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贴吧用户_QaeaJ3e 阳光的独家快乐

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渤海钻探第二固井公司持续优化固井工艺破页岩油难题今年以来，渤海钻探第二固井公司聚焦关键环节开展技术攻关，目前已在现场应用中取得阶段性成果，为页岩油高效开发提供坚实技术支撑。沧东页岩油储层地质条件复杂，套管下入难度大、水泥浆顶替效率低、密封性与储层保护难以兼顾等问题，长期影响油气井开采效率与稳定性。该公司联合中石油、中石化领域专家及渤海钻探、大港油田等单位相关负责人，以实际需求为导向，形成水泥浆定制化、油基泥浆残留处理、套管居中度提升三大核心技术方案，逐一破解关键痛点。在水泥浆性能优化方面，该公司摒弃 “一刀切” 的配方模式，针对不同井段温压差异实施定制化开发。通过精准匹配井况参数，重点优化水泥浆流变性、防窜性及早期强度等关键性能，既确保大斜度井、水平井等复杂井型中浆体稳定泵送，又能加速水泥早期强度形成，实现井筒各层段有效封隔，保障油气井长期开采安全。针对油基泥浆残留导致水泥环胶结不良的问题，该公司研发了新型隔离液。该产品可清除井壁 95% 以上泥浆膜，彻底消除残留影响，同时，其无气泡特性避免破坏水泥环完整性，适配不同井况。在现场施工中，该公司明确施工标准，严格要求冲洗排量，隔离液与井壁接触时间不低于 10 分钟，确保处理效果可控。该公司技术团队根据井型差异制定差异化方案。直井段采用整体式弹性扶正器，利用弹性支撑保障套管居中；水平段和大斜度井段选用半刚性螺旋扶正器，增强抗磨性与稳定性。通过优化扶正器安放间距，套管居中度已提升至 80% 以上，实现水泥浆环空均匀分布，兼顾储层保护与井筒密封性。

油气合作开发公司创新应用连续油管+泡沫流体冲砂工艺成功 8月28日，渤海钻探油气合作开发公司在苏25-41-6J井成功应用“连续油管+泡沫液体冲砂工艺”，高效完成该井冲砂施工作业。本次施工累计使用泡沫液75方，冲出砂约0.8方，施工过程平稳有序，工艺效果显著，有效恢复了气井产能。面对苏里格气田低压、低渗、易出砂的地质特点，常规冲砂工艺易造成储层伤害和液体滞留，影响气井正常生产。为此，该公司组织技术骨干，联合工程院与井下作业公司，开展针对性的冲砂工艺研究与试验，最终优选“连续油管+泡沫流体”组合工艺。该工艺利用泡沫流体低密度、低滤失、强携砂性能等特点，结合连续油管作业效率高、泡沫液可连续循环使用的优势，实现对井筒的高效清洁，最大限度减少对储层的二次伤害。施工前，根据苏25-41-6J井实际井况和历史生产数据，精细设计施工参数，优化泡沫基液配方，确保流体性能稳定、携砂能力达标。施工过程中，现场人员严格执行工艺设计要求，实时监测泡沫质量、排量、环空压力等关键参数，及时调整泵注程序，确保冲砂过程连续、稳定、可控。该井冲砂作业一次成功，井筒恢复通畅，冲砂后仅用15小时气举排液就恢复自主生产。此次连续油管加泡沫液体冲砂工艺的成功应用，不仅提升了苏里格地区砂埋气井治理水平，也为同类低压气井的高效作业提供了新的技术路径。下一步，将继续优化工艺参数，扩大应用规模，让更多‘沉睡’的老井苏醒过来，为气井稳产增产提供技术保障。

油气合作开发公司开展井控实战为全面落实集团公司“234”井控工为全面落实集团公司“234”井控工作部署及渤海钻探公司2025年井控工作要点要求，持续检验和提升联合应对井控突发事件的能力。7月19日，油气合作开发公司与第二钻井分公司在苏25-35-13NX井现场，组织开展了一场高规格、多场景的井控联合实战应急演练。本次演练旨在检验“四个100%”要求的现场落实情况，评估《井喷突发事件专项应急预案》的科学性与可操作性，并锤炼相关单位在复杂井控险情下的快速协同救援与联合处置能力。演练严格对标公司井控工作“预字为先、严字当头、实字为要”的管理要求及“不发生、控得住、治得了”的工作目标，模拟了钻进过程中发生溢流、井涌，伴随硫化氢外溢的高风险复合型险情。演练场景高度逼真，涵盖了班组成功关井、现场组织实施压井、压井过程中液气分离器进液管线突发刺漏、紧张有序的抢险过程以及人员负伤紧急救护等多个关键环节，最终成功完成压井作业，解除险情。整个演练过程组织严密、响应迅速、处置得当，各小组职责清晰、配合默契，有效检验了应急预案的实用性和队伍的实战能力，特别是面对硫化氢泄漏和设备突发故障等叠加风险时的应急处置水平。此次真开实关、贴近实战的联合演练，不仅强化了员工“坐岗、灌浆、会关井”的核心技能和“发现溢流立即正确关井”的铁律意识，更提升了多单位协同作战、高效处置复杂井控事件的整体能力，为公司实现年度井控安全目标，特别是“遏制高套压，杜绝井涌及以上井控险情”奠定了坚实的基础。参演员工表示，通过此次实战化演练，自身的井控风险识别能力、应急处置技能和协同作战意识得到了显著增强，未来将以更高的站位和更实的作风，严守井控安全防线。

工程院固井技术服务团队护航涩北油气开发在海拔超2800米的青海涩北气田，工程院固井技术服务团队以钢铁意志与精湛技术，攻克复杂井况下的悬挂器精准坐封难题，保障油气开发。自2025年4月17日始，首口悬挂器固井作业正式启动。涩R57-1x测井侧钻尾管精准下至1286米设计井深，尾管段808.77米，最大井斜7.062°，团队成员克服强风沙、低温等恶劣环境，顶着高原反应带来的头晕、胸闷等不适症状，连续奋战8小时，顺利完成悬挂器安装调试工作。当悬挂器以11.8Mpa的精准压力成功坐挂密封，不仅标志着首战告捷，更为后续13口井次的施工筑牢根基。涩北工区地处柴达木盆地，大风沙尘肆虐，昼夜温差悬殊，交通、通信、物资补给困难。面对极端环境，团队成员无惧高原反应，在复杂地质条件下，精准操作悬挂器，严格把控技术参数。一次作业中悬挂器下放遇地层阻力异常，技术人员迅速分析调整方案，成功化解危机。截至目前，历时两个月的艰苦奋战，13口井次的悬挂器技术服务任务圆满收官，作业全程工具实现零故障，专业高效的服务收获甲方高度赞誉。两个月攻坚，团队用实际行动诠释了石油精神。甲方负责人评价：“技术硬、责任强，大幅节省项目成本与时间。”此次悬挂器固井施工的成功彰显了团队实力，树立了良好的品牌形象。

工程院顺利完成南方油田首口页岩油水平井可溶桥塞工具服务近日，工程院提供的可溶桥塞成功应用于南方油田首口页岩油水平井朝页1井，工具坐封、丢手均一次性成功，投球显示明显，工程院可溶桥塞以稳定的性能、可靠的质量，赢得了甲方的高度信任。朝页1井为南方油田首口页岩油水平井，完钻井深4808米，垂深3705米，水平段长916米，储层温度高达135.95℃，该井压裂设计分9段压裂，采用工程院自主产品可溶桥塞进行分段压裂施工。为了保证该井顺利施工，一方面开展了适宜该井的可溶桥塞结构优化选型、可溶材料匹配性研究、室内评价试验，确保可溶桥塞具质量可靠；另一方面指派经验丰富的技术骨干进行现场技术服务，提前做好施工方案和应急预案。现场施工时，技术人员严格执行可溶桥塞施工作业规程，在施工方的全力协助配合下，顺利完成该井可溶桥塞技术服务施工，工具坐封、丢手均一次性成功，投球显示明显。下一步，工程院将继续践行“成就甲方，就是成就自己”的服务理念，用精湛的技术和优质的服务，为南方油田压裂市场做大做强提供技术保障。

工程院自研随钻扩眼器成功完成柴达木牛175井扩眼任务近日，工程院自主研发的216型随钻液压扩眼器，在柴达木盆地牛175井成功完成三开215.9mm井眼扩眼作业，单井扩眼进尺839米，有效解决了该井下套管阻卡难题，为后续固井及完井作业扫清了关键障碍。牛175井位于青海柴达木盆地，其三开地质条件异常复杂。井底温度132℃，发育两段高压水层，实钻钻井液密度2.1g/cm³，部分井段地层缩径、井眼不规则、泥岩段掉块等，造成起下钻阻卡频繁，177.8mm套管下入困难，亟需扩眼以增大环空间隙，保障套管的安全下入和提高固井质量。面对严峻挑战，工程院协同甲方、施工方相关单位精密部署。通过桌面推演，精准优化扩眼器参数，根据井筒条件确定最佳工作排量，并优化钻头与扩眼器水眼配比，确保恶劣工况下的高效稳定运行。成立专项扩眼保障小组，全程紧盯施工动态，结合地层岩性、钻时、井径等数据，科学确定钻具组合。在扩眼器下至目标井深激活刀翼后，灵活运用正划扩眼、倒划扩眼等技术精细修整井壁。最终完成3373-3470米、3800-4208米、4620-4954米三个井段，累计839米进尺高效扩眼施工，性能表现卓越。扩眼器此次在牛175井高温、高密度、复杂地质条件下的成功应用，充分验证了工程院自研随钻液压扩眼器在恶劣环境下的高度可靠性与强大工程适应能力，为工具推广应用积累了宝贵经验。工程院扩眼项目组将持续聚焦现场需求，深化技术支撑，为公司征战复杂结构井市场，实现钻井提速提效提供坚实的技术保障。

工程院认真贯彻落实公司年中工作会议精神渤海钻探公司年中工作会议召开后，工程院迅速行动，层层传达学习会议精神，切实把思想和行动统一到公司党委、公司各项决策部署上，坚持创新驱动，深化提质增效，确保完成全年生产经营目标，奋力实现“十四五”圆满收官，全力推进公司世界一流国际化油服企业建设。

工程院顺利完成中海油渤海4井次分支井施工近日，渤海油田传来喜讯，工程院“四战四捷”，顺利完成了中海油两口空心斜向器开窗分支井及两口裸眼全井壁机械支撑分支井施工。面对两口裸眼全井壁支撑分支井施工任务，工程院严阵以待，由技术专家牵头组织施工方案编写和工具准备，严格检查所有工具。临近施工，甲方增加了两口空心斜向器开窗分支井，时间紧任务重，项目组人员每天12个小时在厂家督造、检测工具，最终在发船前4个小时将工具如数送到。施工前，技术负责人在现场对所有配合方进行了技术交底；在现场作业过程中，技术服务人员认真检查、摆放和连接工具；工具下入过程中，技术服务人员轮流值守，实时记录作业过程，每一个工具反复检查，每一个数据反复测量，每一个指令反复确认执行到位，有条不紊地推进作业进程。项目组其余人员在甲方陆地项目部24小时值班，针对现场遇到的问题向甲方解释，并协助甲方制定解决方案。最终顺利完成了两口井一趟钻空心斜向器开窗和两口井裸眼全井壁支撑分支井施工，空心斜向器开窗时间在7小时以内，裸眼侧钻开窗时间在2小时以内，高效施工获甲方一致好评。四口井的成功施工，彰显了工程院BH分支井钻完井工具的产品质量和技术服务人员的专业水平。目前，国内裸眼全井壁机械支撑分支井技术在疏松砂岩中应用井数达到3口井，标志着BH分支井钻完井工具在渤海油田站稳了脚跟，扩大了海油高效分支井技术的应用范围。

工程院靶向发力提质增效激活发展新动能井下工具质检中心立足开源增收、降本增效双主线，结合中心固定检测与移动检测业务特点挂图作战、精准施策，通过拓市场、降成本让提质增效落到实处。激活发展“新引擎”。围绕“稳传统、拓新域、延链条”思路，中心多点突破，持续扩大业务版图。传统业务做精做优，在设施、人员不大幅增加的前提下，通过提升单位时间工作效率实现增收。2025年，与塔里木油田、中石油工程技术研究院的检测合同量同比增长10%-15%，成本基本持平，在传统业务中增加了新的增长点。同时聚焦渤钻内部市场，拓展井架相关检验业务，筑牢安全保障防线，夯实业务基本盘。新业务开拓成效初显，瞄准新能源检测、井口检测、海上工具评价等“高附加值领域”，打造发展“第二曲线”。目前已成功中标中海油油服《钻修井工具和设备测试及检测服务》、中石油煤层气公司《老井完整性检测》等项目，在新能源领域完成华北油田121块光伏面板的EL、IV测试，以“新”破局，抢占市场先机。产业链延伸深化客户粘性，依托现有市场资源，衍生技术服务新场景。在华北油田推行“检维修一体”合作模式，为渤钻内部提供井上检测项目总包服务，既增加收入，又通过全链条服务锁定客户需求。下一步将拓展套管防腐检测、工具检维修一体等业务，持续拉长产业链条。打好成本“控制牌”。针对工具检测与设备检测的成本特点，精准发力，实现降本与增效双向提升。工具检测领域，聚焦设备维修、机加工、人员三大成本。通过推广标准化维保操作，降低设备故障率，减少停机时间；对试验接头及工装实施全生命周期管理，提高复用率，并在合同中明确过载试验的工装费用约定，降低机加工成本；优化人员排班，平衡月度工作量，提升人均创收效率。设备检测领域，重点压缩设备、人员、车辆成本。强化设备维保以提高利用率；通过考核激励、合理布局外出检测队伍，提升单队工作效率，让“饱满工作量”转化为“高效益产出”；统筹区域工作安排，减少重复派车，提升车辆使用效率。从稳固传统市场到开拓新兴领域，从精细成本管控到提升运营效率，井下工具质检中心以提质增效为抓手，以专业检测服务护航油气行业安全生产。

工程院组织召开2025年度集团公司钻井分技术委员会企业标准宣贯会为进一步推动集团标准化建设，推动标准的研制与实施应用，提升企业对相关标准的理解与执行能力，由工程院组织的钻井分技术委员会（以下简称钻井分标委）于8月6日-7日在成都召开《井喷失控处置推荐方法》《煤层气水平井远距离穿针钻井作业规范》标准宣贯会。来自油气新能源和工程技术服务企业的技术人员共计50余人参加了此次标准宣贯。本次宣贯会邀请了《井喷失控处置推荐方法》《煤层气水平井远距离穿针钻井作业规范》参与标准主要起草的专家作为宣讲人，在宣贯过程中，专家们采用理论与实际案例相结合的方式，深入浅出对标准进行了解读。参会代表们认真聆听，积极提问，现场气氛热烈。针对参会代表们提出的在实际工作中遇到的关于标准执行的疑问，专家们一一进行了耐心细致的解答，并结合实际情况给出了具体的指导建议。会议指出，标准是行业发展的基石，随着钻井技术的不断创新与发展，新的标准不断涌现，及时、准确地宣贯这些标准，对于规范行业行为、提高钻井质量、保障安全生产、提升企业核心竞争力具有至关重要的作用。参会代表纷纷表示，通过此次宣贯会，对《井喷失控处置推荐方法》《煤层气水平井远距离穿针钻井作业规范》标准有了更全面、深入的理解，明确了在实际工作中的执行方向和重点。同时，会议搭建的交流平台也让大家有机会与同行、专家进行面对面的沟通，收获颇丰。此次宣贯会为推动集团钻井专业标准化建设注入了新的动力，通过统一标准，促进油气新能源和工程技术服务企业的协同发展，为集团公司钻井专业的高质量发展奠定坚实基础。会议期间，钻井分标委拜访了集团公司工程技术专标委，并就标准体系管理运行、立项编制质量、如何提升集团公司企标管理水平等方面进行了沟通和交流。

工程院打出“组合拳” 精准施策提质效面对复杂严峻的生产经营形势，工程院压裂技术中心贯彻落实公司和院工作要求，以“开源增收”与“降本增效”双轮驱动为主线，从技术优化、成本管控、资源高效利用等多维度精准发力，制定一系列务实举措，全力推动高质量良性发展。宣教先行，凝聚全员共识。以宣传教育为抓手，组织各市场区域开展“开源增收、降本增效”主题大讨论，通过形势分析、案例分享强化全员责任意识，倡导“节约即利润”“创新即生存”理念。同时，积极发动广大员工开展“金点子”征集、合理化建议、“淘金行动”等活动，激发员工主动性和创造力，形成全员参与、群策群力的良好氛围。技术赋能，开拓增收新局。针对苏里格区块低品质储层难开发的问题，推广曳丝高效铺置、纤维防砂等新技术，开展老井补层挖潜技术论证，激活剩余储量。积极拓展外部市场，紧盯玉门油田、长庆油田、冀东油田等新的目标区域，以差异化服务进行技术对接，积极推进新市场耐盐可循环压裂液、渗透石压裂液应用，拓展化工料质检业务，培育新的利润增长点。精益管理，深挖降本潜力。聚焦压裂液体系优化，通过配方调试、复合添加剂研发等措施，力争实现节流降本10%。日常管理中，推行拼车运输、无纸化办公、废品回收等举措，从细节处控本增效。实验室通过自主维修设备、提升操作水平，减少外委费用；严格差旅审批和安全管理，进一步压缩非必要支出。工程院将持续推动提质增效行动举措落地扎根，形成“技术创效+管理提效”的双轮驱动格局，使员工成本意识显著增强，提升新技术推广创效能力，有效控制运营成本，为高质量完成生产经营任务注入强劲动力。

工程院多维度培训筑牢根基为新员工成长“保驾护航” 近日，工程院高效完成青海油田花土沟区域老井侧钻尾管固井施工任务，累计在油砂山、跃进、英东、乌南等重点区块成功完成50口井的尾管施工。显著提升了老井作业效率，以技术创新推动油田开发提质增效，为盘活老区剩余油藏、提高采收率提供了可靠的技术保障。花土沟区域作为青海油田主力产油区，长期面临老井产能递减、井筒老化等开发瓶颈。通过应用工程院自主研发的BH尾管悬挂器，成功实现小间隙尾管高效固井作业，有效激活低效井眼，大幅缩短施工周期，降低施工作业成本。该技术在不同区块、多样地质条件下的规模化应用，充分体现了其良好的适应性与可靠性，为老区稳产上产探索出一条优质高效的新路径。此次尾管固井施工的全面告捷，是渤海钻探践行“科技赋能、高效开发”理念的重要成果，不仅显著提升了青海油田老井改造的经济性和作业质量，也为国内同类型油田推动二次开发、实现提质增效提供了可复制、可推广的“青海方案”。

工程院多维度培训筑牢根基为新员工成长“保驾护航” 近日，为期 13 天的工程技术研究院 2025 年度新员工入职院级培训圆满结束。从开班时的齐聚一堂、热血满怀，到结业时的收获盈囊、壮志在胸，5 名新员工以 “上好入职第一课，筑牢成长基本功” 为航向，不仅完成了对工程院的认知启蒙，更在多维淬炼、领导领航、红色课堂、考核验效、师徒结对中，正式擂响了职业成长的战鼓。多维淬炼：内容赋能，让 “第一课” 硬核十足。本次培训以夯实基础为核心，锚定 “文化融入、业务认知、职业规划” 三大目标，科学课程设计为新员工搭建全方位成长平台，推动其从 “新人” 向 “石油人”的快速蜕变。培训分为三大模块，基础认知模块中，各部门负责人及骨干轮番授课，从院历史沿革、组织架构、核心业务到企业文化、制度规范，助力新员工构建对工程院的立体认知；技能提升模块聚焦岗位实战经验，系统讲解钻完井、压裂酸化、固井等全产业链业务流程，让新员工快速掌握岗位所需“硬功夫”；互动体验模块以科技园、大港片区、华北片区现场厂房及实验室参观为核心，在资深前辈带领下近距离观摩精密工具及操作流程，直观感受严谨高效的生产氛围，将理论认知转化为实践感知。领导领航：殷殷嘱托，为成长定向领航。培训期间，工程院党委书记、院长党冬红与新员工亲切座谈，细致了解培训及生活情况，现场解答关切问题，并对新员工寄予厚望：沉潜蓄能方能绽放光彩，要快速转换角色、融入集体，工作中树立正确的世界观、人生观、价值观；要秉持终身学习理念，锻造专业本领，锤炼过硬功夫；要以一线现场和市场需求为出发点开展科研生产工作，推动科研成果服务生产实践、创造市场价值；要向下扎根，向上生长，以蓬勃生机实现自我价值。语重心长的指引，让新员工倍感振奋，更坚定了扎根岗位、建功立业的决心，把个人理想融入工程院发展洪流，在平凡岗位上积厚成势，与企业共赴新功。情暖人心：红色铸魂，厚植家园情怀。培训期间，院团委与人力资源部协同发力，将“家”的温暖融入培训全程。从生活用品的精心备置到每日餐饮的暖心安排，从面对面的深入交流到家人般的细致关怀，于细微处彰显工程院深厚的“家园文化”。与此同时，为强化红色基因教育、筑牢初心使命，培训特别设置红色课堂，组织观看影片《南京照相馆》，以沉浸式学习引导新员工感悟历史、传承精神，从红色记忆中汲取奋进力量。这份人文关怀与精神洗礼，让新员工在掌握技能、明确方向的同时，更真切感受到 “工程院大家庭” 的凝聚力与向心力。考核验收：以考促学，绘就成长蓝图。为检验培训实效，培训最后一天组织统一考核，新员工均以优异成绩通过验收，展现了积极进取的学习态度与扎实高效的吸收能力，更印证了培训内容的精准性与实用性。结业式上，新员工以汇报总结分享感悟：“实地参观让我对工程院的核心技术、业务实力有了真切认知，对未来工作场景与技术应用有了清晰图景，更对即将投身的事业充满敬畏与豪情！” 随后，接收新人的基层单位负责人逐一汇报新员工培养规划，从岗位适配、技术精进至职业发展路径，为新员工勾勒出清晰可见的成长蓝图。师徒结对：薪火相传，共筑成长基石。结业式上，配备的导师与新员工现场签订 “导师带徒” 协议。工程院严格落实公司新员工培养要求，强化 “双导师” 配置 — 单位负责人为职业发展导师、技术专家为业务导师，为新员工提供多对一精准指导，从业务技能到职业发展全方位护航，助力其高质量成长。一纸协议，不仅是传承的郑重承诺，承载着工程院的专业素养与责任担当；更是希望的寄托，让新员工在导师引领下加速适应岗位、融入团队，快速成长为可堪大用的栋梁。此次培训的圆满结束，标志着新员工正式踏上职业新征程。接下来，他们将奔赴基层单位，开启第二轮现场培训的淬炼。在工程院的精心培育与导师的悉心带教下，新员工必能以此次培训为起点，续航发力、奋勇争先，为工程院高质量发展注入青春动能。

学习贯彻红头文件组织在家员工学习贯彻公司下发的文件

传统能源与新能源的碰撞光伏板与抽油机整齐排列，静静吸收着太阳的能量。这是一场光与电的奇妙转换，是清洁能源奏响的绿色乐章。每一缕阳光的汇聚，都是对可持续未来的坚定承诺。让我们开启与自然和谐共生的崭新篇章。

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