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对消失模铸造用涂料的一些认识（转载）尽管到目前为止，这一工艺尚未进入成熟期，但其在各个方面的发展却是令人鼓舞的。就工艺本身而言，为适应不同的生产条件，已有了多种不同的方式：早期的“实型铸造” ，目前仍用于制造中、大型铸件；60年代采用过的“磁型铸造” ，目前应用的范围小了，但在某些条件仍不失为可取的工艺；60年代发展起来的，用不加粘结剂的砂子填埋发泡模的消失模铸造工艺，如今是此项工艺的主体，而且通常还用“消失模铸造工艺”一词类涵盖各种用发泡模的工艺；还有以发泡模为基础制成陶瓷壳型的消失模工艺，专利名称为Replicas工艺。 只要是用发泡模，不论具体采取何种工艺方式。涂料都是影响工艺成败的关键因素之一。按目前的了解，涂料有以下作用： ◆ 浇注时，在金属液取代必泡模的过程中，约制金属液，使其成形； ◆ 金属液充型时，使发泡模热解产生的气体受控地排出； ◆ 吸收发泡模热解时产生的液态热解产物； ◆ 作为金属和充填砂之间的隔热层。 消失模铸造工艺所用的涂料，一般为水基涂料，可采用蘸涂、喷涂或流涂等方式施涂。涂料层的厚度一般为0.25 - 0.5mm ，浇注温度高或金属静压头高时，涂料层应较厚。 到目前为止，人们对消失模涂料的认识还是远远不够的。采用消失模铸造工艺时，铸型中没有用传统工艺时所具有的空腔。浇注时，金属液充型的情况也就大不相同。金属液充型过程中，同时发生发泡模的软化、熔化和分解气化。许多工艺因素，如发泡模材料、发泡模密度、铸件材质、浇注温度、浇注速度、发泡模热解的产物和热解速率、浇注系统的设置、砂箱内是否减压、以及涂料层的特性等，都会影响金属液的充型，当然也会影响铸件的质量。对这些因素的综合控制，目前还没有行之有效的规律可循，对有关参数的检测和控制也缺乏必要而充分的手段。在此种情况下，当然不可能就一般情况对涂料的性能提出具体要求，也不可能孤立地提出涂料品质的判据。 实际可行的办法是：铸造厂必须固定涂料供应厂家，并与之密切配合。根据铸造厂的具体条件和对铸件缺陷的分析，通过试验和探索，不断调整和改进涂料的组成和制造工艺，最后确定适应该具体条件的主要性能指标。 在这里，想从几个方面谈谈对消失模涂料的一些基本认识。 1．金属液充型的过程 分析金属液充型的过程，对于认识涂料层在消失模铸造过程中的作用是非常必要的。就目前所知，消失模铸造采用底注方式时金属液充型的过程可用图1来说明。 <img height="275" width="400" alt="" src="file:///F:/focus/trade/image/001.jpg" /> 金属液充型时，金属液前沿与不断缩减的发泡模之间形成一过渡的空隙，一般称之为“动态区” ，其间有空气，发泡模热解气体和热解液体。在充型过程中，金属液前沿，动态区和发泡模之间，处于动态的平衡状况。随着空气、热解气体和热解液体经过涂料层排出，金属液的前沿不断向前推进，发泡模不断热解，缩减而保持动态区的相对稳定。 聚苯乙烯发泡模的软化点约为85℃，在95℃左右体积急剧收缩、熔化，300℃以上开始热分解。在浇注金属液的条件下，聚苯乙烯不可能在瞬间全部气化，也不可能完全裂解为单体，起初产生不少粘稠液体，也有一部分因受热而成为低粘度的液体，可以润湿涂料层，而且会在压力作用下进入涂料层的孔隙中。如果“动态区”内所有的热解液体都能润湿涂料层并进入涂料层的孔隙中，则空气和热解气体不能通过涂料层逸出，消失模铸造工艺也就没有实用价值了。好在情况并非如此。 “动态区”内大部分热解液体都很粘稠，不能进入涂料层的小孔，不影响空气和热解气孔通过涂料层的小孔，不影响空气和热解气体通过涂料层排出。只有靠近金属液前沿处，热解液体的温度较高，粘度降低到足以润湿涂料层并进入孔隙。涂料层吸收热解液体之后，立即被向前推进的金属流所覆盖。此后，涂料层吸收的热解液体继续受热分解，产生的气体不可能再进入型腔，只能经填埋砂外溢。 由以上示性的分析，对于涂料层的透气能力和吸收热解液体的能力的重要性，就无再加以强调的必要了。 聚苯乙烯（EPS）发泡模和聚甲基丙烯酸甲酯（EPMMA）发泡模，受热后都会产生热解气体和热解液体，但两种材料产生的气态物质和液态物质的比有所不同，在相同的条件下，EPMMA产生的热解气体比EPS多。 浇注铝合金时，热解气体与热解液体的比值较低，动态区也较窄。浇注铸铁时，热解气体与热解液体的比值较高，动态区也就较宽。 如果金属液的前沿未能使热解液体进入涂料层，热解液体就会集积在金属液的前沿，这就会在两股金属液前沿相接处造成对接、皱褶等缺陷。 许多工艺因素，如发泡模材料、发泡模密度，发泡模的形状、金属的浇注温度和金属液的压头等，都会影响金属的充型速率和铸造缺陷的产生。

美国Aesir公司在消失模不锈钢铸造技术上取得突破根据Aesir Metals LLC近期的报道，公司将利用消失模铸造技术生产316不锈钢部件，并称是第一家利用消失模铸造工艺大规模生产不锈钢铸件的铸造企业。此类铸件将用于化工行业中的可长时间浸泡于水中的潜水器组件。同时，根据当地权威部门的检测，铸件的耐蚀性已经完全符合客户的要求。(具体性能及设计细节Aesir公司并未透露)。 Aesir公司于2009年成立，位于美国俄亥俄州斯特拉瑟斯市，主要利用消失模铸造技术生产灰铁及薄壁球墨铸铁件。企业主要生产高耐受性产品且产品交货时间短。Aesir公司运营经理Mark DeBruin说：“我们计划把重点放在灰铁和球墨铸铁，然而客户的要求使我们不得不对消失模不锈钢铸件及耐腐蚀性合金钢铸件加大重视。” Aesir公司的共同创始人Jeff Rocco称：“消失模不锈钢铸件的生产扩大了黑色金属铸件的应用潜力，而且消失模工艺使得铸件成品免去了后期加工的环节。除了可满足化工行业抗腐蚀性的需求，海运及能源行业将会给消失模不锈钢铸件生产企业提供更广泛的成功机会。

铸造发展一、铸造不是夕阳产业在以人为本的现实社会里，人的生命价值增值了，那些作业环境恶劣、劳动强度大的行业逐渐被人们远离，铸造行业正是如此，在有的地区和有的厂家，出现了铸造技工断档短缺和招工难的现象。在发达国家，由于对资源的保护、环境保护和劳动力价格昂贵的考虑，正在限制和取消铸造行业。日本的铸造厂要远离城市，台湾岛内早已取消了铸造厂。耐磨材料生产大国：比利时2005年起停止了铸造行业，一些企业的老板为了要维持生计，不得不到发展中国家来发展，今年一月一日起，美国全境停止了冲天炉生产，欧盟的成员国也正在酝酿限制和取消铸造行业。从以上情况来看，铸造行业确实是夕阳下山的势头。但是与此相反，在发展中国家铸造行业正是方兴未艾。首先，只要有社会存在，就离不开铸造行业。其次，铸造正向发展中国家转移的趋势，恰好给我们带来了无限的商机。因此，国内有规模的铸造厂家，近年来任务十分饱满。新投产的铸造厂比比皆是。有些是专做国外单子的，规模都在万吨/单以上。铸造行业相对投资少、周期短、技术含量低，是资金积累的一个好途径，所以，国内一些有识之士纷纷投入铸造领域。因此，我国的铸造行业不仅不是夕阳产业，而且与其相反，是喷博欲出的朝阳产业。不庸置疑，在生活水平不断提高的今天，人们对工作环境和劳动的强度要求也高了。因此，传统铸造业由于较差的工作条件和低劣的产品质量也在被淘汰，而一些新的铸造工艺也在被发现和发展。人们思考和选择的是：不是不做铸造，而是如何做铸造的问题。消失模铸造的名字是1992年美国铸造协会对这个工艺的命名，如果用中文命名的话，它应该叫做：负压实型铸造。消失模铸造工艺过程是：将用泡沫材料制成的模型，涂刷特制的涂料后，用干砂埋入负压砂箱中，干砂经震动紧实后，在抽负压的状态下浇注金属液体，从而获得与泡沫模型一致的、没有飞边毛刺的精密铸件。在浇注的过程中泡沫模型气化消失了，所以形象的称谓之：消失模铸造。二、消失模铸造与传统的砂型铸造相比较有如下显著优点 1、消失模铸造不需要分型和下芯子，所以特别适用于几何形状复杂、传统铸造难以完成的箱体类、壳体类铸件、筒管类铸件。 2、消失模铸用干砂埋模型，可反复使用，工业垃圾少，成本明显降低。 3、消失模铸造没有飞边毛刺，清理工时可以减少80%以上。 4、消失模铸造可以一线多用，不仅可以做铸铁、球铁，还可以同时做铸钢件，所以转项灵活，适用范围广。 5、消失模铸造不仅适用批量大的铸造件，进行机械化操作，也适用于批量小的产品手工拼接模型。 6、消失模铸造如果投资到位，可以实现空中无尘，地面无砂，劳动强度低，做业环境好，将以男工为主的行业变成了以女工为主的行业。 7、消失模铸造取消了造型工序，有一定文化水平的人，经过短时间的培训就可以成为熟练的工人，所以，特别适用技术力量缺乏的地区和企业。 8、消失模铸造适合群铸，干砂埋型脱砂容易，在某些材质的铸件还可以根据用途进行余热处理。 9、消失模铸造不仅适用于中小件，更适用做大型铸件，如：机床床身、大口径管件，大型冷冲模件，大型矿山设备配件等，因为模型制作周期短、成本低、生产周期也短，所以特别受到好评。综上所述。消失模铸造以其精度高，成本低，劳动强度低，做业环境好等优势，在某些产品领域中逐渐取代黑砂铸造、树脂砂铸造、V法铸造和其它一些铸造工艺手段，成为铸造的一个热点。国内的消失模铸造工艺自1988年开始，实现工业化生产以来，历经20年的探索研究，工艺方面，还是专用设备方面，都已进入成熟阶段，正是介入的大好时机。三、消失模铸造市场

五金浸渗工艺解析（转载）有色和黑色金属铸造件，在铸造过程中，易产生气孔，缩孔和疏松等缺陷。这些微小的孔洞，如果臂厚防线连通起来，铸件在受气压或液压作用时会形成泄露，导致产品报废。浸渗工艺是解决上述难题的行之有效的方法。适用于：铝合金、锌合金、铜合金、铸铁件、铸钢件等漏汽、漏水、漏油的浸渗。典型的浸渗铸件如发动机缸体、缸盖、进汽歧管、油泵、油嘴、水泵、阀盖、铸造油底壳、化油器壳体、变速箱壳体、铸铁平板、曲轴箱、压缩机、ABS控制器、动力转向器、汽车轮毂、燃油泵、天然气控制阀、液压阀、过滤器、油缸、汽缸、液压泵、冷却泵、密闭的飞机仪器及电子仪器护罩、气制动零件和各种气体仪表等。浸渗相关： ⑴把零件放入浸渗罐中。 ⑵真空处理：开动真空泵，真空压力在-0.09MPa以上，用真空把零件微孔或裂纹内的空气（或水、油等）抽出，抽真空时间为15分钟。 ⑶用真空把胶液吸进浸渗罐内，胶液的数量应以浸没篮中零件为准，卸下真空至常压。 ⑷如有必要，开启压缩机，用压缩空气把胶液压入零件中的微孔或裂纹内，压缩空气压力根据具体情况而定，如果没有特殊要求，压缩空气压力在0.8-1.0MPa即可，时间15分钟。浸渗后打开放空阀卸压。一定要及时清洗掉产品表面的浸渗液。时间长了就会凝集在表面。浸渗对于铝压铸件中的气孔很有效果，我们就在宁波买了一套设备使用，基本上可以避免我们铝压铸产品中的漏气现象，因我们的产品是用在高气压的场合，一点也不能漏气。这个设备宁波有买的，价格不贵，倒是浸渗液是易耗品，就像墨水和打印机的关系。如果对产品质量要求高的话，还是有必要的。一般不是用在高气压的场合，也没有这个必要，只要在压铸机上动动脑筋，搞好一点就行了

铸件的结构设计应注意哪些要点（转载）铸件结构设计除应符合机器设备本身的要求和机械加工工艺性的要求外，还应符合铸造工艺的要求，铸件的结构设计应注意以下几点：一、要便于制造模型、芯盒和造型： 1）铸件的外形应力求简单，以便于起模，应尽量使铸造分型面为平面，且数目最小； 2）铸件的内腔应力求铸造时不用或少用型芯，当采用型芯时，应方便其支撑、固定及排气出砂，必要时应设有足够的工艺孔； 3）对于铸件内外侧面及加强肋等结构，应在起模方向设有一定的结构斜度； 4）铸件上的凸台部分与铸件本体不应相差过大，最好取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，最好连成整体的凸起部分。二、要减少产生铸造缺陷的倾向： 1）铸件的壁厚应力求均匀，以防止缩孔、热裂，当需保证顺序凝固条件时，应尽量使其具有朝一个方向变化的壁厚，当需保证同时凝固条件时，应尽量使其具有等断面壁厚； 2）铸件壁与壁之间的连接应严防尖角和金属集聚，厚壁与薄壁之间应逐渐过渡，严防突变，以免造成热节和应力集中，形成热裂、缩松等； 3）铸件的局部厚断面，应尽可能采用挖空或铸孔结构，并以加强肋适当加固； 4）铸件平面壁上的铸孔，应用凸边加固，以减少壁厚； 5）铸件结构应尽可能使其冷却时能无阻碍地收缩； 6）应尽量避免铸件内具有大的水平面； 7）铸件内水路、气路等大面积的夹层腔，应有若干连接柱。三、要确保铸件有良好的成形性，控制铸件的最小壁厚不低于允许值。

日产全球召回逾200万辆汽车日产称，由于发动机控制系统存在可能“导致发动机在汽车运行过程中停转”的缺陷，该公司将全球召回逾200万辆汽车，并将为特定车型免费更换存在缺陷的零部件。综合媒体10月28日报道，日产汽车（Nissan Motor Co. Ltd.）28日表示，该公司正在全球召回超过210万辆汽车，因发动机控制系统存在缺陷。日产汽车在向日本交通省递交的报告中称，该公司将为特定车型免费更换存在缺陷的零部件，因此缺陷可能“导致发动机在汽车运行过程中停转”。日产汽车发言人表示，仅在日本，该公司就将召回总计834,759辆2003年至2006年间在日本生产的汽车，这些汽车涉及Cube、March和Tida等9种车型。

沃尔沃计划年底投产小排量发动机近日，沃尔沃官方发布消息称，沃尔沃最快将于年底为S60轿车和刚投产不久的V60 旅行车配备两款更小排量的发动机。两款新发动机均采用缸内直喷和涡轮增压技术，性能方面则视匹配的变速箱而有所差别。 1.6TGTDiT3 发动机的最大功率为148马力，最大扭矩达到240N•m，匹配6速手动变速器。另一款1.6TGTDiT4发动机的动力输出指标更高，为178马力，扭矩则同样是240N•m。目前，沃尔沃S60和V60的发动机有2.0L和3.0L两种排量。鉴于新型1.6T发动机的排量变小，并采用铝合金材质打造，沃尔沃方面称它们将比之前有更低的油耗与尾气排放。

精密铸造它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。其中较为常用的是熔摸铸造：选用适宜的熔模材料制造熔模；在熔模上重复沾涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，烧掉残余的熔模材料，；浇注所需要的金属材料；脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工。编辑本段精密铸造发展精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模铸造是一种近净形成形的先进工艺。我国古代：王子午鼎、铜禁、铜狮等等，都是熔模铸造的杰作。自20世纪40年代熔模铸造用于工业生产后，半个世纪中一直以较快的速度发展着。特别是欧美国家发展迅速。现在熔模铸造用于航空、兵器部门外，几乎应用于所有工业部门，特别是电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械、泵和阀等部门。近几年我国发展也迅速。熔模技术发展使熔模铸造不仅能生产小型铸件，而且能生产较大的铸件，最大的熔模铸件的轮廓尺寸以近２m，而最小壁厚却不到２mm．同时熔模铸件也更趋精密，除线形公差外，零件也能达到较高的几何公差．熔模铸件的表面铸造角度值也越来越小，可达到Ｒa０.４μm。编辑本段陶瓷型铸造用陶瓷浆料制成铸型生产铸件的铸造方法。陶瓷浆料由硅酸乙酯水解液和质地较纯、热稳定性较高的细耐火砂如电熔石英、锆英石、刚玉等混合而成。为使陶瓷浆料在短时间内结胶，常加入氢氧化钙或氧化镁作为催化剂。由于使用的耐火材料成分及其外观都与陶瓷相似，故称为陶瓷型。陶瓷型铸造是在普通砂型铸造基础上发展起来的一种新工艺。陶瓷型有两种类型：①陶瓷型全由陶瓷浆料浇灌而成。其制作过程是先将模样固定于型板上，外套砂箱，再将调好的陶瓷浆料倒入砂箱，待结胶硬化后起模,经高温焙烧即成为铸型。②采用衬套,在衬套和模样之间的空隙浇灌陶瓷浆料制造铸型。衬套可用砂型，也可用金属型。用衬套浇灌陶瓷壳层可以节省大量陶瓷浆料，在生产中应用较多。陶瓷型铸件表面粗糙度可达Ra10～1.25微米,尺寸精度高达3～5级,能达到少无切削加工的目的。陶瓷型铸造生产周期短，金属利用率高。最大铸件可达十几吨，主要用于铸造大型厚壁精密铸件和铸造单件小批量的冲模、锻模、塑料模、金属模、压铸模、玻璃模等各种模具。陶瓷型铸造模具的使用寿命可与用机械加工方法制成的模具相媲美，而制造成本则比用机械加工方法制成的模具低。编辑本段砂型铸造简单介绍优先采用砂型铸造据统计在全部铸件产量中，60～70％的铸件是用砂型生产的，而且其中70％左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以象汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模（失腊）铸造、压铸、低压铸造等等。铸造方法应和生产批量相适应例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。

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铸造现状一、铸造不是夕阳产业在以人为本的现实社会里，人的生命价值增值了，那些作业环境恶劣、劳动强度大的行业逐渐被人们远离，铸造行业正是如此，在有的地区和有的厂家，出现了铸造技工断档短缺和招工难的现象。在发达国家，由于对资源的保护、环境保护和劳动力价格昂贵的考虑，正在限制和取消铸造行业。日本的铸造厂要远离城市，台湾岛内早已取消了铸造厂。耐磨材料生产大国：比利时2005年起停止了铸造行业，一些企业的老板为了要维持生计，不得不到发展中国家来发展，今年一月一日起，美国全境停止了冲天炉生产，欧盟的成员国也正在酝酿限制和取消铸造行业。从以上情况来看，铸造行业确实是夕阳下山的势头。但是与此相反，在发展中国家铸造行业正是方兴未艾。首先，只要有社会存在，就离不开铸造行业。其次，铸造正向发展中国家转移的趋势，恰好给我们带来了无限的商机。因此，国内有规模的铸造厂家，近年来任务十分饱满。新投产的铸造厂比比皆是。有些是专做国外单子的，规模都在万吨/单以上。铸造行业相对投资少、周期短、技术含量低，是资金积累的一个好途径，所以，国内一些有识之士纷纷投入铸造领域。因此，我国的铸造行业不仅不是夕阳产业，而且与其相反，是喷博欲出的朝阳产业。不庸置疑，在生活水平不断提高的今天，人们对工作环境和劳动的强度要求也高了。因此，传统铸造业由于较差的工作条件和低劣的产品质量也在被淘汰，而一些新的铸造工艺也在被发现和发展。人们思考和选择的是：不是不做铸造，而是如何做铸造的问题。消失模铸造的名字是1992年美国铸造协会对这个工艺的命名，如果用中文命名的话，它应该叫做：负压实型铸造。消失模铸造工艺过程是：将用泡沫材料制成的模型，涂刷特制的涂料后，用干砂埋入负压砂箱中，干砂经震动紧实后，在抽负压的状态下浇注金属液体，从而获得与泡沫模型一致的、没有飞边毛刺的精密铸件。在浇注的过程中泡沫模型气化消失了，所以形象的称谓之：消失模铸造。二、消失模铸造与传统的砂型铸造相比较有如下显著优点 1、消失模铸造不需要分型和下芯子，所以特别适用于几何形状复杂、传统铸造难以完成的箱体类、壳体类铸件、筒管类铸件。 2、消失模铸用干砂埋模型，可反复使用，工业垃圾少，成本明显降低。 3、消失模铸造没有飞边毛刺，清理工时可以减少80%以上。 4、消失模铸造可以一线多用，不仅可以做铸铁、球铁，还可以同时做铸钢件，所以转项灵活，适用范围广。 5、消失模铸造不仅适用批量大的铸造件，进行机械化操作，也适用于批量小的产品手工拼接模型。 6、消失模铸造如果投资到位，可以实现空中无尘，地面无砂，劳动强度低，做业环境好，将以男工为主的行业变成了以女工为主的行业。 7、消失模铸造取消了造型工序，有一定文化水平的人，经过短时间的培训就可以成为熟练的工人，所以，特别适用技术力量缺乏的地区和企业。 8、消失模铸造适合群铸，干砂埋型脱砂容易，在某些材质的铸件还可以根据用途进行余热处理。 9、消失模铸造不仅适用于中小件，更适用做大型铸件，如：机床床身、大口径管件，大型冷冲模件，大型矿山设备配件等，因为模型制作周期短、成本低、生产周期也短，所以特别受到好评。综上所述。消失模铸造以其精度高，成本低，劳动强度低，做业环境好等优势，在某些产品领域中逐渐取代黑砂铸造、树脂砂铸造、V法铸造和其它一些铸造工艺手段，成为铸造的一个热点。国内的消失模铸造工艺自1988年开始，实现工业化生产以来，历经20年的探索研究，工艺方面，还是专用设备方面，都已进入成熟阶段，正是介入的大好时机。

铸造现状铸造现状一、铸造不是夕阳产业在以人为本的现实社会里，人的生命价值增值了，那些作业环境恶劣、劳动强度大的行业逐渐被人们远离，铸造行业正是如此，在有的地区和有的厂家，出现了铸造技工断档短缺和招工难的现象。在发达国家，由于对资源的保护、环境保护和劳动力价格昂贵的考虑，正在限制和取消铸造行业。日本的铸造厂要远离城市，台湾岛内早已取消了铸造厂。耐磨材料生产大国：比利时2005年起停止了铸造行业，一些企业的老板为了要维持生计，不得不到发展中国家来发展，今年一月一日起，美国全境停止了冲天炉生产，欧盟的成员国也正在酝酿限制和取消铸造行业。从以上情况来看，铸造行业确实是夕阳下山的势头。但是与此相反，在发展中国家铸造行业正是方兴未艾。首先，只要有社会存在，就离不开铸造行业。其次，铸造正向发展中国家转移的趋势，恰好给我们带来了无限的商机。因此，国内有规模的铸造厂家，近年来任务十分饱满。新投产的铸造厂比比皆是。有些是专做国外单子的，规模都在万吨/单以上。铸造行业相对投资少、周期短、技术含量低，是资金积累的一个好途径，所以，国内一些有识之士纷纷投入铸造领域。因此，我国的铸造行业不仅不是夕阳产业，而且与其相反，是喷博欲出的朝阳产业。不庸置疑，在生活水平不断提高的今天，人们对工作环境和劳动的强度要求也高了。因此，传统铸造业由于较差的工作条件和低劣的产品质量也在被淘汰，而一些新的铸造工艺也在被发现和发展。人们思考和选择的是：不是不做铸造，而是如何做铸造的问题。消失模铸造的名字是1992年美国铸造协会对这个工艺的命名，如果用中文命名的话，它应该叫做：负压实型铸造。消失模铸造工艺过程是：将用泡沫材料制成的模型，涂刷特制的涂料后，用干砂埋入负压砂箱中，干砂经震动紧实后，在抽负压的状态下浇注金属液体，从而获得与泡沫模型一致的、没有飞边毛刺的精密铸件。在浇注的过程中泡沫模型气化消失了，所以形象的称谓之：消失模铸造。二、消失模铸造与传统的砂型铸造相比较有如下显著优点 1、消失模铸造不需要分型和下芯子，所以特别适用于几何形状复杂、传统铸造难以完成的箱体类、壳体类铸件、筒管类铸件。 2、消失模铸用干砂埋模型，可反复使用，工业垃圾少，成本明显降低。 3、消失模铸造没有飞边毛刺，清理工时可以减少80%以上。 4、消失模铸造可以一线多用，不仅可以做铸铁、球铁，还可以同时做铸钢件，所以转项灵活，适用范围广。 5、消失模铸造不仅适用批量大的铸造件，进行机械化操作，也适用于批量小的产品手工拼接模型。 6、消失模铸造如果投资到位，可以实现空中无尘，地面无砂，劳动强度低，做业环境好，将以男工为主的行业变成了以女工为主的行业。 7、消失模铸造取消了造型工序，有一定文化水平的人，经过短时间的培训就可以成为熟练的工人，所以，特别适用技术力量缺乏的地区和企业。 8、消失模铸造适合群铸，干砂埋型脱砂容易，在某些材质的铸件还可以根据用途进行余热处理。 9、消失模铸造不仅适用于中小件，更适用做大型铸件，如：机床床身、大口径管件，大型冷冲模件，大型矿山设备配件等，因为模型制作周期短、成本低、生产周期也短，所以特别受到好评。综上所述。消失模铸造以其精度高，成本低，劳动强度低，做业环境好等优势，在某些产品领域中逐渐取代黑砂铸造、树脂砂铸造、V法铸造和其它一些铸造工艺手段，成为铸造的一个热点。国内的消失模铸造工艺自1988年开始，实现工业化生产以来，历经20年的探索研究，工艺方面，还是专用设备方面，都已进入成熟阶段，正是介入的大好时机。

泡沫板聚苯乙烯泡沫板――又名泡沫板、EPS板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体,其有微细闭孔的结构特点,主要用于建筑墙体,屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻和铸造等用途非常广泛。 EPS板英文：expanded polystyrene board 简介：由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材。

消失模(转载) 干砂实型负压铸造又称消失模铸造,国外称之谓EPC,是目前国际上最先进的铸造工艺之一,被誉为铸造史上的一次“革命”,国内外称之为21世纪绿色铸造. 消失模铸造在中国的发展简史 1979年，由我国著名消失模铸造专家、中国科学院长春光学精密机械研究所研究员刘立中教授领导的课题组，在中国最早开始了消失模铸造的原理性试验。同年，刘立中教授在全国铸造工艺学会上发表了“消失模铸造三场理论”“消失模铸造缺陷分析”等论文报告，在国内首次系统阐述了这一方法的特点和规律性。1982年，在大量实验室试验的基础上，刘立中教授主持在光机所工厂建成了一条消失模铸造实验生产线。生产原理与工艺流程 1、生产原理:该法按工艺要求先制成泡塑模型,涂挂特制耐高温涂料,干燥后,置于特制砂箱中,再按工艺要求填入干砂,利用三维振动紧实,抽真空状态下浇铸金属液,此时模型气化消失,金属液置换模型,复制出与泡塑模型一样的铸件. 2、工艺流程:A、制作泡塑气化模.B、组合浇注系统.C、气化模表面喷刷特制耐火涂料并烘干.D、将特制隔层砂箱置于三维振动工作台上.E、填入底砂(干石英砂)振实,刮平.F、将烘干的气化模型放于底砂上,按工艺要求填满干砂,数控振动适当时间,然后刮平箱口.G、用塑料薄膜覆盖箱口,放上浇口杯,起动真空系统,干砂紧固成型后,进行浇注,气化模型消失,金属液取代其位置.H、释放真空,按工艺待铸件冷凝后翻箱,从松散的石英砂中取出铸件. 用途与优点消失模铸造工艺充分汇集了实型、V法铸造工艺的优点为一体.适应于钢、铁、铝等各种牌号,各种材质,不同结构的大、中、小型各类铸件.利用干砂固型,复制原型原样.铸件几何尺寸的精密度高,无飞边、毛刺、冷隔,均匀一致,表面光洁度接近精密铸造.铸件内部结构稳定,排除了砂眼、气空、缩松等铸造缺陷,该工艺充分利用了环保理念,且投资少,整个生产过程没有污染.

精密铸造它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。其中较为常用的是熔摸铸造：选用适宜的熔模材料制造熔模；在熔模上重复沾涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，烧掉残余的熔模材料，；浇注所需要的金属材料；脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工。编辑本段精密铸造发展精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模铸造是一种近净形成形的先进工艺。我国古代：王子午鼎、铜禁、铜狮等等，都是熔模铸造的杰作。自20世纪40年代熔模铸造用于工业生产后，半个世纪中一直以较快的速度发展着。特别是欧美国家发展迅速。现在熔模铸造用于航空、兵器部门外，几乎应用于所有工业部门，特别是电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械、泵和阀等部门。近几年我国发展也迅速。熔模技术发展使熔模铸造不仅能生产小型铸件，而且能生产较大的铸件，最大的熔模铸件的轮廓尺寸以近２m，而最小壁厚却不到２mm．同时熔模铸件也更趋精密，除线形公差外，零件也能达到较高的几何公差．熔模铸件的表面铸造角度值也越来越小，可达到Ｒa０.４μm。

铸造铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是沙、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。工艺流程随着科技的进步与铸造业的蓬勃发展，不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型、造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型、造芯的各种原材料，如铸造原砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料，造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和连续式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，混砂速度快。造型、造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型、造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、气冲造型机、无箱射压造型机、冷芯盒制芯机和热芯盒制芯机、覆膜砂制芯机等。铸件自浇注冷却的铸型中取出后，带有有浇口、冒口、金属毛刺、披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有磨光机、抛丸机、浇冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。

专利证书：消失膜铸造尾气净化装置，专利号：ZL 01 2 50513.7 消失模铸造自动底落砂专用砂箱装置,专利号：ZL 01 2 48952.2 消失模铸造用预发泡机，专利号：ZL 01 2 40852.2 可倾斜式三维震实台，专利号：ZL 95 2 09976.4 内悬三维震实台，专利号：ZL 97 2 04463.9 CX—ZD系列振动式砂处理系统，专利号：95106935.7 无翻箱机砂箱循环线，专利号：01248952.2 真空负压砂箱，专利号：ZL 97 2 04464.7 消失模铸造自动底落砂专用砂箱装置，专利号：ZL 01 2 48952.2 消失模铸造砂箱翻转造型工艺，专利号：02144573.7 滚筒类机械的充气托轮结构，专利号：03127177.4 滚筒扬砂式砂冷却机，专利号：03127176.6 北京吉宁消失模设备制造有限公司

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