循环与过滤，兼具搅拌、取样、加液及排液等功效，可最大程度上减少槽箱液体作业环境的干扰因素，例如通过变频调节，可降速或者加速槽液的旁流，便于磷化槽液质量参数监测、加药、搅拌、进液、过滤及排液等具体操作；通过过滤支路和加药支路的不同组合，可实现“加药”、“过滤”、“加药兼过滤”的多样化槽液液体质量控制回路，适用场景更加广泛；加药支路上增设了静态混合管，方便高效地实现了药水混合，再加上循环泵的搅拌混合作用，最大化地实现了磷化槽液质量的均质性和均质化效率；内置的在线式液体质量参数传感器以及外置的柜式参数分析仪设备输出信号均可由该一体化柜机监测单元采集，并集中显示和处理，统一实现磷化工艺过程实时监测与槽液质量智能控制方案。由于磷化槽液工艺一体化测控系统设备配置了过滤支路，在过滤旁路阀定时或参数控制打开时，可在一定程度上净化磷化槽的液体，从而保障磷化槽液的纯净性；当然也可选择不予过滤，视不同情形而定。总之，该款新型的磷化工艺液体质量一体化测控柜机设备的鲜明设计特色为“一体化的加液设备集成柜”单元，即将项目所需的几乎所有循环泵、加药泵、电磁阀、管路及自动测控部件集中纳入一座专业设计的设备运行柜内，耐腐蚀的PP材质设备壳体外侧预留了各种进出管路及电缆线路，精炼集成，投运布设方便，外形美观大方，具备防腐、防雨、防溅射、静音等综合性功能，是现代化湿化学工艺设备应用的“新潮流”，目前已用于上海百事可乐公司（PH自动调节项目）、东方航空浦东及虹桥食品公司（飞机给水消毒自动化项目）等知名客户；总之该套工业液体质量智能管控一体化柜机的设计理念具有领先色彩，功能较全面，外形美观大方，体量紧凑，投运方便，智能化程度高，是企业智能生产的得力助手!

电泳生产线自动加药柜机设备某公司的电泳生产线前处理工艺中，包括脱脂槽、酸洗槽、中和槽、表调槽、磷化槽和电泳槽等工段，在生产中为确保工艺质量，需要自动化设备添加相应的化学药液；而同时为实现智能高效的现代化管理要求，需要将上述槽液的质量参数实时统一监控，包括设备的运行参数等，故需要对每套设备配置远程监控模块。涉及到脱脂槽工艺的液体质量控制和工艺参数监测一站式柜机设备的要求，主要有以下几点： 1，通过配置适当的游离碱度和总碱度在线分析仪，实现脱脂工艺槽内的液体质量的关键参数监测任务 2，通过上述脱脂工艺槽的碱度在线监测仪器单元，以及碱度参数控制的加药单元的自动加药过程，实现脱脂工艺槽内液体的碱度自动平衡与调节任务 3，通过配置适当的脱脂槽液循环泵、在线混合器、可选或必要的碱度参数取样部件，以及合理的管道和阀门组合，可实现脱脂槽液的低速巡检型循环、高速的脱脂液投加与溶混型循环式搅拌、进液或排空型回路控制技术，精炼高效地实现一站式集成性的工艺参数在线监测、自动加药、自动补液/加液、自动排空及自动搅拌等全流程脱脂作业过程 4，还可以通过脱脂槽药液质量的单一和综合型参数控制方式（如悬浮物/COD高限时强制过滤或换液），或者定时控制方式，实现脱脂槽液过滤、置换（部分或整体）过程，以满足脱脂工艺生产质量需求 5，通过配置防腐实用的专业脱脂槽及脱脂药液液位计、变频器等部件，实现安全可靠的液位控制、循环泵变频节能控制等功能，从而保障最大化的设备安全可用性 6，现场智能化控制单元需内置，脱脂工艺参数设定、在线监测、故障报警等功能全面，附外置人机操控界面和现场工作站软件系统，可与上位机通讯 7，通过收纳式PP机柜，尽量包容所需的系统组成部件，实现结构紧凑、精炼集成、一站式收纳、投运迅捷、整洁美观、操作安全、静音性好等种种优势。

电镀电泳生产线自动加药柜机设备某公司的电泳生产线前处理工艺中，包括脱脂槽、酸洗槽、中和槽、表调槽、磷化槽和电泳槽等工段，在生产中为确保工艺质量，需要自动化设备添加相应的化学药液；而同时为实现智能高效的现代化管理要求，需要将上述槽液的质量参数实时统一监控，包括设备的运行参数等，故需要对每套设备配置远程监控模块。涉及到脱脂槽工艺的液体质量控制和工艺参数监测一站式柜机设备的要求，主要有以下几点： 1，通过配置适当的游离碱度和总碱度在线分析仪，实现脱脂工艺槽内的液体质量的关键参数监测任务 2，通过上述脱脂工艺槽的碱度在线监测仪器单元，以及碱度参数控制的加药单元的自动加药过程，实现脱脂工艺槽内液体的碱度自动平衡与调节任务 3，通过配置适当的脱脂槽液循环泵、在线混合器、可选或必要的碱度参数取样部件，以及合理的管道和阀门组合，可实现脱脂槽液的低速巡检型循环、高速的脱脂液投加与溶混型循环式搅拌、进液或排空型回路控制技术，精炼高效地实现一站式集成性的工艺参数在线监测、自动加药、自动补液/加液、自动排空及自动搅拌等全流程脱脂作业过程 4，还可以通过脱脂槽药液质量的单一和综合型参数控制方式（如悬浮物/COD高限时强制过滤或换液），或者定时控制方式，实现脱脂槽液过滤、置换（部分或整体）过程，以满足脱脂工艺生产质量需求 5，通过配置防腐实用的专业脱脂槽及脱脂药液液位计、变频器等部件，实现安全可靠的液位控制、循环泵变频节能控制等功能，从而保障最大化的设备安全可用性 6，现场智能化控制单元需内置，脱脂工艺参数设定、在线监测、故障报警等功能全面，附外置人机操控界面和现场工作站软件系统，可与上位机通讯 7，通过收纳式PP机柜，尽量包容所需的系统组成部件，实现结构紧凑、精炼集成、一站式收纳、投运迅捷、整洁美观、操作安全、静音性好等种种优势。

水中油在线监测仪在油田及循环水等场景中的应用 1、水中油传感器简介：水中油传感器，采用紫外荧光分析法原理，具有高灵敏度，可检测溶解性和乳化性的油。可选用自清洁刷，有效消除油污对测量的影响。适用于油田监测，工业循环水，凝结水，废水处理，地表水站等多种水质监测场景。 2、水中油传感器测量原理：水中油传感器是利用可溶性油在光谱中有吸收峰和发射峰这一特性，在可溶性油的光谱吸收峰发射单色光照射到水中，可溶性油吸收单色光的能量，释放出另外一种波长发射峰的单色光，可溶性油发射的光强与水中可溶性油的含量成正比。该传感器安装简单使用方便。 l UV LED光源，稳定性高，使用寿命长，漂移小 l 交流驱动，有效过滤自然光干扰 l 支持RS-485，Modbus/RTU协议 l 方便、快速、稳定、易维护 3、水中油传感器技术参数：型号 SW-206A 量程范围 0～40.00ppm 分辨率 0.01ppm 精度 ±3%，±0.5℃ 校准方式两点校准防护等级 IP68 深度水下20米存储温度 -5～65℃ 传感器接口 RS-485(Modbus/RTU) 电源信息 12～24VDC 功耗 0.2W@12V 线缆长度 5米，其它长度可定制外壳材质 PVC/POM

水中油在线监测仪在废水处理等场景中的应用 1、水中油传感器简介：水中油传感器，采用紫外荧光分析法原理，具有高灵敏度，可检测溶解性和乳化性的油。可选用自清洁刷，有效消除油污对测量的影响。适用于油田监测，工业循环水，凝结水，废水处理，地表水站等多种水质监测场景。 2、水中油传感器测量原理：水中油传感器是利用可溶性油在光谱中有吸收峰和发射峰这一特性，在可溶性油的光谱吸收峰发射单色光照射到水中，可溶性油吸收单色光的能量，释放出另外一种波长发射峰的单色光，可溶性油发射的光强与水中可溶性油的含量成正比。该传感器安装简单使用方便。 l UV LED光源，稳定性高，使用寿命长，漂移小 l 交流驱动，有效过滤自然光干扰 l 支持RS-485，Modbus/RTU协议 l 方便、快速、稳定、易维护 3、水中油传感器技术参数：型号 SW-206A 量程范围 0～40.00ppm 分辨率 0.01ppm 精度 ±3%，±0.5℃ 校准方式两点校准防护等级 IP68 深度水下20米存储温度 -5～65℃ 传感器接口 RS-485(Modbus/RTU) 电源信息 12～24VDC 功耗 0.2W@12V 线缆长度 5米，其它长度可定制外壳材质 PVC/POM

水中油在线监测仪在循环水及脱硫脱硝行业等场景中的应用 1、水中油传感器简介：水中油传感器，采用紫外荧光分析法原理，具有高灵敏度，可检测溶解性和乳化性的油。可选用自清洁刷，有效消除油污对测量的影响。适用于油田监测，工业循环水，凝结水，废水处理，地表水站等多种水质监测场景。 2、水中油传感器测量原理：水中油传感器是利用可溶性油在光谱中有吸收峰和发射峰这一特性，在可溶性油的光谱吸收峰发射单色光照射到水中，可溶性油吸收单色光的能量，释放出另外一种波长发射峰的单色光，可溶性油发射的光强与水中可溶性油的含量成正比。该传感器安装简单使用方便。 l UV LED光源，稳定性高，使用寿命长，漂移小 l 交流驱动，有效过滤自然光干扰 l 支持RS-485，Modbus/RTU协议 l 方便、快速、稳定、易维护 3、水中油传感器技术参数：型号 SW-206A 量程范围 0～40.00ppm 分辨率 0.01ppm 精度 ±3%，±0.5℃ 校准方式两点校准防护等级 IP68 深度水下20米存储温度 -5～65℃ 传感器接口 RS-485(Modbus/RTU) 电源信息 12～24VDC 功耗 0.2W@12V 线缆长度 5米，其它长度可定制外壳材质 PVC/POM

水中油在线监测仪在污水废水等场景中的应用 1、水中油传感器简介：水中油传感器，采用紫外荧光分析法原理，具有高灵敏度，可检测溶解性和乳化性的油。可选用自清洁刷，有效消除油污对测量的影响。适用于油田监测，工业循环水，凝结水，废水处理，地表水站等多种水质监测场景。 2、水中油传感器测量原理：水中油传感器是利用可溶性油在光谱中有吸收峰和发射峰这一特性，在可溶性油的光谱吸收峰发射单色光照射到水中，可溶性油吸收单色光的能量，释放出另外一种波长发射峰的单色光，可溶性油发射的光强与水中可溶性油的含量成正比。该传感器安装简单使用方便。 l UV LED光源，稳定性高，使用寿命长，漂移小 l 交流驱动，有效过滤自然光干扰 l 支持RS-485，Modbus/RTU协议 l 方便、快速、稳定、易维护 3、水中油传感器技术参数：型号 SW-206A 量程范围 0～40.00ppm 分辨率 0.01ppm 精度 ±3%，±0.5℃ 校准方式两点校准防护等级 IP68 深度水下20米存储温度 -5～65℃ 传感器接口 RS-485(Modbus/RTU) 电源信息 12～24VDC 功耗 0.2W@12V 线缆长度 5米，其它长度可定制外壳材质 PVC/POM

水中油在线监测仪在循环水及污水废水等场景中的应用 1、水中油传感器简介：水中油传感器，采用紫外荧光分析法原理，具有高灵敏度，可检测溶解性和乳化性的油。可选用自清洁刷，有效消除油污对测量的影响。适用于油田监测，工业循环水，凝结水，废水处理，地表水站等多种水质监测场景。 2、水中油传感器测量原理：水中油传感器是利用可溶性油在光谱中有吸收峰和发射峰这一特性，在可溶性油的光谱吸收峰发射单色光照射到水中，可溶性油吸收单色光的能量，释放出另外一种波长发射峰的单色光，可溶性油发射的光强与水中可溶性油的含量成正比。该传感器安装简单使用方便。 l UV LED光源，稳定性高，使用寿命长，漂移小 l 交流驱动，有效过滤自然光干扰 l 支持RS-485，Modbus/RTU协议 l 方便、快速、稳定、易维护 3、水中油传感器技术参数：型号 SW-206A 量程范围 0～40.00ppm 分辨率 0.01ppm 精度 ±3%，±0.5℃ 校准方式两点校准防护等级 IP68 深度水下20米存储温度 -5～65℃ 传感器接口 RS-485(Modbus/RTU) 电源信息 12～24VDC 功耗 0.2W@12V 线缆长度 5米，其它长度可定制外壳材质 PVC/POM

水中油在线监测仪在油田及循环水等场景中的应用 1、水中油传感器简介：水中油传感器，采用紫外荧光分析法原理，具有高灵敏度，可检测溶解性和乳化性的油。可选用自清洁刷，有效消除油污对测量的影响。适用于油田监测，工业循环水，凝结水，废水处理，地表水站等多种水质监测场景。 2、水中油传感器测量原理：水中油传感器是利用可溶性油在光谱中有吸收峰和发射峰这一特性，在可溶性油的光谱吸收峰发射单色光照射到水中，可溶性油吸收单色光的能量，释放出另外一种波长发射峰的单色光，可溶性油发射的光强与水中可溶性油的含量成正比。该传感器安装简单使用方便。 l UV LED光源，稳定性高，使用寿命长，漂移小 l 交流驱动，有效过滤自然光干扰 l 支持RS-485，Modbus/RTU协议 l 方便、快速、稳定、易维护 3、水中油传感器技术参数：型号 SW-206A 量程范围 0～40.00ppm 分辨率 0.01ppm 精度 ±3%，±0.5℃ 校准方式两点校准防护等级 IP68 深度水下20米存储温度 -5～65℃ 传感器接口 RS-485(Modbus/RTU) 电源信息 12～24VDC 功耗 0.2W@12V 线缆长度 5米，其它长度可定制外壳材质 PVC/POM

脱硫除尘自动加碱设备推广与应用在很多生产工艺过程中，都需要进行pH值控制，而本系统设备正好能自动完成pH值的加药、控制。一般来说，本控制系统及设备主要由pH传感器、pH工业在线监控仪、控制箱、精密加药泵及加药箱五大件组成，其工作原理为:首先由pH传感器检测到中和池或化工反应釜中液体的pH值，并传输给pH监控仪，再根据生产工艺的要求，在pH监控仪上设定高、低控制点，pH监控仪将输入的pH信号和高、低设定值进行比较后输出开关信号或比例控制信号给控制箱，由控制箱去调节控制计量泵加酸液或者碱液。本系统不需要人员操作，自动控制，从而大大提高了加药的精度和工作效率，保障了生产工艺的稳定和人员的安全。本系统自带4-20mA输出，可接入PLC系统综合控制，本系统主要适用于化工、污水、电镀、发酵等行业。 1， SW/B-PH-Ⅰ型酸碱调节控制装置是最基本和最经济的中小型酸碱控制系统，其主要包括PH传感器、PH控制仪、系统电控箱、精密加药泵和加药箱及液位浮球开关等部分组成，可广泛应用于药剂投加量不大的化工反应釜酸碱控制，水处理中和投药等过程，系统具有结构简单、经济实用、易维护、应用面广泛等特点，并具有无药液报警，液体混合搅拌控制功能等。系统的测量精度为±0.01pH,控制精度±0.5pH。

便携式多参数监测仪在水产中的应用本产品便携式多参数水质分析仪是一款全新的智能水质分析仪，内置可充电锂电池，方便携带，同时产品具有高度的智能化和灵活性，可同时测量多项水质参数：pH，ORP，溶解氧，温度，氨氮，COD等，广泛应用于水产养殖、污水处理、电力、供水、医药、化工、食品等行业。产品特点 1.彩色触控大屏幕显示，醒目直观 2.内置可以充电锂电池，方便携带，抗干扰能力强 3.带自校准功能，确保测量精准 4.密码管理功能，防止非专业人员误操作 5.菜单提示功能，方便用户操作 6.可在选配多支不同参数传感器，灵活方便，功能强大。仪器技术参数: 测量范围：pH（0-14）; 溶解氧（0-20mg/L）; ORP（±1500mV）; 温度（0-65℃）氨氮（0-100mg/L）; COD（0-500mg/L）; 准确度：±0.01/±0.1/5%F.S.; ±0.1 ℃ 分辨率：±0.01/±0.1；±0.1 ℃ 电池：可充电锂电池功率：≤5W 环境条件：（1）温度0～ 60 ℃ （2）湿度≤85%RH

DCS-206便携式多参数水质分析仪本产品便携式多参数水质分析仪是一款全新的智能水质分析仪，内置可充电锂电池，方便携带，同时产品具有高度的智能化和灵活性，可同时测量多项水质参数：pH，ORP，溶解氧，温度，氨氮，COD等，广泛应用于水产养殖、污水处理、电力、供水、医药、化工、食品等行业。产品特点 1.彩色触控大屏幕显示，醒目直观 2.内置可以充电锂电池，方便携带，抗干扰能力强 3.带自校准功能，确保测量精准 4.密码管理功能，防止非专业人员误操作 5.菜单提示功能，方便用户操作 6.可在选配多支不同参数传感器，灵活方便，功能强大。仪器技术参数: 测量范围：pH（0-14）; 溶解氧（0-20mg/L）; ORP（±1500mV）; 温度（0-65℃）氨氮（0-100mg/L）; COD（0-500mg/L）; 准确度：±0.01/±0.1/5%F.S.; ±0.1 ℃ 分辨率：±0.01/±0.1；±0.1 ℃ 电池：可充电锂电池功率：≤5W 环境条件：（1）温度0～ 60 ℃ （2）湿度≤85%RH

氧化剂化学清洗工艺测控一体机的应用氧化剂化学清洗测控工艺一体机，又称氧化工艺化学清洗泵站，该化学清洗泵站主要包括循环泵、自控阀组、管路、药剂浓度或水质监测设备、加药组件、控制单元等组成；该氧化剂清洗工艺测控一体机主要以氧化剂自动监测与投加为特点，通过ORP和PH监测仪可实现氧化剂类的自动投加功能，可有效保障氧化清洗工艺效果和精确控制药剂的消耗，是生产企业节能降耗技术的优选方案。某工业清洗项目为例，采用氧化工艺清洗某段循环冷却管路，采用一体机设备的进出口接入该段冷却管路进口和出口（也可旁路接入系统进出管路），设备即与冷却管路系统形成封闭式循环回路，通过设备内部的循环管路上嵌入安装的在线PH计和ORP计，以及接入循环管路的自控加药单元，可实现清洗作业周期内的次氯酸钠氧化剂和氢氧化钠药剂的自动投加功能，当循环清洗系统内的氧化清洗溶液低于设定的pH和ORP参数时，补充加药泵/阀启动，即刻从碱药剂储存箱和次氯酸钠氧化剂储存箱自动向受洗冷却管路系统投加氢氧化钠和次氯酸钠清洗液，从而精确高效得保障了氧化工艺化学清洗机组的处理效果。

DCS-206便携式多参数水质分析仪本产品便携式多参数水质分析仪是一款全新的智能水质分析仪，内置可充电锂电池，方便携带，同时产品具有高度的智能化和灵活性，可同时测量多项水质参数：pH，ORP，溶解氧，温度，氨氮，COD等，广泛应用于水产养殖、污水处理、电力、供水、医药、化工、食品等行业。产品特点 1.彩色触控大屏幕显示，醒目直观 2.内置可以充电锂电池，方便携带，抗干扰能力强 3.带自校准功能，确保测量精准 4.密码管理功能，防止非专业人员误操作 5.菜单提示功能，方便用户操作 6.可在选配多支不同参数传感器，灵活方便，功能强大。仪器技术参数: 测量范围：pH（0-14）; 溶解氧（0-20mg/L）; ORP（±1500mV）; 温度（0-65℃）氨氮（0-100mg/L）; COD（0-500mg/L）; 准确度：±0.01/±0.1/5%F.S.; ±0.1 ℃ 分辨率：±0.01/±0.1；±0.1 ℃ 电池：可充电锂电池功率：≤5W 环境条件：（1）温度0～ 60 ℃ （2）湿度≤85%RH

氧化剂化学清洗工艺测控一体机在清洗行业中的应用氧化剂化学清洗测控工艺一体机，又称氧化工艺化学清洗泵站，该化学清洗泵站主要包括循环泵、自控阀组、管路、药剂浓度或水质监测设备、加药组件、控制单元等组成；该氧化剂清洗工艺测控一体机主要以氧化剂自动监测与投加为特点，通过ORP和PH监测仪可实现氧化剂类的自动投加功能，可有效保障氧化清洗工艺效果和精确控制药剂的消耗，是生产企业节能降耗技术的优选方案。某工业清洗项目为例，采用氧化工艺清洗某段循环冷却管路，采用一体机设备的进出口接入该段冷却管路进口和出口（也可旁路接入系统进出管路），设备即与冷却管路系统形成封闭式循环回路，通过设备内部的循环管路上嵌入安装的在线PH计和ORP计，以及接入循环管路的自控加药单元，可实现清洗作业周期内的次氯酸钠氧化剂和氢氧化钠药剂的自动投加功能，当循环清洗系统内的氧化清洗溶液低于设定的pH和ORP参数时，补充加药泵/阀启动，即刻从碱药剂储存箱和次氯酸钠氧化剂储存箱自动向受洗冷却管路系统投加氢氧化钠和次氯酸钠清洗液，从而精确高效得保障了氧化工艺化学清洗机组的处理效果。

DCS-206便携式多参数水质分析仪本产品便携式多参数水质分析仪是一款全新的智能水质分析仪，内置可充电锂电池，方便携带，同时产品具有高度的智能化和灵活性，可同时测量多项水质参数：pH，ORP，溶解氧，温度，氨氮，COD等，广泛应用于水产养殖、污水处理、电力、供水、医药、化工、食品等行业。产品特点 1.彩色触控大屏幕显示，醒目直观 2.内置可以充电锂电池，方便携带，抗干扰能力强 3.带自校准功能，确保测量精准 4.密码管理功能，防止非专业人员误操作 5.菜单提示功能，方便用户操作 6.可在选配多支不同参数传感器，灵活方便，功能强大。仪器技术参数: 测量范围：pH（0-14）; 溶解氧（0-20mg/L）; ORP（±1500mV）; 温度（0-65℃）氨氮（0-100mg/L）; COD（0-500mg/L）; 准确度：±0.01/±0.1/5%F.S.; ±0.1 ℃ 分辨率：±0.01/±0.1；±0.1 ℃ 电池：可充电锂电池功率：≤5W 环境条件：（1）温度0～ 60 ℃ （2）湿度≤85%RH

电化学腐蚀速率监测仪在循环冷却水中的应用产品概述 SW-CR-01型电化学腐蚀监测仪是一款快速监测管道内金属材料腐蚀速率的设备。该设备采用线性极化电阻（LPR）与交流阻抗频谱分析（EIS）相结合的腐蚀监测技术，具有测量结果稳定、抗干扰能力强等特点，可替代传统的“挂片腐蚀试验”检测方法，现已广泛应用于油田污水管网、城市市政管网以及其他循环水或污水处理管道的腐蚀监测。产品特点量程：(0~0.25，0~0.5，0~1.0，0-5.0)mm/a (可定制) 可同时测量点蚀及平均腐蚀采用线性极化电阻(LPR)与交流阳阻抗频谱分析(EIS)相结合技术探头不锈钢316L材质主要技术指标与参数表 SW-CR-01腐蚀速率监测仪及智能传感器测量原理：LPR及EIS联用技术信号输出：RS485及4~20毫安两类输出通讯协议: MODBUS-RTU 响应时间：50S 测量分辨率： 0.0001 重现性：±0.001 传感器漂移：≤0.3%F.S./24H 测量环境：0~80℃（耐高温型可定制）防水等级：IP68 电缆长度：标配5米测试量程：0~0.25 mm/a；0~0.5 mm/a；0~1.0 mm/a；0-5.0 mm/a（可选择）显示控制单元：SW-CR-01控制器/PLC模块/单片机/触摸屏/数采仪/远程测控终端等产品优势：领先的磁隔离技术、抗极化技术、抗干扰能力强等优点应用领域：工业循环水、污水处理、环境监测、化学清洗场景等

氧化剂化学清洗工艺测控一体机在清洗行业中的应用氧化剂化学清洗测控工艺一体机，又称氧化工艺化学清洗泵站，该化学清洗泵站主要包括循环泵、自控阀组、管路、药剂浓度或水质监测设备、加药组件、控制单元等组成；该氧化剂清洗工艺测控一体机主要以氧化剂自动监测与投加为特点，通过ORP和PH监测仪可实现氧化剂类的自动投加功能，可有效保障氧化清洗工艺效果和精确控制药剂的消耗，是生产企业节能降耗技术的优选方案。某工业清洗项目为例，采用氧化工艺清洗某段循环冷却管路，采用一体机设备的进出口接入该段冷却管路进口和出口（也可旁路接入系统进出管路），设备即与冷却管路系统形成封闭式循环回路，通过设备内部的循环管路上嵌入安装的在线PH计和ORP计，以及接入循环管路的自控加药单元，可实现清洗作业周期内的次氯酸钠氧化剂和氢氧化钠药剂的自动投加功能，当循环清洗系统内的氧化清洗溶液低于设定的pH和ORP参数时，补充加药泵/阀启动，即刻从碱药剂储存箱和次氯酸钠氧化剂储存箱自动向受洗冷却管路系统投加氢氧化钠和次氯酸钠清洗液，从而精确高效得保障了氧化工艺化学清洗机组的处理效果。

新开发的氧化剂化学清洗工艺测控一体机氧化剂化学清洗测控工艺一体机，又称氧化工艺化学清洗泵站，该化学清洗泵站主要包括循环泵、自控阀组、管路、药剂浓度或水质监测设备、加药组件、控制单元等组成；该氧化剂清洗工艺测控一体机主要以氧化剂自动监测与投加为特点，通过ORP和PH监测仪可实现氧化剂类的自动投加功能，可有效保障氧化清洗工艺效果和精确控制药剂的消耗，是生产企业节能降耗技术的优选方案。某工业清洗项目为例，采用氧化工艺清洗某段循环冷却管路，采用一体机设备的进出口接入该段冷却管路进口和出口（也可旁路接入系统进出管路），设备即与冷却管路系统形成封闭式循环回路，通过设备内部的循环管路上嵌入安装的在线PH计和ORP计，以及接入循环管路的自控加药单元，可实现清洗作业周期内的次氯酸钠氧化剂和氢氧化钠药剂的自动投加功能，当循环清洗系统内的氧化清洗溶液低于设定的pH和ORP参数时，补充加药泵/阀启动，即刻从碱药剂储存箱和次氯酸钠氧化剂储存箱自动向受洗冷却管路系统投加氢氧化钠和次氯酸钠清洗液，从而精确高效得保障了氧化工艺化学清洗机组的处理效果。

电化学腐蚀速率监测仪在循环水中的应用产品概述 SW-CR-01型电化学腐蚀监测仪是一款快速监测管道内金属材料腐蚀速率的设备。该设备采用线性极化电阻（LPR）与交流阻抗频谱分析（EIS）相结合的腐蚀监测技术，具有测量结果稳定、抗干扰能力强等特点，可替代传统的“挂片腐蚀试验”检测方法，现已广泛应用于油田污水管网、城市市政管网以及其他循环水或污水处理管道的腐蚀监测。产品特点量程：(0~0.25，0~0.5，0~1.0，0-5.0)mm/a (可定制) 可同时测量点蚀及平均腐蚀采用线性极化电阻(LPR)与交流阳阻抗频谱分析(EIS)相结合技术探头不锈钢316L材质主要技术指标与参数表 SW-CR-01腐蚀速率监测仪及智能传感器测量原理：LPR及EIS联用技术信号输出：RS485及4~20毫安两类输出通讯协议: MODBUS-RTU 响应时间：50S 测量分辨率： 0.0001 重现性：±0.001 传感器漂移：≤0.3%F.S./24H 测量环境：0~80℃（耐高温型可定制）防水等级：IP68 电缆长度：标配5米测试量程：0~0.25 mm/a；0~0.5 mm/a；0~1.0 mm/a；0-5.0 mm/a（可选择）显示控制单元：SW-CR-01控制器/PLC模块/单片机/触摸屏/数采仪/远程测控终端等产品优势：领先的磁隔离技术、抗极化技术、抗干扰能力强等优点应用领域：工业循环水、污水处理、环境监测、化学清洗场景等