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纯碳化钨靶材 溅射靶材 高性能靶材 金成硬质合金有限公司可根据您的需要生产各种规格纯碳化钨溅射靶材 自贡金成硬质合金有限公司结合多年硬质合金生产经验,成功开发出高纯度碳化钨溅射靶材。 溅射靶材的要求较传统材料行业高,一般要求如,尺寸、平整度、纯度、各项杂质含量、密度、N/O/C/S、晶粒尺寸与缺陷控制;较高要求或特殊要求包含:表面粗糙度、电阻值、晶粒尺寸均匀性、成份与组织均匀性、异物(氧化物)含量与尺寸、导磁率、超高密度与超细晶粒等等。磁控溅射镀膜是一种新型的物理气相镀膜方式,就是用电子枪系统把电子发射并聚焦在被镀的材料上,使其被溅射出来的原子遵循动量转换原理以较高的动能脱离材料飞向基片淀积成膜。这种被镀的材料就叫溅射靶材。 溅射靶材有金属,合金,陶瓷,硼化物等。 主要应用: 溅射靶材主要应用于电子及信息产业,如集成电路、信息存储、液晶显示屏、激光存储器、电子控制器件等;亦可应用于玻璃镀膜领域;还可以应用于耐磨材料、高温耐蚀、高档装饰用品等行业。 靶材分类: 根据形状可分为长靶,方靶,圆靶,异型靶 根据成份可分为金属靶材、合金靶材、陶瓷化合物靶材 根据应用不同又分为半导体关联陶瓷靶材、记录介质陶瓷靶材、显示陶瓷靶材、超导陶瓷靶材和巨磁电阻陶瓷靶材等 根据应用领域分为微电子靶材、磁记录靶材、光碟靶材、贵金属靶材、薄膜电阻靶材、导电膜靶材、表面改性靶材、光罩层靶材、装饰层靶材、电极靶材、封装靶材、其他靶材 联系方法: 更多硬质合金制砂条产品相关信息请登录:http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.zjcc.cc&urlrefer=3ebffb779840c888d045629e2ed09a8c 联系人:吴先生 咨询热线:400-800-9049 电话:137-7850-1790,189-9001-8072 QQ:45732302 欢迎来电垂询,我们将尽心为您提供所需产品信息资讯。 购买硬质合金模具,首选自贡金成。 可根据您的要求来图来样生产定制各类纯碳化钨板材! 【特别说明】 1、因型号规格不同,重量会有差异,实际重量以实物为准。 2、因型号规格不同,市场也经常波动,实际价格以电话沟通为准。 【买家须知】 1、确认购买:因产品根据国际国内行情会经常调整价格,而产品成千上万,不方便更新价格,所以请告诉店主您需要的产品后,店主再给您报价。 2、快速交货:通用量具我司备有大量库存,现货产品在2个工作日内安排发货。 3、确认收货:您收到货时,请一定要当着送货人检查里面产品是否完好,如您签收完毕,则表示您确认收货并核对无误。如有其它问题,请及时与我们联系,对于产品质量问题,我们承诺7天包退换。 4、购买放心:为了让您购买放心,本公司已开通支付宝交易功能,未注册开通支付宝的客户,也可与本店主联系,直接汇款至本公司对公帐户或私人帐户。 5、好评:收货后,请您及时确认收货并给予好评,我们也会及时回您好评,谢谢! 自贡金成给您五大保障 价格保障:最大限度降低用户生产成本,和用户达到双赢。 质量保障:确保用户不再遭受不合格假冒硬质合金产品伤害,直接从自贡发货。 库存保障:常年备货上万种规格型号,应有尽有。 发货保障:采用顺风,EMS等快递方式送货上门,节省用户时间。 支付保障:支付宝,代收货款等,确保用户货款安全。
硬质合金冲压模具设计技术不断提高与发展 硬质合金冲压模具设计是众多行业的重要组成部分,包括汽车模具的制造,这样就需要我们注意一下汽车模具设计的效率问题。同时我们可以从以下几个方面来提高模具生产和设计的效率。 1.模具设计是提高模具质量的最重要的一步,需要考虑到很多因素,包括模具材料的选用,模具结构的可使用性及安全性,模具零件的可加工性及模具维修的方便性,这些在设计之初应尽量考虑得周全些。模具设计时,尽量结构紧凑、操作方便,还要保证模具零件有足够的强度和刚度;在模具结构允许时,模具零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡,以避免应力集中;对于凹模、型腔及部分凸模、型芯,可采用组合或镶拼结构来消除应力集中,细长凸模或型芯,在结构上需采取适当的保护措施;对于冷冲模,应配置防止制件或废料堵塞的装置。 2.模具材料的选用既要满足客户对产品质量的要求,还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度,当然还要根据模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。与此同时,还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在长期使用中磨损所带来的对模具质量的影响。 本文章由自贡金成硬质合金有限公司http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.zjcc.cc&urlrefer=3ebffb779840c888d045629e2ed09a8c首发,转载请注明出处。
硬质合金行业发展概述 《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》提出了6大重点发展领域、10大重点新材料产业基地和400种重点产品。在6大领域中,“特种金属功能材料”位居其首,高纯稀有金属靶材和超细晶、超粗晶硬质合金是特种金属功能材料中稀有金属材料的重要组成部分。   超细及纳米硬质合金   超细和纳米硬质合金的基本特点是具有高韧性 和高耐磨性,主要应用领域有铸铁、铸钢、有色金属 等工件的精车和冷硬铸铁、硬化钢等难加工材料的铣削和拉削、印刷电路板钻孔用的微型钻头、点阵打印针、精密模具和取代高速钢整体立铣刀和各种孔加工刀具。   粗晶粒硬质合佥   粗晶粒硬质合金是按照Sandvik公司有关硬质合金的分类标准,合金中WC晶粒度为3.5 -4.9 μm、 5.0-7.9 μm、8.0—14.0μm的硬质合金分别为粗晶粒、超粗晶粒和特粗晶粒硬质合金。超粗、特粗晶粒硬质合金在国外尚属于新型硬质合金,在国内目前属空白。但我国在粗晶粒硬质合 金的研究及应用方面还是取得了可喜的成绩.已经 开发出了晶粒度达到4.2μm左右的粗品粒硬质合金系列产品.产品使用性能达到了国外同类产品的水平。   功能梯度硬质合金   梯度结构合金是指其金相组织在断面的不同部位呈现有规律差别的一种合金,这些差别是由它们的化学成分有规律的不均匀分布造成的。目前这种工艺主要用于生产硬质合金凿岩球齿和可转位刀片涂层基体两种产品。表面富钴层硬质合金基体克服了涂层产品强度和韧性降低的缺点,实现了强韧基体与高耐磨涂层的良好结合,扩大了涂层产品的应用领域。目前国内表面富钴的涂层基体形成了专门系列,达到了国际先进水平。硬质合金梯度球齿的典型特征是表面硬质相含量高,次表层黏结相含量高。合金表面硬度和使用强度高于标准配比合金,大幅 度提高了凿岩工具使用寿命。   新型涂层硬质合金   涂层硬质合金是硬质合金领域中发展最快的领域。无论在基体方面,还是在涂层材质方面,都取得了明显的进展。在涂层基体方面,进一步改进和发展梯度硬质合金基体即带富钴层的硬质合金基体。在涂层材质方面,除了继续改进和完善CVD单层涂层及多层涂层硬质合金之外.PVD、PCVD和PVD/CVD复合涂层硬质合金的发展异常迅速。目前已自主开发出柱状细晶厚膜氧化铝技术、PCVD氮碳化钛中温涂层技术,PVD涂层技术与先前开发的脱G层基体结合,打造了自主知识产权的涂层系列产品。国内工具行业多家引进国外PVD涂层,建立相应服务中心,为整体高速钢刀具和硬质合金刀具涂覆耐磨层.显著提高刀具寿命。 本文章由自贡金成硬质合金有限公司http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.zjcc.cc&urlrefer=3ebffb779840c888d045629e2ed09a8c首发,转载请注明出处。
硬质合金行业即将迎来新一轮技术革新 硬质合金被称作“工业的牙齿”,具有较高的硬度、韧性及耐磨性,被广泛应用于冶金、机械、地质、煤炭、石油、化工、电子、轻纺及国防军工等领域。近年来,虽然中国硬质合金市场不断扩大,但质检水平却一直原地踏步。 硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和黏结金属,通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料,被广泛用作刀具材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。硬质合金所具有的较高硬度、韧性及耐磨性等一系列优良性能得到普遍应用,引起硬质合金的需求量不断增长,带动了国内硬质合金产业的发展。 2011年,中国硬质合金年产量2.35万吨,同比增长6.82%,居世界第一,硬质合金深加工产品产量达到6600吨,约占硬质合金总产量的三成。2012年增速放缓,但市场依然庞大。2011年,我国仅汽车行业所需的硬质合金工具费用就达到了80亿元。我国虽然是世界硬质合金的第一生产大国,但还不是强国。2011年,我国硬质合金产量占世界总产量的38%以上,但总产值不到全世界的20%,行业整体产值远低于产量比例。我国硬质合金产品以中低档硬质合金为主,高精密刀具、模具、工程机械配件等高附加值硬质合金产品比重很低,已不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求。 面对严峻的市场形势,硬质合金刀具厂商更应该重视产品的品质保障。近年来,虽然中国硬质合金市场不断扩大,但质检水平却一直原地踏步,影响了行业前进的步伐。目前国内传统检测一般多靠人工手工作业,主要采用人工目测的方式,检测效率不高,且容易受到检测人员个人因素的影响。随着我国检测技术的日臻成熟,智能自动化检测设备备受瞩目。自动化检测有利于品质及效率的共同提升,减少人为因素对品质的影响,可极大地提高检测效率,为产品质量把关。未来几年,中国硬质合金产品检测将迎来全面自动化时代,这将加快推动我国硬质合金行业的优化升级。 本文章由自贡金成硬质合金有限公司http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.zjcc.cc&urlrefer=3ebffb779840c888d045629e2ed09a8c首发,转载请注明出处。
硬质合金圆锯片的常见问题 在圆锯片使用过程中,客户经常会遇见如下问题: 1,锯齿耐磨性不足; 2,崩刃或掉齿; 3,跑锯; 4,削表面粗糙; 5,齿底开裂。 合金圆锯片品种多样,规格齐全。专业针对切铝、铜以及压克力等各种材料加工而研发的高性能锯片,能针对客户的具体要求配备不同的圆锯片,采用严格的生产工艺、高精度的CNC加工设备来保证锯片的高质量标准,严格杜绝以上质量问题的发生。 硬质合金圆锯片应根据锯切方向、加工对象和应用场合等因素而选择不同的牌号和颗粒度的硬质合金,以及选择合理的齿数和齿形来保证锯齿硬度、冲击韧性、排削能力和耐磨性等技术性能。提高工件的切削质量、延长圆锯片耐用度和保证锯齿的冲击韧性和锋利性。 锯齿的尺寸经过了科学的计算,把焊接残余应力降低到最低程度,无假焊和脱焊现象. 一,修磨与维护合金锯片的重要性: 二,圆锯片使用后,往往会出现如下问题:    1,锯齿有崩刃;    2,工件表面起毛;    3,锯切功率陡增; 为保证锯切质量和安全, 必须由熟练的操作工及时重磨和清洁圆锯片并定时清除锯齿表面上的污垢,保证锯切效果。 本文章由自贡金成硬质合金有限公司http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.zjcc.cc&urlrefer=3ebffb779840c888d045629e2ed09a8c首发,转载请注明出处!
直线型拉丝模技术更先进吗?   作为钢丝生产企业,要想降低生产成本,拉丝模是拉伸各种金属丝材的重要工具,要想获得稳定长时间的拉拔、精确的尺寸和较好的表面质量,没有高质量的拉丝模是难以实现的。除了关注拉丝模本身的孔型设计和模芯材质外,很多生产企业也越来越重视拉丝工艺,用更科学合理的拉丝工艺来延长拉丝模的使用寿命。   国内拉丝行业的“弧线型”拉丝模,其孔型结构按工作性质可以分为“入口区、润滑区、压缩区、定径区、出口区”五个部分,各区之间采用圆滑过渡,使整个孔型形成一个很大的、具有不同曲率的弧面。目前,国外的 “直线”型拉丝模,其孔型特点主要有以下几个方面:   (1)、取消润滑区,加长工作区,把建立润滑膜的功能归入入口区和工作区。延长入口区和工作区高度,使丝进入工作区的中间段,利用入口区和工作区上半部分形成的楔角,建立“楔形效应”,在丝材表面形成更致密牢固的润滑膜,提高润滑效果。   (2)、孔型各部分剖面线必须是平直的,且各区之间的交接明显,尤其是工作区和定径区之间不应有过渡角。由于弧线形拉丝模在模子入口处的模角较大,模壁上的压应力增大,因而比直线型拉丝模更易于形成较深的环型沟槽。而工作区与定径区之间若存在过渡角,会缩短定径区的实际长度,影响模子寿命。   (3)、定径区必须平直,且长度合理。平直的定径区可以避免因二次变形带来的外摩擦力,使磨损增加。定径区的长度对模子的寿命也有影响。定径区过长,虽然可提高拉丝模的散热效率和使用寿命,但会使摩擦力增大,拉应力增加,引起缩丝和断丝。而定径区过短,丝材的尺寸精度和表面质量难以保证,模孔还会很快磨损超差。   (4)、加大入口区角度,防止入口区角度过小,使润滑剂、金属末、污物等积聚于模子入口区与工作区的交接处,形成楔形堵塞,导致润滑条件变坏。   现在无论是模具新材质的推出,或者是模芯结构方面的完善,都在一定程度上改善了线材加工效率与加工精度,并提高了拉丝模的使用寿命。同时应该看到,我国拉丝模的研制水平与国外先进水平仍有一定差距, 国内一些厂家的实践证明,直线型拉丝模的使用寿命比弧线形拉丝模的寿命高3~4倍,尤其适合高速拉拔。因此了解了“直线型”模和“弧线型”模各自的特点和适用范围,并配以先进的技术,就能合理选用不同结构的拉丝模。 本文章由自贡金成硬质合金有限公司http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.zjcc.cc&urlrefer=3ebffb779840c888d045629e2ed09a8c首发,转载请注明出处。
硬质合金冲压模切边不齐的原因及解决方法 挑选硬质合金冲压模具请注意以下几点: 1,对能够归入根本图形的概括,首先到冲模库中搜索是不是有与概括完全共同、能够用一个冲压动作冲出该概括的硬质合金冲压模具。若有这种模具,将疏忽在“挑选冲压模具下”设定的硬质合金冲压模具,直接运用搜索到的硬质合金冲压模具。 2,对矩形概括,当长边大于或等于短边的1.5倍时,将主动搜索是不是有与矩形短边共同的方形冲压模具:对长圆槽或圆槽搜索是不是有槽宽共同的圆形冲压模具,若有则直接运用该冲模。通过以上两步仍未断定冲模时,则思考用方形冲模或圆形冲模步冲直线或圆弧。 3,先思考在“挑选冲压模具下”设定的冲模,对设定的方形模具剖析待冲压的直线是不是大于或等于冲模边长的1.5倍,圆形冲模冲压曲线内侧时剖析待冲压的圆弧直径是不是大于冲模直径。如果则运用设定的冲模。 4,若设定的冲模不合适,体系将冲压模具库中从小到大搜索方形或圆形冲模,运用满意待冲压的直线大于或等于冲模边长的1.5倍。 冲压模具在生产中遇到的遇到有许多,切边不齐即是其间一种,冲压模具的切边不齐能够由哪些缘由导致呢?下面咱们罗列了一些冲压模具切边不齐的缘由与其对应的处理方法: 1:切边不齐能够由定位偏移而导致的,咱们只需调整定位即可。 2:规划过错,形成接刀不平,需求从头线割切边刀口镶块来处理。 3:也有能由送料禁绝而导致的,咱们只需调整送料器。 4:还有能够是送料步距核算有误而导致的,这时需求咱们从头核算步距,重定接刀位。 冲压模具的切边不齐能够由以上四个缘由而形成的,咱们在操作中一定要找对缘由,才干及时处理。 本文章由自贡金成硬质合金有限公司http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.zjcc.cc&urlrefer=3ebffb779840c888d045629e2ed09a8c首发,转载请注明出处。
硬质合金旋转锉使用建议 驱动工具的最优功率输出及转速(气动、电动或软抽系统)是硬质合金旋转锉刀产生最大化成本效益的必备条件。 因此我们建议您 1,使用可能的最大速度。请参见我们有关速度/切削速度的推荐值。 2,固定机器用或埋头钻360度作业时,转速不超过3000转。 3,为防止对工具的冲击及震颤而导致磨损,只能使用刚性夹紧系统。 4,旋转锉刀的夹紧深度不可过短。一般来说,最小的夹紧深度应为轴长的2/3. 5,使用6mm至今旋转锉时欲取得良好的成本效益,建议用更高的切削速度,同时工具动力输出调整至300-500瓦之间。使用粗锉齿(如ALU锉齿)旋转锉时,动力输出在500-1500瓦之间(或更高)。 6,进行较小切削作业时(去毛刺、倒角、轻微表面加工),速度可大幅增加。 7,在对不锈钢、钛合金等热的不良导体作业时,我们建议大幅降低速度以防止机械损害。避免工具及柄部发蓝。置于温度过高环境中时,旋转锉的刀头和柄部的焊接接口处刚性会降低。刀头可能飞出。 8,刀头与工件的基础表面不应大于整个圆周的1/3。若超过1/3时,可以达到流畅的铣削性能,但会导致锉齿断裂。若必须大于1/3,我们建议使用锉齿3R及3RS。 9,加工易粘材料时,应使用诸如切割油、润滑脂、煤油、白垩等类似的润滑剂及防治锉齿堵塞。 10,使用时必须把刀具夹正夹紧,刀柄在夹具中不能伸到底,以免夹具底部不平整而造成同心度不正的问题。 11,切削方式以逆铣为好,避免往复走刀,且用力不宜过猛,压力不得超过1公斤。 12,操作时刀具接触工作时不宜太快,避免出现爆齿现象。 13,当刀具在运转过程中,严禁碰撞周围其他物件,以防止刀具断裂或者弯曲。 14,在对氧化物及表面粗糙的工作操作时,最好先进用已使用过的刀具去毛后,再使用新刀具进行操作,这样可以提高刀具使用寿命。 本文章由自贡金成硬质合金有限公司http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.zjcc.cc&urlrefer=3ebffb779840c888d045629e2ed09a8c首发,转载请注明出处。
硬质合金旋转锉用途介绍 锥形(双切齿)旋转锉产品特征: ·经高品质金刚石砂轮精细刃磨, 刃口锋利, 光洁度高 ·顶部圆头先进的分区错位刃型,保证头部每个工作区域都能有效切削 ·精心设计的刃部几何角度,切削锋利高效,平稳顺畅 ·通用齿型,切屑短,加工后的表面光洁度较好 用途:应用于铸铁、铸钢、硬度小于HRC60 的钢件、镍基合金、镍钴合金、奥氏体不锈钢、钛合金等的加工 齿形 : 双切齿 柱形平顶(双切齿)旋转锉产品特征: ·经高品质金刚石砂轮精细刃磨, 刃口锋利, 光洁度高 ·顶部圆头先进的分区错位刃型,保证头部每个工作区域都能有效切削 ·精心设计的刃部几何角度,切削锋利高效,平稳顺畅 ·通用齿型,切屑短,加工后的表面光洁度较好 用途:应用于铸铁、铸钢、硬度小于HRC60 的钢件、镍基合金、镍钴合金、奥氏体不锈钢、钛合金等的加工 齿形 : 双切齿 圆头柱形(双切齿)旋转锉产品特征: ·经高品质金刚石砂轮精细刃磨, 刃口锋利, 光洁度高 ·顶部圆头先进的分区错位刃型,保证头部每个工作区域都能有效切削 ·精心设计的刃部几何角度,切削锋利高效,平稳顺畅 ·通用齿型,切屑短,加工后的表面光洁度较好 用途:应用于铸铁、铸钢、硬度小于HRC60 的钢件、镍基合金、镍钴合金、奥氏体不锈钢、钛合金等的加工 齿形 : 双切齿 柱形端齿(双切齿)旋转锉产品特征: ·经高品质金刚石砂轮精细刃磨, 刃口锋利, 光洁度高 ·顶部圆头先进的分区错位刃型,保证头部每个工作区域都能有效切削 ·精心设计的刃部几何角度,切削锋利高效,平稳顺畅 ·通用齿型,切屑短,加工后的表面光洁度较好 用途:应用于铸铁、铸钢、硬度小于HRC60 的钢件、镍基合金、镍钴合金、奥氏体不锈钢、钛合金等的加工 齿形 : 双切齿 本文章由自贡金成硬质合金有限公司http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.zjcc.cc&urlrefer=3ebffb779840c888d045629e2ed09a8c首发,转载请注明出处。
冲压模分类介绍 冲压模具的形式很多,一般可按以下几个主要特征分类: 1、根据工艺性质分类冲压模 (1)冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。 (2)弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。 (3)拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。 (4)成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。 2、根据工序组合程度分类冲压模 (1)单工序模 在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具。 (2)复合模 只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。 (3)级进模(也称连续模) 在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。 3、依产品的加工方法分类冲压模   依产品加工方法的不同,可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。   (1)冲剪模具:是以剪切作用完成工作的,常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。   (2)弯曲模具:是将平整的毛胚弯成一个角度的形状,视零件的形状、精度及生产量的多寡,乃有多种不同形式的模具,如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。   (3)抽制模具:抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。   (4)成形模具:指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状,其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。   (5)压缩模具:是利用强大的压力,使金属毛胚流动变形,成为所需的形状,其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。 本文章由自贡金成硬质合金有限公司http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.zjcc.cc&urlrefer=3ebffb779840c888d045629e2ed09a8c首发,转载请注明出处。
硬质合金冲压模结构分类 硬质合金冲压模在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。对于小型零件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业。对于大型零件的加工,若操作者必须手入硬质合金冲压模内作业时,要尽可能减少入冲压模模的范围,尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间,并应明确硬质合金冲压模具危险区范围,配备必要的防护措施和装置。   硬质合金冲压模具上的各种零件应有足够的强度及刚度,防止使用过程中损坏和变形,紧固零件要有防松动措施,避免意外伤害操作者。   硬质合金冲压模具的主要结构由模架部分、工作部分和卸料部分三大结构所组成。   模具的模架部分由上模座、导柱13、导套和下模座所组成。   模具的工作部分由凹模、凸模和凸凹模所组成。   模具的打料、卸料部分由打料板、打料杆、打料动板、卸料板、卸料弹簧和卸料螺钉所组成。   三大结构中的凸、凹模件是模具的工作部件,是形成模具冲压制件的形状和尺寸的关键性零件,也是模具制造加工中最为复杂、工艺要求最严格的零件,是整套模具制造工艺的要点。   其他结构件如模座模架等模具结构件和导套、导柱和各种销、柱、钉类一般都属于模具的标准件,除了较大型的结构件外,一般企业不再进行单独的制造。常用模具结构件往往大同小异,各个企业多半有自己的机构标准和针对企业的机床而配备的基础结构件的储备。   系统将按以下原则选择冲压模具:   ①对可以归入基本图形的轮廓,首先到冲模库中搜寻是否有与轮廓完全一致、可以用一个冲压动作冲出该轮廓的冲压模具。若有这种模具,将忽略在“选择冲压模具下”设定的冲压模具,直接使用搜寻到的冲压模具。   ②对矩形轮廓,当长边大于或等于短边的1.5倍时,将自动搜寻是否有与矩形短边一致的方形冲压模具:对长圆槽或圆槽搜寻是否有槽宽一致的圆形冲压模具,若有则直接使用该冲模。经过以上两步仍未确定冲模时,则考虑用方形冲模或圆形冲模步冲直线或圆弧。   ③先考虑在“选择冲压模具下”设定的冲模,对设定的方形模具分析待冲压的直线是否大于或等于冲模边长的1.5倍,圆形冲模冲压曲线内侧时分析待冲压的圆弧直径是否大于冲模直径。若是则使用设定的冲模。   ④若设定的冲模不合适,系统将冲压模具库中从小到大搜寻方形或圆形冲模,使用满足待冲压的直线大于或等于冲模边长的1.5倍。 本文章由自贡金成硬质合金有限公司http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.zjcc.cc&urlrefer=3ebffb779840c888d045629e2ed09a8c首发,转载请注明出处。
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