勤奋的酱油叔叔 勤奋的酱油叔叔
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聚酰亚胺胶带用途 酰亚胺胶带是世界上性能最好的薄膜类绝缘材料,由均苯四甲酸二酐(PMDA)和二胺基二苯醚(DDE)在强极性溶剂中经缩聚并流延成膜再经亚胺化而成。酰亚胺胶带具有优良的耐高低温性、电气绝缘性、粘结性、耐辐射性、耐介质性、化学稳定性和阻燃性。能在-269℃~280℃的温度范围内长期使用,短时可达到400℃的高温。 用途: 酰亚胺胶带主要应用于F、H级电机、电器的绝缘、FPC(柔性印刷线路板)、TAB(压敏胶带基材)、计算机、电磁线、变压器、音响、手机、电子元器件、汽车等电子电器行业。 按照金手指胶带运用方面的不同,可以分为:金手指双面胶带、防静电金手指胶带、复合金手指胶带及SMT金手指胶带等等名 称:金手指又称Kapton胶带或聚酰亚胺胶带材 质:以聚酰亚胺薄膜为基材储存条件:10-30℃,相对湿度40°-70°特点及应用:1、在电子电工行业可用于较高要求的H级电机和变压器线圈绝缘包扎,耐高温线圈端部包扎固定,测温热电阻保护,电容及电线缠结和其它在高温工作条件下的粘贴绝缘。2、 在线路板制造行业中可用于电子保护粘贴,特别适用于SMT耐温保护、电子开关、PCB板金手指保护、电子变压器、继电器等各种需耐高温及防潮保护的电子元器件。并根据特殊制程的需要配套有低静电和阻燃的聚酰亚胺胶带!高温表面补强保护,金属材料高温喷漆、喷砂涂装遮蔽表面保护,高温喷漆烘烤后,易剥离不留残胶。具有耐高温,抗拉强度高,耐化学性佳、无残胶,符合ROHS环保无卤等优点。3、适用于电子线路板波峰焊锡遮蔽、保护金手指和高档电器绝缘、马达绝缘,以及锂电池正负极耳固定.分 类:按照金手指胶带运用方面的不同,可以分为:金手指双面胶带、防静电金手指胶带、复合金手指胶带及SMT金手指胶带等等。
PI胶带技术参数 pi高温胶带大量应用于防焊保护,变压器线圈高温绝缘捆扎;电容器绝缘材质,PCB板金手指高温喷涂遮蔽保护,手机锂电池制造捆扎。具备卓越的电气性能,高绝缘、耐高温、低温、耐酸碱、低电解、良好机械性能、耐磨擦、抗撕裂,特殊粘剂处理,粘着力强,撕去后被遮蔽表面不留残胶。 不同深浅程度的琥珀色系列。金手指胶带本产品大量应用于防焊保护,变压器线圈高温绝缘捆扎;电容器绝缘材质,PCB板金手指高温喷涂遮蔽保护等。玻璃纤维胶带的各类型的高温双面胶带.优点:玻璃纤维胶带,条纹玻璃纤维胶带;NO 型号 Material基材 Thicsness厚度(mm) Color颜色 刚的粘力N/100M 抗拉强度N/100MM 断裂伸长率% Application。玻璃纤维胶带亦有耐高温性能;有高温胶带,不残胶的品质!玻璃纤维高温双面胶带,粘合强度高,粘力强!耐高温不残胶的! pi胶带的特点及用途: 1 ADS8661 玻璃纤维 0.13 透明 65 4900 3 具有纤维胶带的优点,无声,但经济实惠。适应用于中低强度的包装。捆绑,固定等 2 ADS8662 玻璃纤维 0.13 透明 65 4900 3 具有纤维胶带的优点,经济实惠。适应用于中低强度的包装。捆绑,固定等 3 ADS8662A 玻璃纤维 0.13 透明 65 4900 3 具有纤维胶带的优点,经济实惠。pi胶带适应用于中低强度的包装。捆绑,固定等 4 ADS8662B 玻璃纤维 0.13 透明 65 4900 3 特制胶粘剂,不留残胶,广泛运用于家电产品固定5 ADS8662D 玻璃纤维 0.13 白色 65 4900 3 特制胶粘剂,不留残胶,广泛运用于家电产品固定 6 ADS8663 玻璃纤维 0.20 透明 75 9800 5 超高强背材度纤维胶带,适用于重物捆绑等 7 ADS8664 玻璃纤维 0.20 透明 75 9800 5 超高粘接力,高抗拉强度,适用于重物包装,具有耐磨等特性 8 ADS8664D 玻璃纤维 0.21 透明 75 9800 5 特制胶粘剂,高抗拉强度,不留残胶 9 ADS8665 玻璃纤维 0.15 透明 65 5200 3 增强型纤维胶带,可用于中等强度性能要求场合 10 ADS8665D 玻璃纤维 0.15 白色 65 5200 3 特制胶粘剂,不留残胶,广泛运用于电器业产品包装固定 11 ADS8666 玻璃纤维 0.13 乳白 65 4900 3 乳白色纤维胶带,适用于特殊要求的场合专业涂布各种厚度不一的聚酰亚胺胶带(0.065-0.18),耐高温胶带可根据客户耐电压要求来定做。经过特殊处理的耐高温绝缘材料聚酰亚胺薄膜,具优异绝缘性,耐穿性,耐酸碱,可耐高温260度/30分钟,180度可长时间使用。pi耐高温胶带大量应用于防焊保护,变压器线圈高温绝缘捆扎;电容器绝缘材质,PCB板金手指高温喷涂遮蔽保护.
3M太阳能丙烯酸胶带  3M太阳能丙烯酸胶带 3M电池组件背膜、3M FRESNEL聚光发电系统、3M太阳能模组封装材料、3M太阳能表面氟涂层等产品;再加上AlwayStone和Solarcare太阳能系列导电银浆、导电银铝浆、导电铝浆、导电碳浆,成为太阳能材料行业唯一一家能提供整合方案的服务商。 3M2081和3M2100,此两款胶带用于太阳能铝框架的粘结,可以代替硅胶。为粘结框架提供方便和操作简单性,可以替代铆钉,焊接和其他永久性连结。 3M太阳能丙烯酸泡棉胶带2155 3M太阳能丙烯酸泡棉胶带2155是连接金属制品和其他高表面能材料的理想粘胶。UL746C认可名列UL档案MH 17478.极高的耐温性,能被用于连接漆化处理前的金属部分连结 3M太阳能丙烯酸泡棉胶带3230是一种厚的,灰色的,双面丙烯酸泡棉胶带应用于太阳能产品中。用于组件中加强筋的粘结和固定。为粘结组件提供方便和操作简单性,可以替代铆钉,焊接和其他永久性连结。 3M泡棉胶带4110 3M泡棉胶带4110特点在于其改进的丙烯酸粘胶,其两面均附有非常舒适的,深灰色丙烯酸泡棉。连结各种各样的基质,包括许多粉末外包油漆。 3M泡棉胶带4155 4155泡棉胶带连结最多种类的基质,包括金属类,各种的塑料和玻璃。 3M泡棉胶带PV5050 PV5050泡棉胶带连结最多种类的基质,包括金属类,各种的塑料和玻璃。 3M6050太阳能丙烯酸泡棉胶带,用于无边框设计 3M2204太阳能丙烯酸泡棉胶带,用于太阳能电池片的固定 3M2304太阳能丙烯酸泡棉胶带,用于太阳能电池片的固定 3M FB80太阳能丙烯酸泡棉胶带,用于接线盒固定 3M FB60太阳能丙烯酸泡棉胶带,用于接线盒固定 3M太阳能太阳能丙烯酸超级胶带1060,用于太阳能电池无边框设计中的保护
大尺寸模切冲型 一、冲切后产品的尺寸不良苏州九斯盟电子技术支持159*9581*7817** 1、刀模尺寸超公差即产品图纸尺寸与模具实际尺寸存在偏差,像这种情况重新做图纸(尺寸一般做负工差),重新开刀模; 2、产品与实物对贴尺寸有冲突,模切冲型前,做实配即重新配图; 3、模具的磨损或损坏导致变形;这种情况大多是保养不够,模具超时间使用,人为操作不当引起。 解决方法:定期检查维护模具,确认使用模具寿命,必要时重新做模具。 4、材料加工时变形或加工后变形,泡棉类,或者比较软的材质在加工时因拉力使其变形,加工时挤压导致收缩,成型后伸展,造成外型尺寸变大,内框尺寸变小。 解决方法:对不同材料进行分析,根据材质特点进行适当扩大或缩小尺寸。 二、套位偏差不良,形成大小边 材料分切时,特别是底部辅助料,切边不整齐,如果靠边位作为定位会产生偏移问题,掌握分条时的张力问题,量化测量,如果双面胶偏移,会影响多次复合而导致产品的大小边,对料头和料尾或打皱位多注意,接头不平整作区分。 三、产品有毛丝、批锋、发白 1、模具刀锋磨损或变型,应注意定期检查维护刀模(刀锋,变型或磨损)等问题,具体规划好时间、人员、维护; 2、纸类,胶类有毛丝,材质除外,冲切不到位或垫刀时不到位、排废方法不对而产生的原因。 解决方法:冲切前进行首检确认,冲切不到位或垫刀不到位可以作适当调整,多用几种排废方法进行对比,找出最佳解决方案。 四、材料搭配不对、刀锋导致不良 1、纸类或PET表面离型硅油划伤,胶粘到伤痕处,这是因为模切调机时深度需掌握避免划伤离型硅油层。 2、胶粘与纸类或PET膜搭配不当,特别是复合后放置一定时间反离型,所以在产品试样时,选择与此类胶粘的纸或PET膜进行测试,或复合后进行高低温测试,听声音“啪啪”响声大小确认。 五、产品表面的划伤、折痕、压痕或刮花等现象 折痕多发生在材质较硬的材料产品上,一般是堆放或机器硬物挤压,搬运时碰撞导致的。所以工人在作业时要佩戴手指套,轻拿轻放,堆放点上层放泡沫或气泡袋。 划伤刮花大多在分条时与机器的过料杆或压料杆有硬物或者杂质,操作前就要对机器过料的各轴部位进行清洁。 六、颜色差异 1、受化学药品造成产品的颜色差异:材料受化学氧化污染,阳光长期暴晒或温度过高,这种情况应该将原材料或产品防护作好措施,防止化学药品接触,规划材料或产品放置位置。 2、产品库存过久,导致材料颜色变化,里外不一。 改善措施:减少仓库库存量或时间编制(先进先出),尽可能少备库存。 七、产品表面有保护膜出现的气泡、杂质、边缘翘起等不良 一般指环境防护不当,产品挤压摆放不正,产品之间的摩擦产生,对车间的清洁和搬运时产品密封,作文件化作业规范书并操作培训 八、产品粘性不够、多指双面胶、导电胶粘性减弱 分析:双面胶,导电胶有正品(进口料)与高仿(国产料)之分,高仿有A,B,C级,其粘性大有不同,有些可能是过期料或者废品处理(垃圾料)。 九、产品废料漏排 美纹胶不能有效的将PET离型膜全部排除,导致漏排现象发生。 分析:一是机器中段的压轴压力不足,二是美纹胶的粘性不足,三是美纹胶的贴合位置不对。 十、排废时产生溢胶 产生溢胶的原因可分为两种:一是原材料本身胶体表面过稀,胶丝过长,二是排废角度不正确。 解决方法: 1、可以更换底纸冲切; 2、可以将材料冰冻一段时间; 3、是更换材料(与其它供应商材料进行对比); 4、调整排废角度,一般采用的排废角度为40℃-60℃为好。 十一、排废时导致产品断胶 断胶产生的原因主要是美纹纸在贴合时靠产品的边框太近,排除产品内框时将边框胶体拉扯断裂,其次可能是产品冲切时的深度不够导致胶体未完全切断,排废时造成的现象。 改善措施:在用美纹胶排废时调整美纹胶复合位置,在产品往内部移动2MM为好;冲切深浅不够,调整模切压力,使产品的刀印适中。 十二、产品整体拉掉或拉变形 出现这类不良的原因是机器压轴压力过大或者胶体本身胶水过稀,也可能是材料搭配不合,偏向轻离型。 改善措施:在经过排废刀进行排废,出现产品整体拉掉现象时,可以将机器压轴的压力减小(可以不用压轴压力),如果是材料搭配不合,立即更换辅助材料。
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