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JM 承接CNC电脑锣加工（本厂有4台机，做塑胶模具）诚找编程学员多名，培训时间三个月（包教会）有机子可以上机，全天学习。包住不包吃。培训内容: UG铜工自动编程+UG拆铜工 PowerMill编程钢料以下为选修 PM燕秀外挂铜工自动编程 PM机明外挂铜工自动编程本厂做塑胶模具，其中包括玩具，手机，家电，出口精密模具，生活用品欢迎加QQ502060382(微信同号)来咨询。地址:深圳龙岗区横岗街道承接PowerMill变量宏及2次开发制作. 出售PowerMill变量宏视频及PowerMill，UG,HY,MC等编程拆工视频（其中PM+UG包售后）声明，本厂不是培训学校，本厂属于加工店。加工为主，培训次要。教的徒弟一个月也就1-5个，不会多。多了也不收。五台机，程式全部学员写。有什么说什么不骗人。教学详细:1,UG优品外挂编程教学第一部分，了解命令参数及火花原理。了解刀补，面补，火花模式火花位的放置方式的区别。第二部分，单个体及条料开粗的应用及模板策略区别，条料开粗、单个体开粗，条料不同火花位的做法、单个体粗幼工的做法、单个体粗工，单个精工的做法。二次残留开粗，等高精光的几种方式，平行（爬面）精加工，等高请角，弧面请角等策略的应用。第三部分，练习策略，熟悉策略。与自己的操机经验练习几个铜工后教给师傅检查后改正。第四部分，实战。没错，你没看错就是实战。给上机铜工做。写好的程式师傅检查，改正。上机锣。第五部分，了解优品外挂策略（也可以说是UG策略参数）里参数的意思。这里的参数基本在第四部分实战的情况下都会知道是什么意思。 2，PM2017写钢料。第一部分 1.模型区域清除 2.模型残留区域清除 3.平行平坦面精加工 4.等高切面伦敦 5.等高切面伦敦区域清除 6.等高精加工 7.平行精加工 8.3D偏置精加工 9.等高精加工 10.清角精加工 11.笔试精加工 12.最佳等高精加工 13.参考线精加工 14.2D曲线伦敦 15.平倒角 16.3D倒角 17.钻孔 18.陡峭和浅滩精加工 19.SW精加工 20.线框伦敦精加工 21.曲面精加工 22.螺旋精加工等基础参数的设置及余量的留法第二部分，边界的使用与选曲面边界接触点边界接触点转换边界毛坯边界浅滩边界残留边界布尔边界第三部分，毛坯的使用方框毛坯边界毛坯圆柱毛坯三角形毛坯第四部分 1.缺省余量的使用第五部分练习，熟悉写钢料套路第六部分实战，实战，实战第七部分刀具模板刀路模板宏的使用及制作（一键开粗到光平面，刀具宏，刀路宏，常用宏）第八部分燕秀外挂出单燕秀外挂一键改名燕秀外挂一键刻字燕秀外挂批量设置安全高度燕秀外挂一键设置夹头燕秀外挂一键设置碰撞燕秀外挂一键检查过切第九部分 PM手动编程铜工. 第十（以下为选修2选1）一，燕秀铜工自动编程（单个和条料电极）二，机明试用版自动编程铜工（单个和条料电极） 3，UG拆铜工优品外挂拆铜工常用命令星空外挂拆铜工常用命令排版，出火花数出铜料单出铜工线割图

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PM --------总目录-------- ---DVD1-初级教程1--- 1.Powermill2012基础视频教材（包含所有策略及操作）-1 练习图档课件汽车模典型工件(海尔模具图档+海信模具图档) 五轴后处理 ---DVD2-初级教程2--- 1.Powermill2012基础视频教材（包含所有策略及操作）-2 2.策略补充视频VIP专项 ---DVD3-初级教程3--- A-顶块编程 B-滑块编程 ---DVD4-初级教程4--- 4.顶块加工 5.方斜顶 6.滑块加工 ---DVD5-仪表板前模视频1--- 0项目练习图档前言1 Powermill相关软件安装前言2 仪表板类模具编程思路专题1 项目初始化专题2 开大粗刀路 ---DVD6-仪表板前模视频2--- 专题3.1 中粗刀路专题3.2 中粗刀路专题4 清角刀路 ---DVD7-仪表板前模视频3--- 专题5 外围面精加工专题6.1 胶位分型面精加工 ---DVD8-仪表板前模视频4--- 专题6.2 胶位分型面精加工专题7 三轴刀路仿真验证专题8 五轴清角专题9 五轴精加工专题10 五轴机床搭建专题11 五轴碰撞模拟1 专题11 五轴碰撞模拟2 ---DVD9-仪表板后模视频1--- 01-编程前准备，整理模型，PS补面 02-开大粗 03-产生残留模型 04-二次开粗 05-二粗清角(E16R0.8) 06-二粗清角(E25R2,E26R0.8) ---DVD10-仪表板后模视频2--- 07-长刀（E26r0.8）清角及E50R6飞刀中粗 08-球刀B30R15加工避空及半精锁紧面 09-型腔小刀清角加工 10-型腔精加工(大面B30R15球刀精加工) 11-锁紧面精加工分型面半精加工（B30R15大球刀） 12-小球刀精加工清角 ---DVD11-仪表板后模视频3--- 13-飞刀加工2D特征（镶块槽,顶块槽等） 14-五轴（3+2）清角,创建坐标系,PM内部模拟检查 15-五轴精加工坐标系,边界,保护曲面,快速模拟检查 16-五轴清角（编辑刀轴） ---DVD12-仪表板后模视频4--- 17-复杂特征部分五轴精加工面处理,刀路计算 18-五轴清角三种摆角度方式 19-五轴加工分型面及清角 20-五轴机床加工斜槽编程 21-程序后处理及程序单编制 ---DVD13-保险杠前模1--- 保险杠编程1-1 保险杠编程1-2 保险杠编程2 保险杠编程3 保险杠编程4 保险杠编程5 保险杠编程6 保险杠编程7-1 保险杠编程7-2 保险杠编程8-1 保险杠编程8-2 ---DVD14-保险杠前模2--- 保险杠编程8-3 保险杠编程9 保险杠编程10-1 保险杠编程10-2 保险杠编程11 保险杠编程12-1 保险杠编程12-2 保险杠编程13 保险杠编程14-1 保险杠编程14-2 保险杠编程15 保险杠编程16-1 ---DVD15-保险杠前模3--- 保险杠编程16-2 保险杠编程17-1 保险杠编程17-2 保险杠编程18-1 保险杠编程18-2 保险杠编程19-1 保险杠编程19-2 保险杠编程20-1 保险杠编程20-2 保险杠编程21 保险杠编程22-1 保险杠编程22-2 ---DVD16-保险杠后模-1--- 01-工件回厂检测方法 02-编程工艺综述及侧面编程讲解 03-背面槽及导套孔编程讲解（1） 03-背面槽及导套孔编程讲解（2） 04-卧式3+2加工背面斜导套孔 05-卧式3+2机床加工模拟 06-三轴龙门正面二次开粗 ---DVD17-保险杠后模-2--- 07-三轴龙门正面二次开粗清角 08-三轴龙门正面整体中粗 09-三轴龙门正面加工直顶槽及斜顶槽 10-三轴加工外围结构面 11-三轴加工大斜顶槽 12-胶位及分型面五轴中粗清角 ---DVD18-保险杠后模-3--- 13-五轴加工分型面及胶位面（1） 13-五轴加工分型面及胶位面（2） 14-胶位内半圆槽的开粗，半精，精加工 15-型腔五轴清角 16-两侧大斜顶槽五轴精加工 17-五轴加工耐磨板槽及机床模拟 18-卧铣3+2加工工件两长边 19-PowerMill中机床模拟及出程序单 ---DVD19-门板视频1--- 专题1 项目初始化专题2 开粗刀路-1 ---DVD20-门板视频2--- 专题2 开粗刀路-2 ---DVD21-门板视频3--- 专题3 半精精加工-1 专题3 半精精加工-2 ---DVD22-门板视频4--- 专题4 清角精加工专题5 参考线在刀路中的使用专题6 边界专题专题7 钻孔攻牙及常用2D命令专题8 变量宏的制作及应用专题9 Powermill二次开发入门 ---DVD23-门板视频5--- 门板前模综合实例全程讲解1 门板前模综合实例全程讲解2 门板前模综合实例全程讲解3 门板前模综合实例全程讲解4 门板前模综合实例全程讲解5 门板前模综合实例全程讲解6 门板前模综合实例全程讲解7 门板前模综合实例全程讲解8 ---DVD24-门板视频6--- 专题10 右键菜单及工具栏个性化设置门板前模综合实例全程讲解9 门板前模综合实例全程讲解10 门板前模综合实例全程讲解10-浅滩边界门板前模综合实例全程讲解10-浅滩边界2 门板前模综合实例全程讲解10-浅滩边界3 门板前模综合实例全程讲解11-清角精加工1 门板前模综合实例全程讲解11-清角精加工2 门板前模综合实例全程讲解11-清角精加工3

PM2017 ◆PM视频练习原文件编程图档 [打开]├┈pm2017实战策略图档.zip├┈PM2017策略更新后图档.zip├┈01.介绍PM发展历程和软件简单介绍.avi├┈02.PM软件安装及使版本的选择.avi├┈03，软件的界面介绍和图形的查看.avi├┈04.用户坐标系，层和组合的讲解.avi├┈05.加工前的默认参数设置.avi├┈06-1.偏置模型开粗之偏置全部.avi├┈06-2，偏置模型开粗.avi├┈06-3.讲平行开粗和旋风铣开粗.avi├┈07.模型残留区域清除.avi├┈09.三维偏置精加工策略.avi├┈10.陡峭和浅滩精加工策略.avi├┈11.最佳等高精加工策略.avi├┈12.参考线精加工讲解.avi├┈13.放射性精加工讲解.avi├┈14.螺旋精加工讲解.avi├┈15.偏置平坦面精加工.avi├┈16.平行平坦面精加工策略.avi├┈17.平行精加工策略.avi├┈18.轮廓精加工讲解.avi├┈19.曲面精加工讲解.avi├┈20.SWARF精加工策略.avi├┈21.自动清角精加工策略.avi├┈22.笔试清角精加工讲解.avi├┈23.筋加工功能讲解.avi├┈24.点孔，钻孔，螺旋铣孔讲解.avi├┈25.毛胚边界和残留边界的使用.avi├┈26.已选曲面边界的使用.avi├┈27.浅滩边界和轮廓边界讲解.avi├┈28.无碰撞边界，接触点和接触点转换边界讲解.avi├┈29.用户定义边界讲解.avi├┈30.等高切面区域清除.avi◆PowerMill2017汽车模具编程全套视频教程 DVD2 [打开]├┈31.切入切出和连接讲解.avi├┈32.参数偏置精加工讲解.avi├┈33.加工模板的创建和应用，刀具和策略.avi├┈34.2D倒角加工.avi├┈35.2D面铣削.avi├┈36.2D曲线轮廓精加工.avi├┈37.2D曲线区域清除.avi├┈38.单次啄孔策略.avi├┈39.点分布详细介绍.avi├┈40.多笔清角精加工.avi├┈41.刚性攻丝.avi├┈42.各种各样的毛坯创建和应用.avi├┈43.流线加工.avi├┈44.螺纹铣削.avi├┈45.螺旋铣孔.avi├┈46.如何创建模版和宏.avi├┈47.深孔钻策略.avi├┈48.镗孔策略.avi├┈49.后处理设置.avi├┈50.模型轮廓.avi├┈51.等高切面轮廓策略.avi├┈52.刀具路径裁剪，移动开始点，重排刀具路径，查看Z高度.avi├┈53.三轴常用策略模板创建及参数设定、保存策略模板.avi├┈54.PM如何出网页程式单.avi├┈55.部件余量的应用.avi├┈56.如何区分长刀和短刀.avi├┈57.PM建坐标系.avi├┈58.曲线编辑器高级应用.avi├┈59.刀具模板高级应用.avi├┈实战案例1前模框编程.avi├┈实战案例2汽车深型腔模具.avi├┈实战案例3-1汽车深型腔模具.avi├┈实战案例3-2.avi◆PowerMill2017汽车模具编程全套视频教程 DVD3 [打开]├┈实战案例10.avi├┈实战案例11-1汽车配件.avi├┈实战案例11-2.avi├┈实战案例12.avi├┈实战案例13，汽车配件铰链底座后模，热处理前开粗讲解30分.avi├┈实战案例14，汽车配件铰链底座后模，热处理后程式讲解.avi├┈实战案例4-1精密模具.avi├┈实战案例4-2.avi├┈实战案例5.avi├┈实战案例6.avi├┈实战案例7-1汽车配件.avi├┈实战案例7-2.avi├┈实战案例7-3.avi├┈实战案例8副驾驶小盖板饰条后模.avi├┈实战案例9汽车配件左右底板后模_.avi◆PowerMill2017汽车模具编程全套视频教程 DVD4 [打开]├┈实战案例15-1汽车出风口后模，1小时39分.avi├┈实战案例15-2，36分.avi├┈实战案例16-1汽车模具.avi├┈实战案例16-2.avi├┈实战案例17-1汽车内饰件面框后模，补面.avi├┈实战案例17-2补面.avi├┈实战案例17-3编程.avi◆PowerMill2017汽车模具编程全套视频教程 DVD5 [打开]├┈实战案例17-4编程.avi├┈实战案例17-5编程.avi├┈实战案例18-1精密模具，反面加工17分.avi├┈实战案例18-2正面加工1小时23分.avi├┈实战案例19-1精密模具59分.avi├┈实战案例19-2，51分.avi├┈实战案例20.用机明外挂编电极57分.avi

PM资料

PM-WEIX

3D流道

PM教程

利用宏实现快速编程

不打开策略的情况下修改参数

PM2017

PM宏变量 QQ502060382 http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=https%3A%2F%2Fpan.baidu.com%2Fs%2F1CvGL8lad1a3Mou0i3f0LpA&urlrefer=0596ff7c414f645734afe2e225a5df76

PM变量宏教程 QQ502060382 http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=https%3A%2F%2Fpan.baidu.com%2Fs%2F1w80O5L8CXA-3em0JEp_3Ag&urlrefer=c16309c9ba4822395520acf80784ca27

PM

常用术语检测材料值：小于此材料值不出刀路 65度分界角：指水平测量角度，以此区分倾斜曲面的陡峭和浅滩部分探测界限165：值小于此值拐角不出刀路。轮敦光顺修圆公式：修圆数*2*刀具直径+刀具直径=修圆后的R角开粗阈值计算公式：阈值（百分比）*刀具直径+刀具直径=区域数值。这个数值小于等于刀具直径不出刀路。”

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PM手动直身位边界做法首先做一个SW选项合并策略，生成刀路后取头尾两刀生成参考线后连接成封闭后与参考线生成边界后扩大一点。

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在来一个，就是不撞

PM手动直身位边界做法首先做一个SW选项合并策略，生成刀路后取头尾两刀生成参考线后连接成封闭后与参考线生成边界后扩大一点。QQ502060382

UG数控编程撞刀过切及解决方法大总结导读： UG软件以其强大的CAM刀路功能广泛地被应用在产品零件，精密机械，模具等领域的数控编程加工行业中，成也萧何败也萧何，正由于其功能之过于强大，对数控编程工作者来说，UG用得好，在工作上就如鱼得水，挥洒自如；用得不好，到处撞刀，四处碰壁，甚至都不敢用这个软件了。UG编什么样的刀路会过切？什么情形下容易撞刀？怎么预防？如何利用UG编出不撞刀不过切的刀路程序来？？根据笔者多年的工厂做事实践经验，分析总结了UG编程过程中容易撞刀过切的情形，并给出了非常好的对策和解决方法，其中不乏多年的经验总结，以便供伙伴们相互学习，避免少撞刀不撞刀，便于同行业中的伙伴们共同进步！ 1. 钻孔加工时，一般情况下只要你设置了安全高度，钻孔加工是不会撞刀的，但遇到下图这种情况，连续钻孔之间有凸出的高位，Rtrcto参数又适巧设成了无，那就是如图1,2,3处就是撞撞撞！方法对策一：把上面提到的Rtrcto参数设置成按距离或者自动就不会撞了，当设置成自动时，每钻完一个孔都会抬刀到安全高度，设置成距离就会按指定的距离来抬刀。方法对策二：对策一的缺点是每钻完一个孔位都会抬刀到安全高度或指定的距离，这样抬刀太高也太多，没撞刀的孔位其实保持不变就可以，这就需要在避让选项参数中设置指定撞刀两孔位之间的跳刀方式，或者是安全平面，或者是指定的距离，这样算出的刀路更加合理了 2. 面铣削操作使用的几何体有破面或者情况特殊的面相交时，经常会出现刀路切入几何体内部的情况，这种情况非常可怕，经常是同归与尽（刀具和工件）！方法对策：如果过切量比较小，可以用加大计算刀路的公差值和改换刀路的切削模式来调整避免微量过切，否则就需要对几何体进行分析检查，先把有问题的图形修改好，或者做辅助体辅助面来重新计算生成刀路，或者使用其他非面铣削的加工方法来替代面加工，如此才能避免撞刀。 3.安全平面使用前一平面时：这种情况只在特定的情况下发生，即你的控机床走G0的方式不按你程式里面的方式去走，而是先按照45度角度移动，然后再走0度或者90度，如果你的机床不支持使用前一平面，使用前一平面必定撞刀，而且撞了刀你还不知道怎么回事。方法对策：在你没摸清机床“脾气”的时候，最好老实点抬到安全距离，尤其是区域之间，因为安全距离嘛，那才是真正的安全；如果嫌跳刀多，也可以把进给率和速度中的移刀参数输入一个比较快的数值（如10000mmpm），G00就走成G01了，就不会出现上述可能撞刀的情况啦。 4.cavity开粗时使用跟随周边时：使用跟随周边刀路比较整洁，抬刀少，加工编程一情况下使用这种方法比较好。但如果你使用时没有打开岛清理和壁清理功能开关（有时候使用岛清根中的自动也会出问题，但这种几率很少很少）,很可能会在壁上留下一大块大块的残料，极易导致撞刀。方法对策：使用跟随周边开粗时，一定记得把壁岛清根前面打钩，一般情况下壁清理方式设置成自动就可以，但也有极少数情况下自动清壁算出的刀路也会出问题（笔者的亲身体会是算刀路程序一年下来会有那么一两次的几率），使用在终点清壁就可绝对避免这种撞刀现象的出现，但也会多出一段进刀与退刀的路径，所以一般还是用自动。 5. 参考刀具cavity二次开粗时：使用参考刀具刀路一般比较整洁，会使用的，这一功能非常好用，不会使用的，也将是撞刀事件藏身的地方。比如由于cavity层切刀具留下来的台阶，比如因为没有增加切削层而在“火山"顶上留下的大量的残料，比如在类似V形的凹槽上一把刀具没有切到实际能切到的深度等等，这些本可以由上一把刀具加工到位的地方却由于种种原因残留了余量，第二把刀具参考的时候是不把它们考虑在内的，不考虑它们当然就要为考虑不全而付出代价，就是撞…撞… 方法对策一：当cavity前次开粗非切削移动进刀中设置了最小斜面长度参数时，就会有相当尺寸的凹槽处实际上是没有刀路的，那么接下来二次开粗参考刀具的直径就一定得把这个数值加上去算，这样可以避免撞刀，但同时也有可能会多出一些空刀。方法对策二：直接利用使用3D或者使用基于层，或者使用静态IPW进行二粗，这样就是真真实实的依据前次开粗刀路留下来的实际毛坯进行加工，就不会撞刀了。 6. 加工曲面使用轮廓区域铣削contour_area操作时，这种情况是在中间有个凸出类似岛屿形状的曲面几何体里才会出现，使用轮廓区域铣削对曲面进行光刀加工，往往需要对岛屿形状的曲面设置检查几何体进行保护，但在拐弯的角落里经常会过切好多刀，UG8.0以后的版本要好些。方法对策：这种情况最简单最方便的法子就是用指定修剪边界功能把过切的区域刀路修剪掉，当然也可以手工做辅助体或辅助面来重新计算生成刀路，以避免过切现象的发生。实际工作中，还有很多的情形会发生撞刀和过切，笔者也会抽空不断的去总结，希望能对你的工作和学习能带来帮助，

PM+UG安装包分享和使用咨询 PM6.0-2017 UG2.0-11.0安装包分享和使用咨询（本人做模具类的多）.如回复不及时请看签名档

PM大型汽车模

Y越完越无聊

UG和PM的优点和缺点刀具路径优化程度： PM:最短的加工刀路路径，加工时间短，效率高。 UG：刀路有规律，下刀点集中，但刀具路径长，加工时间长，模仁越大，则越明显。 2. 安全程度： PM:连接方式为“直”时，后处理时是以G01剪切的F值输出，即和进退刀的速度一致。 UG：选“直接”移刀，则以G00快速移动指令输出，易撞刀，为了使移刀为G01指令输出，UG选择“前一平面”为连接方式，同时必须设置“移刀”的F值，一般为5000—9000mm/min. 3. 碰撞检查，确定最短刀长： PM：快速检测是否过切和碰撞 A.可自由设置刀柄间隙和夹持间隙 B.准确输出安全段和不安全段 C.可自动调整刀具的长度 UG：刀轨—报告最短刀长，通常这个数不准确，一般不用，根据自己的经验判断，同使用“分析”菜单中的“几何属性”大致分析，确定刀长。 4. 刀具路径的修改: PM：A.毛坯，边界，平面（X,Y.Z）和多边形自由的修剪，且不需要重新计算刀路。 B.进退刀，连接移刀方式，安全高度，开始点和结束点都可在刀路生成之后进行修改。 C.可以单独的修改某一条刀路的进退刀方式，连接方式等。 D.通过重排，改变方向和改变顺序，由单独的顺铣或逆铣改为混合铣，提高效率，可以对某一部分刀路进行修改。 UG：重新修改，则需重新设置层和选定的加工区域，切削参数和非切削移动，重新计算。 5. 边界控制： PM:残留边界的准确计算，则不用偏置残留加工的方式清角，直接等高，且计算速度快。 UG：清角一般不用3D和基于层的方式，选参考刀具和重叠距离，没有关联性，但计算速度慢，且有比较多的碎刀。 6. 二次或多次开粗： PM:第一次“过滤”,第二次参考刀具路径，第三次残留模型+残留边界，PM开粗绝对安全，当然看你如何设置了！！！ UG：最小斜面长度控制+参考刀具+重叠距离，一般参考刀具刀大1-2mm左右，但有时要更大，特别是飞刀，否则 7. 等高刀路的区别： PM:A.残留边界的确定，用等高开粗和中光，小厂赶时间，省掉开粗工序，直接中光，余量0.1—0.15，之后直接光刀。 B.额外毛坯的合理设定，有些地方走层，有些走深度，大大提高加工效率，改变其他CAM软件只能选其一的走法。 C.走螺旋时，封闭区域可一直螺旋下刀，不会出现切削量突然增大的情况，且不提刀。 D.三轴可倒扣加工，UG软件有倒扣的地方不会计算加工刀路，除非3轴以上的加工策略. UG:等高连接方式：A.开放区域：混合—传递方式（提刀多）和直接对部件进刀（踩刀过渡，易损刀） B.封闭区域：顺铣—沿部件斜进刀和沿部件交叉斜进刀，都会出现切削量突然增大的情况，损刀。 8.平行+等高光曲面： PM：A.交叉等高，通过设定角度分界值和重叠距离，浅滩和陡峭的地方可用一个刀路走，改变传统的走法，分两个刀路走。 B.因有分界角的控制，会有明显的接刀痕。 C.交叉等高会先走陡峭的地方，之后走浅滩，不会出现撞刀杆的，12度以下的陡峭区域因中光余量0.1—0.15mm和R刀有效切削范围，若先切削浅滩区域，会有撞刀杆的情况出现。 UG:浅滩—曲面轮廓陡峭—等高 9.A.单就CAM方面讲，POERMILL 2010在刀路策略选择的多样性、简便性以及刀路的优化程度，优先选用这款软件编程。 B.单就模具设计和拆铜公方面讲，加工模块所用的辅助体，辅助面，辅助线等，因PM没有绘图能力，则必须将UG和PM这两款顶级的软件结合使用，各取所长，相互弥补，提高效率！！

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PM比UG多了哪些优势

PM手动直身位边界做法首先做一个SW选项合并策略，生成刀路后取头尾两刀生成参考线后连接成封闭后与参考线生成边界后扩大一点。

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