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江苏迈信林航空携手数码大方打造研发工艺一体化平台近日，江苏迈信林航空科技股份有限公司（以下简称迈信林航空）携手数码大方共同启动CAXA PLM协同管理系统，为迈信林航空搭建完整的数字化研发、工艺一体化平台，为生产系统提供有效的数据源头，降低研发成本并改善产品质量。迈信林航空是一家专业制造和销售飞机核心零部件的上市企业，产品类别主要是发动机部件、起落架部件、中大型结构件、精密壳体件和紧固件等。公司承担了多个型号航空航天零部件的工艺设计和加工制造，涉及飞机机身、机翼、尾翼、发动机、起落架、机电系统、航电系统，是少数同时具备机体零部件、发动机零部件和机载设备零部件综合配套加工能力的民营航空航天零部件制造商。客户覆盖航空工业、中国航发、航天科技、中国兵工、中国船舶、中国电科六大军工集团。迈信林航空在快速发展过程中，对于技术和质量的管控有着更高的需求，期望通过PLM系统的实施，覆盖从研发设计到产品全生命周期管理的各个环节，实现企业设计数据统一管理，并支持企业跨部门的数据处理和业务协作，实现企业信息管理。经过慎重的考察和调研，迈信林航空最终选择和数码大方达成长期的战略合作。迈信林航空项目经理表示，数码大方在工业软件领域拥有先进的技术和丰富的经验，在迈信林航空的选型过程中，我们发现数码大方的团队非常专业，双方经过不断地研讨将公司信息化的需求明确的展示出来。公司将全力推进PLM系统的实施，期待通过数字化变革推动公司发展再上新台阶。数码大方苏州分区总表示：数码大方将全力以赴促进迈信林航空PLM系统有序推进，在实施过程中将围绕企业的业务特点和信息化需求，严格按照项目计划完成实施及推广，保证按时、保质地进行交付，为双方长期的合作共赢奠定基础，助力迈信林航空稳步实现数字化和智能化转型。

壮大国产工业软件，数码大方在行动 2023年3月26日，以“坚持科技自立自强壮大国产工业软件”为主题的首届工业软件创新发展论坛暨《软件导刊》创刊20周年大会在武汉召开。中国工程院院士、华中科技大学 m教授李培根，中国科学技术信息研究所副所长、研究员姚长青等专家学者、企业家代表等200余人出席。数码大方作为国产工业软件优秀代表，应邀出席论坛并发表主题演讲。

数字化转型新台阶| 江苏意可航空设计工艺制造一体化平台再升级近日，江苏意可航空科技股份有限公司（以下简称：意可航空）携手数码大方升级PLM产品全生命周期管理系统，打造设计工艺制造一体化平台，实现整体业务系统全平台、全流程贯通，以提高意可航空在生产管理和设备管理方面的数字化集成应用水平，完善生产管控体系，达成研发业务生产财务一体化目标。意可航空是全球领先的高精密度零部件制造商，主要服务于航空航天、半导体设备制造领域的零部件加工和装配制造。公司航空零部件精密加工技术在国内同行业中名列前茅。公司秉承精益求精生产理念，引进国际先进生产自动化设备，打造科技化、国际化、标准化的高精密航空结构件智能车间，产品制造过程自动化、智能化、环保化三管齐下，确保产品从设计、制造、运输、安装到服务每一环节都做到最好，保证产品的高品质。近几年，随着意可航空的快速发展，订单日益增多，加工零部件种类随之增多，工艺设计也越来越复杂。由于行业的特殊性，意可航空对产品的质量和精度要求高，需要更高端的智能化设备及信息化手段来以保障产品品质，公司经过严格的调研和考察，意可航空最终选择与数码大方合作。意可航空总经理对数码大方项目团队的前期工作表达感谢，并表示，数码大方是国内优秀的工业软件公司，有丰富的同行业PLM成功实施和应用经验，非常期待借助本次PLM设计工艺制造一体化平台的升级，提升公司数字化、智能化、自动化水平，实现企业“提质”、“增效”的目标。数码大方苏州分区总从项目需求背景、项目建设目标、资源保障等方面汇报了意可航空PLM系统升级建设的总体计划安排，参会双方就项目具体安排及人员分工、资源保障、后期运维处理机制等进行了确认。双方项目负责人均表示将全力以赴保障项目顺利实施交付，把意可航空PLM升级项目打造成为业内智能制造标杆项目。本次合作将为意可航空综合实力的提升以及信息化建设提供极大助力。双方都期待持续展开深度合作，推进意可航空智能制造和数字化转型更上新台阶。

壮大国产工业软件，数码大方在行动 2023年3月26日，以“坚持科技自立自强壮大国产工业软件”为主题的首届工业软件创新发展论坛暨《软件导刊》创刊20周年大会在武汉召开。中国工程院院士、华中科技大学教授李培根，中国科学技术信息研究所副所长、研究员姚长青等专家学者、企业家代表等200余人出席。数码大方作为国产工业软件优秀代表，应邀出席论坛并发表主题演讲。软件定义制造，创新驱动发展。在智能制造与数字化转型的大浪潮中，被誉为现代工业制造“智慧大脑”的工业软件正蓄势待发。大会邀请6位知名专家学者和企业家代表作特邀报告和主题论坛报告，并开展了一场以“自主工业软件助力数字经济未来”为主题的现场访谈。数码大方CAD业务部总经理杨维明做主题报告数码大方CAD业务部总经理杨维明做《自主三维CAD助力工业数字转型》主题报告，重点阐述了围绕企业智能制造和数字化转型的典型需求，国产三维CAD软件的发展策略及应用成果。杨总在报告中还重点强调了数码大方的发展策略：自主创新，赋能数字化转型：企业数字化转型是产业升级的重要动力，工业软件已经成为企业数字化转型的重要基础。数码大方基于自主研发创新的CAD/PLM/MES等系列工业软件产品，为企业提供数字化设计、数字化管理、数字化制造及数字化营销等方案，解决企业从获取订单、产品开发、工艺设计、生产制造、到维护维修整个生命周期过程中的应用需求，为制造业企业数字化转型升级赋能。自主可控，发力国产替代：数码大方最早从1992年开始研究CAD/CAM技术，并推出了CAXA CAD第一代产品。30年来，通过自主研发和技术创新，突破了CAD核心关键技术，取得100多项软件发明专利，打造了自主CAD内核和平台及系列CAD工具集。CAXA CAD产品坚持自主特色，并全面对标国外同类软件，着力国产替代的应用需求，为不同需求的用户提供更安全可靠的选择。合作共赢，打造工业软件生态：数码大方拥有自主的CAD/PLM内核和平台，并持续完善构件算法、增加行业专业应用。一方面支持自有产品拥有更快的更新迭代速度，另一方面，支持合作伙伴基于平台开发了各种自有品牌的专业软件。数码大方已经形成一个开放、共享、对等、协作的工业软件生态。目前，在机器人仿真、产线智能设计、智能家居设计、建筑BIM设计、CAE分析仿真等生态软件开发与应用已经卓有成效。 “自主工业软件助力数字经济未来”现场访谈在现场访谈环节，中国航空工业集团宁振波研究员与杨维明总经理等特邀嘉宾围绕国产工业软件人才需求、软件开发和生态合作等进行了深入地探讨。宁教授在总结发言中表示，新的发展阶段，工业软件是现代工业的灵魂，它定制造之义、筑工业之魂、强工业之躯，并生动阐述了工业软件如何为制造业插上腾飞的翅膀，为制造业走向现代化提供了独特的视野。

高质量发展新引擎 | 数码大方出席北京市两业融合论坛为落实好《北京关于推动先进制造业和现代服务业深度融合发展的实施意见》要求，促进企业高效协同高质量发展，北京市十大高精尖产业发展论坛系列活动有序开展，3月31日，由北京市发展改革委、市委统战部和市工商联主办的北京市两业融合企业交流会——深化新一代信息技术和制造业服务业融合专场活动圆满举办。市发展改革委党组成员、副主任李晓涛，市工商联党组成员、副主席江岚出席活动并致辞。市区两级相关部门，各区发改、工商联相关负责人，新一代信息技术领域央国企、民营企业，重点金融机构及两业融合领域知名专家、学者等百余人现场参会。数码大方董事长兼总裁雷毅博士应邀出席论坛，并围绕新一代信息技术、数字化赋能传统产业、产业数字化等方面，分析了新一代信息技术与两业融合发展的趋势和路径。雷总在发言中表示：新一代信息技术是新的生产要素，其中工业软件是把信息技术与传统制造要素相结合，对传统制造业有两点作用，一是赋能，二是解构。赋能的结果是改善质量、降低成本、提高效率、缩短周期、甚至降低用人门槛；解构的结果是改变制造模式、调整业务流程、推动产业数字化。产业数字化的根本是“企业价值”。如果不产生企业价值，数字转型就只是成本和负担。如果将新一代信息技术看成生产要素，而不仅仅是信息工具，两业融合发展就成为产业升维发展模式，产业要发展，需要讨论的已经不是要不要数字转型，而是如何数字转型，这必将拉动数字产业化。产业升级、技术创新、国产替代，将是中国信息技术企业的发展机遇。企业要抓住赶超机会，一要坚持技术创新，充分利用云、AI、数字孪生等技术变革；二要聚焦产业，专注产品，率先在优势行业、新兴行业发展；三要构建产业生态，作为生态中的一员，每个企业都应扮演好自己的角色，在自己的领域内力求做到更好，“专精特新”发展。据悉，本次活动是北京市民营经济高质量发展领跑计划企业交流活动的首场活动。新一代信息技术与两业深度融合，是未来首都高质量发展的新引擎。推动先进制造业与现代服务业融合，是北京贯彻国家创新驱动发展战略，是培育首都现代化产业体系，增强制造业核心竞争力，实现高质量发展的重大决策部署。

力帆集团携手数码大方，打造汽摩行业数字转型新篇章近日，数码大方携手力帆科技（集团）股份有限公司（以下简称：力帆）正式启动“CAXA PLM产品生命周期管理平台”建设。将帮助力帆构建统一的产品数据管理平台，实现CAD与 PLM深度集成，保障产品研发数据集中有序管理，提升产品研发效率；实现PLM与BOM、QMS、MES、档案管理系统集成数据贯通，提升力帆在生产管理和设备管理方面的数字化集成应用水平，完善生产管控体系，实现数字化转型升级。力帆创立于1992年，现已发展为以新能源产业为战略发展方向，集汽车、摩托车和发动机、通机的研发、生产、销售为一体的大型企业，公司于2010年在上海证券交易所成功上市。力帆是中国汽车摩托车行业的代表性企业，行业首家A股上市的民营乘用车企业，已连续多年入选中国企业500强，出口创汇连续多年位居重庆市汽摩行业前列。力帆汽车随着力帆的快速发展，公司从力帆摩托到睿蓝汽车、力帆通机，产品类型不断创新和丰富。力帆原有产品研发及管理系统不能达到从产品研发到量产的过程追溯管理，对新产品研发成本、产品技术资料变更等关键信息均不能提供实时有效的数据和追溯。为了解决产品数据管理困境，提高企业竞争力，力帆一直在寻求优秀的软件企业进行合作，通过对国内外PLM产品的功能、行业经验、公司实力等多方面的调研、比质、比价、比服务之后，力帆最终选择了数码大方作为公司的战略合作伙伴。力帆摩托车研究院副院长吴志畅根据力帆业务现状，介绍了本项目的背景和选择数码大方的初衷，希望通过建立CAXA PLM系统，实现企业数字化研发管理体系，实现设计效率的提升，同时确保设计部门与制造部门及时、准确的共享设计数据，避免生产中不必要的延误与变更，最终实现研发和制造的端到端的协同。力帆科技信息化总监刘小冬表示：数码大方技术实力强，服务好、性价比高、并能提供本地化的服务，技术团队在本次CAXA PLM方案中，能够准确地针对公司特点进行规划，响应速度非常快。期望通过本项目的实施，帮助力帆实现数字化转型升级、加强和完备生产管控体系建设，做到有序推进，务求实效。数码大方西南事业部总经理耿宇表示：作为中国自主的工业软件公司，数码大方基于30年的技术积累和行业经验，已为数千家汽车及汽车零部件企业提供贯通研发设计到生产制造全流程的智能制造解决方案，包括福田汽车、淮海汽车、东风汽车等。我们将为力帆提供优秀的产品和方案，配备优秀技术团队，扎扎实实地实施和服务本项目，帮助力帆实现研发、生产、管理的规范化和标准化，为力帆数字化转型提供强有力的保障。

研发创新成效显著，湖北泰和电气CAXA PLM成功验收近日，湖北泰和电气有限公司（以下简称“泰和电气”）与数码大方共同召开泰和电气CAXAPLM平台建设总结验收会。泰和电气项目经理表示：数码大方作为中国自主工业软件的排头兵，在PLM领域拥有丰富的企业实践经验，切实解决了我们研发的实际痛点，帮助泰和电气研发水平迈入新的高度。期待未来共同努力，紧密配合，开展更深入的合作！ 2022年疫情期间，双方克服万难，确保了泰和电气CAXAPLM项目保质保量交付，各项内容顺利上线并取得优异的成绩。平台建设启动以来，数码大方团队严格按照需求规划，帮助泰和电气实现了技术数据及资料的共享和受控管理。规范设计过程，逐步完善了标准件和通用件库、典型零部件物料库、模块库等，缩短订单的技术准备期，大大提升快速响应市场的能力。泰和电气是一家致力于油田及特种行业智能制造等高科技领域研发和生产的国家高新技术企业，专注于油田测试和特种装备测、发、控制系统的研发和生产。公司先后获得“国家级专精特新小巨人企业”等多项荣誉称号。泰和电气产品泰和电气高度重视研发创新，为确保企业在核心技术领域的地位，每年投入大量人力物力财力进行研发生产。但因产品种类繁多，积累了大量的技术数据，出现产品数据的版本管理难、应用效率低、进度不透明、历史图纸查询难等问题。数码大方对泰和电气各部门的工作现状与工作诉求进行详细调研，规划出整体信息化建设方案蓝图。通过系统建设框架的搭建实现了一个支持机械、电气、工艺设计的协同管理应用平台。在双方的共同努力下，CAXA PLM协同管理在泰和电气顺利实施，统一了公司的产品数据管理平台，保障历史数据准确迁移，满足设计、工艺BOM及资料数据的集中有序管理，实现设计、工艺到生产业务贯通；设计工具与 PLM深度集成，对设计图纸进行集中管理，建立产品模块库，提高模块化设计应用深度与广度，实现业务部门协同，提高模块化协同效率；优化现有工艺，实现工艺知识的重用和典型工艺的快速借用，实现制造工艺过程标准化、精细化的管理。

陶瓷装备数字化|广东赛因迪携手数码大方共建PLM研发管理平台近日，广东赛因迪科技股份有限公司(以下简称：赛因迪）携手数码大方，共建CAXA PLM设计工艺管理一体化平台。该平台将从产品结构管理、物料规范、工艺编制、文档管理等，规范赛因迪数据源头，结构化设计Bom和工艺Bom，实现电子化办公，各部门协同合作，全面提升赛因迪的技术数据管理能力。赛因迪是一家以创新创造建筑陶瓷新的技术装备和生产工艺的科技创新型企业，为建筑陶瓷生产企业提供新型的自动化、智能化、环保节能的技术装备及其服务。公司是高新技术企业，并通过佛山市认定为“数字化建筑陶瓷机械装备工程技术研究中心”。主要产品有：自动化包装线、智能化磨边线、抛光线、智能化立体仓库、原料预处理系统等。赛因迪从2016年就开始与数码大方合作，应用CAXA CAD 电子图板和CAXA CAPP工艺图表，提升设计效率及工艺编制效率。随着业务发展，为了适应市场新的需求，有效提升企业竞争力，赛因迪希望通过规范建立企业PLM系统，实现产品研发数据及工艺文档的集中规范管理；各类技术文件的版本管理，规范人员线上审批，确保图纸文档资料的安全共享；保证Bom和物料数据输出的准确性和及时性；实现PLM系统与ERP以及MES系统数据贯通。结合赛因迪的实际业务需求，数码大方提供了以CAXA PLM协同管理为基础的技术管理平台，双方经过多轮梳理与沟通，最终形成完善的技术解决方案，将共同帮助赛因迪打造成一个扎实、可靠、全面、可行的智能制造数字化工厂。赛因迪项目负责人叶总表示：很开心赛因迪跟数码大方再次携手合作，数码大方在工业软件领域拥有先进的技术和丰富的经验，本次CAXA PLM系统在赛因迪数字化转型过程中起到非常重要的助推器作用，赛因迪将全力以赴的配合PLM项目的实施工作。

赋能高端数字微波|成都泰格携手数码大方共建PLM研发管理平台 2023年6月13日，成都泰格微波技术股份有限公司（以下简称：泰格微波）携手数码大方共同启动CAXA PLM平台建设。成都泰格微波董事长吴传志、副总经理雍铁钢、方晓龙；数码大方PLM业务部总经理朱士富、西南事业部总经理耿宇及双方项目团队成员出席会议。泰格微波自1992年创立以来，坚持技术创新和管理创新相结合。公司研发、生产、销售高质量的微波核心元器件、组件和子系统，具有专业的微波器件、组件和系统的研发和工程化批产能力，是国内综合配套最全的微波民营企业。面向装备的关键技术和工程实现的研究，整体研发水平属国内民营企业领先，部分技术达到国内先进水平。产品主要包括军用微波元器件、TR模块、收发信道组件和民用移动通信的基站核心网、无线网络优化和数字微波等核心元器件。泰格微波部分产品泰格微波副总经理、PLM项目总负责人方晓龙表示：在选择合作伙伴过程中，我们最欣赏数码大方团队表现出来的耐心和专业性。PLM系统实施计划中的蓝图设计阶段，是本次PLM系统实施过程的核心环节。在项目调研阶段，各部门要针对目前的需求、痛点充分交流；项目实施过程中，要保证即时在场，及时沟通与需求表达，保证在预期时间实现项目目标。泰格微波董事长吴传志做了重要讲话，他谈道：泰格微波PLM平台覆盖了研发管理体系，涉及多领域和需要多部门的协同，是一个非常复杂、专业的研发管理平台，需要公司领导层的高度重视和深度介入，也需要公司各个业务板块的通力合作。同时强调泰格团队与数码大方同步配置好对接人员，组建好项目实施团队，在前期详细调研，后期积极参与培训。最后，预祝项目取得圆满成功。数码大方PLM业务部总经理朱士富在发言中表示：数码大方三十年来专注于工业软件领域，希望借助多年的技术沉淀和实践经验，为泰格这样的企业提供高质量、有保障的服务。朱总对项目团队也提出了要求：成员要充分协调配合，以标杆项目作为建设目标，以高标准去交付，希望大家统一目标、统一标准、统一数据，保证项目按照预期目标取得圆满成功。

数字化转型新需求|张家港富瑞阀门选择CAXA PLM研发管理平台近日，张家港富瑞阀门有限公司(以下简称：富瑞阀门）携手数码大方，共同启动CAXA PLM研发管理一体化平台建设。该平台以加强设计过程管理、拉通流程、数据集成为需求，建设统一的设计管理平台。将从产品结构化、工艺数据结构化管理及相应的文件版本和权限管理、工作流、电子签名等方面，全面提升富瑞阀门的设计研发效率，最大程度满足公司数字化研发管理需求。富瑞阀门是张家港富瑞特种装备股份有限公司控股子公司，系专业从事低温深冷介质用各类超低温阀门及氢阀，压力管道元件的设计、制造、销售和相应的技术服务的高新技术企业。公司低温阀门广泛应用于LNG接收站、LNG液化工厂、LNG应急气源储备站等行业。公司2016年开始独立自主开发车载供氢系统、加氢机和加氢站等一系列高压氢用阀门。公司氢阀产品与宇通、福田、中通、陕汽、北汽、广汽、长安等企业合作，配套客车、物流车、乘用车、叉车、有轨电车、固定电源等全系列产品。富瑞阀门产品近年来，阀门行业聚集了众多先进企业，市场竞争日益剧烈。同时，随着市场的快速发展，富瑞阀门面临“产品需求多样化、交货周期加快”等外部要求，传统的企业化管理已无法满足现实发展需求。数码大方项目团队通过与富瑞阀门紧密沟通、深入调研，全面梳理了企业数字化研发管理的痛点，最终凭借丰富的实践经验和技术实力，快速制定了符合实际需求的CAXA PLM协同管理实施建设方案。富瑞阀门总经理表示，CAXA PLM 协同管理平台，将为富瑞阀门打通从客户需求、设计、工艺、生产交付再到服务保证的全过程，实现多产品管理及各部门业务贯通。希望双方精诚合作，加深了解，公司信息化团队将齐心协力参与到项目建设中，将软件溶于本公司业务，在实施好本次项目的基础上，与数码大方在智能制造领域开展更多合作，顺利实现企业数字化转型。

华为云携手数码大方共建包装机械行业数字化转型新典范近日，华为云携手数码大方，共同为瑞安市天成包装机械有限公司（以下简称天成机械）打造设计工艺制造一体化PLM平台。该平台旨在规范与固化天成机械业务流程，提升企业研发设计数据的标准化与规范性，赋能天成机械数字化、智能化转型升级。天成机械成立于2000年，专业生产一次性纸杯包装机、一次性塑料杯包装机、分卷机、小卷筒收缩包装机（礼品纸，墙纸，即时贴等），合掌机、检品机、分切机、横切机、星星花机等。拥有50多项实用新型专利与10多项发明专利，产品已经远销东南亚、欧洲、南非、北美以及南美洲等地。天成机械产品天成机械按订单项目进行设计和生产，根据需求进行新品研制和改型设计，多年来积累了大量的图纸及相关技术文件，是典型的小批量、多工艺、定制化生产模式。天成机械希望通过数字化管理手段将多年的研发知识积累沉淀下来，同时帮助企业建立标准的管理体系，提升企业研发设计效率，保障和缩短交付周期，为生产加工及售后服务提供基础。华为云与数码大方为天成机械提供基于华为云的CAXA PLM协同管理解决方案，覆盖研发设计各个环节，可以帮助天成机械实现研发、技术、生产、检验、售后等多个部门协同应用，打通部门间信息化通道；借助终端浏览器，物控部门可以按照最新图纸及BOM做生产安排或外协采购，不仅实现了无纸化生产，还能保证产品质量；实现图纸设计在线审核、发放。天成机械总经理郑庆俊表示：建设CAXA PLM设计工艺制造一体化平台，是天成机械数字化、智能化转型道路上的重要举措，期待双方项目团队的紧密合作，推进项目的快速落地，切实解决企业的管理问题，帮助天成机械实现研发管理与生产业务的提质增效。 CAXA PLM协同管理解决方案自2019年上线华为云以来，已经服务了众多制造业企业。基于华为云的CAXA PLM产品具备功能完善、成熟稳定、开放兼容，性能优异等优势，能为制造业企业提供多元化、安全可靠和自主可控的数字化转型解决方案。数码大方将持续携手华为云，加强产品数据互通互联的平台化架构能力，帮助更多企业实现产品数据协同、集成和贯通应用，赋能更多企业的数字化转型升级。

北汽福田汽车：CAXA CAD电子图板应用案例　一、企业概况　　北汽福田汽车股份有限公司（以下简称福田汽车）是一家跨地区、跨行业、跨所有制的国有控股上市公司。总部位于北京市昌平区，现有员工四万人，是一个以北京为管理中心，在京、津、鲁、冀、湘、鄂、辽、粤等8个省市区拥有整车和零部件事业部，形成整车制造、核心零部件、汽车金融、车联网为一体的大型企业集团。福田汽车坚持走技术创新、市场创新、机制创新和管理创新之路，实现了快速发展，并成长为中国汽车行业自主品牌和自主创新的中坚力量。全线产品覆盖卡车、轻客、多功能汽车、客车及环境装备、工程机械、智蓝新能能源等车系，福田汽车旗下拥有欧曼、欧马可、奥铃、欧辉、图雅诺、拓陆者、蒙派克、普罗科、萨普、时代等品牌产品。　　截止2019年底福田汽车累计产销汽车887.1万辆，品牌价值1530亿元，连续8年位居中国商用车出口第一。国内已布局21个工厂，整车产能70万辆/年；同时在发动机、变速箱等领域创新布局、开拓新业务，不断突破科技，引领行业未来发展。二、福田汽车信息化业务需求统一设计平台　　信息化建设的一个重要任务是解决‘数据源头统一’的问题，只有把整个产品数据进行规范地管理，才能为其他系统的应用打好基础。正版化、标准化　　随着企业信息化建设的深入，软件已成为企业的一项重要的资产，是企业核心竞争力的重要组成部分，软件正版化不但维护企业形象，而且保护企业产品技术自主创新和品牌形象。平台开放与集成　　能够实现图纸设计过程与TeamCenter管理软件的集成，支持电子签名、图纸浏览、图纸属性映射、设计BOM导入。技术支持、服务保障　　软件培养、二次开发等方面获得相应的技术支持与本地化服务保障，且性价比高、易学易用、具有自主知识产权的二维CAD。三、福田汽车坚定选择CAXA CAD电子图版　　作为中国汽车行业自主品牌和自主创新的中坚力量，福田汽车规划了企业的长期信息化建设目标，数字化转型的合作伙伴，必须满足福田汽车领先发展的需求：　　（1）信息化建设，软件必须可靠、可控　　企业打造世界品牌必须要有强大、可控的软件做保障，福田汽车通过全球顶级供应商的比选考察，再一次无争议的选择CAXA CAD 电子图板作为福田汽车二维设计平台。　　（2）适应长期发展需求，保持技术持续领先　　随着福田汽车的发展，客户对老版本的电子图板在处理速度、功能要求、软硬件兼容等方面提出了更高的要求，2019年将1000套CAXA CAD电子图板全部升级至新版本。　　（3）统一的设计平台和标准　　CAXA CAD电子图板统一福田汽车的CAD设计平台，解决设计标准不一致，CAD数据不统一以及兼容性问题，利用电子图板将图框、参数栏、标注、线型等固化在电子图板中，保证了企业标准化的需求。　　（4）平台开放、支持其他系统集成　　CAXA CAD电子图板能够实现图纸设计过程与TeamCenter管理软件的集成，为客户提供快捷服务、本地化服务。四、CAXA CAD电子图板在福田汽车的应用统一数据源平台、全面兼容Autocad，规范整理整个产品数据，为其他系统的应用打好基础。福田集成接口定制　　专项定制【福田集成】接口，完美实现与TeamCenter的属性映射、电子签批、BOM提取等 TC集成【在CAXA中打开】和BOM提取福田汽车标准化规范定制：图幅模板、参数栏、图层等，解决设计标准不一致，CAD数据兼容性问题，利用电子图板将图框、参数栏、标注、线型等固化在电子图板中，保证了企业标准化的需求五、福田汽车对CAXA的评语北汽福田信息技术负责人表示：福田汽车携手CAXA共同推动软件正版化工作，实现了软件全面正版化，公司实现了CAD二维软件与管理软件的贯通集成应用，解决数据协同设计，实现了设计数据准确流转； CAXA的本地化服务，对我们这些用户来说非常放心高效，随时对接需求，快速响应我们的业务需求； CAXA是能够提供整体解决方案与服务的供应商，综合实力非常强，是福田信息化建设可长期合作的重要伙伴。　　

CAXA DNC助力制造信息化　　DNC设备物联的应用：使设备通讯管理网络化，取代了现有常采用的单机点对点数控程序的传递和手动输入程序的低效率。DNC系统解决方案为企业搭建车间设备联网管理平台，将设备统一联网管理，大大缩短设备的程序准备时间和传输时间，实现高效准确的程序传输，帮助设备发挥最大价值。一、企业简介河北恒盛泵业股份有限公司（原泊头市齿轮泵总厂，以下简称“恒盛泵业”）是中国第一台输油齿轮泵诞生地，齿轮泵行业标准制定单位。是以开发各种容积泵为主的国家二级企业;原机械工业部定点专业生产厂;中国石化总公司设备资源市场成员厂;中国泵业集团骨干企业之一;国家级高新技术企业;河北省名牌产品企业;国内齿轮泵行业龙头企业。中石油物资供应商甲级资质。公司产品先后通过中国CCS、法国BV、美国ABS、德国GL、挪威DNV、英国LR、日本NK、韩国KR等船级社产品型式认可。公司多种自主研发产品获国家专利，系列产品达到行业和国际先进水平。多年来，公司产品为国防舰船制造、油田输送枢纽、核电机组、国家储备粮库、油田西气东输等大型工程项目提供配套产品。产品除满足国内军品及项目配套外，还出口俄罗斯、欧美、东南亚及中东等十几个国家。公司主导研发生产以工业泵为主的流体输送产品，主导产品有30余个系列泵类产品，公司具备自主研发能力，可根据用户工况需求为用户设计流体输送方案。产品广泛用于化工、石油、船舶、电力、粮油、建材、冶金及国防科研等行业，被大庆油田、中原油田、扬子石化、岳阳石化、葛洲坝水利枢纽工程、大亚湾核电站等知名企业及工程采用并远销中东、东南亚地区，产销量居全国同行业之首。二、企业管理需求由于市场的拓展及企业自身的发展需求，数控类设备呈急剧递增趋势。这就对数控设备加工、车间管理提出了更高、更新的要求。生产过程中能够对生产中设备使用情况实时了解，及时响应；而之前的数控程序管理混乱，没有可追溯性、无法实时获取制造现场数控机床运行信息，无法了解实时情况。产品多元化的趋势，多种类小批量与大批量生产混合共存、即生产模式要能够快速变更，需要加工程序编制和传输效率提升，以满足产品生产周期缩短的要求，之前采用台式计算机编程，通过人工拷贝到U盘或CF卡，再将U盘或CF卡拷贝到相应的机床当中进行加工方式无法满足需求。三、CAXA解决方案方案简述经过前期调研、商讨，数码大方根据恒盛泵业目前需求，为其规划DNC方案，建设一个网络化、数字化、智能化的机械加工车间。在恒盛泵业车间重新布局，实现更为科学安全的网络构架，将设备局域网与办公局域网整合统一。将车间所有数控设备纳入网络，通过可方便管理的系统实现加工代码传输、设备在线监测；将公司上游软件、数据成为车间生产管理的数据来源、指导，使设备数据可为生产管理人员所利用。 CAXA DNC系统实施上线，实时监控所有生产设备状态；分析设备利用率、生产绩效、故障、主轴负荷参数等数据；通过电子地图与企业的实际组织结构和车间设备布局相同，设备用三色灯方式实时展示现场设备的运行状态，显示设备运行的详细信息，可以远程看到设备当前的主轴负荷，主轴转速，正在加工程序等详细信息。设备在线监测 CAXA DNC-设备数据统计分析四、项目价值此次，数码大方依据恒盛泵业生产过程中的问题和需求，提供的DNC实施方案，很好的满足了恒盛泵业的生产和信息化的需求。（1）程序传输：提高了程序传输的便利性和效率；建立了管理与底层数控制造信息之间的直接连接。（2）数据管理：把原来分散在工艺人员和数控机床的数控程序及相关信息文档都集中在DNC服务器上，管理起来安全方便；对不同人员设定不同的权限，增加了程序的安全性；部门间、系统间协同性大大提高；在企业建立起完整的数据管理平台。（3）MDC（采集、统计分析）：为设备管理人员提供设备运行数据；为工艺人员提供NC程序编辑等工作提供数据支撑；为车间管理人员及主管领导提供准确的效率报表及分析报告。（4）从应用上解决了大部分数控机床存储容量小的问题——以前小存储容量的机床，一旦存储空间满了，操作工就需要删除机床上的程序，这些删除的程序就丢失了，以后要再想调用必须重新输入。现在机床容量满了，操作工可以将程序上传到服务器，当需要这些程序时，只要进行下载就可以重复使用，无形中扩展了机床的存储空间。（5）实现DNC设备物联网系统与现有PLM系统平台等信息化系统集成运行，将设计数据和车间加工数据的壁垒打通，在同一平台下运行。

信创！CAXA PLM荣获“2022年信息技术应用创新典型解决方案” 近日，由工业和信息化部网络安全产业发展中心开展的2022年信息技术应用创新解决方案（典型解决方案）评选结果，在第六届数字中国建设峰会上正式揭晓，数码大方的“CAXA PLM解决方案”成功入选，成为国产工业软件PLM领域仅有的解决方案。为进一步加快信创生态建设，激发产业自主创新活力，工信部网安中心启动了2022年信息技术应用创新解决方案征集工作。历经方案征集、资格初审、技术中评&区域评议、答辩终评、综合复议等诸多环节，CAXA PLM解决方案在众多方案中脱颖而出成功入选，充分彰显CAXA PLM解决方案技术水平先进、应用示范效果突出，对信创产业提质增效、转型升级发挥了明显支撑引领作用。 CAXA PLM解决方案是以产品数据为核心，解决产品全生命周期过程中不同类型数据管理、过程管理以及跨部门、跨区域和供应链协同工作的软件系统及解决方案，主要功能包括图纸和工艺的模型文档管理、产品数据和工艺数据的结构化管理、设计和工艺的过程管理、项目管理、CAD工具的集成管理、ERP/MES的集成管理。 CAXA PLM方案将成熟的2D、3D、PDM、CAPP和MES技术整合在统一的协同管理平台上，覆盖了从概念设计、详细设计、工艺流程到生产制造的各个环节，重点解决制造业企业在深化信息化管理应用后面临的部门之间协作以及企业产品数据全局共享的应用需求，实现企业设计数据、工艺数据与制造数据统一管理，并支持企业跨部门的数据处理和业务协作，高效解决产品全生命周期的最为复杂的设计和制造问题。在技术创新方面，CAXA PLM已经获得70多项软件发明专利，实现了多项技术创新突破，包括底层平台技术、三维CAD深度集成技术、结构化工艺CAPP技术、基于MBD三维CAD模型关联更新技术、基于MBD的设计工艺制造一体化技术、BOM多视图及配置管理技术、ERP集成技术、复杂BOM管理技术、三维CAD模型轻量化技术、云PLM技术、数字主线技术、基于知识的工艺设计技术、多专业工艺混合编制技术、智能工艺推荐技术等。在应用创新方面，CAXA PLM解决方案广泛应用于航空航天、高端装备、电力、电子、汽车等重点领域，已累计服务超过5000家客户。服务客户包括中国核工业、兵器装备、中海油、中石油、西电集团、中控集团等知名企业及下属企业，帮助客户有效解决跨部门协同、区域协同以及企业产品数据全局共享的应用需求，实现企业数据流程和业务流程的全面集成贯通应用。在产品兼容方面，CAXA PLM全面适配主流操作系统和数据库，支持国产操作系统及国产数据库，可实现跨平台、多系统、多语言、历史版本等全面适配。在兼容方面，CAXA PLM全面兼容国内外主流CAD、ERP、MES、OA等系统，是信创产业国产替代的首选方案。本次数码大方的CAXA PLM解决方案成功入选，是继2023年1月CAXA 3D实体设计软件成功入选工信部2022年工业软件优秀产品后，再获殊荣。作为国产工业软件的领头羊，数码大方将以此为契机，积极参与信创生态链产业建设，携手国产软硬件生态合作伙伴，助力国家信创产业的高质量发展。

西煤机CAXA PLM深化设计工艺制造一体化西安煤矿机械有限公司（原西安煤矿机械厂,始建于1951年，以下简称“西煤机”）是我国采煤机设计制造的大型骨干企业，由陕西煤业化工集团有限责任公司与中国中煤能源集团有限公司合作投资进行战略重组。公司现有职工1400余人，其中工程技术人员300余人。现已发展成为集采煤机、掘进机、矿井提升专用设备等产品研发、设计、制造、营销、服务为一体的大型国有高新技术企业。其中，产品关键技术荣获“国家科技进步奖”二等奖、“国家能源科技进步”二等奖，陕西省科学技术奖一等奖等多项。公司自主研制的智能化交流电牵引采煤机，填补了国内综采工作面无人化连续推进的空白，可替代同等功率的进口采煤机。采煤机掘进机西煤机于2009年上线了PDM系统，通过图文档在线管理、自动搭建BOM、电子流程审批、报表汇总输出、在线工艺编制、自动定额计算等一系列技术手段的应用，极大地提高了产品在设计和工艺阶段的工作效率。随着近年来信息技术的迅速发展，原有PDM系统无论是在功能上还是性能上都已逐渐不能满足西煤机的发展需要，急需更新换代。从西煤机目前的软件使用习惯和历史数据迁移等方面综合考虑，CAXA PLM协同管理平台更加符合西煤机当前的实际需求。因此面对这样的设计生产升级需求，西煤机选择与国产优秀工业软件供应商数码大方合作，在原来的系统基础上进行升级和拓展。西煤机CAXA PLM协同管理项目于2021年1月28日正式启动，PLM项目建设范围包括PDM数据管理平台、CAPP工艺管理平台、历史数据迁移、ERP系统集成四大部分，其中的历史数据迁移和ERP系统集成是重点和难点。 PLM项目实施方案为支持未来发展，西煤机CAXA PLM协同管理项目预期达成以下目标：建成稳健、安全、高效的西煤机产品设计及工艺基础协同平台建设，统一设计工艺平台，设计数据与工艺数据无缝连接，提高研发与工艺的协同效率，提高数据及流程流转效率；规范研发数据，固化设计工艺知识，实现产品研发，工艺数据集中，准确和结构化管理；加强三维应用与管理，通过SolidWorks，CAXA CAD电子图板和CAXA PLM系统集成，实现三维设计与二维工程图管理，提升西煤机产品数字化设计水平；通过建设企业文档库，设计模板库、工艺资源库、工装库，以及各种表单的标准化，沉淀企业知识，统一企业语言，提高模块化设计应用深度与广度，提高研发交付物的准确性和工作效率；优化现有工艺，实现工艺知识的重用和典型工艺的快速借用，实现制造工艺过程标准化、结构化和精细化的管理，为企业智能制造打好基础，通过创建多套加密规则，实现整套出厂资料图号批量加密和解密；成功迁移现有PDM系统数据(历史数据)，实现历史数据的重复利用和新老系统的平稳过渡，通过CAXA PLM与ERP系统集成数据贯通，实现设计，工艺到生产业务的贯通，支撑企业业务运转和发展。在西煤与数码大方双方技术团队的紧密协作下，历经10个月的共同努力，西煤机CAXA PLM系统于2021年12月2日正式上线运行。期间，PLM项目组完成了从需求调研、数据整理、系统实施，到全员培训、数据迁移、系统测试，再到最后的正式上线运行的一系列工作，充分展示了双方技术团队的凝聚力与执行力。 CAXA PLM系统实施效果西煤机CAXA PLM系统至今已平稳运行6个多月，在提升技术研发效率，规范产品数据，加快生产执行速度，深化设计工艺制造一体化等方面取得了良好的效果。2022年6月30日,在业内专家的共同见证下，CAXA PLM项目顺利通过验收。

数字化转型新方案：平台化系统解决方案支持业务集成创新在工信部、全国工商联和江苏省联合举办的两化融合和数字化转型大会期间，点亮智库、中关村信息技术和实体经济融合发展联盟、江苏省工业和信息化厅共同主办了“数字化转型高峰论坛暨两化融合管理体系升级版贯标工作推进会"，京数码大方科技股份有限公司江苏公司总经理周锦程、PLM业务部总经理朱士富结合企业实践，分享了怎么用平台化系统解决方案支持企业业务集成创新。企业转型需求与解决方案供给的结构性失衡，是当前数字化转型市场上日益显著的一大矛盾。企业的转型需求越来越个性化、体系性，对创新的要求越来越高，而当前的解决方案供给却往往是局部的、过度专业化的、分而治之的。市场呼唤“综合大学”和“全科医院”式的超级系统集成（SSI）解决方案。但这样的方案需要整合产业、科技、金融等资源，整合研发、生产、服务等价值链，整合硬软件、网络、平台等技术工具，任何一家企业都没有能力“包打天下”，只有通过平台化、生态化合作，才能共建这样的综合能力，共同应对市场变化。作为平台型解决方案方面的先进企业代表，北京数码大方科技股份有限公司江苏公司总经理周锦程分享了主题演讲《新方案：平台化系统解决方案支持业务集成创新》。周锦程认为，围绕着智能制造，目前企业已经出现了几个显著的变化：一是从大规模生产，以成本、效益为核心竞争力转向以个性化定制和全生命周期服务为中心；二是从以企业为中心转向以用户体验为中心；三是从线性&闭环式发展转向由智能化改造数字化转型驱动的阶跃式、颠覆式发展。现在，企业需要管理的环节，已经从前端的营销延伸到后端的维修服务。围绕市场销售、设计、制造、供应、装配、物流、使用、维护这八大场景，产品数据和产品工程数据作为企业数字化转型的数据底座的重要性日益凸显，工业软件在智能制造和数字化转型的发展过程中担当的角色也越来越重要。他介绍，数码大方（CAXA）作为中国自主的工业软件公司，致力成为中国自主的设计制造数字底座。截至目前，数码大方已拥有超过400项知识产权，在全球设立了4大研发中心，主要面向装备、汽车、电子电器、航空航天等4个制造业主行业、12个中行业、55个子行业以及工程教育行业，提供数字化设计（CAD）、数字化管理（PLM）和数字化制造（MES）相关的产品及服务。基于贯穿企业研发设计和生产制造全流程的产品，数码大方构建了集成式的PLM创新平台架构：最底层是基础设施层，既可以适配商业数据库，也可以匹配开源和国产数据库；向上依次是协同数据平台（EAP）、平台应用和项目管理；最上层是行业级应用，分为数字化研发创新管理平台（PDM）和数字化工艺业务管理平台（CAPP）。依托这个平台，数码大方构建起了一个开放式的贯通设计和制造环节的三层产品生态体系。以CAD产品家族为例，CAXA CAD平台技术把关键的、共性的技术模块封装在平台层，一方面支持CAXA自有产品拥有更快的更新迭代速度。另一方面，支持合作伙伴基于平台开发了各种自有品牌的专业软件。在插件层，支持众多用户开发了丰富的插件，这些插件即可将经验和知识固化成软件，又可分享到云平台上服务其他用户。最后，周锦程表示，“开放合作”是数码大方最新的发展战略。数码大方愿意开放自主的内核和平台，希望能与产业合作伙伴一起，围绕着行业应用，展开更加广泛和深入的合作，让智改数转工作做得更好。此外，数码大方PLM业务部总经理朱士富结合典型案例介绍了数码大方怎么用系统解决方案赋能企业的数字化转型。中信联AIITRE，赞4 朱士富表示，数字化转型，PLM要先行。数码大方的三款产品围绕企业的数字化转型需求提供了系统化支撑。数字化设计CAD是定义数字化产品，数字化管理PLM是为研发创新提供数据支撑和贯通智能制造的基础，为数字化制造MES提供一体化的平台。企业可以根据不同的行业、规模、业务模式和发展阶段，进行组合配置，分步建设。比如DCS龙头企业浙江中控技术股份有限公司，之前的信息化系统都相对独立，存在很多“信息孤岛”，但通过数码大方的PLM解决方案，将相关系统都与PLM平台做了整合集成，实现了设计、工艺、制造的一体化贯通。再比如陶瓷机械龙头企业科达制造股份有限公司，其数字化转型涉及12个事业部，每个事业部的产品线、业务、模式、流程都各有不同。为打通集团对各个事业部业务的管理，数码大方从前端产品的定义，到工艺的定义，到数据的管理提供了全套解决方案，包括2D和3D的CAD、PLM等，并且和集团已有的ERP做了集成贯通，实现了跨事业部、跨区协同，完整支撑了集团化数字化转型的应用。

CAXA助我公司引领光伏设备潮流宁夏小牛简介宁夏小牛自动化设备有限公司（以下简称：小牛自动化），始终保持自动化技术的创新，为行业内客户提供光伏组件的自动化解决方案，并逐步发展成为光伏领域领先的自动化设备制造商。目前，公司员工总人数近800人。小牛自动化已经形成了划片串焊一体机、高精度排版机、汇流带焊接机及叠瓦设备等覆盖光伏产线的关键设备的产品线。通过不断地产品创新和系统整合，小牛自动化正在向光伏自动化、智能化时代挺进。实例：CAXA助我引领光伏潮流 ——快速高效的三维实体及文件清单输出光伏行业受国家政策等方面的影响可谓风云多变，小牛自动化作为国内数一数二的光伏智能化设备制造商能够逆势生长、激流勇进，这不仅与其自身的战略布局息息相关，更与使用的建模软件——CAXA三维实体设计密不可分。 CAXA三维实体设计以其优异、快捷的建模方式，协助小牛工程师高速、准确建模，给占领光伏市场创造了充要条件。以研发高速划片串焊一体机为例，当时市面上先导与奥特维也在研发同款、同速机型，这就给小牛工程师自身带来了挑战。为了快速给出多主栅划、串焊解决方案，小牛工程师加班加点快速响应，同时在CAXA三维实体设计这对有力翅膀的助力下，样机在短短不到4个月的时间内破壳而出！这一战略性机型的诞生，使得小牛自动化在光伏多主栅领域独占鳌头，涅槃重生。在后来与先导及奥特维的PK过程中也应证了这一点，小牛多主栅高速划片串焊一体机以其优越的性能得到了客户和市场的认可。下面我们就以三维实例来说说CAXA三维建模及输出文件清单的优势：光伏行业电池片参数有均匀性、对称性和明显的线性关系，这就需要大量输出相同尺寸约束的相同特征或零件，CAXA三维建模在这一点上有明显优势——它可以通过模型建立快速准确地将相关点放置在对应位置上，最方便的是它可以通过调整约束尺寸数值，轻松完成特征及零件的位置更改，有效减少了重复工作，降低了建模工程师劳动强度。同时，在建模过程中能够通过三维球对实体进行约定尺寸、约定方向、约定角度、约定平面的位移，再匹配运用智能动画编辑器，赋予机构原定动作，这就可以给整机干涉分析、运动分析带来极大便利，彻底抛弃以往靠人眼及经验观察的弊端，有效将风险进行预期规避，消除不必要的经济损失。当然，CAXA在钣金建模过程中也有先天优势——自动形成平行度、垂直度及角度等方面的约束，无需建模人员手动添加必要约束。这样的好处是原始板料的特征发生更改时，折弯边及对应新生成的折弯面会跟随原始板料的变化同时自动进行变更，无需二次调整折弯边及折弯面，快捷、高速对钣金进行操作。不得不提的是CAXA三维建模大装配模式在总装核查方面的优势。总装检查在整机架构设计及部装位置摆放过程中起着至关重要的作用，也是业内公认的最耗费时间的设计流程，给无数工程师带来过困扰。CAXA三维建模2019成功解决了这一难题——大装配及必要选择项的勾选，能够帮助每位工程师轻松驾驭总装，节省时间超过一半。以小牛自动化研发的DH150-F为例，整机除包装箱外，所有零件总数远远大于100000个，在设置选项中启动大装配模式后，完全不影响整机核查，运行流畅，带来了极大便利。再者，能够通过CAXA二维建模对厂家发来的DWG等多种版本车间占地图进行整机位置布置，准确地将电、气和流水进行对接。分析车间预留位置是否符合布机工艺要求，给客户提供可视化的预览图，增强了信息对接与交流，避免了装机过程中出现偏差。在长期建模过程中，小牛自动化还建立了自己的图素库，让电气元件、开模吸盘、自制带轮等成为每个工程师电脑中的标准件，节省了检索图纸，核对模型的时间，提高了工作效率。最重要的是，CAXA三维转二维投影后，能够快速将所需电子清单进行输出，几乎是一键成型——代号、名称、用量及材料一目了然。这对于加工制造型企业来说是极为重要的，能够快速输出明细，就意味着生产、采购计划能够排上日程，样机的出炉也就有了先天保证，给占领市场打下了坚实基础。 CAXA三维实体建模的优势还有很多，笔者在此不再一一赘述。小牛自动化也将一如既往的深耕于CAXA软件的使用，争取创造出更多有价值的光伏产品。相信，有CAXA三维实体建模作为利器，小牛自动化定会所向披靡，一往无前，定会打造出最优质的人性化、智能化设备，从而推进全球光伏产业迈上新台阶，实现全人类共享蓝天的美好愿景！

携手CAXA数码大方实践智能工厂一、企业简介徐工集团是中国工程机械行业的龙头企业，拥有74年的发展历史和深厚的大器文化底蕴，中国工程机械行业连续28年第1位，中国500强企业，世界工程机械行业第7位。徐工重型是徐工集团的核心事业部之一，2019年工程机械行业唯一“智能制造标杆企业”。徐工重型主要是研制、生产、销售汽车起重机、全地面起重机、履带式起重机和塔机的专业化企业，全球移动式起重机第一位，曾荣耀入选央视《大国重器》栏目，并以良好的市场口碑荣膺中国工业大奖。徐工集团荣获国家质量管理领域的最高荣誉——中国质量奖。图主要产品二、徐工重型合作背景从2017年开始，徐工重型作为徐工集团开展智能制造工作的试点单位，围绕核心信息系统的集成与优化，建设5个数字化车间、9条产线，聚焦到11大重点任务，总体目标是实现轮式起重机产品的设计、工艺、制造、检测、物流、营销、服务等全生命周期的智能化提升。徐工重型的智能工厂建设分成两个阶段，即主体构建阶段和深化应用阶段。主体构建阶段主要包括方案评审与验证、SCADA平台、MES系统、数字化车间改造、QMS系统建设、中央集控指挥中心等。基于国家推出的智能制造成熟度标准，徐工重型系统化推进设备联网系统，结合国内同行业及徐工集团其他用户，选择北京数码大方科技股份有限公司（CAXA）作为合作伙伴进行合作。CAXA多年来专注于国产自主版权工业软件，为3万多家中国制造企业提供软件和服务。CAXA解决方案覆盖了设计、工艺、制造和管理四大领域，在航空航天、机械装备、汽车、电子电器等行业拥有丰富的经验与行业实践。三、徐工重型选型需求四、徐工重型方案配置基于徐工重型的需求痛点，为其匹配CAXA DNC设备物联方案： CAXA CAM 制造工程师 CAXA DNC代码通信 CAXA DNC代码管理设备数据采集数据统计分析 SCADA平台集成应用五、应用价值通过与CAXA数码大方的合作，徐工重型实现了车间数字化、网络化、智能化的大幅提升，打造示范引领离散制造行业的数字化工厂，为一线工艺、生产人员提供精准的实时生产数据，帮助企业生产管理者快速分析当前各班组的设备任务分布状况和完工状况，急单进行正确调控对于生产负荷一目了然。代码实现全生命周期管理，为生产节省大量时间，较传统的通讯方式相比，提高50％的工作效率。项目同时为工艺参数优化、质量追溯、计划排产、产能分析等提供数据支撑。亮点1：生产指令可追溯提高了程序传输的准确性、便利性和效率，实现企业生产高效运作；建立了管理与底层数控制造信息之间的直接连接，大幅提升企业生产管理过程中的速度和精度。亮点2：生产数字化、信息化和透明化把原来纸质化的制造信息数字化，并有序和集中管理，实现企业设备透明；覆盖制造工厂95%以上的设备数据采集，未来也可扩展构建集团级的设备数据采集与分析平台，为企业大数据在制造环节的应用打下基础；对不同人员设定不同的权限，加强企业制造的安全性；通过计划管理、工单管理、质量管理的集成应用，管控车间现场的生产过程，实现工艺无纸化、生产透明化。亮点3：采集、统计分析设备管理人员根据设备运行数据从而提高设备利用率；工艺人员根据机床运行数据优化NC程序；为车间管理人员及主管领导提供准确的效率报表及分析报告。代码传输代码管理产线看板设备利用率分析六、用户评价工艺部项目负责人张敏对项目进行高度评价： CAXA设备联网项目中，CAXA人员兢兢业业穿插各个车间，分别对核心零部件车间、结构车间、下料车间数控设备进行了联网部署。对设备实现实时监控，对现场工人是警示是提醒。NC程序实现了生命周期全程可追溯，减少机床程序调用时间。对管理层提供机床各项报表数据，根据系统数据生产效率提升50%，运营成本降低25%，研发周期降低40%，产品一次交验不合格率降低23%，本次设备联网项目为公司智能化转型升级提供不可或缺的一部分。

恒盛泵业：CAXA DNC助力制造信息化　　DNC设备物联的应用：使设备通讯管理网络化，取代了现有常采用的单机点对点数控程序的传递和手动输入程序的低效率。DNC系统解决方案为企业搭建车间设备联网管理平台，将设备统一联网管理，大大缩短设备的程序准备时间和传输时间，实现高效准确的程序传输，帮助设备发挥最大价值。一、企业简介河北恒盛泵业股份有限公司（原泊头市齿轮泵总厂，以下简称“恒盛泵业”）是中国第一台输油齿轮泵诞生地，齿轮泵行业标准制定单位。是以开发各种容积泵为主的国家二级企业;原机械工业部定点专业生产厂;中国石化总公司设备资源市场成员厂;中国泵业集团骨干企业之一;国家级高新技术企业;河北省名牌产品企业;国内齿轮泵行业龙头企业。中石油物资供应商甲级资质。公司产品先后通过中国CCS、法国BV、美国ABS、德国GL、挪威DNV、英国LR、日本NK、韩国KR等船级社产品型式认可。公司多种自主研发产品获国家专利，系列产品达到行业和国际先进水平。多年来，公司产品为国防舰船制造、油田输送枢纽、核电机组、国家储备粮库、油田西气东输等大型工程项目提供配套产品。产品除满足国内军品及项目配套外，还出口俄罗斯、欧美、东南亚及中东等十几个国家。公司主导研发生产以工业泵为主的流体输送产品，主导产品有30余个系列泵类产品，公司具备自主研发能力，可根据用户工况需求为用户设计流体输送方案。产品广泛用于化工、石油、船舶、电力、粮油、建材、冶金及国防科研等行业，被大庆油田、中原油田、扬子石化、岳阳石化、葛洲坝水利枢纽工程、大亚湾核电站等知名企业及工程采用并远销中东、东南亚地区，产销量居全国同行业之首。二、企业管理需求由于市场的拓展及企业自身的发展需求，数控类设备呈急剧递增趋势。这就对数控设备加工、车间管理提出了更高、更新的要求。生产过程中能够对生产中设备使用情况实时了解，及时响应；而之前的数控程序管理混乱，没有可追溯性、无法实时获取制造现场数控机床运行信息，无法了解实时情况。产品多元化的趋势，多种类小批量与大批量生产混合共存、即生产模式要能够快速变更，需要加工程序编制和传输效率提升，以满足产品生产周期缩短的要求，之前采用台式计算机编程，通过人工拷贝到U盘或CF卡，再将U盘或CF卡拷贝到相应的机床当中进行加工方式无法满足需求。三、CAXA解决方案方案简述经过前期调研、商讨，数码大方根据恒盛泵业目前需求，为其规划DNC方案，建设一个网络化、数字化、智能化的机械加工车间。在恒盛泵业车间重新布局，实现更为科学安全的网络构架，将设备局域网与办公局域网整合统一。将车间所有数控设备纳入网络，通过可方便管理的系统实现加工代码传输、设备在线监测；将公司上游软件、数据成为车间生产管理的数据来源、指导，使设备数据可为生产管理人员所利用。 CAXA DNC系统实施上线，实时监控所有生产设备状态；分析设备利用率、生产绩效、故障、主轴负荷参数等数据；通过电子地图与企业的实际组织结构和车间设备布局相同，设备用三色灯方式实时展示现场设备的运行状态，显示设备运行的详细信息，可以远程看到设备当前的主轴负荷，主轴转速，正在加工程序等详细信息。设备在线监测 CAXA DNC-设备数据统计分析四、项目价值此次，数码大方依据恒盛泵业生产过程中的问题和需求，提供的DNC实施方案，很好的满足了恒盛泵业的生产和信息化的需求。（1）程序传输：提高了程序传输的便利性和效率；建立了管理与底层数控制造信息之间的直接连接。（2）数据管理：把原来分散在工艺人员和数控机床的数控程序及相关信息文档都集中在DNC服务器上，管理起来安全方便；对不同人员设定不同的权限，增加了程序的安全性；部门间、系统间协同性大大提高；在企业建立起完整的数据管理平台。（3）MDC（采集、统计分析）：为设备管理人员提供设备运行数据；为工艺人员提供NC程序编辑等工作提供数据支撑；为车间管理人员及主管领导提供准确的效率报表及分析报告。（4）从应用上解决了大部分数控机床存储容量小的问题——以前小存储容量的机床，一旦存储空间满了，操作工就需要删除机床上的程序，这些删除的程序就丢失了，以后要再想调用必须重新输入。现在机床容量满了，操作工可以将程序上传到服务器，当需要这些程序时，只要进行下载就可以重复使用，无形中扩展了机床的存储空间。（5）实现DNC设备物联网系统与现有PLM系统平台等信息化系统集成运行，将设计数据和车间加工数据的壁垒打通，在同一平台下运行。

西煤机CAXA PLM深化设计工艺制造一体化西安煤矿机械有限公司（原西安煤矿机械厂,始建于1951年，以下简称“西煤机”）是我国采煤机设计制造的大型骨干企业，由陕西煤业化工集团有限责任公司与中国中煤能源集团有限公司合作投资进行战略重组。公司现有职工1400余人，其中工程技术人员300余人。现已发展成为集采煤机、掘进机、矿井提升专用设备等产品研发、设计、制造、营销、服务为一体的大型国有高新技术企业。其中，产品关键技术荣获“国家科技进步奖”二等奖、“国家能源科技进步”二等奖，陕西省科学技术奖一等奖等多项。公司自主研制的智能化交流电牵引采煤机，填补了国内综采工作面无人化连续推进的空白，可替代同等功率的进口采煤机。采煤机掘进机西煤机于2009年上线了PDM系统，通过图文档在线管理、自动搭建BOM、电子流程审批、报表汇总输出、在线工艺编制、自动定额计算等一系列技术手段的应用，极大地提高了产品在设计和工艺阶段的工作效率。随着近年来信息技术的迅速发展，原有PDM系统无论是在功能上还是性能上都已逐渐不能满足西煤机的发展需要，急需更新换代。从西煤机目前的软件使用习惯和历史数据迁移等方面综合考虑，CAXA PLM协同管理平台更加符合西煤机当前的实际需求。因此面对这样的设计生产升级需求，西煤机选择与国产优秀工业软件供应商数码大方合作，在原来的系统基础上进行升级和拓展。西煤机CAXA PLM协同管理项目于2021年1月28日正式启动，PLM项目建设范围包括PDM数据管理平台、CAPP工艺管理平台、历史数据迁移、ERP系统集成四大部分，其中的历史数据迁移和ERP系统集成是重点和难点。PLM项目实施方案为支持未来发展，西煤机CAXA PLM协同管理项目预期达成以下目标：建成稳健、安全、高效的西煤机产品设计及工艺基础协同平台建设，统一设计工艺平台，设计数据与工艺数据无缝连接，提高研发与工艺的协同效率，提高数据及流程流转效率；规范研发数据，固化设计工艺知识，实现产品研发，工艺数据集中，准确和结构化管理；加强三维应用与管理，通过SolidWorks，CAXA CAD电子图板和CAXA PLM系统集成，实现三维设计与二维工程图管理，提升西煤机产品数字化设计水平；通过建设企业文档库，设计模板库、工艺资源库、工装库，以及各种表单的标准化，沉淀企业知识，统一企业语言，提高模块化设计应用深度与广度，提高研发交付物的准确性和工作效率；优化现有工艺，实现工艺知识的重用和典型工艺的快速借用，实现制造工艺过程标准化、结构化和精细化的管理，为企业智能制造打好基础，通过创建多套加密规则，实现整套出厂资料图号批量加密和解密；成功迁移现有PDM系统数据(历史数据)，实现历史数据的重复利用和新老系统的平稳过渡，通过CAXA PLM与ERP系统集成数据贯通，实现设计，工艺到生产业务的贯通，支撑企业业务运转和发展。在西煤机与数码大方双方技术团队的紧密协作下，历经10个月的共同努力，西煤机CAXA PLM系统于2021年12月2日正式上线运行。期间，PLM项目组完成了从需求调研、数据整理、系统实施，到全员培训、数据迁移、系统测试，再到最后的正式上线运行的一系列工作，充分展示了双方技术团队的凝聚力与执行力。CAXA PLM系统实施效果西煤机CAXA PLM系统至今已平稳运行6个多月，在提升技术研发效率，规范产品数据，加快生产执行速度，深化设计工艺制造一体化等方面取得了良好的效果。2022年6月30日,在业内专家的共同见证下，CAXA PLM项目顺利通过验收。

盖茨胜地汽车：CAXA DNC助力搭建数字化车间公司背景盖茨胜地汽车水泵产品（烟台）有限责任公司（简称烟台盖茨胜地汽车水泵公司）成立于2006年7月，公司主要研发生产汽车水泵及其附件、汽车发动机附件、硅油离合器、汽车用压铸铝件及相关产品。烟台盖茨胜地汽车水泵公司目前已经具有近百台机加设备，10多条生产线，有批量提供1000个型号年产200万台的生产能力。近年来，随着企业的发展和企业信息化工作的推进，已经完成的信息化项目有技术部门的CAXA图文档，可以管理产品的设计图纸；设计人员采用CAXA电子图板进行绘图，利用SAP的ERP改进了工作流。通过信息化建设，使企业的生产能力有了显著的提高，水泵的生产已经由2005年的510000台达到2008年的1077000台，信息化的应用在企业的发展过程中发挥着越来越大的作用。企业面临挑战（一）在数控设备通信方面： 1)、加工代码一部分由操作者自行在机床上编辑，在编辑的过程中机床是停止的。这样不仅耽误加工，而且还容易出错，造成设备的利用率十分的低。 2)、加工代码一部分由编程员用PC机编制，编制完成后通过U盘将程序拷贝到机床里或通过计算机传输到机床，这种方式占用人力，也耽误加工，而且还是很容易出错，造成设备的利用率不高。 3)、使用现场RS232连接方式，线路距离有限制，生产现场放置电脑或用笔记本来传输程序，粉尘、油污对计算机性能有影响，也不符合标准化管理要求。 4)、如果RS-232口受经常插拔的影响，会导致传输过程受干扰丢包及串口故障，结果导致错误代码加工出废品，一旦硬件接口被损坏，不仅维修代价昂贵，更重要的是会耽误宝贵的生产时间。 5）、由于产品型号多，设备内存也有限，因此在生产的负责人要经常将机床内的程序拷贝到办公PC上，随着产品的型号升级及新产品的研发不断加大，文件数量成倍增加，造成查找困难，并且不能保证所有有用的程序都公司都有备份。（二）在工艺文件/代码管理方面： 1)、程序编制流程没有规范，编程人员程序编制过程没有按编制—校对—审核等流程严格规范，不符合新时代体系认证。 2)、程序一旦加工完成后，不回传到服务器保存，程序生命周期没有得到控制。 3)、大量的程序都存放在机床里，占用机床内存，使机床反应缓慢。 4)、程序分散放在计算机或机床系统内，不利于共享和管理，且容易丢失。导致重复工作增多，成熟的经验无法继承和利用。 5)、产品的变形设计导致程序的更改，需要产生很多有效版本，目前基本依靠技术人员来区分不同版本的加工文档，这种文档版本管理方式不规范且难以形成对产品的有序版本管理，时间一长，问题就会很突出。 6)、大量重要的数据需要进行备份处理，例如：机床参数、数控代码等的备份，以应对系统灾难的发生。 CAXA项目实施 2009年新春伊始，烟台盖茨胜地汽车水泵公司与CAXA签署合作协议，CAXA将协助其共同搭建车间数字化网络平台。结合实际情况，依托公司现有网络系统为支撑，建设数控机床网络环境，以CAXA网络DNC为平台，将生产设备纳入到网络化管理之中，解决数控机床通信、程序管理等问题，形成全厂级畅通的协同工作。 CAXA可以提供以下机床接入方式，分别是多串口卡接入，多串口服务器接入，有线局域网接入，无线局域网络接入，超远程无线接入，电力接入及混合接入方式等，（如下图）考虑到企业的实际情况，最终采用有线+无线的方式进行数字化车间的建设。考虑到盖茨公司车间实际布局及机床接口情况，具备网口的直接接网口；具备RS232口的，采用有线智能终端方式接入。有线智能终端方式就是在每台数控机床前放置一台微缩型智能终端，它具有独立的IP地址，并具有RS232功能，能够按照一定的协议和数控机床及网络上的服务器计算机进行数据交换，这样可以将RS232线路缩到最短。另一方面，由于服务器不直接和数控机床的RS232接口通信，而是以10/100M的速度与各终端微缩计算机进行网络通信，因此单台服务器可控制的机床数量将比单纯的多串口通信多很多。这个微缩计算机我们称它为微型智能终端，它内部具有独立的CPU和内存，外部具有两个接口：以太网络的RJ45接口和RS232接口。每台机床使用一个智能终端，这样相当于每台机床具有一个独立的IP地址。真正做到将机床联机到以太网络中，布线时不需要布置成本昂贵的串口线路，只要布置通用以太网即可。另外，此种通信方式真正做到将串口线路缩短到最短，增强了串口通信的稳定性。当一台智能终端发生故障，只影响一台数控设备，其它设备不受影响，并且计算机服务器的并行处理能力大大提高。 CAXA 网络DNC通信模块在网络DNC系统中起很重要的作用，它完成的基本功能是代码的双向传输，除此以外还可以完成机床参数设置/加密/备份、代码校验仿真、高级参数设置、加工数据采集等功能。CAXA 网络DNC通信模块自动传输/监测稳定可靠，能适应365×24的工作模式，保证长年全天24小时开机工作，不会影响机床的三班倒或节假日加班运行；支持线路受干扰后数据丢包、缺损的自动补齐，字符自动效验功能，保证数据传输稳定可靠。 CAXA网络DNC系统支持SQL SERVER、ORACLE、DB2数据库，所有被管理数据均置于信息中心DNC服务器中，管理客户端在工艺相关部门客户端上动态浮动，工艺相关人员可在任意一台安装有CAXA网络DNC管理客户端的计算机上登陆，方便地在电脑上查询生产计划、数控程序、刀具清单、零件的三维视图等相关信息并进行代码仿真。 CAXA网络DNC管理模块采用TEAMVAULT作为内核，是新一代的集成化并可扩展的数控车间管理解决方案。管理模块用于用户权限管理、文档版本管理、流程管理、系统恢复/自动备份、系统设置、结构管理、任务流程处理、检索工具、机床名映射等。 CAXA网络DNC管理模块支持开放型数据库，对数控程序的各种信息：程序号、图号、零件号、机床、用户信息等进行数据库管理。在网络DNC系统中有产品结构树、设备结构树、文档结构树，以便对车间的设备和文档进行分类管理；在文档结构树节点下可放置各类文档。产品各节点可定义各类属性，如零部件号、名称、自制件、标准件等。CAXA网络DNC具有多级混合权限安全控制，可以按企业结构树、角色、用户、目录结构（产品/机床）进行权限管理。具有灵活、完善的系统权限管理功能，按照工作职责设置系统管理员、数据管理员、程编员、审核人员、批准人员、机床操作员等角色，并且针对不同的用户由系统管理员设定不同的使用权限。程序版本管理可以确保机床使用的是最新版本程序，以版本号的形式记录程序版本，流程中的更改以小版本记录，出入库编辑以大版本记录，可以保存程序的历史版本文件，各个版本可以得到拷贝。每个版本的变动在DNC系统中都有详细记录，依此可以查看该程序的所有被编辑过程，进行编辑追踪。 CAXA网络DNC管理模块可对程序进行复合查寻，可以按零件、工号、机床、客户等进行任意查询；能对生产过程中产生的程序相关图档能进行批注、批阅等处理；在机床节点或产品节点上，允许用户自定义统计汇总表，并能够将统计汇总表在权限控制下输出Excel表格；服务器端系统支持数据/文档的备份及恢复功能，且具备定时自动备份功能，可实现自动定时备份；使用电子仓库（Vaults）实现产品图文档的集中、安全的保存与管理。有检入库、检出库、归档库、模版库的设置；开放型的管理系统，可以方便的进行软件的二次开发，和企业使用的各种管理信息系统进行集成。项目实施效果利用CAXA的网络DNC将生产设备纳入到网络化管理之中，形成了设计、生产的协调统一。通过搭建车间数字化网络平台，实施CAXA网络DNC项目使企业生产的信息化有了一个明显的提升，主要表现在以下几个方面： 1、通过车间网络的建设将50台数控机床连接到企业的骨干网中，实现了机床的网络化管理。由于在DNC实施之前车间的生产现场桥架、电源等已经安装到位，地面已经美化，如果完全采用有线的方式，则不可避免的需要在地面开槽或者从工具间到各条生产线高空架线，既不美观又影响车间的整体整洁，因此采用了无线加有线的方式，通过这种方式，在保证数据传输的前提下，保证了车间的整齐划一。而通过将机床接入企业网中则可以实现机床的网络化管理，目前已经可以实现程序的传输等功能，以后根据企业的发展要求还可以进行生产管理等建设，最终实现企业生产的无纸化。 2、此次项目将原有的CAXA图文档软件进行了集成，保证了设计和生产数据的统一。此次项目将DNC的管理模块和CAXA图文档软件进行了集成合并，使得企业的产品数据完全在一个管理系统下应用，保证了每一个产品下面有完成的设计图纸、工艺文件、加工代码以及产品相关的文档，保证了企业产品数据的完整性。由于企业多年来的发展，每一种产品都有大量的相关文件，长时间保存后查找起来将会非常的困难，通过此次整合将数据完全的分类归档，为今后的查询或者设计改型提供了正确的数据保证。 3、此次项目完善了设计生产的流程化管理。通过采用DNC管理中的流程管理，可以保证从产品的设计、审核、标准化、编程、代码传输直到产品的加工完成，每一个环节都可以做到有据可查。在以后的应用过程中可以实现从设计到加工代码传输到机床的过程无纸化。 4、通过日志的管理可以保证每一步过程都有据可依。 CAXA网络DNC提供日志的记录功能，操作者的每一次操作都会在数据库中产生日志，一旦生产中出现问题，都可以追溯到相关的责任人。 5、能够有效的提高企业的生产效率机床操作人员在机床数控端就可以自动调用服务器上的加工程序，同时可以将重要的程序保存到服务器中。不必因为程序传输问题在机床和计算机间来回奔波，节省了大量的操作时间。较传统的通讯方式相比，可提高50％的工作效率。机床的有效工作时间指机床用于实际加工零件所占用的时间。比如按50台RS232接口机床计算，联网后可以在一个季度内为公司成本上节约上万元，（按50台机床每周六天，每天平均输入程序1次，每次从技术人员处取得程序要10分钟，则每周输入CNC程序的准备时间消耗为50小时,一季度为600小时，相当于2-3台机床一个月没有生产，其机床的折旧成本，人工工时、管理成本，能源成本等）网络DNC通讯相关模块可以结合网络DNC管理模块，灵活分配工作任务，既避免机床工作任务超负荷，也避免机床处于空闲状态。即可以对生产任务进行优化，提高机床有效工作时间。烟台盖茨胜地汽车水泵公司搭建车间数字化网络平台，实施CAXA网络DNC项目提高了生产效率，缩短生产准备周期，提高数控设备利用率，提升了公司的现代化信息化管理，应用很成功，效果很显著。

无锡戴卡：CAXA PLM项目落地，知识保障制造品质一、企业概况无锡戴卡轮毂制造有限公司是由中信集团下属控股的核心企业，连续8年汽车铝合金轮毂产销量世界第一，全球汽车零部件企业100强。戴卡作为国内中高档汽车轮毂生产的重要基地，为上海大众、上海通用、奇瑞汽车、上汽集团以及悦达起亚等主机厂配套的一级供应商，在与CAXA数码大方的合作过程中，于2018年入选国家智能制造试点示范项目，两化融合水平和智能制造水平日益发展。　　二、无锡戴卡PLM选型初衷戴卡历经20多年的发展和沉淀，在汽车零部件领域取得较大的行业认可，在两化融合方面，智能工厂一直是戴卡近年来的主攻方向，基于数据驱动制造的思路，研发管理的信息化水平亟待提升：一方面，戴卡的产品设计数据、工艺数据等越来越多，并因业务调整导致的协同办公越来越频繁；另一方面，作为汽车零部件制造企业，主机厂对产品的品质要求也越来越高。对接主机厂研发，构建戴卡自身的设计-工艺-生产的全流程贯通的产品生命周期平台，以支撑智能工厂；主机厂对于产品的交货周期要求严格，导致车间的生产任务紧急；主机厂对产品品质要求越来越高，迫使戴卡更重视内部的工艺设计及管理水平；随着数字化的推广与应用，各主机厂也要求供应商的体系管理水平更为先进与科学，并满足汽车零部件行业IATF16949文件的编制以及管理工作；响应国家“绿色制造”号召，节能减排，推行车间的无纸化、数字化和智能化。三、无锡戴卡CAXA PLM方案配置方案配置：图文档管理、工作流、红线批注、电子签名、AutoCad集成、CAPP工艺图表、工艺汇总表、制造看板、IATF16949模块等三、CAXA方案应用亮点建立了戴卡的研发工艺管理体系，实现设计工艺等数据的全流程贯通；并基于统一研发管理平台实现研发协同、工艺协同和制造数据协同；建立戴卡轮毂的工艺知识库，积累了工艺经验，提升工艺设计质量与效率。“工艺指导生产，工艺确保质量”，提升产品品质。与PLM上线之前相比，工艺人员工作效率提升50%，生产次品率降低80%；图工艺知识库遵循汽车零部件行业要求，通过IATF16949模块的应用，规范流程，满足体系文件的编制要求，高效快捷，并实现知识共享，可应对主机厂的质量体系检查；图 IATF16949应用基于CAXA协同管理制造看板应用，实现的车间无纸化，确保设计工艺数据与制造数据的一致性，提升生产效率。一方面给企业节省纸张开支90%，同时缩短部门间交流时间60%。图车间无纸化四、用户感言对于此次的PLM系统，戴卡给予了充分的支持与肯定。戴卡总经理戴总：对于我们这种典型的给主机厂配套的汽车零部件加工企业，我们一直强调的就是产品质量，什么能够保证产品的质量，我觉得就是工艺，所以我对于CAXA的CAPP系统非常支持，他帮助我们做了一直想做的事，我相信我们今后还会和CAXA合作，将现在的PLM系统和我们即将引进的MES系统集成，在产品质量和生产效率的保障上更上一层楼，让戴卡真正成为无锡智能制造名副其实的“巨无霸”。戴卡信息部赵部长：CAXA的项目实施理念以及管控都做的很扎实，我觉得他们做的不仅是系统的实施，更是对我们企业规范化的指导，通过和CAXA的合作，我们也于2018年入选国家智能制造试点示范项目。戴卡质量中心张总：在整个CAXA PLM的方案中，能够准确地针对我们的行业对症下药，自从工程师都通过IATF16949模块以及整个PLM系统对于文件的统一管理后，我们对于质量体系文件的管理更加规范，也能成功通过主机厂对于我们的审核。

北汽福田汽车：CAXA CAD电子图板应用案例　一、企业概况　　北汽福田汽车股份有限公司（以下简称福田汽车）是一家跨地区、跨行业、跨所有制的国有控股上市公司。总部位于北京市昌平区，现有员工四万人，是一个以北京为管理中心，在京、津、鲁、冀、湘、鄂、辽、粤等8个省市区拥有整车和零部件事业部，形成整车制造、核心零部件、汽车金融、车联网为一体的大型企业集团。福田汽车坚持走技术创新、市场创新、机制创新和管理创新之路，实现了快速发展，并成长为中国汽车行业自主品牌和自主创新的中坚力量。全线产品覆盖卡车、轻客、多功能汽车、客车及环境装备、工程机械、智蓝新能能源等车系，福田汽车旗下拥有欧曼、欧马可、奥铃、欧辉、图雅诺、拓陆者、蒙派克、普罗科、萨普、时代等品牌产品。　　截止2019年底福田汽车累计产销汽车887.1万辆，品牌价值1530亿元，连续8年位居中国商用车出口第一。国内已布局21个工厂，整车产能70万辆/年；同时在发动机、变速箱等领域创新布局、开拓新业务，不断突破科技，引领行业未来发展。二、福田汽车信息化业务需求统一设计平台　　信息化建设的一个重要任务是解决‘数据源头统一’的问题，只有把整个产品数据进行规范地管理，才能为其他系统的应用打好基础。正版化、标准化　　随着企业信息化建设的深入，软件已成为企业的一项重要的资产，是企业核心竞争力的重要组成部分，软件正版化不但维护企业形象，而且保护企业产品技术自主创新和品牌形象。平台开放与集成　　能够实现图纸设计过程与TeamCenter管理软件的集成，支持电子签名、图纸浏览、图纸属性映射、设计BOM导入。技术支持、服务保障　　软件培养、二次开发等方面获得相应的技术支持与本地化服务保障，且性价比高、易学易用、具有自主知识产权的二维CAD。三、福田汽车坚定选择CAXA CAD电子图版　　作为中国汽车行业自主品牌和自主创新的中坚力量，福田汽车规划了企业的长期信息化建设目标，数字化转型的合作伙伴，必须满足福田汽车领先发展的需求：　　（1）信息化建设，软件必须可靠、可控　　企业打造世界品牌必须要有强大、可控的软件做保障，福田汽车通过全球顶级供应商的比选考察，再一次无争议的选择CAXA CAD 电子图板作为福田汽车二维设计平台。　　（2）适应长期发展需求，保持技术持续领先　　随着福田汽车的发展，客户对老版本的电子图板在处理速度、功能要求、软硬件兼容等方面提出了更高的要求，2019年将1000套CAXA CAD电子图板全部升级至新版本。　　（3）统一的设计平台和标准　　CAXA CAD电子图板统一福田汽车的CAD设计平台，解决设计标准不一致，CAD数据不统一以及兼容性问题，利用电子图板将图框、参数栏、标注、线型等固化在电子图板中，保证了企业标准化的需求。　　（4）平台开放、支持其他系统集成　　CAXA CAD电子图板能够实现图纸设计过程与TeamCenter管理软件的集成，为客户提供快捷服务、本地化服务。四、CAXA CAD电子图板在福田汽车的应用统一数据源平台、全面兼容Autocad，规范整理整个产品数据，为其他系统的应用打好基础。福田集成接口定制　　专项定制【福田集成】接口，完美实现与TeamCenter的属性映射、电子签批、BOM提取等TC集成【在CAXA中打开】和BOM提取福田汽车标准化规范定制：图幅模板、参数栏、图层等，解决设计标准不一致，CAD数据兼容性问题，利用电子图板将图框、参数栏、标注、线型等固化在电子图板中，保证了企业标准化的需求　五、福田汽车对CAXA的评语北汽福田信息技术负责人表示：福田汽车携手CAXA共同推动软件正版化工作，实现了软件全面正版化，公司实现了CAD二维软件与管理软件的贯通集成应用，解决数据协同设计，实现了设计数据准确流转； CAXA的本地化服务，对我们这些用户来说非常放心高效，随时对接需求，快速响应我们的业务需求； CAXA是能够提供整体解决方案与服务的供应商，综合实力非常强，是福田信息化建设可长期合作的重要伙伴。

晋城煤业：CAXA PLM与ERP时刻保持数据的有效性、同步性山西晋城煤业煤矿机械制造公司研究所所长高建强企业简介　　山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司（简称山西晋城煤业）是国家规划的13个大型煤炭基地、19个首批煤炭国家规划矿区和山西省工业企业30强之一，是我国重要的优质无烟煤生产基地。目前，集团公司已发展成为拥有22个子公司、10个分公司的大型企业集团。被山西省政府列入“十一五”规划省属第一大企业方阵第5位，煤炭行业第三位。　　其子公司――煤矿机械制造公司是一家致力于设计、生产、制造煤矿井下设备的专业的制造商，经营总额3亿元。现有职工总人数988人，其中各类中高级技术人员89人，从事产品设计的人员30人，车间技术人员14人。主要生产各系列皮带输送机、刮板输送机、液压支架等各系列井下设备。皮带输送机刮板输送机液压支架应用需求　　对于引入CAXA电子图板：　　随着公司规模的逐渐扩大，我们的配套厂商和客户越来越多，与他们之间的交流也越加频繁，原来我们用的是国内某CAD软件，而对外的交流都用CAXA电子图板和AutoCAD，原来使用的国内CAD恰恰不支持这两种格式，这就给我们的业务往来造成了很大的不便。CAXA电子图板在国内有很大的市场规模，并且完全支持AutoCAD的各系列版本，为了更好的开展业务合作，我们在二维系统上选择了CAXA电子图板。　　对于引入CAXA实体设计：市场竞争的逐渐加剧直接导致了客户的个性化需求不断增加，也出现了许多不曾想到的客户要求，例如：减重、改善操作环境等等，而且，为了在方案初始阶段进行各种的产品演示，我们公司于2002年购买了CAXA实体设计软件进行三维造型和虚拟仿真，降低了我们与客户交流的难度。　　关于引入CAXA工艺图表：　　原来我们公司的工艺编制全都是用手工，众所周知，工艺编排是一项复杂而又重要的工作，而手工操作非常容易出错，经常给公司带来没必要的资产损失，于是我们考虑上一个工艺编制软件来避免这方面出现的问题，基于对CAXA二维、三维软件的满意，我们毫不犹豫地选择了CAXA工艺图表。　　对于引入CAXA PLM解决方案：　　我们公司于2005年上了和创ERP，而ERP需要大量而又准确的产品数据作为基础，以前我们的产品数据都是手工操作，手工汇总，不但费时费力，还容易出错，应用ERP所带来的信息化方面的提升没有完全体现。为了让ERP更好的运行，提高我公司的信息化水平，刚开始我们想上PDM产品，可是经过多方考察和考虑到我们公司的发展现状，也顾忌到PDM实施周期长，成本也相对较大的前提，我们选择了CAXA A5 PLM解决方案，CAXA PLM不但其功能上完全符合我们的要求，而且也能为ERP提供准确的产品数据。最重要的是，CAXA PLM方案可以随着我们公司规模逐渐扩展，很方便的在现有基础上直接升级到CAXA PDM，而原数据也可以完善保留和继承，这也是我们为什么选择CAXA原因。方案实施　　经过我们和CAXA的技术人员的交流，共同针对产品设计和设备维修两种流程各制定了一套方案。　　1.销售科接受客户合同与客户维修请求。　　2.生产计划科、研究所和技术科共同审定合同；生产计划科审定客户维修请求。　　3.合同通过审定，下订单到研究所，工程技术人员使用CAXA电子图板、实体设计进行产品设计；维修请求通过，技术科使用调用CAXA电子图板维修设备。 CAXA电子图板图纸 CAXA实体设计图纸　　4.设计完毕，图纸到技术科进行工艺的编制与数据汇总。 CAXA工艺图表图纸　　5.生产计划科的ERP接到汇总数据，调度物流、外协、采购到车间进行产品的加工和生产；生产计划科调度资源维修设备。　　6.图纸保存在CAXA图文档中。 CAXA图文档数据结构应用效果　　通过这段时间对CAXA解决方案的实际应用，无论从实际使用效果，还是产品的售后服务来说都不错。应用CAXA解决方案使我们的信息化建设速度有了显著提升，其带来的直接经济效益不可估量。　　关于应用CAXA实体设计所带来的成果　　目前我们已经使用CAXA实体设计制作了1500余个产品实体模型；制作了产品关键件的动态展示，比较直观的反映了产品的实际状态，且结合分析软件进行设计分析和干涉检查，避免和减少了设计上的差错，大大降低了因产品设计错误而产生的浪费，为公司节省了资金，而利用CAXA实体设计完成的产品提高了我们的销售收入，三维立体的产品展示比简单的静态图片要直观、容易理解，也使客户更相信我们的实力，为扩大我们与客户之间的交流合作提供了有力帮助。　　关于应用CAXA PLM方案所带来的成果　　1.使用CAXA PLM方案以后，CAXA的技术人员帮助我们对产品数据进行了有效的资源整合，每个产品均有完善的产品数据，并且在图文档里建立的产品结构使我们对产品有了从里到外的认识，更清晰了我们的产品设计思路。　　2.应用CAXA PLM方案可以使数据安全性得到保障。随着市场经济政策的逐渐放开，企业的用人机制也发生了调整，我们公司也出现过因人员调整而带来的产品图纸丢失事件，其中也有花费较大财力物力，周期较长的项目因此流产的重大事件。现在CAXA图文档很好的解决了这一点，其权限设置功能可以规范企业制度，把权限落实到个人，很好的避免了产品数据和重要资料的流失。　　3.我们公司的产品往往都是改进型产品，不同系列的产品图纸都是在初始图纸上衍生出来的，以前我们对老图纸管理不善，工程技术人员容易犯错，也给公司带来了不小的麻烦。CAXA提供的解决方案可以为一张图纸设置几个不同的版本，并且可以加上注释，使其有效管理。　　4.CAXA PLM方案对ERP有很好的数据支持，可以为我们的ERP系统提供准确、及时、有效的各类汇总数据。产品一旦有设计变更，ERP系统里的数据也会随之更新，两个系统时刻保持着数据的有效性、同步性。这为我们应对市场变幻莫测的今天提供了有力的系统支持，也为我们公司协同管理战略提供了坚实的基础。　　还有一点，我们对此感想最深，那就是CAXA的服务。我们在使用过程中难免会有这样那样的问题，CAXA的技术人员服务周到及时快捷，而且他们还会经常到我们公司做定期回访和产品版本维护升级，可以说，我们和CAXA的合作非常愉快。

胜利油田：CAXA软件在胜利油田的成功应用胜利油田：　　胜利油田是我国第二大石油生产基地，是以油气生产为主，集装备制造、勘探、开发、施工作业、后勤辅助生产和多种经营、社会化服务于一体的、专业门类齐全、资源丰富、资金密集、技术密集、人才密集的国有特大型企业集团和高度关联的产业群。已有超过150套CAXA软件在胜利动力机械厂、胜利泵业有限公司、胜利采油工艺研究院、胜利钻井工艺研究院、胜利工程机械总厂、胜利总机械厂等胜利油田十多个二级单位应用，大大加速了胜利油田的信息化、现代化进程。　　胜利油田钻井工艺研究院　　胜利油田钻井工艺研究院是胜利石油管理局下属的二级科研单位，为中国石化集团公司重点研究院。　　海洋工程研究所将CAXA实体设计用于设计我国自行设计和制造的第一艘齿轮齿条自升式平台——胜利作业三号海洋工程研究所将CAXA软件用于速度调节阀三维设计　　应用评价：CAXA软件用于修井机设计与动画制作，不仅极大地缩短了设计周期，提高了设计质量，而且为产品的前期宣传、获得订单，提供了最佳手段，也为生产和维修提供了第一手资料。该项目在由油田领导、专家组成的评审中一次获得通过，并对我们做出的成绩给予了高度评价。　　胜利石油管理局工程机械总厂　　胜利石油管理局工程机械总厂是一个以石油工程机械产品加工制造、增强塑料复合管道和油田特种车辆改装制造为主的综合性石油机械厂。主要产品：抽油机、抽油杆、油管、塑料复合管、特种车辆改装。　　　　　　　　　　　　抽油机分厂将CAXA实体设计及工艺图表软件用于双变径轮式抽油机设计　　应用效果：按照以往开发产品的方法，一种新机型的研发，设计思想全部转化为二维工程图需6名能熟练操作AUTOCAD的工程技术人员至少一个月的时间。而利用CAXA三维CAD软件开发双变径轮式机，所有实体图（共计235个零部件图，不含其中的标准件）仅用了两名技术人员15天的时间，在工作效率上有了大幅度的提高，节约了大量样机试制经费（一台样机消耗成本不低于10万元）。而且利用CAXA三维CAD的渲染及动画制作功能，使得三维图的后期制作变成了一种艺术的享受，设计工作充满了乐趣。当一张张精美的3D图片及逼真的动画演示展现在客户面前时，我们的产品也随之走向市场。　　我们在抽油机工艺的编制中还全面应用了CAXA的工艺图表（共编制工艺规程卡114套），全面实现了工艺图表的计算机化管理，工艺编制的速度较过去提高了约60％。胜利油田胜利泵业有限责任公司　　胜利油田胜利泵业有限责任公司，前身无杆采油泵公司，是从事潜油电泵、水力活塞泵、潜油电动螺杆泵等石油设备的专业公司。胜利泵业公司将CAXA软件应用于149系列潜油电泵机组的设计　　应用评价：我们应用CAXA软件对公司的潜油电泵机组及其相关产品进行了形象生动的广告宣传，并对二维设计进行验证，解决了难以表达清楚及结构复杂零件的表述,达到了直观表达设计意图的目的，突破了传统设计观念。应用CAXA可以方便的进行创新和协同设计，与外界进行数据交换。CAXA软件也为我们解决了一些实际的问题。在对印尼招标时，公司通过使用CAXA实体设计软件制作的三维产品造型，顺利取得了对方的认可，成功的出口机组15套。胜利石油管理局总机械厂　　是中国的大型综合性石油机械制造企业之一，具有较强的科研开发能力，拥有冷、热加工配套的设备及先进工艺，是全国石油机械行业的重点企业。主要产品有系列油管及接箍、系列抽油机、系列抽油泵、系列井口等石油化工机械产品。KRS80 65—21双管热采井口装置FZ3570闸板防喷器更换管子闸板总成　　应用效果：根据公司多年使用二维及三维设计软件的经验，二维设计软件将人们从图板中解脱了出来，解除了设计人员的部分体力劳动，大大提高了效率（大约为300%），缩短了绘图时间，但脑力劳动并没有减少太多，因为所有设计尺寸大都要自己计算；使用用三维设计则是将设计人员从繁重的脑力劳动中解脱了出来，使设计人员只需专心结构设计，而且由于三维设计实现了参数化，从而又一次提高了效率（200%），缩短了设计周期。目前该厂的设计人员已经将工作的重点从以前图板时的绘图转移到现在的情报信息收集中。胜利石油管理局动力机械厂　　胜利石油管理局动力机械厂是中石化所属的综合性机械制造厂，主要产品有燃气机、柴油机、石油钻机和套管四大类，500GF发电机组是该厂的主导产品。　　动力机械厂采用CAXA实体设计软件对12V190系列燃气发电机组进行重新建模和优化。动力机械厂应用CAXA实体设计软件的渲染功能达到满意逼真的效果　　应用评价：在装配过程中由于该机组的零部件较多，公司利用CAXA软件中的压缩功能，将装配好的零件压缩，只显示相关部件的方法，同时选用多边体的渲染模式，大大提高了装配速度，降低了模型对系统配置的要求，减轻了电脑运行负荷。 CAXA更多石油机械企业用户：　　大庆石油管理局第二机械厂　　是大庆油田所属一专业从事油田抽油机等设备研制的配套企业，目前决大部分设计工作都是用CAXA完成的。　　辽河石油勘探局工程技术研究院　　主要业务是为辽河石油勘探局设计各种石油勘探井下工具、工具改新设计、勘探技术研究和改进。其中有多项科研成果获国家科技成果奖，在国内外同行业中有很高的知名度，并多次参加国外合作项目的开发与设计。　　江汉石油管理局第四机械厂　　是中国石油钻采装备研制的骨干企业。从1980年开始，通过引进先进技术，形成了石油钻井设备、采油设备、海洋钻采设备、高压流体控制产品和建筑工程机械设备等5大类16个系列产品。　　南阳石油机械厂　　是中国最大的石油钻采装备制造厂家之一，国家经贸委确定的重大技术装备国产化基地之一，国家大型一档企业。工厂主导产品轻型钻机、修井机、油井测试设备、石油专用车辆、抽油机、提升系统及旋转钻井设备、专用工具等达到100多个品种。　　中国石油天然气集团公司江汉机械研究所　　是我国石油系统成立最早的直属研究院所之一，已发展成为集石油机械产品研究开发、生产制造、监督检验为一体的综合性研发机构，主要产品为石油机械设计开发、计算机自动化应用程序设计开发、井口装置、特种抽油泵、油田处理设备、石油钻采配件、石油钻采杆管检测装置、特种抽油杆(光杆)、橡胶件等。牡丹江石油机械厂华北石油钻井工艺研究院陕西宝鸡石油机械厂锻造分厂胜利油田铅井三公司石油机械厂兰通厂实业总公司石油机械配件厂华北石油廊坊华星石油机械配件厂江汉石油机械厂天津市渤海石油机械有限公司华北石油廊坊华星石油机械配件厂华星石油机械配件厂嘉兴市胜乐石油机械设备制造厂兰州华道石油机械制造公司吉林省通化市通化红光石油机械厂江苏省无锡新亚石油机械厂抚顺石油机械有限责任公司设计院广州石油机械厂河北省景县景渤石油机械配件厂湖北潜江市江汉油田采油院宝鸡石油机械厂固控分厂河北省景县景渤石油机械配件厂宝鸡石油机械厂动力公司铁岭永兴石油机械厂淄博石油机械制造总厂大港测井公司射孔分公司江汉荆州管理局第四石油机械厂北京石油勘探开发科学研究院采油所(或钻井所)新疆石油管理局机械制造总公司产品开发研究所……

肥城金塔：面对40G的图纸，CAXA是这样解决的公司简介：阜新封闭母线有限责任公司（FB，简称阜新公司）是国内唯一专业化封闭母线生产企业，是东北电气发展股份有限公司的全资子公司。公司设有国内唯一的封闭母线研究所，专门从事封闭母线产品研究与开发。应用需求： IEA(国际能源署)预计,到2030年，世界能源总共需要16万亿投资,其中电力要占60%多,发电又会占其中的一半多。而中国的投资将达到2.4万亿。这对于整个行业来说是非常大的机遇，阜新公司作为一家专门从事封闭母线产品研制的企业，在快速发展的同时也遇到了一些阻碍。 “我们是CAXA的老用户，从1996年开始我们就使用CAXA电子图板来进行产品设计。十年过去了，我们积攒了大量图纸和文档，由于没有统一的管理平台，图纸版本管理混乱，也给图纸的查找带来麻烦，使我们的研发效率受到很大影响。而且，随着企业进一步规范化，我们也在考虑图纸的安全性问题。”----公司总经理兼总工程师刘庆民 “随着市场经济的进一步发展，客户对产品提出越来越多的个性化需求，这就促使我们进一步完善生产管理、保证企业资源的有效利用。于是，我们公司在2005年上了ERP管理系统。而ERP管理系统需要大量的基础数据，而基础数据的提供需要PDM这样产品的支持。”----公司财务副总曹淑华 “在我们进行产品设计时，要大量用到通用件、借用件图纸。如何有效利用原有资源成了我们面临的一大难题，有时候我们找不到图纸就干脆重画，造成了大量的重复劳动与工时浪费，这在企业竞争逐渐加剧的今天对我们是非常不利的。”----公司副总工程师兼技术处长孙庆武方案实施：为了解决阜新公司目前遇到的阻碍，保证公司的持续快速发展，公司的信息化小组决定选用一种既能够为ERP提供接口，又能够完善资料管理的一体化解决方案。在对国内外众多厂商进行了考察和调研之后，公司最终选定了CAXA作为主要的信息化建设合作伙伴。针对阜封公司的产品特点和存在的种种问题，以及产品销售、产品设计、产品制造等流程。CAXA与阜封公司一起经过深入探讨和调研提出了一套切合公司实际的整体解决方案：（如图） 1、销售部接受订单；技术部进行产品设计；采购部进行外购件的采购；生产部进行产品的加工和生产。 2、技术部使用CAXA电子图板进行产品设计，并且使用CAXA图文档进行各种数据的采集和汇总，提供给采购部、生产部以及整个ERP系统。 3、标准化室人员使用CAXA图文档进行资料的归档和备份。应用效果： “阜新封闭母线有限责任公司在三十多年的发展过程中，始终坚持“尽我所能，诚信客户”的宗旨，不断提高企业管理创新、技术创新能力，和CAXA的合作使我们能够为国内外大型发电厂提供了更专业、更优质的封闭母线系列产品，也为企业发展壮大奠定了良好的基础。”-----公司执行董事刘彤炎 “自从我们应用了CAXA PLM解决方案，多年来积攒的大量图纸终于得到有效解决。现在，图纸统一存储在“电子仓库”内，并且图文档提供了树状视图管理，使我们对产品零部件结构一目了然，不在为图纸的管理问题烦难。而且，图文档的权限设置也可以有效避免公司因为人员流动造成的资料缺失。”----公司总经理兼总工程师刘庆民 “CAXA PLM解决方案能解决与ERP系统的集成问题，为ERP系统提供最真实，最基础的产品数据，使我们的ERP系统能够有效利用，为公司的整体信息化提供了技术保证。”----公司财务副总曹淑华 “由于图纸进行了统一管理，再加上图文档的文件查找功能，我们不用再为查找一张图纸而翻箱倒柜了。而且，CAXA PLM解决方案提供的零部件借用、复制功能可以给不同图纸的版本加上版本号和注释，原来图纸版本混乱问题也彻底解决了。”----公司副总工程师兼技术处长孙庆武 “CAXA电子图板设计软件提供了与AutoCAD等其他制图软件良好的接口解决方案，为我们与设计院、相关企业进行技术交流提供了极大的方便。”

以PLM为统一平台的企业信息化发展趋势与特点前言当今时代，制造业面临着的市场环境，具有不断追求交货速度、价格竞争激烈、个性化定制需求日益增加等特征。为了适应快速变化的市场环境，国内一些制造业企业较早地开展了数字化技术的研究与应用，并进行了生产模式（从按库存生产到按订单生产、按订单组装或按订单设计）的转变，数字化技术在产品研发、制造和管理过程中得到了大量应用。数字化技术的应用，集中体现在缩短新品上市时间、增加产品品种、快速满足定制需求、降低产品成本、提高产品质量、降低运营成本、改善客户关系、加强对供应商的管理、机构扁平化等诸多方面，极大的增强了企业的综合竞争能力。制造业在我国国民经济中有着举足轻重的地位，制造业信息化是落实国家"以信息化带动工业化"的重大举措，利用数字创新技术，建立产品数字化模型，开展电子图档管理及产品数据管理、开展基于数字化产品模型的设计、分析、仿真、工艺规划和制造，开展基于产品数字化模型的设计制造业务集成与协同，构建数字化的创新体系是未来发展的必然趋势。制造业信息化发展历程 70年代初，西方发达的工业化国家用二维CAD取代了手工绘图；80年代，当产品结构越来越复杂时，二维图的表达方式已经难以满足设计需求，继而三维CAD系统出现；90年代，随着全球经济一体化和制造业竞争加剧，只有在最短的时间内提供高品质创新产品的制造商，才能获得最大的生存和发展机会。因此，基于三维CAD的DMU（数字样机技术）、VPD（虚拟产品开发）和PLM（产品全生命周期管理）等多种数字化的技术应运而生。我国制造业中开展CAD/CAE/CAM的应用起步较晚，90年代初期国家科委确定以"甩图板"这个形象生动的工程目标来实现绘图设计自动化作为推广应用CAD技术的突破口，从而强有力的推进了我国制造业信息化的进程，为后续的传统生产到现代制造的变革奠定了坚实的基础。伴随着经济全球化及信息产业的迅速崛起，今天，产品创新领域已经引发了大的变革，CAD、CAE、CAM、CAPP、PDM、EDA、RP、逆向工程、ERP等数字化技术在制造业中得到广泛的应用。然而，这些信息系统的应用主要是针对产品全生命周期中某些阶段的解决方案，难以支持企业作为一个整体来获得更高的效率、取得更多的创新以及满足客户的特殊需求，迫切需要一种将这些单独的系统结合到一起的企业信息化策略。为此，国家科技部提出的十一五期间我国制造业信息化工程要实现“甩图纸”和“甩帐表”的两甩目标，这既是制造业发展的必然趋势，也是中国制造业发展的必要要求。所谓“甩图纸”，实际上就是以三维CAD创建产品数字化样机为中心，实现CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM的集成应用，以提升企业产品创新能力为目标，建立以三维产品模型为核心的产品设计、分析仿真、工艺规划和数控加工的数字化设计与制造集成环境，实现产品研发制造协同，实现以“甩图纸”为标志的设计制造一体化和无纸化应用，主要内容包括CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM集成与应用，产品开发过程管理与优化，设计数据共享、模型共享，产品生命周期管理等；而所谓“甩帐表”，则是以销售订单为中心，实现CRM/ERP/SCM/PDM/MES的集成应用，针对企业内部生产、销售、成本、采购等业务提高经营管理水平的需求，开展企业经营管理、生产管理与制造执行的信息集成及业务协同应用，实现以“甩账表”为标志的企业信息流/物流/资金流及经营管理业务的集成应用，实现生产系统与财务系统、产品设计系统、供应链管理系统、客户关系管理系统的集成，实现市场经营管理过程的一体化。制造业信息化的现状和趋势 “九五”、“十五”期间，国家科技部通过“甩图板”工程、制造业信息化工程营造信息化氛围、支持企业信息化示范建设、推广信息化新技术，在制造业企业的设计、制造、管理、试验、测试等方面取得了卓有成效的结果，为十一五推动“两甩”工程奠定了坚实基础。但是，与已经取得的成效相比，制造业信息化在推进中仍还存在一些亟待解决的问题，必须引起企业各层领导的重视：（1）顶层规划不够，系统分散建设，“信息孤岛”问题突出很多企业由于各方面原因，信息化总体发展思路、规划不够，造成本集团内企业、企业内各部门之间各自为战，形成了不同的软硬件环境、不同的数据结构、不同的规范标准，信息系统分散建设、独立运行，相互之间不能得到有效地集成，难以形成体系和发挥整体效益。（2）缺乏一体化集成应用及数字化协同手段产品的数字化设计、制造、测试和项目管理仍处于单点、分散、局部的应用状态，相互隔离，未能有效地与企业生产经营的实际需求和业务过程相结合，缺乏系统间的信息共享、一体化集成以及流程的协同与优化。（3）企业管理信息化有待深化现有的企业管理模式，与信息化技术的应用相互脱节，未能够通过信息技术的应用，有效地促进管理模式的变革，使得信息技术未能发挥有效的作用。近年来，随着企业务量急剧增加、市场竞争日趋激烈，制造业企业普遍面临着下面的问题： 1. 企业信息交互、传递缺少统一平台，存在大量的信息孤岛，效率低、准确性差； 2. 知识资源得不到有效积累，技术资料只限于静态的管理，查询、复用困难； 3. 设计周期、制造周期不断缩短，而对质量的要求更加严格，急需优化业务流程。而企业由于在信息化过程中采用了不同软件供应商CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM系统，造成业务部门的信息系统面临以下问题： 1. 随着客户需求个性化，产品大类和产品规格不断变化，同一类产品各种客户又有不同的设计，以至现有的CAD系统成为产品工程师从事高强度低技术的绘图工具，现有的产品开发环境和CAD系统不能满足这种持续变化的需求。 2. 产品设计的CAD软件与CAPP系统之间不能进行数据共享和交互，造成数据的重复，对设计的准确性造成的影响，工作的效率较低。 3. 没有统一的产品全生命周期管理平台，很难实现知识的积累和复用，造成重复设计的工作量很大，产品在客户处总是出现同样类似的故障或者生产的工艺水平不能持续改进提高。 4. 企业中各种产品、零部件和文档都没有统一编码，各业务系统之间交互没有统一性，销售部门和售后服务部门难以查找、利用产品设计、制造过程的信息。 5. PDM和CAPP实施时没有考虑与其他业务系统(如ERP等)的数据传递无法实现，系统没有很好的扩展性。要克服这些发展中的困难，企业首先应通过构建CAD/ CAE /CAPP/PDM甚至与ERP、CRM、SRM等业务系统的一体化集成系统，以快速增强产品研发能力、缩短研发周期、快速响应市场要求，实现以下目标： 1. 实现产品设计、工艺、生产数字化，以达到甩图纸的目的； 2. CAD、CAPP、车间生产管理系统有机整合在统一的数字化平台上； 3. 通过项目管理控制产品设计、工艺、生产的过程； 4. 实现产品数据与文档集中有效的管理，使产品数据全过程共享和利用； 5. 实现可视化审批，优化产品设计、工艺、生产过程； 6. 建立集成、可扩充的生产管理环境，实现车间生产计划合理编制、调整、跟踪、查询及反馈；为实现以上目标，企业应采用统一的PLM平台，只有通过PLM系统共享统一的数据库，统一的数据模型，这样才能实现真正的单一数据源，消除数据的复制传递，绝对保障数据的一致性；同时大家能共享统一的用户访问权限控制机制，共享统一的工作流，实现跨部门的审批流程、工程更改流程，提高业务流程效率，实现企业信息系统的一体化。 CAXA设计工艺制造一体化PLM平台的方案优势 CAXA V5是新一代的集成化并易扩展的二维和三维PLM解决方案，融入了CAXA十多年来对中国制造业的深入了解和研发应用经验，沉淀不同行业的业务流程和管理模式，提炼我国工程技术人员和管理者的使用习惯，可完整覆盖从接受订单、概念设计、技术设计、工艺设计到生产制造管理和售后服务的各个业务环节，不但做到将制造企业前期大量投资购买的国外CAD软件(如三维设计CAD软件有CATIA、UG、Pro-E，二维绘图软件AutoCAD等)和大量积累的二维图纸和三维模型等产品数据很好的管理起来，实现存量兼容，使企业的产品创新能力延续提升，而且适用于不同规模、不同行业特点和不同发展阶段的企业，实现保护投资，使企业的信息系统可扩展，不断拓展新的PLM价值。图1 CAXA V5功能结构体系 CAXA V5由平台和应用两大层组成，如图1。CAXA V5平台采用开放的、标准的体系架构，具有完整的PLM功能集合及强大的扩展能力，CAXA V5应用以产品数据为核心，通过统一的用户入口、统一的工作流、统一的产品数据电子仓库，可构建企业级的设计、工艺、生产一体化数字平台，如图2。图2 企业级设计、工艺、生产一体化数字平台 CAXA V5可适应不同行业的制造企业的业务流程和管理模式，提供丰富应用，包括图文档管理、产品配置管理、工程变更管理、工艺设计、工艺数据管理、制造过程管理、异地协同等；而且CAXA V5平台采用了国际先进的构件，具有良好的稳定性、高度的安全性和易扩展性。图3 CAXA V5数字化车间管理解决方案对于以机械零部件加工制造为主的接单生产型企业或者集团下属数控车间，可以采用CAXA V5数字化车间管理解决方案建设数字化生产线，如图3，搭建企业数字化车间的网络平台，实现所有数控设备的程序传输、程序管理以及机床运行状态数据的采集，为跟踪生产任务进度情况、生产关键问题、质量检验情况、半成品及工具库存状况等生产信息等，加强生产控制，监督产品质量，提供重要的决策依据。对于既有产品研发试制性质或按单设计的单件、小批生产，又有标准化产品按单配置、组装的大批量生产的企业集团，则可以构建统一的CAXA V5平台，先以产品数据管理为基础构建快速研制平台，再建立集成化的工艺设计环境和工艺数据管理平台，最后扩充到车间作业计划、加工作业管理、加工过程控制、加工检验等面向制造过程集成化管理的功能，为建立数字化生产线、实现无图纸生产奠定基础： 1. 提供产品数字建模、工艺设计准备、生产加工、维修与售后服务各阶段的数字化解决方案，保障车间生产准备时直接使用产品设计和工艺设计的数据（经过工艺配置），无须转换和重复输入，保证数据的一致性； 2.以订单生产任务（制造指令）为主线，包括生产计划、加工过程管理、质量管理（检验）和库房管理等围绕生产环节的主要功能，以及相应的查询和反馈功能，包括加工能力查询、制造资源查询、生产信息查询和质量预警、延迟预警等； 3.对制造资源进行集中管理，包括设备、刀量具、工装、毛坯、原材料等，为企业提供以生产为核心的作业成本管理； 4.支持多车间的协同生产和厂际外协生产管理。结论 PLM技术作为新一代的产品创新与协同管理解决方案，正在逐渐成熟，它可综合应用于产品设计、制造、管理、试验、测试的各个阶段和各个方面，实现产品生命周期不同类型数据的综合管理、过程管理以及跨部门、跨区域和供应链协同。中国正在加速成为全球制造中心，我国制造业正在信息化的推动下呈现跨越式发展。随着PLM技术进入普及应用阶段，以产品设计、工艺、制造和管理信息化为主线的PLM应用，将有效促进企业生产模式变革和流程再造，推进国家十五期间“两甩”目标的实现。CAXA作为长期服务我国制造业的PLM供应商，通过整合国内外及国际PLM产业资源，引进国际一流的先进软件技术、专利和产品构件，发展出具有自主知识产权和核心关键技术的CAXA V5 PLM解决方案，为我国制造业企业设计工艺生产一体化数字平台的建设提供了切实可行的途径。

厦门东亚机械：CAXA提升企业设计效率企业背景厦门东亚机械有限公司成立于1991年1月，前身为台湾日盛工业有限公司，是一家具有25年的空压机生产厂商，主导产品为“JAGUAR”捷豹牌空压机，国内有100多个营销网络。应用需求随着企业规模的不断扩大，产品更新日新月异，市场竞争也日趋激烈。公司原先单一的手工或二维绘图，已经无法满足企业的需求，为了更好的满足企业自身的需求，以及提高企业在市场上的竞争力，企业必须要采取一定的措施缩短产品设计周期，提高产品开发的效率，由此出发，企业就需要一个强有力的新的设计工具或方案来代替旧的设计模式，从此来提高企业的竞争力。 CAXA电子图版在东亚从98年开始，CAXA电子图版便和东亚开始合作；当时企业经过慎重的考察后发现，CAXA软件有着适合国人操作习惯和标准，于是很快便引入CAXA电子图版作为设计的软件。在引入的初期，CAXA由专业的技术人员为企业员工做培训，使企业的设计人员很快的掌握了软件的使用，从而提高了产品的设计效率。至今CAXA电子图版已经经过多次升级，功能已经比先前更为强大。在这近10年的时间里，东亚公司一直和CAXA保持着良好的合作关系，当企业遇到技术难题时，CAXA的技术人员会细致耐心的给予解决，对于企业的建议，CAXA也及时的给与回复，CAXA技术人员的这种良好的工作态度赢得了公司上下的信任。CAXA实体设计在东亚 CAXA实体设计强大的造型功能和虚拟装配的功能能够更加直观的展示产品的效果，这样就可以使我们和客户之间非技术人员之间的交流也变的容易，而且通过装配模拟，我们可以提前发现生产中的一些干涉情况，从而使因图纸错误而产生的废品率减少了。CAXA图文档在东亚电脑绘图在企业中的普及使用，为产品的开发提高了一定的效率，但是随着企业的不断发展，产生的图纸数量会越来越大，与此同时就给企业带来了一系列的问题，例如：图纸没有集中管理；图纸检索困难；图纸版本混乱；大量的统计汇总问题；产品数据安全无法保证；面对这些问题，企业该如何解决？对企业二维图纸的管理对企业产品相关文件的管理对企业产品三维文件的管理应用评价东亚机械副总经理刘连科评价：对于企业来说，需要寻找的是一款适合自己的工具，在对比了很多其他的软件以及CAXA的产品后，我们发现CAXA的功能非常全面，而且有很多的独到之处，相比国外的软件毫不逊色，这样就避免企业的在此方面的重复投入。并且CAXA技术人员的定期回访，与我们的技术主管以及研发人员一起做一些技术经验的交流，为企业新来的员工做技术指导，这些人为的服务能够更好的帮助CAXA软件能够在企业中得到最大的利用，使研发部更好更快的为公司做更多的产品设计和改进。

福建现代装备：CAXA PLM实现设计、工艺和管理标准化企业背景福建现代装备制造有限公司是从事拼装式架桥机、桥（门）式起重机、专用运梁车设计、生产、销售及售后服务的专业企业。目前也是福建省唯一的路桥特种装备的制造生产商。随着国家不断加强全国各地的路桥建设，这些专用的设备需求不断增加，现代企业凭借产品的品质以及用户的良好口碑在此形式下发展迅速，成为国内知名的路桥专用设备制造厂。应用需求现代装备公司在迅速发展的过程中，逐渐显现出一些问题：第一，路桥装备并没有严格的国家标准，只有行业上初定的一些规范标准，所以提供给客户的装备都是企业积累下来的实际经验，缺乏了完整的计算设计及工艺设计流程，造成先有产品再有图纸的局面。第二，路桥装备有经验的设计人员少，随着订单不断增加，特别是在设计过程中需要翻阅查找大量的手册、书籍，设计人员总是忙不过来。第三，企业发展在往正规化方向进行，所以现代装备也很重视国家对企业在版权方面的一些要求。项目实施应用软件 CAXA电子图板（2D）、CAXA工艺图表（CAPP）、CAXA实体设计（3D）及CAXA图文档管理软件。 1、引入电子图板二维绘图软件，解决面临的版权问题，并且为设计人员提供大量的标准件库等高效快捷工具，提高设计效率。 2、引入工艺图表软件，逐步建立起公司的工艺流程体系,解决以前先有产品后有图纸，材料用量，工时，工序无法统计的问题。建立起企业内部设计的初步标准。 3、利用CAXA在其他企业的标准建立经验指导公司在这方面整体规划，并且及时给予建议，帮助公司将标准化工作真正的在企业实现作用、取得效益。CAXA PLM方案的引入都让现代装备感受到了标准化的重要性，对CAXA的服务和专业性也非常肯定。在随后的几个月里，现代装备又先后引入了实体设计三维CAD软件和图文档管理系统，实现了从二维的标准化到三维虚拟设计的跨越。现代装备通过图文档系统的实施建立起属于企业的资源库，保障企业电子数据的安全，建立起电子文档的管理规范。实施效果现代装备副总经理孟莘敏：企业这样一路过来，一直是在比较困难的条件下发展起来的，所以很多标准化的图纸和软件应用都接近空白，甚至提供给客户产品的时候只有草图，现在公司发展起来了，在管理上也很希望能够正规一些，我也一直有很多管理的想法希望实现，CAXA的建议和方案都很适合我们，能够很好的实现我的想法和规划，重要的是在服务上真是一点没落下，很关心我们软件的应用情况，并且真正的结合到我们的实际工作中，不到一年的时间里从二维、三维到工艺都开始初具标准。我们也实施了图文档系统，希望能把企业的技术资源能够很好的积累沉淀下来，成为真正属于企业的财富。现代装备设计工程师黄道地：我最有体会的一点是在用CAXA之前我的桌子上有厚厚的一大叠机械手册和相关书籍，每天最多的时间就是用来绘制和查询这些行业中的标准件参数。在接触了CAXA电子图板之后才发现效率可以提高这么多，至少不必花大量时间的去翻阅厚厚的书籍。后来接触了三维设计软件，发现以前比手画脚怎么也讲不清楚的产品，现在只需要用CAXA实体设计三维CAD软件画出来给别人看，别人就能理解了，不但减少了很多沟通的障碍，而且还可以让产品更生动、更丰富，在产品生产之前去纠正许多问题。

大河数控机床：CAXA PLM优化企业信息管理一、企业背景宁夏银川大河数控机床有限公司地处宁夏银川市，大河数控机床有限公司（原大河机床厂）是国内生产加工中心最早的厂家之一。经过四十年多年的奋斗，在金属切削机床设计、开发和制造上积累了丰富的经验，成为全国机床工具行业三十二家骨干企业之一，是设计、制造具有国内外先进水平的立、卧式加工中心、数控珩磨机床、数控组合和专用机床及立式钻床的国家大型二类企业，为国内及世界五大洲六十多个国家和地区提供各类机床6万余台，在国内外市场享有极高声誉。应用软件：10节点CAXA图文档、15套CAXA电子图板、2套CAXA实体设计、3套CAXA工艺图表、1套CAXA工艺汇总表。二、应用需求： 1、历史图纸很混乱，很多图纸都是纸质图纸，几次搬家过程中，造成图纸的混乱，查找不方便。 2、电子文档目前现状是存放在设计人员各自的电脑上。曾经丢失过整套图纸。 3、汇总BOM表很复杂。图纸BOM表的录入都需要技术人员依靠制作WORD手工录入和逐次校对，对马上要进行的ERP实施初期数据录入造成了困难。尤其是电气部分的BOM汇总，因为没有图纸，所有零件都是外购件，造成了BOM没有办法方便快捷的统计提交给采购。 4、使用word进行工艺编制，比较繁琐，而且工艺信息无法进行重新利用。三、方案实施： 1、规范设计数据源头公司应用CAXA电子图板模板建立起了一整套标准的企业绘图模板，规范了设计图纸的图框、标题栏、明细栏样式、需要填写的数据和填写方式等，使公司图纸达到初步的标准化和规范化。把一套产品中的图纸全部转化成电子图板的标准格式，在总图和部装图中添加明细表。电子图板应用工艺图表应用 2、自动提取数据和生成BOM表设计部门需提供产品自制件、标准件、企标件、借用件统计报表，CAXA图文档可根据产品结构自动生成相应的报表。每个产品BOM表的提取和录入仅需10分钟左右，提高效率200倍以上；用户还可以自定义报表中需要输出的零部件物理属性，并可进行报表的打印预览、打印、文件输出和修改等操作，通过用户定制。 3、安全管理和共享设计数据和文档在安全的企业产品数据访问权限基础上，有效地管理产品图纸、明细表、BOM表和相关文档的创建和共享，为技术、管理等部门提供准确、一致、完整的产品技术数据。并且建立起完整的技术文档管理体系，实现产品技术文档的电子化和成套管理，使产品数据处于有效与有序管理中，为相关人员提供方便的查询、浏览、借用和输出报表的工具。图文档应用报表输出四、应用效果： 1、形成一套企业图纸规范。图纸总图中全部重新按新的标准来绘制，将产品导入图文档系统中自动建立产品结构树，零部件之间的关系清楚，并且可以提高文件检索速度； 2、图纸文档由服务器统一存放，积累成为企业的知识库； 3、由于图文档管理可以根据产品设计所产生的图纸、相关说明文档按产品结构树进行归类保存，管理层可通过网络随时查看进度，有助于提高产品设计效率； 4、通过图文档中的版本管理，工程师始终可以看到最新的图纸版本。在设计数据借用过程中，当原始数据改变，借用数据也会跟着改变，保证了数据的一致性； 5、CAXA图文档、CAXA电子图板，CAXA工艺图表等软件无缝结合，在数据交换和管理上更显流畅； 6、可以快速的自动生成零件，外购件，借用件和标准件目录表。生成的报表只需要轻微的修改就可以得到标准的汇总表格。

北京山潜天恒科技:CAXA电子图板机械总装图绘制技巧 CAXA电子图板作为一个专为机械行业设计的辅助设计软件，其功能的确十分的强大，绘图也非常的方便、简洁。作为一个使用了多年CAXA电子图板的老用户，在此介绍下自己在绘制机械总装图纸的一些技巧，仅希望能够给初学电子图板的朋友一点小的帮助，让更多的中国机械设计师了解、使用和掌握我们中国人自己的CAD软件。下面以绘制上图所示锥齿减速箱总装图为例，按制图步骤介绍几点本人的使用技巧。第一步：零部件准备。技巧1——对总装图中需要用到的零部件进行块定义。这样做的好处在于方便对零部件的选择和装配关系的定位，不会出现普通图形选择时的漏选或者多选。如图所需定义块的零件分别为： ① —壳体（剖视图）； ②—从动轴；② —从动锥齿轮； ④—锥齿轮轴；⑤—隔离套 ⑥—垫片⑦—堵盖1 ⑧—堵盖1其他标准件只需用软件提供的标准件库按照设计规格进行调用就可以了。技巧2——如上所示，对不同的零部件分别设置不同的颜色。这样做的好处是可以更加直观的对零部件加以区分。第二步：依装配关系对各零件进行预总装装配（此过程不再累述，按照通常的制图步骤以及设计师自己的设计思路将各零部件、标准件进行预组装），如下图所示：技巧3——在这个过程中，装配零部件时应多采用特征点定位（特征点捕捉立即菜单用空格键调出）。这样做的好处是零部件定位比较精确。齿轮箱预组装图：第三步：对预装配后的图纸进行细节修正。此时大家会发现在一些零件的剖切部分会出现多个零件的图素重叠的现象，此时我们可以直接使用软件自带的块消隐命令，用需要显示的主要零件的块来消隐其他零件的显示就可以了，并且可以按照主次关系依次执行消隐命令，软件会自动按消隐步骤设置零部件的消隐。（消隐效果如下图所示）技巧4——调用的标准件不要进行编辑操作，这样标准件零件的自身属性就不会丢失，在制作零件明细表时就可以实现零件属性的自动填写了。块消隐前：块消隐后：第四步：经过细节修正后，给图纸添加尺寸、形位公差、零件明细表和装配技术要求。这样一份如开篇所示的总装图纸就算完成了。以上便是本人在用CAXA电子图板绘制机械总装图的几点绘制技巧，虽然算不上什么十分高明的技巧，但却是实际使用CAXA电子图板过程中总结出来的。值此CAXA征文之际，拿出来供大家参考，也真心的希望能够对大家有所帮助。在此非常感谢CAXA公司为我们中国工程师所研发的电子图板这个软件，真诚的希望我们的国产CAD软件——CAXA电子图板能够越来越完善，相信CAXA电子图板终将成为国产CAD软件的骄傲。

西煤机：CAXA PLM 成为中国煤机的艾柯夫 1.项目概况西安煤矿机械有限公司始建于1951年，是我国采煤机设计制造的大型骨干企业。2010年实现工业总产值7亿元，拥有主要生产设备500多台，其中进口加工中心、磨齿机、数控切割机等高、精、尖设备50余台，具备强大的研发设计能力和生产制造能力，企业经营规模和技术实力行业中名列前茅。现有职工2000余人。目前，企业产品已形成三大系列六十多种机型，产品遍布全国27个省、市、自治区的47个矿务局（集团公司）的一百多个煤矿，并先后出口印度、孟加拉、俄罗斯等国，深受国内外用户的好评。2008年中国中煤能源集团和陕西煤业化工集团对公司进行整合，给企业注入了进一步发展的动力和资金。（注:企业隶属于西安重工装备制造集团有限公司，是陕西省大型一流装备制造集团，下属西安煤矿机械有限公司等8家大中型企业。2010年，销售收入将达到20亿元。）为了满足日益增长的市场需求，以打造中国的艾柯夫为目标，不断提高企业的核心竞争力，公司领导层敏锐地意识到信息技术在企业战略中的作用，坚持信息化带动工业化，以工业化促进信息化。通过实施信息化项目，提升企业管理水平、提高员工工作效率、更好的实现数据资源共享、保护企业知识产权，为企业下一步腾飞奠定坚实的基础。 2009年9月，西煤机在公司领导的带领下，启动PDM（CAPP）项目，在众多优秀的厂商中选择CAXA作为长期战略合作伙伴，从此信息化建设迈入正轨。按照“总体规划、分步实施、循序渐进、重点突破”的原则将PLM持续推进应用。通过PLM项目的实施，达成如下目标： ● 在已有信息化成果的基础上，通过信息化系统的实施，提高企业研发能力，增强企业的核心技术。。）● 理顺管理流程，提高企业生产能力，缩短企业技术准备周期，提高产品质量。 ● 改善现有的管理模式，优化业务流程，提高供应商的配套能力，建立起支持西煤机异地协同、企业协同和系统集成的协同工作和集成平台。 ● 建立一整套适应数字化管理需要的管理规范和标准体系，实现产品设计、工艺、生产制造的数字化。 ● 为ERP提供准确有效的基础数据，使ERP系统应用部门能及时地得到相关信息。 ● 加快新员工成长，快速提高员工素质，满足企业高速发展的人才需要。 2.项目实施第一期PLM项目着重理顺技术数据源头，保证设计、工艺数据在系统的规范性和准确性，建立统一技术管理工作模式和管理体系。主要目标如下： ● 实现技术资料的规范和标准化，建立数字化管理的规范制度； ● 规范业务流程和变更管理，优化协同开发； ● 统一技术资料管理，实现电子图档的集中有效管理和技术数据信息安全共享；建立产品设计零部件库，提高设计复用； ● 提高工艺编制效率，改善工艺管理状态，缩短技术准备周期； ● 解决研究院内部及与其它部门的技术数据传递问题。将图纸、工艺、标准、明细表等相应数据通过集成输入安全生产部、各车间供应公司、财务、营销等。通过项目实施，目前建立起了统一的以产品为核心的信息管理平台，实现了产品结构和零部件管理；通过实施CAPP 系统，以及与CAD系统的集成及Office办公软件的集成，实现了产品各类文档版本控制及在权限控制范围内的浏览、上传和下载等；实现了设计、工艺业务流程的电子化管理，达到了信息资源共享、信息及时传递，提高了工作效率。 3.项目亮点第一，产品数据的管理方式和水平显著提高，做到数据集中统一管理和数据相互关联组织，方便得到零件被那些矿用到、被那些组件借用到，能清楚的知道零件修改带来的影响，同时电子审批、电子流程控制、电子签名，保证了电子图纸的正确性；。）第二，通过快速的产品变型设计可以快速查询相似机型的配套图和技术协议、方便的确定某零件是否真正可被借用、快速查询符合要求的常用零组件；第三，方便快速/准确/规范进行图纸明细表填写，实现了PDM系统与CAD系统的深入集成，可以自动提取CAD标题栏信息、根据CAD明细信息自动搭建BOM结构、自动更新CAD图纸的版本信息、CAD环境下查询PDM系统外购件和自制件信息并自动填写到CAD明细表中等；第四，较大限度地实现工作的自动化：自动生成设计明细（大部件明细/部件明细/备件明细）、自动生成出厂资料（证明书/装箱单/图册目录）、自动连接零件文档、自动更新文档属性、自动进行审批后的签名等；第五，实现了真正的设计工艺一体化，设计和工艺系统底层同一数据模型、工艺对设计数据直接继承、工艺设计时直接查看和利用设计图形、工艺及时了解设计变更等，工艺设计效率大幅提升。最后同时规范和固化了业务过程，对数据规范和标准化并固化业务过程。 4.项目应用评价目前，CAXA PLM系统在产品设计院各部门、工艺研究所、同时延伸于生产部、质量管理部、供应公司、总装分公司、财务资产部、营销公司等下游使用数据等8个部门得到广泛应用，有180多名员工使用系统进行工作。PDM（含CAPP）系统已成为各部门技术人员不可或缺的技术工作平台。截止2011年10月，CAXA PLM系统管理了8个机型的全部技术数据（其中采煤机5个机型、掘进机3个机型）。设计信息数据包括技术协议239份；图纸5547份；图样目录及明细755份；自制零件9729个；外购、标准零件5219个；原材料4933条。工艺信息数据包括工艺文件10000多份；工艺知识及资源各专业工艺常用术语556条；各专业工艺典型工序181条；各专业工艺典型工艺143份；系统累计提交和运行各类工作流程2568余个。在项目验收会上，与会的集团领导和专家表示，“西煤机PLM项目先于集团一步而且应用良好，对一个老国企能够实现并应用到这种程度非常不容易，项目的成功这有赖于双方的配合和领导大力支持。西煤机PLM积累的经验和建立起来的合作团队对西安重工装备集团、以及陕煤集团下属装备板块起到了非常好的标杆示范作用，建议作为装备板块的PDM标准在集团复制，也希望得到CAXA进一步的支持，并在二维工具正版化、PDM（CAPP）、泾渭新区的信息化等方面展开合作。” 西煤机领导也发表讲话表示“CAXA作为国内PLM业界的知名公司，兑现了项目成功的承诺，表明西煤机当初的选择是非常正确的。PDM系统功能满足了企业信息化管理产品数据源头的要求，不仅对研究院的工作效率、管理水平、设计能力等方面提升巨大，而且对后续营销、生产、供应、质量等提供了很好的数据支持，同时对于产品数据外延应用、研究院深化应用、ERP等方面都打下了很好的基础。” 5.PLM应用展望随着产品数据管理PDM（CAPP）系统的实施完成，在系统中统一进行技术信息和生产计划的发布，生产现场可以查询图纸、工艺、标准，保证了信息的即时性和数据的唯一性；将彻底改变工作模式，甩掉人们对蓝图的传统认识和应用方法，甩掉以蓝图为主要载体进行信息传递的工作模式；实现数据的安全控制，通过生产指令控制技术信息的权限，在特定的时间、特定的地点、特定的人查看相应的技术资料，保证了图纸的安全，减少图纸的外传和泄露。通过该系统向相关部门辐射，通过增加外围组件或系统可以实现： ● 可以按生产需求输入有效设计、工艺数据并根据生产计划发布图纸、工艺； ● 在看板管理系统中增加工位管理、权限管理、计划管理等功能，结合PDM系统以实现生产车间“甩蓝图”的业务需求； ● 同时随着网络及其它系统的完善，将逐步实现部分数控设备（制造单元）数字化加工，程序通过DNC系统（数控机床联网软件）传输给数控机床。

浙江利欧：CAXA PLM提高产品研发生产效率一、项目背景浙江利欧股份有限公司（以下简称“浙江利欧”）主要从事微型小型水泵和园林机械的研发、设计、制造、销售，是中国最大的微型小型水泵制造商和出口商，同时也是中国最大的碎枝机出口商。2007年公司实现营业收入7.83亿元，销售各类水泵、园林机械、电机合计约370万台。2007年4月27日公司在深圳证券交易所中小企业板上市，成为中国微型小型水泵行业首家上市公司，温岭市首家民营上市公司。 CAXA公司与浙江利欧合作渊源颇深，2001年浙江利欧（原台州利欧电气有限公司）董事长王相荣赴上海参加华东国际模具展，在会上购买CAXA电子图板软件2套；2005年浙江利欧购买CAXA实体设计软件1套；2008年浙江利欧全面实施CAXA-PLM系统，购买CAXA图文档、电子图板、实体设计、工艺和汇总软件共计150余套；2011年浙江利欧深入应用CAXA-PLM系统，并做全部软件升级。从浙江利欧1995年成立，到2001年更名，到2003年的产值突破1亿，到2006年产值6亿，再到2007年深交所上市，最后到现在产值15亿以上，分公司10家以上的集团化公司，可以说CAXA公司是一路伴着浙江利欧发展壮大的。浙江利欧之前的设计模式是国外三维软件做产品设计，用国产CAXA电子图板出工程图指导生产。国外三维软件成本巨大，图纸文件命名不支持中文，出工程图不方便等等。浙江利欧在2008年时，已经上了PDM项目，只是简单的以文档树的形式管理图纸，在实际的研发生产过程中存在以下两大方面问题。一、产品三维图纸、二维图纸和实物三者不一致，导致技术与生产矛盾，存在生产事故隐患；产品研发数据不一致体现在三方面： 1）一套完整的产品研发完成，三维做好，出好二维图，在实际生产过程中，产品需要反复改动，研发人员为求迅速，直接修改二维图纸，然后拿到车间生产，三维不变。以上的大结果导致一套产品的二维图纸和实物一致，却与三维不同。 2）有的产品，研发负责人与生产负责人口头协商修改意见后，直接由生产负责人修改后生产，研发负责人事后忘记修改产品图纸，最后导致一套产品，三维两维一致，与实物却不相同。 3）有的产品，研发人员在设计时，直接借用已有的产品三维，在改型完成后出工程图，比对之前的二维，发现本该一致的地方却不相同，该产品的实物不存在，无法确定该产品到底是三维正确还是两维正确。产品的研发数据与实物不一致，直接导致研发人员不能借用已有的产品图纸，影响研发效率，同时因为安全隐患导致的生产事故后，研发部门和生产部门产生了诸多矛盾，甚至相互指责。二、零件的重复设计，重复开模，浪费研发资源（人力、材料）；浙江利欧的产品类型很多，零部件的种类也很多。比如潜水泵的接头，多达十几种，而喷射泵的接头相对单一。潜水泵的研发经理根据自身经验，每套产品的接头都会重新设计，重新开模；而有时，其产品的接口恰恰与喷射泵的接头一样，完全可以借用喷射泵接头的图纸和模具。没有平台供研发人员查询借用，导致了零件的重复设计，重复开模，不仅浪费了企业研发人员精力，开模成本也造成了企业财务损失。一、项目实施浙江利欧于2011年8月18日举行CAXA PLM项目启动，与会企业领导、中层干部和研发工程师共计110余人，2012年10月22日进行项目验收会。整个项目实施过程中，CAXA与浙江利欧工程师一起确认需求、解决问题、技术实施并打通应用流程，共计解决问题150余项，累计发布12个软件版本。在CAXA和利欧股份工程师的共同努力和紧密配合下，依托CAXA设计和管理平台实现了PRO/E文件、CAXA 三维二维有序管理，并保持数据的关联性；通过研发设计流程和图纸更改流程控制，对入库的产品进行审核，确保入库的数据正确、有效；同时对入库的产品可以方便的进行授权管理，既方便了大家共享同时还保障了数据的安全。LEO-CAXA应用流程图一、项目应用成果 1. 实体设计输出工程图利用CAXA实体设计集成二维电子图板的优势，保障三维与二维的一致性，尤其对于反复修改的零件，只要更改三维、二维工程图（包括尺寸）可自动更新，大大提高了工程师的设计效率。2. 通过实体设计进行产品的装配，并生成装配工程图。 CAXA实体设计提供完善的装配方法和方便标准的二维环境，在装配工程图中可自动生成零件的明细表（代号、名称、数量、材料、重量等数据可从三维中直接生成，避免了工程师二次重复输入的大量工作，有效节省了工程师的时间）。3.　开发完成Pro/E接口，浙江利欧积累数年的产品三维数据能够成功转换为CAXA数据，被有效的继承，解决三维图纸中文命名问题，CAXA公司开创性的开发出Pro/E文件与实体设计文件关联功能。4.　导入的图纸可自动生成产品结构树，实现产品的结构化管理，不仅可以方便的找到零部件相关的三维、二维图纸文件还可自动输出产品的BOM明细。5. 初步建立了浙江利欧设计规范及标准，重新确定了图纸命名规则。应用成果总结：浙江利欧上CAXA PLM平台，主要达到了以下三个目的： 1）研发人员放弃国外三维软件，用CAXA实体设计做研发设计； 2）研发部门老的图纸确保正确，能被有效借用； 3）生产工艺部门参与到产品的研发设计过程中，提高产品的研发生产效率。通过上述应用效果的描述，项目顺利完成。项目验收不是项目的结束而是项目新的起点， CAXA将继续为浙江利欧提供后续的服务，共同实现浙江利欧未来集团信息化的更高目标。

通裕重工：CAXA电子图板助力提升设计效率一、企业简介通裕重工股份有限公司（以下简称“通裕重工”）是高新技术企业，系中核集团合格供应商，已获得军工二级保密资格和武器装备质量管理体系认证，取得了锅炉压力容器锻件安全注册证书九家船级社认证。通裕重工现已成为中国重要的MW级风力发电机主轴生产基地、亚洲重要的球墨铸铁管管模生产基地、中国大型铸锻件主要制造商之一，可为冶金、矿山、水力发电站、火力发电站、风力发电站、核能发电站、船舶、石油化工、重型机械、海洋工程、航空航天、模具等行业提供1-5级大型锻件、铸件及核心部件。凭借过硬的产品质量，与美国GE、德国恩德、西班牙安信能、丹麦维斯塔斯等国内外众多高端客户建立了长期稳定的合作关系。二、合作背景通裕重工是CAXA公司重要的战略合作伙伴。最早在07年就开始使用国产CAXA CAD电子图板作为设计研发及工艺指导的主要工具。伴随着新的需求，近两年不断加深与CAXA的合作。随着时间的推移以及市场形势的变化，客户对产品的定制化需求和产品质量提出的更高的要求，图纸的规范性及工艺文档的完整性显得尤为重要，并且企业在对外交互的便利性上提出了更高的要求。而CAXA的CAD 电子图板在完全能满足企业易学习、易操作、100%兼容AutoCAD需求的基础上同时也完全符合中国设计人员的操作习惯。鉴于此，通裕重工近两年推动了CAXA的CAD 电子图板和CAPP 工艺图表项目，与CAXA再次开展深入合作。三、应用成效以往每个事业部都是用自己的软件版本和设计规范，这对每个事业部之间的设计交流形成了阻碍，在统一二维设计平台并统一了设计规范模板后，各个事业部之间无需再次修订转换模板，交流变得通畅。企业在产品设计过程中伴随着多种标准件及企标件的设计，依靠人工，费时费力，出错率高。在引用CAXA CAD 电子图板标准件库及企标件参数化设计后出图效率提升30%以上；并且在与客户图纸交互方面由原来的只能单张图纸另存DWG格式变成批量转换，交互效率有80%的提升。同一台显示器即可显示前后两张图纸的变化，且颜色对比参照一目了然，这一点令使用人员津津乐道，以往因客户产品变更频繁，翻阅原图对比查看时，经常需要两台显示器,这一功能在极大的方便了查看图纸的效率同时也为企业节省了硬件成本数万元。批量打印功能大赞，以往打印图纸都是单张打印，费时费力且容易重复打印，有了这个功能，问题得到解决，打印及图纸下发效率提升60%。以往在电子图板中做工艺，没有固定模板，编制工艺需要逐行逐字去写，且工艺的更改会伴随着格式的更改，编制一份工艺需要一周多的时间。现在工艺编制换成了CAXA专业的工艺编制软件CAPP 工艺图表进行工艺卡片的编制，有了规范的模板固定格式并完善了工艺知识库，通过点选库中内容填写，工艺编制效率较之前提升三倍。　　

定中机械：采用CAXA 3D设计制造国内首台自动印罐机定中机械简介作为行业龙头企业，佛山市定中机械有限公司(以下简称“定中机械”)是一家专注于金属包装设备研发设计和生产制造的高新技术民营企业，其设计的铝制旋口瓶罐生产线，以及热覆膜金属包装材料生产线均为国内领先。定中机械在皇冠盖（玻璃瓶啤酒盖）生产机械的设计、生产和销售领域已有18年的行业经验，目前定中的皇冠盖机销量占据国内市场份额第一位，产品远销欧洲、中亚、南美洲和非洲地区，并研发出成套拉环盖生产设备。作为潜心在皇冠盖（啤酒盖）全自动生产线20多年的企业，定中机械的皇冠盖生产线一小时可生产30万个皇冠盖，一条生产线只需4个工人操作，其设备市场份额更是在国内排行第一，全球第二。由于价格、质量均比全球第一的企业有很大的优势，定中机械生产的皇冠瓶盖生产线迅速得到市场认同，从内销转向以外销为主，远销西班牙、法国、巴西、越南、菲律宾、肯尼亚等地，客户包括百威英博集团，荷兰喜力啤酒以及本土的广州珠江啤酒。定中机械的创先之路：CAXA 3D实体设计助力完成国内首台自动印罐机定中机械早在2011年之前，就发现了拉环盖、铝瓶罐的巨大市场潜力。但是由于拉环盖和铝瓶罐的生产链较长，包含了机械制造、原材料、检测等环节，产线相当复杂，国内没有任何一家自制的生产线，导致该类产品生产设备长期被国外企业垄断，采购成本高。处于快速发展阶段的定中机械，决定转型升级打破外企长期垄断的行业市场环境，并把挑战这个高难度的产线研发作为转型发展的起点。 2011年起，定中机械连续6年投入单片铝制旋口罐全自动生产线的研发和设计，也正是在这个创新转型的关键时期，定中机械选择了CAXA CAD系列设计软件，来提升开发团队的整体研发实力，建成了市场领先、拥有巨大市场潜力的单片旋口铝罐全自动生产线，生产线的设计水平媲美同类国外生产线。这也是国内第一家完成此创举的企业，不仅打破了国外印罐企业在中国的垄断，更重要的是在行业内形成了积极的引导作用。2013年，定中机械研发团队开始了国际领先的金属薄板热覆膜材料的研究和开发，并在2015年于广州市南沙自由贸易试验区内率先落成，形成了技术一流、年产万吨的热覆膜金属复合材料生产线。三年时间内其相关产品获得了包括华特容器、美特容器、珠江啤酒等一批优质客户的认可。在定中机械充满挑战和荣誉的创新之路上，CAXA 3D实体设计默默支持着工程师们的创新研发工作。定中机械研发团队一直使用CAXA 3D设计软件进行完整产线的设计，从开始的二维平面图设计方案，结合CAXA 3D做关键部位的验证和校验。到现在，整个产品线的设计研发已经全面应用CAXA 3D，完成3D模型设计后，直接出二维工程图，完整产线设计的速度提升效率非常明显。采访中，定中机械董事长钟总对于选择国产正版的CAXA软件研发出新产品，表现出了中国人的坚定与自豪。他说，定中机械坚持独立自主的发展理念，不盲目迷信国外产品和技术，坚信用中国自主研发的CAXA CAD正版软件，一样能够完成复杂产品的研发，设计出国际一流水平的产品。 CAXA强大的产品功能和完善的本地化服务，在定中升级转型的关键时期，给予了很大的助力。定中机械全面采用国产自主可控的CAXA CAD软件，开发出了成套的系列化金属包装设备生产线，成功打破国外长期垄断的局面。 CAXA 3D软件，融合了三维和二维的设计软件优势，加上灵活的“三维球”功能，是当之无愧的非标设备行业的设计利器。CAXA的三、二维工程图互转，既准确，又快速；CAXA 3D两种建模方式可自由选择或搭配使用，快速建成3D模型，通过模型检测装配性、工艺性、外观性，同时可以通过生成动画检验产线的运动性能。传统的产线设计很难如此精确达到这些设计验证的结果，且计算量大，人力成本投入也很大。此外，产线设计由于复杂和量大，每个人负责不同的部分，需要分工协作，CAXA 3D很好地支持了我们的协同设计，非常的方便高效;3D立体化、形象化的模型，配合动画展示，设计产品的展示效果非常棒！我上面所说的都是设计工程师们信手拈来的优点，但是CAXA的软件优点远不止于此。CAXA的长期支持，帮助定中机械取得了突破性的技术创新，我们的工程师们与CAXA的技术服务团队也建立起了深厚的友谊。双方在未来还将密切合作，共同促进技术上的发展，不断地深化这种“双赢”的合作。定中机械创新发展、产业升级，有行业的驱动因素，更多的是企业长远发展的战略引导。定中机械将集中优势资源设计开发先进金属制品的一流生产设备，这将为具有自主知识产权的民营企业打造国内行业标杆、制定国内行业标准奠定重要的基础。数码大方始终站在这些谋求发展的制造业的身后，做坚定的动力支持。我们比肩前行，实现企业的合作双赢，共同推动国家制造业的升级发展。

宁夏小牛：CAXA助我公司引领光伏设备潮流宁夏小牛简介宁夏小牛自动化设备有限公司（以下简称：小牛自动化），始终保持自动化技术的创新，为行业内客户提供光伏组件的自动化解决方案，并逐步发展成为光伏领域领先的自动化设备制造商。目前，公司员工总人数近800人。小牛自动化已经形成了划片串焊一体机、高精度排版机、汇流带焊接机及叠瓦设备等覆盖光伏产线的关键设备的产品线。通过不断地产品创新和系统整合，小牛自动化正在向光伏自动化、智能化时代挺进。实例：CAXA助我引领光伏潮流 ——快速高效的三维实体及文件清单输出光伏行业受国家政策等方面的影响可谓风云多变，小牛自动化作为国内数一数二的光伏智能化设备制造商能够逆势生长、激流勇进，这不仅与其自身的战略布局息息相关，更与使用的建模软件——CAXA三维实体设计密不可分。 CAXA三维实体设计以其优异、快捷的建模方式，协助小牛工程师高速、准确建模，给占领光伏市场创造了充要条件。以研发高速划片串焊一体机为例，当时市面上先导与奥特维也在研发同款、同速机型，这就给小牛工程师自身带来了挑战。为了快速给出多主栅划、串焊解决方案，小牛工程师加班加点快速响应，同时在CAXA三维实体设计这对有力翅膀的助力下，样机在短短不到4个月的时间内破壳而出！这一战略性机型的诞生，使得小牛自动化在光伏多主栅领域独占鳌头，涅槃重生。在后来与先导及奥特维的PK过程中也应证了这一点，小牛多主栅高速划片串焊一体机以其优越的性能得到了客户和市场的认可。下面我们就以三维实例来说说CAXA三维建模及输出文件清单的优势：光伏行业电池片参数有均匀性、对称性和明显的线性关系，这就需要大量输出相同尺寸约束的相同特征或零件，CAXA三维建模在这一点上有明显优势——它可以通过模型建立快速准确地将相关点放置在对应位置上，最方便的是它可以通过调整约束尺寸数值，轻松完成特征及零件的位置更改，有效减少了重复工作，降低了建模工程师劳动强度。同时，在建模过程中能够通过三维球对实体进行约定尺寸、约定方向、约定角度、约定平面的位移，再匹配运用智能动画编辑器，赋予机构原定动作，这就可以给整机干涉分析、运动分析带来极大便利，彻底抛弃以往靠人眼及经验观察的弊端，有效将风险进行预期规避，消除不必要的经济损失。当然，CAXA在钣金建模过程中也有先天优势——自动形成平行度、垂直度及角度等方面的约束，无需建模人员手动添加必要约束。这样的好处是原始板料的特征发生更改时，折弯边及对应新生成的折弯面会跟随原始板料的变化同时自动进行变更，无需二次调整折弯边及折弯面，快捷、高速对钣金进行操作。不得不提的是CAXA三维建模大装配模式在总装核查方面的优势。总装检查在整机架构设计及部装位置摆放过程中起着至关重要的作用，也是业内公认的最耗费时间的设计流程，给无数工程师带来过困扰。CAXA三维建模2019成功解决了这一难题——大装配及必要选择项的勾选，能够帮助每位工程师轻松驾驭总装，节省时间超过一半。以小牛自动化研发的DH150-F为例，整机除包装箱外，所有零件总数远远大于100000个，在设置选项中启动大装配模式后，完全不影响整机核查，运行流畅，带来了极大便利。再者，能够通过CAXA二维建模对厂家发来的DWG等多种版本车间占地图进行整机位置布置，准确地将电、气和流水进行对接。分析车间预留位置是否符合布机工艺要求，给客户提供可视化的预览图，增强了信息对接与交流，避免了装机过程中出现偏差。在长期建模过程中，小牛自动化还建立了自己的图素库，让电气元件、开模吸盘、自制带轮等成为每个工程师电脑中的标准件，节省了检索图纸，核对模型的时间，提高了工作效率。最重要的是，CAXA三维转二维投影后，能够快速将所需电子清单进行输出，几乎是一键成型——代号、名称、用量及材料一目了然。这对于加工制造型企业来说是极为重要的，能够快速输出明细，就意味着生产、采购计划能够排上日程，样机的出炉也就有了先天保证，给占领市场打下了坚实基础。CAXA三维实体建模的优势还有很多，笔者在此不再一一赘述。小牛自动化也将一如既往的深耕于CAXA软件的使用，争取创造出更多有价值的光伏产品。相信，有CAXA三维实体建模作为利器，小牛自动化定会所向披靡，一往无前，定会打造出最优质的人性化、智能化设备，从而推进全球光伏产业迈上新台阶，实现全人类共享蓝天的美好愿景！

山东鼎泰盛：CAXA 3D 在非标生产线行业的应用山东鼎泰盛简介: 山东鼎泰盛食品工业装备股份有限公司是一家以杀菌设备整线规划为一体的智能化非标生产线一站式供应商，是集原材料供应、产品研发、工业设计、生产制造、成品检验、工程运输、售后服务于一体的高新技术企业。是娃哈哈、加多宝、达利集团、德州扒鸡、银鹭、椰树等多家国内多家知名品牌的杀菌设备供应商。鼎泰盛选用CAXA3D实体设计软件后，轻松解决了使用原来三维软件进行设计时，长期困扰他们的三大问题： 1、杀菌生产线的产品结构复杂，零件数量大，一条产线有几十米长，零部件数量多达几万个，使用原来的3D软件无法完成整个产线的数字样机，只能分段设计。使用CAXA 3D 实体设计2019后，使用系统提供的大装配体模式可以非常流畅的完成整条产线的设计。2、在进行非标产线设计时，客户要求的交货周期非常短，留给设计人员的设计时间更短。设计周期时间最短的时候，只有一周时间，设计人员需要尽量多的利用原有的成熟的设计方案来快速完成改型设计。 CAXA 3D 实体设计独特的创新设计模式和快速的装配功能，近乎完美的满足了鼎泰盛快速设计的需求，CAXA 3D实体设计软件中，有数码大方合作伙伴提供的大量世界知名的零部件供应商的3D模型，鼎泰盛的设计人员可以直接下载、调用这些模型用于产线设计，节省了大量建模时间。3、杀菌生产线交付客户时需要在现场安装、调试，有时需要根据施工现场的实际情况调整设计，现场施工人员和设计部门主要靠二维图纸进行沟通交流，经常发生因对图纸理解不同，而造成施工错误。现在利用CAXA 3D 实体设计软件，可以直接生成3D产品分解图、施工指导书等各种更直观的指导安装文档，这些文档除了可以提供原来的二维平面图，还可以提供直观的三维轴侧图，帮助施工人员快捷准确地理解图纸。

鲁南机床：CAXA PLM助力优化企业技术数据管理一、企业简介山东鲁南机床有限公司始建于1952年，专业从事机床研发制造66年，公司以数控车床、加工中心及数控专用机床为主导产品， 200多个规格品种，产品数控化率达97%，产品广泛用于汽车、工程机械、军工等市场，出口到70多个国家和地区。公司“T”字牌商标被国家工商总局认定为中国驰名商标。2016年荣获山东省省长质量奖提名奖，2017、2018连续两年被山东省经信委、财政厅列入“山东百年品牌重点培育企业。二、企业需求多年的发展使鲁南机床积累了大量的技术数据，但是企业技术数据管理方式老旧，资料难共享，版本控制难，同时人员流动导致技术资料损坏或丢失等问题凸显，为了解决技术数据管理困境，提高企业竞争力，鲁南机床一直在寻求优秀的软件服务厂商进行合作，通过多家国内外优秀厂商的对比，了解到北京数码大方（CAXA）的PLM解决方案已服务超过国内3000家客户，拥有完全自主知识产权，技术实力雄厚，项目经验丰富，鲁南机床最终选择了数码大方作为合作伙伴进行PLM系统建设。三、鲁南机床PLM项目建设方案通过CAXA PLM解决方案，规范数据源头，打造统一平台，结构化产品结构，实现图纸资料线上审批，各部门协同合作，打通设计工艺数据流，提升企业技术数据管理能力。项目整体框架如下：鲁南机床PLM系统建设框架通过CAXA PLM解决方案，解决企业产品数据全局共享的应用需求，实现企业设计数据、工艺数据与制造数据统一管理，并支持企业跨部门的数据处理和业务协作。统一设计工艺软件，改善数据获取手段，提高工作效率和数据规范；工艺编制建设，提高工艺数据的重复应用，积累工艺知识；建立统一平台，实现对公司技术部门图文档的管理；图文档集中存储和管理、文档的快速检索、版本管理。产品结构管理，包括零部件分类管理、产品系列的管理，产品组成分类清晰可见。权限管理，适应业务人员的岗位、角色的变化。承前启后集成贯通工艺数据，为向下游ERP/MES系统传递数据打下基础；工作流程管理，实现对技术资料编制任务的踪并管理任务的执行过程和状态，同时实现技术资料编制任务执行过程中的电子化审批；四、应用成果 1、CAD基础数据规范化，帮助企业规范数据源头应用CAXA电子图板模板建立起了一整套标准的企业绘图模板，规范了设计图纸的图框、标题栏、明细栏样式、需要填写的数据和填写方式等，使公司图纸达到初步的标准化和规范化。设计数据规范化 2、PLM帮助企业加强核心技术及资料管理，实现数据共享鲁南机床传统的技术资料管理方式将技术资料存放在文件服务器个人共享文件夹中，手工方式管理，管理效率低，权限难以细化；技术资料难以共享，不易查找和借用，重复工作多；纸质版和电子版经常不一致，版本管理难度大；人员变动频繁，文件容易遗失，经验不能积累；数据安全管理难以实现；技术文件的审核还是由人带着走纸质审批流程，手工签字，周期长，过程不能监控，效率低，审批过程的批注痕迹不能完整保留；通过实施CAXA PLM系统，在安全的企业产品数据访问权限基础上，有效地管理产品图纸、明细表、BOM表和相关文档的创建和共享，为技术、管理等部门提供准确、一致、完整的产品技术数据。并且建立起完整的技术文档管理体系，实现产品技术文档的电子化和成套管理，使产品数据处于有效与有序管理中，为相关人员提供方便的查询、浏览、借用和输出报表的工具。制定标准化的审批流程，提倡“规范运作”，有利于管理优化；配合电子签名和红线批注，轻松实现在线审批。缩短企业内部流程周期，提高企业办事效率。产品BOM及流程管理 3、CAPP工艺数据管理实现数据有效传递鲁南机床原有的工艺数据管理方式落后，只管理了工艺文件本身，并没有实现工艺数据的结构化管理，非结构化工艺数据无法自动传递到ERPMES等下游系统，需要技术人员手动重复的录入数据，效率低，易出错，无法实现工艺数据的有效共享和协同。CAXA PLM 工艺管理解决方案实现产品设计、工艺设计的一体化管理，通过提取工艺卡片中的数据生成结构化工艺数据，为后续向ERP传递工艺信息打下基础；工艺数据管理应用鲁南机床从上至下，由技术主管领导亲自监督，CAXA项目团队鼎力支撑，使山东鲁南机床PLM系统顺利成功上线，图纸工艺编制效率提升40%，技术资料审批效率提升50%，完成90%历史产品图纸文件数据管理，产品BOM完整度达到100%，数据准确度提升到95%，为山东鲁南机床研发持续优化提升打造了一个完善的管理平台。

徐工重型：携手CAXA数码大方实践智能工厂一、企业简介徐工集团是中国工程机械行业的龙头企业，拥有74年的发展历史和深厚的大器文化底蕴，中国工程机械行业连续28年第1位，中国500强企业，世界工程机械行业第7位。徐工重型是徐工集团的核心事业部之一，2019年工程机械行业唯一“智能制造标杆企业”。徐工重型主要是研制、生产、销售汽车起重机、全地面起重机、履带式起重机和塔机的专业化企业，全球移动式起重机第一位，曾荣耀入选央视《大国重器》栏目，并以良好的市场口碑荣膺中国工业大奖。徐工集团荣获国家质量管理领域的最高荣誉——中国质量奖。图主要产品二、徐工重型合作背景从2017年开始，徐工重型作为徐工集团开展智能制造工作的试点单位，围绕核心信息系统的集成与优化，建设5个数字化车间、9条产线，聚焦到11大重点任务，总体目标是实现轮式起重机产品的设计、工艺、制造、检测、物流、营销、服务等全生命周期的智能化提升。徐工重型的智能工厂建设分成两个阶段，即主体构建阶段和深化应用阶段。主体构建阶段主要包括方案评审与验证、SCADA平台、MES系统、数字化车间改造、QMS系统建设、中央集控指挥中心等。基于国家推出的智能制造成熟度标准，徐工重型系统化推进设备联网系统，结合国内同行业及徐工集团其他用户，选择北京数码大方科技股份有限公司（CAXA）作为合作伙伴进行合作。CAXA多年来专注于国产自主版权工业软件，为3万多家中国制造企业提供软件和服务。CAXA解决方案覆盖了设计、工艺、制造和管理四大领域，在航空航天、机械装备、汽车、电子电器等行业拥有丰富的经验与行业实践。三、徐工重型选型需求四、徐工重型方案配置基于徐工重型的需求痛点，为其匹配CAXA DNC设备物联方案： CAXA CAM 制造工程师 CAXA DNC代码通信 CAXA DNC代码管理设备数据采集数据统计分析 SCADA平台集成应用五、应用价值通过与CAXA数码大方的合作，徐工重型实现了车间数字化、网络化、智能化的大幅提升，打造示范引领离散制造行业的数字化工厂，为一线工艺、生产人员提供精准的实时生产数据，帮助企业生产管理者快速分析当前各班组的设备任务分布状况和完工状况，急单进行正确调控对于生产负荷一目了然。代码实现全生命周期管理，为生产节省大量时间，较传统的通讯方式相比，提高50％的工作效率。项目同时为工艺参数优化、质量追溯、计划排产、产能分析等提供数据支撑。亮点1：生产指令可追溯提高了程序传输的准确性、便利性和效率，实现企业生产高效运作；建立了管理与底层数控制造信息之间的直接连接，大幅提升企业生产管理过程中的速度和精度。亮点2：生产数字化、信息化和透明化把原来纸质化的制造信息数字化，并有序和集中管理，实现企业设备透明；覆盖制造工厂95%以上的设备数据采集，未来也可扩展构建集团级的设备数据采集与分析平台，为企业大数据在制造环节的应用打下基础；对不同人员设定不同的权限，加强企业制造的安全性；通过计划管理、工单管理、质量管理的集成应用，管控车间现场的生产过程，实现工艺无纸化、生产透明化。亮点3：采集、统计分析设备管理人员根据设备运行数据从而提高设备利用率；工艺人员根据机床运行数据优化NC程序；为车间管理人员及主管领导提供准确的效率报表及分析报告。代码传输代码管理产线看板设备利用率分析六、用户评价工艺部项目负责人张敏对项目进行高度评价： CAXA设备联网项目中，CAXA人员兢兢业业穿插各个车间，分别对核心零部件车间、结构车间、下料车间数控设备进行了联网部署。对设备实现实时监控，对现场工人是警示是提醒。NC程序实现了生命周期全程可追溯，减少机床程序调用时间。对管理层提供机床各项报表数据，根据系统数据生产效率提升50%，运营成本降低25%，研发周期降低40%，产品一次交验不合格率降低23%，本次设备联网项目为公司智能化转型升级提供不可或缺的一部分。

恒盛泵业：CAXA DNC助力制造信息化　　DNC设备物联的应用：使设备通讯管理网络化，取代了现有常采用的单机点对点数控程序的传递和手动输入程序的低效率。DNC系统解决方案为企业搭建车间设备联网管理平台，将设备统一联网管理，大大缩短设备的程序准备时间和传输时间，实现高效准确的程序传输，帮助设备发挥最大价值。一、企业简介河北恒盛泵业股份有限公司（原泊头市齿轮泵总厂，以下简称“恒盛泵业”）是中国第一台输油齿轮泵诞生地，齿轮泵行业标准制定单位。是以开发各种容积泵为主的国家二级企业;原机械工业部定点专业生产厂;中国石化总公司设备资源市场成员厂;中国泵业集团骨干企业之一;国家级高新技术企业;河北省名牌产品企业;国内齿轮泵行业龙头企业。中石油物资供应商甲级资质。公司产品先后通过中国CCS、法国BV、美国ABS、德国GL、挪威DNV、英国LR、日本NK、韩国KR等船级社产品型式认可。公司多种自主研发产品获国家专利，系列产品达到行业和国际先进水平。多年来，公司产品为国防舰船制造、油田输送枢纽、核电机组、国家储备粮库、油田西气东输等大型工程项目提供配套产品。产品除满足国内军品及项目配套外，还出口俄罗斯、欧美、东南亚及中东等十几个国家。　　公司主导研发生产以工业泵为主的流体输送产品，主导产品有30余个系列泵类产品，公司具备自主研发能力，可根据用户工况需求为用户设计流体输送方案。产品广泛用于化工、石油、船舶、电力、粮油、建材、冶金及国防科研等行业，被大庆油田、中原油田、扬子石化、岳阳石化、葛洲坝水利枢纽工程、大亚湾核电站等知名企业及工程采用并远销中东、东南亚地区，产销量居全国同行业之首。二、企业管理需求由于市场的拓展及企业自身的发展需求，数控类设备呈急剧递增趋势。这就对数控设备加工、车间管理提出了更高、更新的要求。生产过程中能够对生产中设备使用情况实时了解，及时响应；而之前的数控程序管理混乱，没有可追溯性、无法实时获取制造现场数控机床运行信息，无法了解实时情况。产品多元化的趋势，多种类小批量与大批量生产混合共存、即生产模式要能够快速变更，需要加工程序编制和传输效率提升，以满足产品生产周期缩短的要求，之前采用台式计算机编程，通过人工拷贝到U盘或CF卡，再将U盘或CF卡拷贝到相应的机床当中进行加工方式无法满足需求。三、CAXA解决方案方案简述经过前期调研、商讨，数码大方根据恒盛泵业目前需求，为其规划DNC方案，建设一个网络化、数字化、智能化的机械加工车间。在恒盛泵业车间重新布局，实现更为科学安全的网络构架，将设备局域网与办公局域网整合统一。将车间所有数控设备纳入网络，通过可方便管理的系统实现加工代码传输、设备在线监测；将公司上游软件、数据成为车间生产管理的数据来源、指导，使设备数据可为生产管理人员所利用。CAXA DNC系统实施上线，实时监控所有生产设备状态；分析设备利用率、生产绩效、故障、主轴负荷参数等数据；通过电子地图与企业的实际组织结构和车间设备布局相同，设备用三色灯方式实时展示现场设备的运行状态，显示设备运行的详细信息，可以远程看到设备当前的主轴负荷，主轴转速，正在加工程序等详细信息。设备在线监测CAXA DNC-设备数据统计分析四、项目价值此次，数码大方依据恒盛泵业生产过程中的问题和需求，提供的DNC实施方案，很好的满足了恒盛泵业的生产和信息化的需求。（1）程序传输：提高了程序传输的便利性和效率；建立了管理与底层数控制造信息之间的直接连接。（2）数据管理：把原来分散在工艺人员和数控机床的数控程序及相关信息文档都集中在DNC服务器上，管理起来安全方便；对不同人员设定不同的权限，增加了程序的安全性；部门间、系统间协同性大大提高；在企业建立起完整的数据管理平台。（3）MDC（采集、统计分析）：为设备管理人员提供设备运行数据；为工艺人员提供NC程序编辑等工作提供数据支撑；为车间管理人员及主管领导提供准确的效率报表及分析报告。（4）从应用上解决了大部分数控机床存储容量小的问题——以前小存储容量的机床，一旦存储空间满了，操作工就需要删除机床上的程序，这些删除的程序就丢失了，以后要再想调用必须重新输入。现在机床容量满了，操作工可以将程序上传到服务器，当需要这些程序时，只要进行下载就可以重复使用，无形中扩展了机床的存储空间。（5）实现DNC设备物联网系统与现有PLM系统平台等信息化系统集成运行，将设计数据和车间加工数据的壁垒打通，在同一平台下运行。

CAXA PLM助力德瑞石油装备设计工艺协同应用德瑞石油装备（青岛）有限公司是一家具备高端铆焊、精密机加工能力的国家高新技术企业。在抽油机、减速机、压力容器、高铁轨道、风电设备和工程机械设备领域，拥有卓越的设计、加工能力。公司创立于2011年，位于青岛西海岸新区，具有抽油机设计生产能力300台/月，产品服务多家知名油企，是GE和Schlumberger两家世界五百强企业的战略供应商，是优秀的抽油机制造商。同时为轨道交通、风电设备和机械设备领域的客户提供零部件生产制造服务。公司产品德瑞石油装备在大力调整产品结构，增加高附加值产品的产量、加快新产品开发速度的同时，也对公司产品研发和管理信息化提出了更高的要求，而且随着公司的规模不断扩大，公司也更加注重企业形象的建立和知识产权的保护。公司在产品研发过程中，急需解决产品数据归档及安全性难度大、设计工艺技术准备周期拖期、生产进度不透明、技术部门积累的大量资料复用难度大等问题。引进功能强大方便实用的研发部门数据管理系统迫在眉睫，在产品的选型过程中，数码大方的CAXA PLM系统凭借强大的创新性、协同性和灵活性从国内外厂商中脱颖而出，不仅能解决公司产品创新设计、知识共享和文档管理等问题，还能与公司现有的ERP系统很好的衔接，将德瑞产品全周期中所涉及的各个方面全面整合在统一的管理平台上，最大程度满足了德瑞的产品设计和管理需求。1. 通过CAXA PLM项目，搭建数据共享平台，以设计BOM为中心，以数据结构化的方式整合，实现所有设计数据有效管控，产品分类、零件分类、做到管理有序。管理思想体系产品分类管理 2. 通过图文档EDM软件，为公司建立了数据管理的平台，建立了2个大类上百个小类的企业资源库，目前各个项目组的数据开始导入到系统中，完成了企业原有的超过2G的数据的导入，提高了图纸的查找、重用和借用率，有效降低了生产成本。通用件及标准件库管理 3.建设高效的工艺文件编制平台，实现工艺文件的快速编制。通过建立工艺知识库，沉淀工艺经验、提高编制效率。实现工艺报表的自动汇总输出，减轻工艺人员的工作负担。工艺管理报表输出 4.建立基于设计、工艺过程管控，实现对图纸、工艺文件、设计工艺变更、技术资料的审批等工作的线上审批，确保项目高效率的执行，保证文件版本的一致性。流程管理通过本次CAXA PLM项目的成功实施，取得了以下成果：为德瑞石油研发部门及工艺部门提供了规范的、标准化的业务管理平台；实现了德瑞石油所有图文档的线上签审，提升了签审效率；实现了对公司主要产品在PLM系统中的平台化管理，通过平台化配置快速产生新型号产品的BOM结构；产品BOM结构化管理，彻底打通了PLM系统中研发数据与ERP系统间的数据互通，实现了企业研发信息化管理目标；工程变更在PLM系统线上进行流转，实现变更从申请到执行的全过程管控，实现了工程变更的可控性及可追溯。

贯通设计工艺制造流程，华世洁CAXA PLM赋能智能生产青岛华世洁环保科技有限公司（简称：华世洁）成立于2004年，专注工业有机废气处理设备和材料的自主研发，实现废气处理核心材料自主化。先后在分子筛吸附浓缩转轮技术（沸石转轮）、蓄热氧化处理装备（RTO）、活性炭纤维吸附材料及装备等领域取得突破，掌握多项世界先进水平的核心技术和产品工艺。自成立以来，公司承担多项废气处理重大研发课题，省级重大专项1项，国家中小企业创新基金2项，青岛市科研项目10余项，拥有多项VOC处理发明专利。华世洁公司产品华世洁研发分为产品研发设计和项目研发设计，产品研发设计多为标准型单台设备产品，项目研发设计全部是根据客户需求形成个性化定制，属于典型的成套型产品制造。华世洁现有PDM管理系统，以文件夹的方式存放了单台设备产品研发数据和项目研发数据，虽然能实现数据的集中管理，但是应用人员在对设计数据使用时，运行速度缓慢，甚至频繁崩溃，严重影响新产品和新项目的研发设计工作，因此围绕个性化订单，实现敏捷化设计，高效集成，重构PLM系统工作迫在眉睫。华世洁对市场上PLM系统厂家进行考察，发现数码大方的CAXA PLM系统不仅能满足企业个性化订单应用的需求，还能通过华为云严选自营订单完成与数码大方的合作，节省项目支出成本，并且双方均希望在环保设备行业共同建立行业标杆示范项目。通过项目实施，华世洁建立起新的CAXA PLM管理系统，覆盖研发设计各个环节，最终实现对现有PDM系统的完全切换，从而进一步提高公司的研发设计水平和管理水平，形成企业外部和企业内部价值链的横向环境，实现智能管理。项目实施帮助华世洁建立起新的PLM协同管理信息化系统，实现企业信息化、数字化、无纸化的应用，为企业进一步数字化工厂的建设奠定基础。华世洁整体规划方案一、产品及项目实现结构化、轻量化管理 CAXA PLM系统以产品结构树的方式组织零部件，图纸和文档以零部件为中心进行组织，集中规范有序高效的管理华世洁产品研发数据和项目研发数据。在CAXA PLM系统产品结构树视图建立100余客户产品大类明细，实现客户对单台产品设备设计数据和项目研发设计数据的集中有序规范高效的结构化管理，同时也可实现对设计过程中的文档资料进行文件夹方式的集中存储管理。完成对系统内所有设计数据的轻量化工作，系统内的数据浏览直接浏览轻量化文件，更加保证了系统运行的性能稳定。通过CAXA PLM系统可浏览Solidworks、autocad、CAXA CAPP等数据而无需安装对应工具软件。且在技术文件的审批工作流程中可以对Solidworks、CAXA CAPP等数据文件进行批注和电子签名。三维集成搭建BOM及数据浏览二、设计工艺数据标准化管理 1.重新规范华世洁CAD软件设计数据的绘图模版和CAPP软件工艺设计数据的卡片模版，从源头上实现设计和工艺数据的规范性，属性化的模版也可以实现PLM系统对设计数据和工艺数据的信息提取入库，为后续的系统集成提供数据支撑。2.重新规范建立华世洁标准件库，共计3个大类，包含标准件、外购件和管路附件，2000余种小类，15000余三维设计数据模型和二维工程图，并能保证系统能平稳运行，数据可供工程师使用，实现了华世洁万余级标准件库的切换和建立。企业标准件库 3.实现设计BOM至工艺BOM的条件过滤自动转换生成以及工艺零部件信息的数据结构化管理，同时在CAPP工艺数据管理平台中部署工艺路线、材料定额、工时定额和汇总报表等模块实现工艺设计数据的规范化、结构化管理，方便提取和汇总工艺相关信息，为后续传递工艺信息至生产管理系统做好基础，此次共完成华世洁公司3400余种原材料信息的汇总梳理并录入CAXA PLM系统。三、项目透明化管理项目管理实现了华世洁产品研发和项目研发两种模式的项目式管理，实现项目任务可分解，人员责任可指定，项目进度可跟踪，项目数据可汇总、可分析，完成项目系统化管理，实现项目透明化管理建设，看板管理实现了华世洁领导对PLM系统资料和项目的直观可见以及生产部门对设计和工艺数据的直观浏览。项目模版及项目成果树项目看板内容展示四、实现无纸化生产 CAXA PLM系统实现生产协同，通过制造看板，浏览查阅研发设计轻量化图纸，完成企业无纸化生产应用。通过轻量化配置，实现了在车间终端使用制造看板登录查询浏览设计数据的轻量化浏览，浏览数据直接默认浏览轻量化文件，无需查看原数据模型，提高浏览速度。制造看板数据查询轻量化文件浏览

西煤机CAXA PLM深化设计工艺制造一体化西安煤矿机械有限公司（原西安煤矿机械厂,始建于1951年，以下简称“西煤机”）是我国采煤机设计制造的大型骨干企业，由陕西煤业化工集团有限责任公司与中国中煤能源集团有限公司合作投资进行战略重组。公司现有职工1400余人，其中工程技术人员300余人。现已发展成为集采煤机、掘进机、矿井提升专用设备等产品研发、设计、制造、营销、服务为一体的大型国有高新技术企业。其中，产品关键技术荣获“国家科技进步奖”二等奖、“国家能源科技进步”二等奖，陕西省科学技术奖一等奖等多项。公司自主研制的智能化交流电牵引采煤机，填补了国内综采工作面无人化连续推进的空白，可替代同等功率的进口采煤机。采煤机掘进机西煤机于2009年上线了PDM系统，通过图文档在线管理、自动搭建BOM、电子流程审批、报表汇总输出、在线工艺编制、自动定额计算等一系列技术手段的应用，极大地提高了产品在设计和工艺阶段的工作效率。随着近年来信息技术的迅速发展，原有PDM系统无论是在功能上还是性能上都已逐渐不能满足西煤机的发展需要，急需更新换代。从西煤机目前的软件使用习惯和历史数据迁移等方面综合考虑，CAXA PLM协同管理平台更加符合西煤机当前的实际需求。因此面对这样的设计生产升级需求，西煤机选择与国产优秀工业软件供应商数码大方合作，在原来的系统基础上进行升级和拓展。西煤机CAXA PLM协同管理项目于2021年1月28日正式启动，PLM项目建设范围包括PDM数据管理平台、CAPP工艺管理平台、历史数据迁移、ERP系统集成四大部分，其中的历史数据迁移和ERP系统集成是重点和难点。PLM项目实施方案为支持未来发展，西煤机CAXA PLM协同管理项目预期达成以下目标：建成稳健、安全、高效的西煤机产品设计及工艺基础协同平台建设，统一设计工艺平台，设计数据与工艺数据无缝连接，提高研发与工艺的协同效率，提高数据及流程流转效率；规范研发数据，固化设计工艺知识，实现产品研发，工艺数据集中，准确和结构化管理；加强三维应用与管理，通过SolidWorks，CAXA CAD电子图板和CAXA PLM系统集成，实现三维设计与二维工程图管理，提升西煤机产品数字化设计水平；通过建设企业文档库，设计模板库、工艺资源库、工装库，以及各种表单的标准化，沉淀企业知识，统一企业语言，提高模块化设计应用深度与广度，提高研发交付物的准确性和工作效率；优化现有工艺，实现工艺知识的重用和典型工艺的快速借用，实现制造工艺过程标准化、结构化和精细化的管理，为企业智能制造打好基础，通过创建多套加密规则，实现整套出厂资料图号批量加密和解密；成功迁移现有PDM系统数据(历史数据)，实现历史数据的重复利用和新老系统的平稳过渡，通过CAXA PLM与ERP系统集成数据贯通，实现设计，工艺到生产业务的贯通，支撑企业业务运转和发展。在西煤机与数码大方双方技术团队的紧密协作下，历经10个月的共同努力，西煤机CAXA PLM系统于2021年12月2日正式上线运行。期间，PLM项目组完成了从需求调研、数据整理、系统实施，到全员培训、数据迁移、系统测试，再到最后的正式上线运行的一系列工作，充分展示了双方技术团队的凝聚力与执行力。CAXA PLM系统实施效果西煤机CAXA PLM系统至今已平稳运行6个多月，在提升技术研发效率，规范产品数据，加快生产执行速度，深化设计工艺制造一体化等方面取得了良好的效果。2022年6月30日,在业内专家的共同见证下，CAXA PLM项目顺利通过验收。

一汽集团：CAXA在一汽集团设计、制造与管理信息化中的应用图1 一汽铸模厂模具生产管理系统图2 一汽工程师使用CAXA软件完成的工作　　中国一汽是中国汽车工业的摇篮，是中国汽车最大的企业集团，拥有直属专业厂10家，分公司3家，全资子公司36家，控股子公司16家，参股公司29家，在海外设立了11个分公司和办事机构。拥有“解放”、“红旗”两大民族品牌、与德国大众公司合资生产的“奥迪”、“捷达”两大品牌，多品种、宽系列的产品格局，产品综合生产能力达到45万辆。　　一汽铸模厂是较早将CAXA引入模具产品的数字化设计制造的企业之一，在二维绘图、三维建模、工艺设计、数控编程等的应用基础之上，2002年初，基于CAXA协同管理平台，CAXA为铸模厂成功开发了“模具生产管理系统”并全面启用，将包括订单管理、模具设计、工艺设计、模具生产等主要业务集中在一起，实现了信息共享，使设计和工艺有机结合。该系统保证了信息的一致性，提升了模具设计能力，方便了模具生产成本的有效控制，而且实现了模具设计、工艺设计、车间生产并行工作，大大压缩了模具供货周期、提升了竞争能力。CAXA协同管理平台已经成为铸模厂实现VDA认证的有效工具，比如规范各岗位的职能、实现设计数据的版本控制、对设备的维护、对质量数据的分析等，为铸模厂拿到进军国际市场的通行证创造了条件。　　一汽专用车厂从先后使用CAXA三维图板、CAXA实体设计、CAXA协同管理等软件起，开始了从二维绘图向三维绘图和三维数字化设计的信息化跨越，不仅很好地解决了与汽研所PRO/E的数据交换以及与其他已有软件的兼容匹配等关键问题。CAXA系列软件更已被技术人员广泛、有效地组合应用，如工装夹具的装配图、零件图由CAXA实体软件设计完成三维创新设计、通过CAXA电子图板输出符合国标的二维图形等，已成为设计和绘图的基本方法之一。在减速器等产品上全部零件全部由CAXA软件完成。随着技术人员对CAXA软件的熟悉，CAXA正被越来越多地应用在汽车车架、车身和整车的设计制造中。　　长春齿轮厂是一汽的直属专业厂，2001年初长春齿轮厂在专业工艺软件的选型过程接触了CAXA工艺图表，为“所见即所得”的卡片填写和编辑方式，尤其是CAD图形的重用、丰富专业的工艺知识库以及智能双向关联填写等功能所动，先后购买了几十套CAXA工艺图表。目前长春齿轮厂的所有工艺文件全部由CAXA工艺图表软件来完成。CAXA工艺图表的成功应用，坚定了长齿全面应用CAXA软件的信心和决心。目前长齿已开始分批将CAXA实体设计、CAXA三维图板等CAXA系列软件全面用于齿轮设计制造的各个环节， CAXA将在长齿的信息化过程中发挥越来越重要的作用。　　近年来随着国内技术的日趋成熟和汽车国产化步伐的加快，一汽集团旗下的众多企业，包括一汽工艺装备、一汽四环、一汽富奥、一汽吉林标准件厂、一汽长春轻型发动机厂、一汽实业公司、一汽哈尔滨变速箱厂、一汽金杯等30多家企业，先后引入CAXA系列软件，广泛用于数字化产品设计、工艺、制造和生产管理等，通过低门槛、大面积、高效率的信息化，提升了企业核心能力，为一汽的发展发挥了积极作用。图3 长春齿轮厂使用CAXA工艺图表进行工艺设计图4 一汽工程师使用CAXA软件完成的工作

天津汽车锻造有限公司：CAXA软件在天津汽车锻造有限公司的应用天津汽车锻造有限公司是华北地区一个工艺水平高，生产能力强，技术先进、全面的专业化锻造厂。现有员工498人，其中专业工程技术人员40名，工人技师11名。新产品开发应用CAD/CAM技术，拥有MASTCAM、CAXA制造工程师数控机床编程软件，新产品开发速度快、质量高。实现了产品从图纸到产成品一体化生产。具有年产量8000吨、800万件的能力。主要供货配套商有天津汽车工业（集团）有限公司、保定长城汽车集团有限公司、一汽集团（天津）夏利股份有限公司、北京现代汽车股份有限公司、德国盖泽公司、美国腾空公司、比利时西黛姆公司、韩荣（韩国）机电有限公司等。　　使用的软件有：CAXA电子图板和CAXA制造工程师选择CAXA电子图板的原因：　　1、简洁的操作视窗，稍有CAD制图基础即可迅速掌握。操作风格和习惯兼容AutoCAD。易学易用，绘图效率高。　　2、国标参数化图库，方便实用，参量化国标图库，覆盖了机械设计、电气设计等所有类型,是工程技术人员的得力助手。　　3、兼容AutoCAD：　　与AutoCAD进行数据交换畅通无阻。支持DWG、DXF、IGES文件读入和输出；支持WMF、HPGL图形文件的读入。　　读入DWG文件后能保持相同的图面效果，其线型、图层、颜色和文字风格的一致，并进行风格的编辑修改。　　提高对不同文字编码的处理能力，保证字符和文字读入正确，不出现乱码。　　读入DWG文件时，增加按颜色匹配线宽的高级选项。增加打印时按颜色设置线宽的功能，保证用户在电子图板中可以按所熟悉的AutoCAD方式处理线宽。　　批量转换电子图板的数据为DWG格式的数据，方便AutoCAD用户利用电子图板的数据。选择CAXA制造工程师的原因：　　1、面向型腔类模具和复杂形状零件的数控铣加工　　2、轨迹仿真。运用轨迹仿真功能，检验生成的刀具轨迹是否满足要求，查看切削后的工件截面，确保不会出现过切，以改进刀具轨迹。　　3、实体造型。实体建模适合旋转体等形状规则的图形。并且可以查询出零件的属性（表面积、体积、重量等）。 CAXA软件实际运用：　　为北京现代汽车生产的连杆，质量要求较高。　　平面区域、轮廓加工方式铣石墨阴极外形轮廓。　　较通用的粗加工方式，适用范围广。可以指定加工区域，优化空切轨迹。轨迹拐角可以设定圆弧或Ｓ形过渡，生成光滑轨迹，支持高速加工设备。　　对加工过程进行模拟仿真。仿真过程中可以随意放大、缩小、旋转，便于观察细节。　　为北京大承生产的HP系列滑动叉。　　在使用过程中CAXA对我公司技术人员进行了多次培训，还邀请使用人员到北京进行培训，使我们对软件很短时间内由了解到熟练掌握，并应用到现实生产中。　　售后人员定期多次上门回访，对技术人员在软件应用过程中遇到的各种问题都一一帮助解决。同时，还把CAXA的最新信息和数控加工的行业情况及时反馈给我们。　　CAXA 电子图板的应用给我们的设计工作带来了极大的方便，CAXA制造工程师使我公司在数控加工技术方面取得了长足的进步，充分发挥了现有数控铣机床的作用，提高了工作效率，并开发了数控加工的其他功能。　　总之，CAXA软件缩短了新产品开发周期，提高了产品质量，为我公司赢得了市场。

东风汽车：CAXA图文档搭建高效数据管理平台企业背景东风汽车车轮有限公司（原二汽车轮厂）是东风汽车公司零部件事业部的子公司，始建于1970年，由十堰本部和随州车轮厂两个生产基地、襄樊装配工厂和一个合资公司——东风襄樊旋压件公司组成，公司占地面积29.64万平方米，其中工业建筑面积16.6万平方米，公司固定资产：4.96亿元。公司钢制车轮年生产能力700万套，拥有钢制车轮流水生产线28条，工艺设备800多台。公司建有国家级车轮试验、检测中心——中国机械局汽车司科学技术公司批准的“汽车车轮标准实施监督站”。应用软件 10节点CAXA图文档、30节点CAXA电子图板。主要产品该厂车轮产品400余种，覆盖重、中、轻、轿、微、特汽车车轮全系列。可生产直径17.5″-32″、宽度5.25″-15″的各类卡车钢制滚型车轮及直径12″-18″、宽度3.5″-8″的各类轻轿钢制滚型车轮及直径15″-20″、宽度3.5″-14″的各类型钢车轮。（见图一）图一此外还生产中厚板材冲压件300余种，冲压材料厚度覆盖2mm-14mm。（见图二）图二应用需求中国加入世贸组织之后，汽车零部件行业的资产逐年上升，占整个汽车工业总资产的比例也有2002年的5％左右跃升至2006年的35％左右。当前，汽车产业日益成为我国国民经济中一个重要的支柱产业，而汽车零部件工业是整个汽车工业中上游产业，它在整个汽车工业链中占据越来越重要的位置。 2006年，随着全国汽车行业开始走出04年下半年以来的低速徘徊状态，汽车零部件行业也开始整体转暖，需求得到了刺激，市场保持较好增长。国家统计局最新数据显示，2006年中国汽车零部件完成工业总产值5397.05亿元，与上年相比增加34.35%；汽车零部件产品实现销售收入5272.35亿元，同比增长34.71%。全年汽车零部件产品进口金额为124.59亿美元，比上年增长34.18％；出口金额为210.72亿美元，比上年增长了38.21%。在此风险与机遇并存的时期，缩短产品研发周期、提高各部门协同效率，推广先进、有效的管理制度才是企业提高竞争能力，把握市场机遇的必要条件。东风车轮产品研发部负责人张小格说：“原来车轮公司所有受控的电子文件，包括产品和工装图纸、工艺文件、各类报告等资料，都是存放在服务器指定路径下共享，由2-3人进行日常维护，但是随着小批量及改型产品越来越多，设计数据越来越多，专人维护工作量已不堪重负。此外文件共享管理模式单一，查询很不方便，文件变化过程记录追踪、保密等非常困难，无法实现产品汇总、BOM清单等一些实用的功能。应用流程 1.经过东风车轮和CAXA技术人员的探讨，共同制定了一套切合公司实际的方案。2007年初引进CAXA图文档软件后开始立项，成立项目小组，推进CAXA图文档在公司的应用。 2.07年3月在公司内召开CAXA图文档应用实施方案讨论会。（见图三）图三 3.07年4月指定系统维护人员，由技术部门所有管理人员和技术人员一起维护，并明确每个人的职责和权限。（见图四）图四 4.07年7月制定并执行车轮公司技术文件电子版本管理办法，明确技术文件归档流程，规范电子文件的命名。（见图五）图五应用效果公司产品结构一目了然，层次分明；对公司所有文档、CAD图纸查询方便快捷，历史资源的重用、共享以及变化过程记录追踪、安全性得到明显改善；（见图六）图六现已有近两G大小、数千个产品相关文件（图纸、三维数模、文档）进入数据库，新产品的研发试制所产生的数据均在图文档中进行管理；（见图7）图7 电子文件由专人发布，发布后若有更改必须根据更改申请单进行重发布，发布者和更改者分开，文件版本得到了有效控制； CAXA图文档管理系统为车轮公司建立了一个有效的数据管理平台，极大地提高了技术管理和设计人员的工作效率，技术文件也实现了规范化和标准化的管理。

江汉石油管理局：CAXA软件在江汉石油管理局第四机械厂的成功应用江汉石油管理局第四机械厂是中国石油钻采装备研制的骨干企业。从1980年开始，通过引进先进技术，形成了石油钻井设备、采油设备、海洋钻采设备、高压流体控制产品和建筑工程机械设备等5大类16个系列产品。　　第四石油机械厂1988年便开始采用国外CAD软件绘图，但由于软件不容易上手和巨额升级、培训费用等问题的困扰，该软件一直没有很好地在企业内得到推广。因此厂领导决定寻找一种优秀的国产三维设计软件，希望其能在功能上与PRO/E媲美，且易学易用、服务周到。2001年8月，在武汉参加CAXA“创新设计与CAD技术发展全国巡展”时，为CAXA实体设计三维软件的操作方便性与极强的渲染动画能力留下了深刻印象，之后经过与CAXA武汉办事处的多次沟通，选用了CAXA实体设计软件。CAXA实体设计软件在第四石油机械厂刚刚使用，正赶上建厂60周年大庆，需要把新产品用电子样机形式表达出来，以作为企业发展成就宣传片的一部分，在CAXA技术人员的指导帮助下，该厂技术人员在2天时间内，就完成了设计与渲染动画，近似真实感的产品表达效果受到了厂领导与来宾的一致好评。江汉石油管理局第四机械厂使用用CAXA实体设计三维CAD设计绘制的A601

焦作制动：CAXA PLM落户实现协同研发设计企业背景：焦作制动器股份有限公司是按照现代企业制度建立起来的股份有限公司，是一家专业从事工业制动器、汽车防抱制动系统（ABS）生产的省高新技术企业。企业面临挑战：随着企业的发展，大量电子数据的产生，技术部门的信息化管理水平已经不能满足企业发展的需求，逐渐暴露出一些问题： 1、图纸文档缺乏有效管理：电子版图纸虽已经集中存放在服务器上，但仅仅采用windows的共享功能进行管理，图纸安全存在很大隐患。提交到服务器上的图纸若需更改，现有的方式做不到实时的记录，版本无法控制。纸质图纸量大，难以管理，查找困难。 2、技术保障落后。很多文档的编制还是采用OFFICE+手工的方式来完成，部门之间信息流转靠打印后的纸质文档，延长了生产周期，增加了生产成本。 3、工艺编制仍用采用CAD做，不能有效的形成自己公司的典型工艺库，且编制过程复杂，出错率高。 4、材料消耗定额和工时定额统计由人工完成，工作量大，易出错。 5、ERP应用状况不佳，缺少基础数据。实施方案：面对公司的问题，焦作制动器股份有限公司采用了CAXA电子图板（2D）、CAXA实体设计（3D）、CAXA工艺图表（CAPP）、CAXA工艺汇总及CAXA图文档管理软件。在使用之后，公司很好地解决了下面这些问题： 1、引入CAXA电子图板和CAXA实体设计，改良现有的软件设计系统，彻底解决版权问题。使用符合机械行业标准的CAXA电子图板，提升了设计速度。三维软件CAXA实体设计的引用，提升了设计水平，为关键零部件的有限元分析提供了三维数据模型。2、引入CAXA工艺图表和CAXA工艺汇总。改进了工艺设计和汇总方法，使工艺文档标准化。改进工艺设计平台，使工艺工程师可以积累、继承并延用企业的工艺经验。提供标准的工艺过程文档模板，使技术部门工艺文件完全标准化，方便了管理和统计。引入工艺汇总，实现了快速准确计算材料消耗定额和工时定额。3、通过建立CAXA PLM管理系统，实现了对数据有效控制。启用CAXA PLM管理系统，可以记录每位工作人员的所有工历史记录，确保技术部门的技术信息不丢失，重要技术资料的安全性得到保证，有效地保护了企业的知识产权。实施效果：通CAXA PLM方案的实施，规范了企业的设计和工艺标准，建立了产品目录，制定了切实可行的操作规范，进一步提升了企业信息化水平和技术管理水平。技术部韩利民部长：应用了CAXA PLM 解决方案，使我们技术部门的信息化水平上升了一个台阶。同时，还帮助我们做到了设计、工艺及管理的规范化，所有数据得到了集中管理，数据安全得到了保障！工艺部负责人贺工：现在应用了CAXA工艺软件，使我们的工艺应用水平提高了一大步！在CAXA PLM方案实施结束后，系统管理员结合该单位的实际运用情况，制定了通俗好记的CAXA使用规范，有效推进了CAXA系列软件在企业的使用。 CAXA软件使用规范河南制动器股份有限公司郭规划除旧换新好电脑，caxa软件新来到。电子图板功能多，旧图新图分两说。要作新图点新建，双击Eb图层现；选比例和设图框，A3图纸要横放。界面图标您多看，代表功能记心间。画图留意左下角，功能选项在这找； Alt加上数字键，快捷选项很方便。要转旧图步骤多，理清思路较易做。图框标题明细表，使用转图工具做。文本标注和图层，个个转为标准项；设为当前在首项，过滤删除清无用；剩下合并标准项，此在样式控制中。图文档是好帮手，规范图纸它拿手。管理方式结构树，干枝相连顺思路；达到产品最枝端，系列非标两项选；右键增加新产品，名称写为型号先；随后批量入图纸，定位图纸文件夹；提取图纸您注意，图纸信息要合理；入库之后还有做，权限管理也得设；谁建产品谁有权，权限也赋其他人；参与人员加工艺，非参人员打对勾；坚持就会有惊喜，图纸规范是目的。

山东豪迈：CAXA PLM贯通数据，加速新产品开发导读：据豪迈的统计结果分析，CAXA PLM的实施大约可以使工程成本降低10％，产品生命周期缩短20％，工程变更控制时间缩短30％，工程变更数量减少40％,从而达到降低产品成本、缩短新产品开发时间、改进产品和服务质量的目的。一、企业简介豪迈始创于1995年， 20多年来，以年均复合增长率近50%的速度快速稳健发展，现拥有30多家子分公司，涉足机械制造、海工、轨道交通、燃气、教育等领域。豪迈已成为世界轮胎模具制造基地，自2014年开始，国际市场占有率25%，与世界轮胎75强中60多家建立了稳定的合作关系。公司与十多家世界500强企业展开了深度合作，包括与日本普利司通、法国米其林、美国固特异、德国大陆等开展轮胎模具业务方面的合作，与美国的通用电气（GE）、英格索兰、德国西门子、日本东芝、法国阿尔斯通以及中石油和中石化等开展零部件加工和油气业务合作。豪迈连续多年获得德国大陆和美国固铂颁发的最佳供应商奖，同时也成为普利斯通、米其林、固特异全球三大轮胎巨头的外部模具供应商，与GE、西门子建立了战略合作关系。公司7次荣登福布斯排行榜。豪迈也是世界上有影响力的高端机械零部件制造商，能够提供设计、铸造、焊接、机械加工和服务的一站式服务，产品涵盖压力容器、油气装备、压缩机部件、燃气轮机部件、高效节能换热器、航空模具、轨道交通、风电构件和工程机械工装等；豪迈还是全球气门芯生产基地，占世界市场份额的35%。企业产品示意图：二、业务改善需要信息技术支撑为提高企业的产品开发、经营管理、生产制造、市场营销和售后处理等综合制造水平，从而增强企业在国内外市场中的竞争力，进一步通过信息化建设紧跟全球制造业的发展趋势，豪迈寄希望于通过信息资源的开发和信息技术、先进制造技术、管理技术等高技术的有效利用，对企业进行全方位、多角度、深层次、高效和安全地改造，以实现通过信息流来控制和优化利用物料流、资金流和知识流。三、CAXA PLM整体解决方案豪迈应用CAXA系列产品已经十多年了，随着豪迈的快速发展，产品种类和系列越来越多，如何完善现有研发基础管理工作，如何提升未来研发产品的规划能力，是豪迈面临的首要问题。数码大方与豪迈展开深度合作，为其实施了CAXA PLM系统。 CAXA PLM系统为豪迈提供了针对企业设计、工艺及生产制造部门管理应用的整体解决方案，建立企业级设计、工艺业务管理、工艺数据管理和生产管理强大的支撑平台。CAXA PLM解决方案的所有应用都建立在统一的协同管理平台的基础上，因此在项目方案设计之初，就根据豪迈业务的具体情况和未来的发展需求，选用了面向设计部门应用的产品数据管理PDM系统，面向工艺部门设计与管理应用的计算机辅助工艺设计CAPP系统和其他配套应用方案。这样，CAXA PLM帮助豪迈打通设计、工艺到制造环节的数据通路，实现数据贯通。工艺部门可以及时准确获取、使用设计图纸、产品结构数据；制造部门可以及时准确获取、使用产品结构、设计图纸、工艺卡片数据；设计、工艺部门可以获取全面的制造环节数据，为改善设计、工艺提供依据。图1.PLM总体方案四、效率提高、管理规范通过运用PLM系统，豪迈实现了：产品设计效率平均提高30%；数据统一管理后，数据的一致性达到95%以上；新增零件平均降低50%（借用和参考）；理顺了企业的管理流程和规范，以规范化的管理建立企业从上到下的全局意识，为企业进一步发展创造良好的管理平台。图4.产品设计平台的统一图5.数据共享平台的建立 1、集中管理：集中电子技术文档，实现技术数据安全共享。 1）集中分类管理产品设计文档的各个版本，避免技术文件流失，防止恶意删、改。对电子图板、实体设计文档可强制集中，在本地不能保存这两类文件，强制保存在企业服务器上。 2）安全：通过授权访问技术资产，记录操作日志，保护核心技术资产。 2、规范管理：提高电子文件规范性至95%以上，提高电子数据准确率至95%以上。 1）数据规范： a）通过PDM的设计规范化审查工具，对输出的各类设计文件进行自动的规范化审查，确保完全符合企业标准。 b）通过集成电子图版和SolidWorks设计工具，可直接生成产品明细，提取物料属性，减少二次输入，提高设计文件结构化的准确性。 c）根据生产管理需要，可以快速提供各类产品数据汇总表，将以往需要手工处理的报表进行自动化、规范输出，例如标准件、外购件等报表。 2）流程规范： a）提高图纸审核发放效率：电子审签、发放流程、变更流程提高效率，并可靠记录每个版本发布的全过程。 b）准确及时发布设计文件：设计文件、变更文件发放通过电子化流程即时发放（包括无纸化发放、打印发放）。 3、协同优化：贯通跨部门业务流程，打造自己的最佳业务实践平台 1）快速配置提高效率：促进产品模块化设计，提高部件通用化率。支持配置管理，提高设计效率和设计规范的执行率。从设计源头降成本。 2）提高研发协同效率：支持多项目协同的管理模式，透明掌握项目进度，关联研发协同资源（包括知识资源、人力资源等）。提高研发协同设计的效率。领导可以全程监控研发进度、资源协调、人员考核等情况，提高研发透明度、项目计划和执行一目了然。 3）全过程设计持续改善：关联管理产品全生命周期过程中的客户、产品、工艺、变更、售后质量问题等相关记录。提高全过程文件的一致性，提高授权人员使用资料的效率，促进设计持续改善。 4）实现与跨部门业务的协同：销售部门利用设计数据进行快速报价，工艺部门进行工艺编制，生产部门进行加工制造装配。 5）新设计人员更快成长：方便利用已有设计知识与资源，新设计人员成长时间可缩短一半以上。五、客户证言豪迈科技技术总工张禄介绍说：“通过CAXA PLM系统的实施，帮助企业建立二维设计平台，实现产品数据管理技术和手段与豪迈技术准备业务的融合，增强了产品开发能力，提高了产品设计、工艺设计的工作质量，从整体上提升了豪迈技术准备管理水平，并奠定了豪迈产品数据管理持续发展的基础。”

北汽福田汽车：CAXA CAD电子图板应用案例　一、企业概况　　北汽福田汽车股份有限公司（以下简称福田汽车）是一家跨地区、跨行业、跨所有制的国有控股上市公司。总部位于北京市昌平区，现有员工四万人，是一个以北京为管理中心，在京、津、鲁、冀、湘、鄂、辽、粤等8个省市区拥有整车和零部件事业部，形成整车制造、核心零部件、汽车金融、车联网为一体的大型企业集团。福田汽车坚持走技术创新、市场创新、机制创新和管理创新之路，实现了快速发展，并成长为中国汽车行业自主品牌和自主创新的中坚力量。全线产品覆盖卡车、轻客、多功能汽车、客车及环境装备、工程机械、智蓝新能能源等车系，福田汽车旗下拥有欧曼、欧马可、奥铃、欧辉、图雅诺、拓陆者、蒙派克、普罗科、萨普、时代等品牌产品。　　截止2019年底福田汽车累计产销汽车887.1万辆，品牌价值1530亿元，连续8年位居中国商用车出口第一。国内已布局21个工厂，整车产能70万辆/年；同时在发动机、变速箱等领域创新布局、开拓新业务，不断突破科技，引领行业未来发展。二、福田汽车信息化业务需求统一设计平台　　信息化建设的一个重要任务是解决‘数据源头统一’的问题，只有把整个产品数据进行规范地管理，才能为其他系统的应用打好基础。正版化、标准化　　随着企业信息化建设的深入，软件已成为企业的一项重要的资产，是企业核心竞争力的重要组成部分，软件正版化不但维护企业形象，而且保护企业产品技术自主创新和品牌形象。平台开放与集成　　能够实现图纸设计过程与TeamCenter管理软件的集成，支持电子签名、图纸浏览、图纸属性映射、设计BOM导入。技术支持、服务保障　　软件培养、二次开发等方面获得相应的技术支持与本地化服务保障，且性价比高、易学易用、具有自主知识产权的二维CAD。三、福田汽车坚定选择CAXA CAD电子图版　　作为中国汽车行业自主品牌和自主创新的中坚力量，福田汽车规划了企业的长期信息化建设目标，数字化转型的合作伙伴，必须满足福田汽车领先发展的需求：　　（1）信息化建设，软件必须可靠、可控　　企业打造世界品牌必须要有强大、可控的软件做保障，福田汽车通过全球顶级供应商的比选考察，再一次无争议的选择CAXA CAD 电子图板作为福田汽车二维设计平台。　　（2）适应长期发展需求，保持技术持续领先　　随着福田汽车的发展，客户对老版本的电子图板在处理速度、功能要求、软硬件兼容等方面提出了更高的要求，2019年将1000套CAXA CAD电子图板全部升级至新版本。　　（3）统一的设计平台和标准　　CAXA CAD电子图板统一福田汽车的CAD设计平台，解决设计标准不一致，CAD数据不统一以及兼容性问题，利用电子图板将图框、参数栏、标注、线型等固化在电子图板中，保证了企业标准化的需求。　　（4）平台开放、支持其他系统集成　　CAXA CAD电子图板能够实现图纸设计过程与TeamCenter管理软件的集成，为客户提供快捷服务、本地化服务。四、CAXA CAD电子图板在福田汽车的应用统一数据源平台、全面兼容Autocad，规范整理整个产品数据，为其他系统的应用打好基础。福田集成接口定制　　专项定制【福田集成】接口，完美实现与TeamCenter的属性映射、电子签批、BOM提取等TC集成【在CAXA中打开】和BOM提取福田汽车标准化规范定制：图幅模板、参数栏、图层等，解决设计标准不一致，CAD数据兼容性问题，利用电子图板将图框、参数栏、标注、线型等固化在电子图板中，保证了企业标准化的需求　五、福田汽车对CAXA的评语北汽福田信息技术负责人表示：福田汽车携手CAXA共同推动软件正版化工作，实现了软件全面正版化，公司实现了CAD二维软件与管理软件的贯通集成应用，解决数据协同设计，实现了设计数据准确流转； CAXA的本地化服务，对我们这些用户来说非常放心高效，随时对接需求，快速响应我们的业务需求； CAXA是能够提供整体解决方案与服务的供应商，综合实力非常强，是福田信息化建设可长期合作的重要伙伴。

威乐水泵：CAXA PLM助企业管理者正确决策企业背景　　威乐（中国）水泵系统有限公司是一家具有一百三十年历史的致力于房屋建筑用水泵及其控制设备的研制、生产和销售的专业集团公司，创建于1872年，公司发展至今，已形成以自动化生产为主的规模，居全球暖通空调用泵行业首位。主要产品包括：工业及建筑用循环水泵、供水泵、消防泵、深井泵及污水泵、全自动供水设备，水泵变频调速设备等。应用需求　　威乐作为全球领先的水泵及其控制设备的专业公司，是一家典型的离散型制造企业，其特征是多品种、小批量，完全按客户要求进行设计制造为基础的生产方式。威乐自2000年进入中国以来，公司各项业务稳步发展，市场局面逐渐打开。但是，随着订单的日益增多，公司原有的信息化手段已经远远不能适应公司业务的发展，也无法实现企业内部产品数据的有效管理与流动，从而制约了产品研发效率的提升。综合表现如下：　　1、产品个性化需求较多，交货期短，新产品的开发管理和跟踪要求较高，但是公司原有的产品设计管理都是通过打电话、面对面等方式进行交流，无法做到对产品设计的实时管理和跟踪查看；　　2、大量积累的二维图纸等产品数据无法很好的管理起来，不易查找且图纸版本混乱，无法知识重用，影响产品创新速度；　　3、纸制文件作为最终的有效文件，由于图纸版本的更迭，造成电子文件与纸制文件不一致；　　4、工艺编制完成后，需要手工统计出多种报表，浪费时间；　　5、工艺路线和工序信息无法自动提取，不能为以后ERP的实施提供基础数据。　　以上问题受到了威乐公司管理层的高度重视，并成立了相应信息化小组，在对国内外多家PLM供应商长达半年的精心考察、产品选型活中，CAXA作为中国领先的PLM解决方案和服务提供商，以其完善的设计、工艺、管理、制造解决方案和强大的实施服务团队和强劲公司发展势头赢得了威乐山姆逊信息化小组的青睐。方案实施　　经过威乐和CAXA的技术人员探讨，共同制定了一套符合公司现阶段发展的一套方案，如下图所示：由于威乐公司是典型的离散制造型企业，产品多为小批量，定制型，在CAXA图文档中建立技术部、质量部、工艺部和售后部等部门的标准文档，当各个部门调用的时候，大都可以借用原有数据进行产品设计和生产，以及日后的售后跟踪，可以帮助相关人员提高效率，避免重复劳动。工艺人员可以在图文档中自动提取BOM，一改以前手工抄写BOM的方法，可以准确而高效的为各个部门提供数据支持，加快产品零部件的采购速度和提高库存利用水平。图纸全都加密保存到CAXA图文档中，并且能够为每个项目人员设置权限，有效防止公司资产的流失。公司的二维设计全都使用CAXA电子图板完成。并且，CAXA电子图板完全支持读取和保存为AutoCAD格式的图纸，可以方便地与上下游厂商的信息交流。CAXA电子图板图纸CAXA图文档结构树应用效果　　现在，CAXA PLM解决方案已经在威乐公司得到了很好的应用，信息化水平显著提高，具体表现如下：　　1、随着CAXA PLM解决方案的实施和应用，散布在企业中的各个信息孤岛被连成一体，在设计、工艺、计划、生产、车间、财务、销售、外贸、售后等部门之间建立了一条完整的信息链，形成了一动全动、一有全有的协同工作环境，逐步建立起敏捷制造、快速响应的企业网络，使原本深藏在各个角落的信息和知识得以汇集、整理、分析，并将很多企业产品设计制造的活动用可分析处理的数据表达出来，帮助管理者们凭借这些数据做出正确的决策，　　2、在CAXA 图文档的查询功能模块中，零件查询条件可以为零件代号、名称、类型、创建人、创建时间、编码、种类、备注、材料、质量、安全级别、设计人、产品型号中的任意一项或多项的组合，同时具有非条件，可以对结果进行更加严格的筛选和界定，选择对零件的当前版本、历史版本进行查询，从而提高了约70%的设计效率和避免了因图纸版本混乱而带来的损失。　　3、在CAXA图文档中建立了产品结构树，可以对产品的组成层次了解得一清二楚，进而支持产品的改型和优化设计，并且对设备生产的过程文档和售后服务技术反馈管理提供了支持，随时可以查询跟踪产品的技术档案。

康思达液压：CAXA PLM实现有效管理时时共享一、企业背景：佛山市康思达液压机械有限公司创立于1964年，是国内首创一体化四柱拉伸液压机、广东省最大的专业制造液压机械设备企业。公司主导产品有YZ28G系列、SGY系列四柱拉伸液压机、YDK系列框架型液压机、YSZ系列水胀形机、Y41系列C型液压机、橡胶制品硫化机、菌体干燥机等，广泛应用于不锈钢、铝制品和家用电器、汽车配件、摩托车配件、钟表、眼镜及小五金、食品加工等行业。目前，公司产品已销往全国不锈钢制品行业中规模最大的前20家企业如"苏泊尔"、"双喜"、"冠益"等，以及国内家电、食品著名企业如科龙、美的、喜之郎等，并畅销全国二十多个省、市和日本、香港、东南亚、澳大利亚、非洲等国家地区。标准四柱液压机~1650T 标准框架液压机~2500T 二、应用需求：康思达公司之前一直使用高华CAD，然而，康思达副总经理张悦表示，“该软件技术层面发展缓慢,跟不上发展要求。文件格式特殊,接口少,兼容性不好。基本无售后服务。”因此公司从长远发展策略考虑，决定“长痛不如短痛”，改用CAXA电子图板替换原有的CAD软件。而且在成功使用CAXA电子图板的基础上，选择CAXA图文档管理系统作为公司的技术管理平台。为何要上图文档管理系统？ 1、采用计算机进行产品设计，积累了大量的技术资料，但是电子图纸和文档管理不善。文件资料的准确性和唯一性难以区分，如何更好地组织管理技术资料？ 2、在设计过程中调用历史电子图纸还是传统的手工管理模式，没有公共的设计资源共享平台，查找资料花费的时间太多，造成效率低下。 3、需要的基础数据,很难在统一的数据源头进行有效的设计图纸汇总和保证实时数据的正确性。 4、存在人员流动图纸流失或图纸外出拷贝的数据安全隐患（软盘、邮件、U盘拷贝、手提电脑拷贝），完全依赖的计算机的硬件和人为管理制度下没有很好的解决技术保密问题。 5、图纸反复修改或多次借用,很难确定图纸版本的准确性，造成加工出错。 6、多间分厂，如何实现协同办公？三、方案实施：针对企业的问题和需求，康思达公司和CAXA的技术人员进行了探讨，共同制定了一套合乎企业需求的方案：总体规划、分步实施、密切配合。先上CAXA电子图板解决基础数据囤积问题，然后实施CAXA图文档，实现电子仓库建立，数据平台打造，最后进行CAXA PLM流程化规范管理项目。电子图板应用实施CAXA图文档： 1、解决了新厂、老厂协同办公问题，解决了图档的及时共享问题。有效的保证各部门能及时共享数据，消除沟通障碍。文档采用客户/服务器方式，通过网络将原来存放在个人计算机上的图纸存储在服务器保存。这就好比在企业网络中建立一个电子仓库，集中管理企业的电子资料，图文档以树状结构描述产品零部件之间的装配关系，按照产品大类、产品细类、产品的顺序组织结构树，而这种有序的组织管理更加方便技术人员对数据的共享和再利用。2、文档的集中管理，保证图纸的正确性、标准性、完整性。按照CAXA图文档管理规范对原有图纸数据进行整理，以图纸为核心关联相关技术资料，保证其正确性，标准性和完整性，分类归档，全部入库，做到集中管理。 3、图档的安全管理问题。系统提供有效加密方式，保证所有图档资料的安全。对技术人员进行组织，实现人员管理，角色管理，权限设计；对电子仓库中数据文件格式及所在目录进行加密，CAD内文件输出进行控制，解决图当的安全管理问题。4、图档的版本管理问题。有效控制企业图档的版本，避免因版本错误而造成的损失。图纸文档经常需要发生更改。CAXA图文档提供版本管理的解决方案，很好的解决了版本更改的问题。对加入到服务器的文档，系统自动生成一个版本号，更改完成入库之后小版本号自动更新；当设计完成后文档可以发布，发布后的文档图标、版本号都会自动更新，与原来设计状态有区分；发布后的版本相当于企业图纸的受控版本，若要更改必须经过负责人审核，并重新发布。 5、有效管理企业的图文档资源。即使人员流动，岗位变化，也可以把图文档资源很好的保留。 6、快速查找图纸，提高工作效率。 7、是设计人员资源共享、安全高效的工作平台。集成设计工具软件，BOM汇总，为ERP提供基础数据。三、应用效果：电子图板：解决了以前高华软件带来的问题,并在电子图板的基础上开发了适用康思达液压机产品的模块, 大大提高了设计效率、缩短设计周期、降低成本,提高了图纸的标准化和规范化。图文档:电子版的技术文档安全得到保证，控制图纸打印,老图纸共享利用率大大提高，查询速度提高了50％以上，数据的准确率提高了90%以上，版本得到控制，积累企业知识库，集中规范放置管理各类产品数据,特别是发现纠正图纸错误,提高报表汇总效率和准确性。