一品阳阳的个人资料

超临界方法制的气凝胶颗粒

科普-气凝胶的种类气凝胶的种类气凝胶可分为无机气凝胶、有机气凝胶、混合气凝胶和复合气凝胶。常见的气凝胶主要是硅气凝胶、碳气凝胶和二氧化硅气凝胶，新进发展的气凝胶主要是氧化石墨烯气凝胶、富勒烯气凝胶和纤维/二氧化硅气凝胶。目前市场上常见的以及研究较多的可分为氧化物气凝胶材料、炭气凝胶材料（耐高温性可达 3000℃）和碳化物气凝胶材料。 1. 氧化物气凝胶材料氧化物气凝胶材料在高温区（＞1000℃）容易发生晶型转变及颗粒的烧结，其耐温性相对较差，但是其在中高温区（＜1000℃）具备较低的热导率。氧化物气凝胶材料主要有 SiO2、Al2O3、TiO2、ZrO2、CuO 等。 1）SiO2 气凝胶材料 SiO2 气凝胶是目前隔热领域研究最多也是较为成熟的一种耐高温气凝胶，其孔隙率高达 80%~99.8%，孔洞的典型尺寸为 1~100nm，比表面积为 200~1000m2 /g，而密度可低达 3kg/m3，室温热导率可低达 12m.W/（m〃K）。SiO2 气凝胶材料通常是将与红外遮光剂以及增强体进行复合，以提高 SiO2 气凝胶的隔热和力学性能，使其既具有实用价值的纳米孔超级绝热材料，同时还兼有良好的隔热和力学性能，主要应用于航空航天、军事、电子、建筑、家电和工业管道等领域的保温隔热。常用的红外遮光剂有碳化硅、TiO2（金红石型和锐钛型）、炭黑、六钛酸钾等；常用的增强材料有陶瓷纤维、无碱超细玻璃纤维、多晶莫来石纤维、硅酸铝纤维、氧化锆纤维等。 2）ZrO2 气凝胶材料与 SiO2 气凝胶材料相比，ZrO2 气凝胶的高温热导率更低，更适宜于高温段的隔热应用，在作为高温隔热保温材料方面具有极大的应用潜力。ZrO2 气凝胶材料的孔径小于空气分子的平均自由程，在气凝胶中没有空气对流，孔隙率极高，固体所占的体积比很低，使气凝胶的热导率很低。目前关于 ZrO2 气凝胶应用于隔热领域的报道还比较少，研究者主要致力于 ZrO2 气凝胶制备工艺的研究。 3）Al2O3 气凝胶材料氧化铝气凝胶材料具有纳米多孔结构、使其具有更轻质量、更小体积达到等效的隔热效果，同时具有高孔隙率、高比表面积和开放的织态结构，在催化剂和催化载体方面具有潜在的应用价值。氧化铝气凝胶还可用作高压绝缘材料，高速或超速集成电路的衬底材料，真空电极的隔离介质以及超级电容器。 2. 炭气凝胶与碳化物凝胶材料炭气凝胶最大的特点就是其在惰性及真空氛围下高达 2000℃的耐温性，石墨化后耐温性能甚至能达到 3000℃，而且炭气凝胶中的炭纳米颗粒本身就具备对红外辐射极好的吸收性能，从而产生类似于红外遮光剂的效果，因此其高温热导率较低。但是在有氧条件下，炭气凝胶在 350℃以上便发生氧化，这使得其在高温隔热领域的应用受到了极大地限制。随着 SiC、MoSi2、HfSi2、TaSi2 等高抗氧化性涂层的发展，在炭气凝胶材料表面涂覆致密的抗氧化性涂层，阻止氧气的进一步扩散，将使该材料具备极大的应用前景。碳化物材料具备极好的抗氧化性能，但是其本身热导率较高，将其制成含有三维立体网络状结构的气凝胶，可以极大地降低材料的热导率，进一步提高材料的隔热性能。目前国内外对于碳化物气凝胶的研究还相对较少，特别是对于成形性良好的块状碳化物气凝胶的研究尚处于初始阶段，对于其作为高效隔热材料

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懂超临界懂压焓图，利用焓差法计算每个状态的换热量，换热面积压焓图曲线的含义压焓图曲线的含义可以用一点（临界点）、二线（饱和液体线、饱和蒸汽线）、三区（液相区、两相区、气相区）、五态（过冷液状态、饱和液状态、过热蒸汽状态、饱和蒸汽状态、湿蒸汽状态）和八线（等压线、等焓线、饱和液线、饱和蒸汽线、等干度线、等熵线、等比体积线、等温线）来概括。临界点K和饱和曲线临界点K为两根粗实线的交点。在该点，液态和气态差别消失。K点左边的粗实线Ka为饱和液体线，在Ka线上任意一点的状态，均是相应压力的饱和液体；K点的右边粗实线Kb为饱和蒸气线，在Kb线上任意一点的状态均为饱和蒸气状态，或称干蒸气。三个状态区Ka左侧——过冷液体区，该区域内的温度低于同压力下的饱和温度；Kb右侧——过热蒸气区，该区域内的蒸气温度高于同压力下的饱和温度；Ka和Kb之间——湿蒸气区，即气液共存区。该区内制冷剂处于饱和状态，压力和温度为一一对应关系。在制冷机中，蒸发与冷凝过程主要在湿蒸气区进行，压缩过程则是在过热蒸气区内进行。

超临界与模具成型超临界发泡成型(supercritical foaming molding)。超临界发泡成型是一种物理发泡成型技术，同时也是一种微孔发泡成型技术，它是在注塑、挤出以及吹塑成型工艺中，先将超临界状态的二氧化碳或氮气等其他气体注入到特殊的塑化装置中，使气体与熔融原料充分均匀混合/扩散后，形成单相混合溶胶，然后将该溶胶导人模具型腔或挤出口模，使溶胶产生大的压力降，从而使气体析出形成大量的气泡核; 在随后的冷却成型过程中，溶胶内部的气泡核不断长大成型，最终获得微孔发泡的塑料制品。 [1] 微孔塑料制品有高比强度和高性价比，能大幅提高制品尺寸精度，缩短产品开发周期; 大幅减少产品残余应力，减少改善制品翘曲变形; 消除表面缩痕; 缩短薄壁制品的成型周期; 有效节约原材料，减轻产品质量; 发泡剂成本低廉，环保; 混合溶胶流动性增强20%~40%，黏度低，易充模; 超临界气体设备工艺简单，成本低廉，绿色环保。

超临界发泡鞋底一次性发泡。爆米花发泡。介质：氮气，二氧化碳。设备配置：1.增压装置。2.升温装置。3.加热装置。4.排放装置。5.消音装置。6.自动化控制系统。7.超临界物理发泡反应压力容器。

爆米花发泡与传统发泡区别首先介绍E-TPU，发泡热塑性聚氨酯是一种结晶型物理发泡材料，无毒无味，可降解，更环保；具有高强度耐热性，耐磨；减震，轻便舒适，高回弹力，抗菌，透气，发泡功率可高达10倍。这材料在鞋材上已成为当之无愧的“明星”！　　“爆米花”跑鞋采用发泡微球作为跑鞋的核心元素——中底，能有效缓解跑步时对脚甚至于腿的压力，材质的高回弹性可提供有效的减震效果，相比于传统鞋底材料的跑鞋，这种E-TPU材质的鞋能让长跑变得享受。

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